押し出し式デジタル製造システム（１０）にて使用する消耗材料（３４）が提供される。消耗材料（３４）は、押し出し式デジタル製造システム（１０）の駆動メカニズム（５６）と係合するように構成された局所的表面パターン（４０）を含む。
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熱伝導要素（４０）から熱エネルギーを受領するように構成された外側液化機部（６６）と、少なくとも部分的に外側液化機部（６６）により規定された通路（７２）とを備えたリボン液化機（３８）であって、通路（７２）はリボンフィラメント（４４）を受容するように設定された寸法を有し、リボン液化機（３８）は、通路（７２）に受容されたリボンフィラメント（４４）を、溶融流れを生じさせるために、受領した熱エネルギーにより少なくとも押出可能な状態まで溶融するように構成されている。通路（７２）の寸法は、さらに、リボン液化機（３８）に接続された押出チップ（５２）内で、溶融流れを軸方向に非対称な流れからほぼ軸方向に対称な流れに合わせるように設定されている。
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押し出し式デジタル製造システム（１０）にて使用する消耗材料（３４）が提供される。前記消耗材料（３４）は、長さ（３６）と、軸方向に非対称である前記長さ（３６）の少なくとも一部の断面プロファイル（３８）を含む。前記断面プロファイル（３８）は、前記押し出し式デジタル製造システム（１０）の非円筒形液化装置（４８）を使用して、同一の熱的に制限された最大体積流量の円筒形液化装置で円筒形フィラメントを使用して達成可能な応答時間より速い応答時間を提供するように構成される。
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第１のコポリマーとポリマー衝撃改質剤とを含む支持材の原料（３６）において、第１のコポリマーがカルボキシル基を含む第１のモノマー単位およびフェニル基を含む第２のモノマー単位を含む支持材の原料。 （もっと読む）

デジタル製造システム（１０）は、ビルドチャンバ（１４）と、ビルドチャンバ（１４）内に配設されたビルドプラットフォーム（３２）と、金属ベース合金を、金属ベース合金の固相線温度と液相線温度との間の温度まで加熱するように構成された少なくとも１つの押出しラインと、ビルドチャンバ（１４）内に配設され、かつ、加熱された金属ベース合金を、所定のパターンでビルドプラットフォーム（３２）上に堆積させるように構成された堆積ヘッド（４０）と、ビルドチャンバ（１４）の外側に配置された第１端および堆積ヘッド（４０）に接続された第２端を有するアンビリカル（５６）と、ビルドチャンバ（１４）内でビルドプラットフォーム（３２）と堆積ヘッド（４０）との間で相対運動を生じるように構成された少なくとも１つのガントリ組立体（１６、３８）であって、ビルドチャンバ（１４）の外側に配設されたモータ（２８、３４，３６）を備える、少なくとも１つのガントリ組立体（１６、３８）とを備える。
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フィラメント（３８６）の供給を維持するように構成されたコンテナ部（３４、１３４、２３４、３３４）と、コンテナ部（３４、１３４、２３４、３３４）に接続されたガイドチューブ（３６、１３６、２３６、３３６）と、ガイドチューブ（３６、１３６、２３６、３３６）に接続されたポンプ部（３８、１３８、２３８、３３８）とを備える消耗アセンブリ（１８、１１８、２１８、３１８）。
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押出ヘッドは、少なくとも１つの取付構造と、少なくとも１つの取付構造に固定された第１の液化ポンプと、第１の液化ポンプに隣接して配置された第２の液化ポンプと、少なくとも１つの取付構造に支持され、第１の軸に沿って、第１の液化ポンプに対して相対的に第２の液化ポンプを移動させるように構成された切替機構と、第１の軸に沿って第２の液化ポンプが動作する範囲を規定するために、第２の液化ポンプと部分的に接続されているスロット係合アセンブリと、を備える。
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３次元物体のコンピュータ支援設計モデルを修正する方法であって、前記方法は、限界壁幅を設定することと、前記コンピュータ支援設計モデルの少なくとも１つのスライス層ポリラインを提供することと、前記少なくとも１つのスライス層ポリラインの第１および第２部分の間の第１距離を判定することと、前記第１距離が限界壁幅より小さい場合に、第２距離を提供するように、前記第１および第２部分の位置を調整することであって、前記第２距離が前記限界壁幅とほぼ等しいか、または限界壁幅よりも大きい、前記第１および第２部分の位置を調整することとを備えている。
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押出しによる積層製造システムの押出ヘッドに使用される端部洗浄アセンブリは、支持部品、支持部品に取り付けられたパージレッジアセンブリ、パージレッジアセンブリに隣接して支持部品に取り付けられた少なくとも１つのセットブロック、および第１セットブロックに着脱可能に取り付けられた少なくとも１つのコンタクトヘッドを有する。この場合、少なくとも１つのコンタクトヘッドは、押出ヘッドの少なくとも１つの押出端部と係合するように構成されている。
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押出による積層堆積システムを用いて、３Ｄオブジェクト（１８）を構築する方法は、押出による積層堆積システムの押出ヘッド（１２）へ改質ＡＢＳ材料を送出することと、押出ヘッド（１２）の応答時間を向上させる条件下で、送出された改質ＡＢＳ材料を押出ヘッド（１２）において溶融することと、３Ｄオブジェクト（１８）を形成するために、溶融された熱可塑性プラスチック材料を一層毎に堆積させることとを含んでいる。
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