【課題】高Ｍｎ含有量を有する平鋼製品に、腐食に対する保護を与えるＺｎコーティングを設けることができ、このＺｎコーティングを行った場合に、鋼基板へのＺｎコーティングの接着を更に改善できる方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、２〜３５重量％のＭｎを含有する平鋼製品に、優れた接着性を有するＺｎのコーティングを設けることができる方法に関する。本発明の方法は、平鋼製品を焼きなます段階とを有し、焼きなまし雰囲気は、０．０１〜８５体積％のＨ_２、Ｈ_２Ｏおよび残余のＮ_２および技術的理由で存在する不可避の不純物を含有しかつ−７０℃と＋６０℃との間の露点を有し、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２比は、８ｘ１０^-１５＊Ｔ_ｇ^{３．５２９}＜Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２≦０．９５７であり、平鋼製品は、腐食に対する保護を行うＺｎの保護コーティングで溶融めっきコーティングされ、溶融金属の浴から出る、Ｚｎコーティングが設けられた平鋼製品を冷却する段階を有している。
なし （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を解消できるプレス硬化金属コンポーネントの包括的製造方法および鋼または鋼合金からなるプレス硬化金属コンポーネントを提供することにある。
【解決手段】本発明は、ブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）が成形工具（１２）内でプレス硬化されるプレス硬化金属コンポーネントの製造方法に関し、本発明の方法では、ブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）が薄い壁厚の部分領域（４、３６）を有し、 薄い壁厚の部分領域（４、３６）がプレス硬化されていない。また本発明は、特に自動車用の鋼または鋼合金で作られたプレス硬化金属コンポーネントに関し、本発明のプレス硬化金属コンポーネントは、少なくとも１つの部分領域（４、３６）がプレス硬化されておらず、プレス硬化されていない少なくとも１つの部分領域（４、３６）が、プレス硬化されている部分領域と比較して薄い壁厚を有している。 （もっと読む）

【課題】経済的に製造できかつ軽量で、実際の使用中にリムに加えられる力に信頼性をもって適合できるリムを提供することにある。
【解決手段】鋼板で作られたホイールディスク３および該ホイールディスク３の周囲に配置されるリムフラップ２を備えた経済的に製造できる自動車用ホイールリムに関する。ホイールディスク３の鋼板が、着脱不可能な方法で圧延接合により互いに接合された少なくとも３つの重畳鋼層から形成され、該鋼層のうちの内側コア層６の強度が外側層４、５の強度より小さいため、重量が小さい本発明によるホイールリムは、実際の作動中に生じる力に対して安全に適合できることが保証される。 （もっと読む）

本発明の目的は、プラスチック材料製の少なくとも１つのコア層と、金属材料製の少なくとも２つのカバー層とを有する多層複合材料にビーディング折り目を形成する方法であって、高いプロセス信頼性及び形成される多層複合材料の最適な完全性を保証する方法を提供することである。形成すべきビーディング折り目の領域で、複合材料のコア層を少なくとも部分的に１８０℃〜３００℃の温度に加熱することで目的が達成される。本発明はさらに、少なくとも１つのビーディング折り目を有する多層複合材料（２）であって、プラスチック材料製の少なくとも１つのコア層（４）と、金属材料製の少なくとも２つのカバー層（６、８）とを含む多層複合材料（２）に関する。 （もっと読む）

【課題】優れた防錆能力を有するだけでなく、優れた溶接性および後で塗布される有機層の優れたコーティング性をも有する、Ｚｎ−Ｍｇコーティングを備えた平鋼製品を提供することにある。
【解決手段】本発明は、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌコーティングを備えた平鋼製品に関する。本発明によるこのコーティングは、亜鉛および不可避の不純物以外に、Ｍｇ：４−８％（重量％、以下同じ）およびＡｌ：０．５−１．８％、および任意であるが、下記に特定する上限より少ない含有量を有する１つ以上の下記元素すなわち、Ｓｉ：＜２％（重量％、以下同様）、Ｐｂ：＜０．１％、Ｔｉ：＜０．２％、Ｎｉ：＜１％、Ｃｕ：＜１％、Ｃｏ：＜０．３％、Ｍｎ：＜０．５％、Ｃｒ：＜０．２％、Ｓｒ：＜０．５％、Ｆｅ：＜３％、Ｂ：＜０．１％、Ｂｉ：＜０．１％、Ｃｄ＜０．１％、ＲＥＭ＜０．２％、Ｓｎ＜０．５％を含有している。 （もっと読む）

【課題】一方で高い硬度と他方で優れた成形性とが互いに最適態様で組合わされるようにスチールストリップを製造する方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも０．４重量％の炭素を含有する熱処理可能なスチールで作られた表面脱炭スチールストリップを製造する方法において、下記作業段階すなわち、熱処理可能なスチールからスチールストリップを作る段階と、スチールストリップがオープンコイルに巻取られたとき、スチールストリップを、所与の熱処理可能なスチールのＡ_Ｃ１温度の下２０℃から所与の熱処理可能なスチールのＡ_Ｃ３温度までの脱炭焼きなまし温度まで加熱する段階と、オープンコイル状のスチールストリップを、脱炭雰囲気中で、少なくとも９０分間の脱炭焼きなまし時間の間焼きなます段階とを有し、脱炭雰囲気を形成する脱炭ガスが、オープンコイルの層間に存在するギャップを通って流れ、スチールストリップを加速冷却する段階を更に有し、これにより、スチールストリップの所与の表面から測定した脱炭深さが、各場合においてスチールストリップの厚さの１／４より小さい範囲に制限されていることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有するスチールおよび該スチールから製造されるフラット製品を開発することにある。
【解決手段】本発明は、少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有する２相スチール、該２相スチールから製造されるフラット製品および該フラット製品の製造方法を提供する。本発明の２相スチールは、下記組成、すなわちＣ：０．１０−０．２０％、Ｓｉ：０．１０−０．６０％、Ｍｎ：１．５０−２．５０％、Ｃｒ：０．２０−０．８０％、Ｔｉ：０．０２−０．０８％、Ｂ：＜０．００２０％、Ｍｏ：＜０．２５％、Ａｌ：＜０．１０％、Ｐ：≦０．２％、Ｓ：≦０．０１％、Ｎ：≦０．０１２％、残り：鉄および不可避の不純物を有する（％は、重量％）。 （もっと読む）

【課題】少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有するスチールおよび該スチールから製造されるフラット製品を開発することにある。
【解決手段】本発明は、少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有する２相スチール、該２相スチールから製造されるフラット製品および該フラット製品の製造方法を提供する。本発明の２相スチールは、２０−７０％のマルテンサイトと、８％までの残留オーステナイトと、残りのフェライトおよび／またはベイナイトとからなり、下記組成、すなわち
Ｃ：０．０５０−０．１０５％、Ｓｉ：０．２０−０．６０％、Ｍｎ：２．１０−２．８０％、Ｃｒ：０．２０−０．８０％、Ｔｉ：０．０２−０．１０％、Ｂ：＜０．００２０％、Ｍｏ：＜０．２５％、Ａｌ：＜０．１０％、Ｃｕ：０．２０％まで、Ｎｉ：０．１０％まで、Ｃａ：０．００５％まで、Ｐ：０．２％まで、Ｓ：０．０１％まで、Ｎ：０．０１２％まで、残り：鉄および不可避の不純物を有する（％は、重量％）。 （もっと読む）