【技術課題】 二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素の注入時間の短縮を図り、と均一に可視面にＣＯ₂を拡散して注入することができると共に、二酸化炭素の消費量を節約する。
【解決手段】 キャビティ３内に樹脂を充填したのち、このキャビティ３の可視面３ａに二酸化炭素を注入して可視面３ａに二酸化炭素を溶解させながら、保圧及び冷却工程を経て製品を射出成形する二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素注入ガス誘導回路１４を非可視面側金型２内に設けると共に、前記可視面３ａに二酸化炭素を注入するためのガス注入口１３を、前記非可視面側金型２の突き合わせ面２ａであって、前記キャビティ３の可視面３ａに対向し、かつ限りなく接近した位置に設ける。 （もっと読む）

【技術課題】 二酸化炭素注入成形において、転写性と光沢性を更に高めることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 キャビティ１内に樹脂ａを充填後から型開きまでの工程中に、二酸化炭素を樹脂とキャビティ面間に注入することにより、転写性や光沢性を向上させる射出成形方法であって、設定樹脂量を金型キャビティ１に充填する充填工程完了直後、一旦、樹脂の充填を停止することにより樹脂圧力を低下させる工程を設け、その後、樹脂圧力を高める保圧工程に移行する。この方法を採用することにより、二酸化炭素をキャビティ１内の隅々まで均等に行きわたらせることができるため、成形品の可視面全体においてその転写性と光沢性を高め、均一化することができる。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）

【技術課題】 患者が排尿用紙にいちいち記入する手間を省き、かつ排尿記録の正確を期すことができると共に、医師が手入力でデータをコンピュータに入力する手間を省くことができる排尿情報管理システムを提供する。
【解決手段】 各種の排尿情報を入力するための入力キー及びこの入力キーで入力された排尿情報を時刻と共に記録する記録手段を具えた患者用携帯情報端末１０と、前記携帯情報端末１０に記録された排尿情報をとり込み、この排尿情報をそのまま、あるいは解析した結果を表示する出力手段を具えた医師側コンピュータ３０とで排尿情報管理システム１を構築する。 （もっと読む）

【技術課題】 回転トルクを一定に設定することができ、部品点数が少なく、高さを任意に設定できるモニタースタンド用の回転ユニットを提供する。
【解決手段】 回転ユニットは、モニター載置台１０３を上面に固定するポール２と、このポール２の下面に接して位置するアッパーブッシュ１０と、上面にアッパーブッシュ１０を一定の角度回転自在に載置する取付ベース２０と、この取付ベース２０の下面に接して位置するローアブッシュ３０と、このローアブッシュ３０の下面に接して位置するスプリング板４０と、このスプリング板４０に接して位置するバックプレート５０を固定ボルト６０を用いて一体的に組み付け、取付ベース２０を基台１００のベース板１０１上に固定して基台１００上においてモニター載置台１０３を回転自在に支持する。 （もっと読む）

【技術課題】 熱可塑性樹脂成形品に形成された２ヵ所の溶着ボスを同時にカシメ止めするために２つの溶着チップを一体に形成した熱溶着装置に用いる抵抗発熱体を提供する。
【解決手段】 ツインタイプ抵抗発熱体１の一部であるベース部分２１には、２分割するようにスリット２４が形成されている。そして、このベース部分２１の正面２１には、２本の溶着チップ２２、２２ａが突出形成されていて、前記スリット２４は、この溶着チップ２２、２２ａの当接面２３の裏面２３ａの部分まで、スリット２４ａとして続いて形成されている。ベース部分２１に電圧が印加されると、溶着チップ２２、２２ａは同時に、同一温度に発熱し、この結果、２本の溶着ボス６４を同時にカシメ止めすることができる。 （もっと読む）

【課題】 抵抗発熱体を溶着面に仮固定して行う熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂で成形された成形品の互いの溶着面２３間に金属製の発熱体４０を挟み込み、前記発熱体４０の発熱により前記溶着面２３を溶融し、その後冷却することにより成形品同士を熱溶着させる熱溶着方法において、一方の成形品の溶着面２３に発熱体４０を置き、この状態で予め発熱体４０を局部的に発熱させて一方の成形品における溶着面２３に発熱体を仮固定し、その後双方の成形品を適宜な圧力で重ね合わせた後、前記発熱体４０全体を発熱させて成形品同士の熱溶着を行う。 （もっと読む）

【技術課題】 熱可塑性樹脂成形品と被固定物とを溶着チップを用いて固定する際、被固定物の板厚のばらつきに伴う溶融樹脂量の変化に対応できる溶着チップを得る。
【解決手段】 溶着ボス７１の先端を溶融すると、この溶融した樹脂が溶着チップ１１の凹部１８に充満する。このとき、凹部１８の容量では収容しきれない余剰分の樹脂は、樹脂逃げ開口部１９内に逃がす。このようにすると、溶融樹脂量の変化に対応することができるため、十分な強度のかしめ部７６を形成することができると共に、バリの発生を防止できる。また、逃げ開口部１９から逃げた樹脂が任意形状あるいは数となるように逃げ開口部１９の数あるいは形状を決定することにより、余剰片７４の形状あるいは数を特定してかしめ部７６の意匠性あるいはメッセージ性を高めることができる。 （もっと読む）

【技術課題】 テレビ等の筐体に形成された音孔及びダミー孔を利用してロゴを表示する。
【解決手段】 テレビ等の筐体１の音孔５及びダミー孔８の集合面において、ロゴ表示領域Ｚ−１において孔に変化をつけることにより、この変化でロゴ部分を他の部分から視覚的に際立たせ、この際立ちによりロゴを微細孔集合面３に表示する。このようにすると、銘板等を別に製作し、これを筐体１にいちいち取り付けることなく、ロゴを簡単に表示できるので、ロゴ表示コストの削減が可能になる。 （もっと読む）

【技術課題】 音響機器等において、筐体の接合部においてビビリ等の異音が発生したり、共振が発生するのを防止する。
【解決手段】 部品の接合部の一方に形成した溝11内にホットメルト剤ａを注入し、他方の接合部にはリブ１０を形成して、部品同士を結合するときに、リブ１０を溝１１内のホットメルト剤ａ中に没入させる。このようにすると、ホットメルト剤ａで表面パネル２側と裏面パネル３側の接合部が直接接合せず、ホットメルト剤ａでスピーカユニット４で発生した振動を吸収することができる。この結果、部品の接合部において、ビビリ等の異音及び共振の発生を防ぐことができる。 （もっと読む）