【課題】ワークを動かすことなく、一台の装置でワークに対する孔開け加工と、ワークにセットされた部品に対する熱かしめ加工の両方を行うことができる取付装置を提供する。
【解決手段】パンチ１２及びダイス１４を備えた孔開け装置１６によってワークＷに対して固定孔１８を形成した後に、固定孔１８に対して部品Ｐのピン部２０を差し込んで、ワークＷの裏側から突出したピン部２０の先端を熱かしめ装置２２によってかしめることで部品ＰをワークＷの所定箇所に対して取り付けることのできる取付装置１０であって、ダイス１４及び熱かしめ装置２２が同一のベースプレート２４に取り付けられており、ベースプレート２４を水平方向に移動させることでダイス１４及び熱かしめ装置２２を同時に水平方向に移動させることが可能であることを特徴とする取付装置１０。 （もっと読む）

【課題】ワークを加工する加工装置の設置スペースをより小さくする。
【解決手段】加工装置３０Ｒは、ワークＷＲを略水平な状態で支持する支持テーブル４０と、支持テーブル４０に支持されたワークＷＲの所定箇所を加工する孔開け装置６０及び熱かしめ装置８０を備える。支持テーブル４０の面積は、ワークＷＲの面積よりも小さく設定されている。支持テーブル４０の周囲には、保護壁９０が設置されている。保護壁９０には、当該保護壁９０によって囲まれた領域Ｓ内にワークＷＲを出し入れするための開口部９６が形成されている。支持テーブル４０にワークＷＲが支持された状態において、ワークＷＲの一部が、開口部９６からはみ出している。 （もっと読む）

【課題】成形品の埋込み用穴へインサート金具を正確に圧入し、固定するためのインサート金具圧入装置を提供する。
【解決手段】成形品ストッパープレート３９のネジ孔４０に調整ボルト４１をねじ込み、ロックナット４４により調整ボルト４１を固定する。加熱コイルで加熱されたインサート金具をセラミックピンによりインサート金具受け台から突き上げ、調整ボルト４１から下方に突き出した保持スティック４６、４６ａに保持させて成形品の埋め込み用穴のところまで移動し、圧入ユニット３０を下降させてインサート金具を埋め込み用穴内に圧入し、調整ボルト４１でインサート金具のフランジを押えながら冷却エアーでインサート金具を冷却することにより、埋め込み穴内において溶融した樹脂を固化する。インサート金具の圧入状況は判定評価回路で評価し、適、否を判定する。 （もっと読む）

【技術課題】スロットルボディの成形において、ボア成形部側とモーターケース成形部側とにおいて均一に樹脂を充填し、この充填時においてボア成形部側とモーターケース成形部側に流入した樹脂に乱流を発生させないことにより、ボア内径の真円度を高める。
【解決手段】ボア成形用キャビティ２５内に樹脂を充填するためのシリンダーＡとモーターケース成形用キャビティ２６内に樹脂を充填するためのシリンダーＢとをそれぞれ独立して設ける。樹脂の充填に際しては、充填する樹脂圧と保持圧をボア成形用キャビティ２５側よりもモーターケース成形用キャビティ２６側において低く設定する。あるいは樹脂の充填タイミングをボア成形用キャビティ２５よりモーターケース成形用キャビティ２６側を遅らす。このようにして成形を行うと、ボア１の内径の真円度は従来の成形法を用いて行ったものの真円度１８７μｍに対して１０５μｍと良くなる。 （もっと読む）

【課題】電圧の変動が直接溶着ボスの溶融に影響を及ぼさない熱カシメ方法とその装置を提供する。
【解決手段】溶着チップ４に対する電圧の印加を、溶着工程において中途で停止する。その後の溶融は、溶着チップ１の余熱で溶着を行う。このようにすると、少なくとも余熱での溶着段階では電圧の影響を受けないから、品質が安定し、然も電力の消費を抑えることができる。最終段階における溶着チップ及びボスの温度は残熱だけのため、冷却時の負荷が減少したことにより冷却時間の短縮化が可能となり、結果として生産性が高まる。 （もっと読む）

【技術課題】供給シートから粘着シールを確実に剥離できる剥離方法及びその装置を提供する。
【解決手段】粘着シール２を粘着した供給シート１をスライドベース３に沿って水平方向に走行させると共に前記供給シート１をスライドベース３のエッジ部５において折り返すことにより供給シート１上から粘着シール２を剥離させる。この剥離した粘着シール２を吸着ブロック１１の吸着面１２へ吸着させて次工程へ移行させる。前記吸着ブロック１１の吸着面１２に粘着シール２が吸着するのと同時にエアーノズルブロック１８から粘着シール２の裏面側へ圧縮エアーを吹きかけて供給シート１からの粘着シール２の剥離を助長し、併せて前記吸着ブロック１１に設けた逃げ面１３側へ補助ノズル２２から圧縮エアーを吹きつけて後部２ａを跳ね上げることにより粘着シール２全体を供給シート１から確実に剥離させる。 （もっと読む）

【技術課題】フィルター側に粘着剤を塗布しない方法で供給シート上に粘着されたフィルターを効率よく剥離して製品に組み付けが可能なフィルターの剥離方法及び装置を提供する。
【解決手段】上面にフィルターａを剥離自在に粘着した供給シートｂを水平方向に走行させると共にこの供給シートｂをスライドベース４の先端で鋭角的に折り返してこの鋭角的な折り返しの作用で前記粘着しているフィルターａを剥離させながら受け台７上に移行させる。この受け台７においては、フィルターａを受け台７面に密着するように受け台７内からフィルターａの下面に負圧をかけて受け台７の上面７ａにおいてフィルターａを定位置に静止させる。この状態でロボットアーム１５の吸着ヘッド１６が来てフィルターａを次工程のところに移送する。 （もっと読む）

【技術課題】加熱用電流によりノイズの影響を受けない熱かしめ装置を提案する。
【解決手段】熱かしめ用チップ１の側面であって、前記熱電対の先端を挿入するためにチップ１の先端側に設けた係合孔１２、１２ａを設ける。更にこの直近の位置に凸部９を設ける。この凸部９には熱電対２０の２本の金属線２１、２１ａが収まる２本の溝９ｃ、９ｄを設ける。その上で、前記凸部９に形成した溝９ｃ、９ｄ内には、熱電対２０の金属線２１、２１ａを分けて収め、この先端側を前記係合孔１２、１２ａを経由してチップ１の内周面側に折り返して仮り止めする。前記熱電対２０の金属線２１、２１ａを前記凸部９のところで銀ロウ２２付けを行う。これにより、加熱用電流は金属線２１、２１ａ内に流れ込まず、よってノイズの影響を軽減または排除できる。 （もっと読む）

【課題】高速回転用吸気の流れをスムーズに行うことができると共に、剛性が高く、構造が簡単でメンテナンスが容易であり、生産性の高いロータリーバルブとこの成形金型及び成形方法を提供する。
【解決手段】バルブ本体に形成したバルブ流路の内壁面であって、上下壁面には円弧状下向きのカーブを形成し、左右側壁面には凹状の曲面を形成し、上下壁面の外面には上下の樹脂量のバランスをとる補強リブを形成する。バルブ流路の成形は、２つ割りであって、金型１０、１１で形成されたキャビティ１２ａ、１３ｂ内に直線的に出入りする開閉入子１４を用いる。 （もっと読む）

【技術課題】熱可塑性樹脂を用いたの射出成形において、真円度が高く、機械的強度に優れたスロットルボディの成形方法および金型及びスロットルボディを提供する。
【解決手段】円筒状ボア部２の一端に取り付け用のフランジ５を形成したスロットルボディ１を成形するための金型キャビティ１０において、スロットル弁が組み込まれるボア部２の外側に加圧流体注入口６を設け、キャビティ１０内に樹脂を充填後、キャビティ内の圧力が低下したタイミングに合わせて加圧流体注入口６から不活性ガス等の加圧流体を注入してスロットル弁が位置するボア部２の外側領域に圧力をかける。次に、樹脂保圧をかけ、この保圧停止後も加圧流体圧をかけながら冷却を行い、固化後に型開きを行って成形品を取り出す。この結果、ボア部２の内径部３において、限りなく真円度を高めることができる。 （もっと読む）