【課題】逆噴射ノズルにより短時間の浄化作業で異物を効率的に除去し、かつ効率的な脱臭および殺菌効果により衛生状態を改善するオゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法を提供する。
【解決手段】浄化運転時に逆噴射ノズル１５から噴出するオゾン含有水Ｗｆが噴射流Ｓとして給水管６の内壁面１１を隈なく吹き当たるので、ぬめり、水垢などは勿論、管内スケールのうち給水管６の内壁面１１に強く付着した錆瘤などの異物Ｆｍまでも効率的に吹き落とすことができる。これに伴い、給水管６内の全体が効率的に脱臭および殺菌されて給水管６の衛生状態が改善し、給水管６の浄化作業が短時間で終了して作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】給水管１２の塗料層１２Ａを傷付けることなく管内スケールといった異物を効率的に除去するとともに、殺菌効果により給水管１２内の衛生状態を大幅に改善する配管清浄化装置１および配管清浄化方法を提供する。
【解決手段】配管清浄化運転時、極粗粒砂４ａとオゾン含有水との混合流体Ｗは、給水管１２内への吸引作用を受け、滑らかなスラリー状になって管路９および継手管９ａを介して旋回流発生筒２３の羽根２４を摺動しながら擦り抜ける。この過程で、スラリー状の混合流体Ｗは、旋回流Ｓｐに沿って給水管１２内を流動して塗料層１２Ａを隈なく擦り回って、塗料層１２Ａに付着した異物を効率的に擦り落とす。 （もっと読む）

【課題】覆い膜筒体の膨圧により塗料層が均等に押圧されて調製されるため、塗料層の耐久性が向上する配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、送風機１９の駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。このため、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。 （もっと読む）

【課題】雑排水を流している使用時にもライニング作業を施せ、集合住宅などでは通常通りの水回りの家事を中断することなく持続でき、住人側の生活を配慮した配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。 （もっと読む）

【課題】更生用の塗装を施す際、簡素な手段で、室内横引管内の塗料層の厚みを均一化することができてコスト的に有利で、かつ耐久性に優れて高品質化を実現させる配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】第１移動体７および第２移動体８の上部に後退面部７Ａ、８Ａを形成し、室内横引管４の内壁部４ａに対して広めの余剰空間部Ｊ、Ｑを確保する。塗料層９ａの形成に伴って、後退面部７Ａ、８Ａと室内横引管４の内壁部４ａとの余剰空間部Ｊ、Ｑに存する厚めの塗料層９ａの塗料が所定量だけ表面張力により、室内横引管４内の左右両側面に沿って流下して塗料層９ａの厚みを均一化する。このため、簡素な手段で、室内横引管４内の塗料層９ａの厚みを均一化することができ、低コストで作業性が向上し、かつ耐久性に優れた高品質の塗料仕上げを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】室外側の雑排水本管や室内側の配管網に対する塗装の作業性が向上し、地震などが生じても、雑排水本管と配管網との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】塗装を施す際、配管網６と雑排水本管３とを切断分離するので、両者への塗装を同時に並行して行えて塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。その後、配管網６と雑排水本管３とを可撓性継手１７により連結するので、地震などの際に生じる配管網６の揺れと雑排水本管３の揺れとの差が可撓性継手１７に吸収される。このため、雑排水本管３と配管網６との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現し、室内側の洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が維持される。 （もっと読む）

【課題】塗装後にライニングクロス管を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性が大幅に向上する配管ライニング装置を提供する。
【解決手段】配管網６に接続された分岐管１１に合流する合流位置１１Ａで、開口部１０Ｂをライニングクロス管１０に予め形成している。このため、ライニングクロス管１０の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通するので、塗装後にライニングクロス管１０を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】配管のうち所定の角度で曲がる曲成部があっても、ライニングクロス管の移動を曲成部で停滞させず、ライニングクロス管が滞りなく、曲成部を通過できるようにして塗装の作業性を向上させる配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】配管網６に対する駆動圧を増減することにより、索条体Ｇの繰出しや引込み操作を伴い、ライニングクロス管１０が曲成部６Ｂに対して小刻みに進退移動する。このため、ライニングクロス管１０は曲成部６Ｂに対する抵抗力が最も小さくなる経路を探して前進するようになる。この結果、ライニングクロス管１０の移動が曲成部６Ｂで停滞せず、滞りなく曲成部６Ｂを通過できるようになって塗装の作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】配管網が所定の角度で曲がる曲成部を有していても、偏平紐が塗料に大きな面積を介して摺動するので、塗料が崩れず円滑で均等な塗料層を保持する配管ライニング装置を提供する。
【解決手段】配管網６が所定の角度で曲がった曲成部６Ｅを有していても、偏平紐１１が曲成部６Ｅにおける塗料９に大きな面積を介して摺動する。このため、塗料９が崩れず円滑で均等な塗料層９ａを保持して高品質の塗装を確保するとともに、塗料９の皺が延ばされて円滑で均等な塗料層９ａを実現させることができる。 （もっと読む）

【課題】ライニングクロス管の先端開口部が配管網の所定部位に過不足なく到達するので、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的になるライニング方法を提供する。
【解決手段】塗装を行うにあたって、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の所定部位（損傷部６ｓ、破損部６ｔ、閉鎖部）に過不足なく到達するように、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法を配管網６の長さ寸法（Ｌ１＋Ｓ１）に予め設定している。このため、塗装終了時にライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の所定部位を被覆補修するようになり、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。 （もっと読む）