配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法
【課題】覆い膜筒体の膨圧により塗料層が均等に押圧されて調製されるため、塗料層の耐久性が向上する配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、送風機１９の駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。このため、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【解決手段】覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、送風機１９の駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。このため、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設管、排水管や給水管などの配管の外周部に塗装を施すようにした配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。配管の清掃後には、耐久性などを確保する必要があるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、配管に供給された塗料に接触状態に配される膨縮自在の袋体を備えている。配管内に吸引圧を加えることにより、袋体が塗料を配管の内周部に押し広げながら順次移動して配管内壁部に塗装を施す。
袋体が塗料を配管内壁部に塗り上げるへらとして働いて塗料を万遍なく均等に塗布するので、作業性が高くコスト的に有利な配管ライニング装置を実現している。
【０００４】
しかしながら、例えば図８に示すように、縦管Ｋの内周面に少し厚めに塗装したり、塗装したての塗料層Ｊでは、一般に自重で垂れ下がる傾向があるので、塗料層Ｊの内表面が塗料だれＤｐとして滴下する虞がある。このため、厚みの均等化が難しく、縦管Ｋに対する塗料層Ｊの付着性が低下して耐久性が低下する不具合がある。とりわけ、縦管Ｋが径大で塗料層Ｊの厚みが大きくなる場合は、塗料だれＤｐの発生が著しいと予想される。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は専用の均等化手段により、覆い膜筒体の膨圧により塗料層が均等に押圧されて調製されるため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性が強固になり、耐久性の向上による長寿命化が図られる配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化手段を有する配管内壁ライニング装置において、均等化手段は、覆い膜筒体と圧送手段とを有する。覆い膜筒体は、開口先端部の表裏を反転させて、塗料層が施された配管の内周面に取付セットされる。圧送手段は、配管内で開口先端部に駆動圧を供給することにより、覆い膜筒体が塗料層に沿って反転しつつ、覆い膜筒体の内周面を塗料層に密着状態に押圧させて進行する。
【０００７】
覆い膜筒体が塗料層に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧により覆い膜筒体を膨出させて生じる膨圧を塗料層に伝える。このため、塗料層が膨出状態の覆い膜筒体からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【０００８】
（請求項２について）
配管内に圧送される覆い膜筒体の進行に伴って移動し、塗料層を照射して乾燥させるランプを覆い膜筒体に後続するように設けている。
この場合、塗装後の塗料層の乾燥により硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。
【０００９】
（請求項３について）
均等化手段には、覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、ボス部から放射方向に延出して外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する。
この場合、塗料層には、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が働くため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
【００１０】
（請求項４について）
均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪コイルスプリングと、ボス部と外輪コイルスプリングとの間に連結されたコイルスプリング型スポークと、ボス部から放射方向に延出された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を外輪コイルスプリングおよびコイルスプリング型スポークの付勢力に抗して覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する。
【００１１】
塗料層には、請求項３と同様に、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が働くため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
この場合、覆い膜筒体に対する球体の押圧力は、外輪コイルスプリングおよびコイルスプリング型スポークの両付勢力により制限されるので、球体が覆い膜筒体に対して過剰な押圧力を働かせてしまうことがない。
【００１２】
（請求項５について）
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化工程を有する配管内壁ライニング方法において、均等化工程は、セット工程と圧送工程とを有する。
セット工程では、覆い膜筒体の開口先端部の表裏を反転させて、塗料層が施された配管の内周面に覆い膜筒体を取付セットする。圧送工程では、配管内で開口先端部に駆動圧を供給することにより、覆い膜筒体が塗料層に沿って反転しつつ、覆い膜筒体の内周面を塗料層に密着状態に押圧させて進行する。
【００１３】
配管への塗装時、塗料層が膨出状態の覆い膜筒体から略均一の膨圧を受けて、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になって耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【００１４】
（請求項６について）
配管内に圧送される覆い膜筒体の進行に伴ってランプを移動させて、ランプにより塗料層を照射して乾燥させる硬化処理工程を有する。
この場合、請求項２と同様に、塗装後の塗料層の乾燥による硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。
【００１５】
（請求項７について）
均等化手段には、覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、ボス部から放射方向に延出して外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する均圧調製工程を有する。
【００１６】
塗料層には、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が作用するため、請求項３と同様に、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
【００１７】
（請求項８について）
ポンプからの湯水を汲上げホースにより覆い膜筒体を介して塗料層に吹き当て、吹き当て後の湯水を帰還ホースによりポンプに戻して循環させる湯水循環工程を有する。このため、塗料層が湯水から熱を受けて塗料の化学変化を促進し、塗料層の硬化処理を行いながら、塗料層の厚みの均一化を図ることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明では、覆い膜筒体が駆動圧により膨張し、配管内の塗料層が覆い膜筒体の膨圧を受けるため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性が強固になって長寿命化を実現する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図４は本発明の実施例１を示す。
図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２０】
配管のなかには、各階Ｆにおけるコンクリート製のスラブ（図示せず）を貫いて雑排水を流す縦管８が図２に示すように設けられている。長期使用に伴って縦管８の内壁部に腐食などが生じて補修が必要となる場合、予め縦管８のクリーニングが行われ、縦管８の内壁から流れ落ちた塵埃やスケールなどの付着堆積物は外部枡５から万能配管更生車６（ＶａｃＬマシン）により回収される（図１参照）。このクリーニングの終了後、配管内壁ライニング装置９が用いられる。
【００２１】
配管内壁ライニング装置９は、送風機１０に連結されたハウジング１１内に巻取車１２を回転可能に設けた反転機１３を備えている。ハウジング１１の開口部１１ａは、連結胴体Ｓを介して縦管８の下端開口部８ａに連結されている。長尺のライニングクロス管１４は、後述のように巻取車１２に繰出し可能に巻回されており、液状エポキシ樹脂などの塗料を布に含浸させている。ライニングクロス管１４の外周面部には、その外周面部を覆うように挿入された樹脂製チューブ１５が設けられている。
【００２２】
ライニングクロス管１４の厚みは、例えば３〜４ｍｍであり、外径はライニング施工の対象となる縦管８の内径に応じた大きさに形成されている。
ライニングクロス管１４の後端部および樹脂製チューブ１５の後端部は、反転機１３の巻取車１２から繰り出される案内管部１６に切離可能に連結されている。これらライニングクロス管１４、樹脂製チューブ１５および案内管部１６は、反転機１３の巻取車１２に巻き取られている。作業の開始時、ライニングクロス管１４の開口先端部１４ａおよび樹脂製チューブ１５の開口先端部１５ａの表裏を反転させて縦管８の下端開口部８ａに固定する。
【００２３】
送風機１０に通電すると、駆動圧が発生してライニングクロス管１４および樹脂製チューブ１５の開口先端部１４ａ、１５ａに働いてライニングクロス管１４と一緒に樹脂製チューブ１５を縦管８の内周面に沿って反転状態に進行させ、ライニングクロス管１４の内周面が縦管８の内壁に略均一な厚みで万遍なく均等に密着して塗料層１７を形成する。
【００２４】
ライニングクロス管１４による塗料層１７の形成に伴い、縦管８の内壁に生じたクラック、継目、ピンホールおよび腐食穴などを補修して完全に塞ぐことができる。ライニングクロス管１４と一緒に反転した樹脂製チューブ１５を、駆動圧により塗料層１７に押し付けることで、塗料層１７の塗り具合を調製する。塗料層１７の施工後は、反転機１３の巻取車１２で案内管部１６を巻き取り、樹脂製チューブ１５を塗料層１７から剥離させて反転機１３のハウジング１１内に収納する。
【００２５】
図３は、塗料層１７の施工後に用いる均等化手段１８を示し、縦管８の内周面に施した塗料層１７を押圧して厚みを均等化するものである。
均等化手段１８は、圧送手段としての送風機１９と、送風機１９に連結されたハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられた巻取リール２１と、巻取リール２１に巻き取られた長尺な覆い膜筒体２２とを備える。ハウジング２０の吹出口２０ａと縦管８の下端開口部８ａとは、連結胴部２３により気密に連結されるようになっている。
【００２６】
なお、覆い膜筒体２２の原材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エチルビニール、酢酸エステルあるいはポリ塩化ビニールなどのプラスチック材である。
【００２７】
連結胴部２３に対しては、貯湯槽２７Ａからの湯水Ｗｓを循環させる循環用のポンプ２４が設けられている。帰還ホース２５は、一端部を連結胴部２３に連結し、他端部を循環用のポンプ２４の吸入口２４ａに連結している。可撓性の汲上げホース２５ａは、一端部２５ｃを巻取リール２１から案内管部１６の基端部１６ａに連結し、他端部をポンプ２４の吐出口２４ｂに連結している。
【００２８】
汲上げホース２５ａの一端部２５ｃと案内管部１６の基端部１６ａとの連結は、周知のスイブル継手（図示せず）により行い、案内管部１６の引き出しに伴って巻取リール２１が回転しても、汲上げホース２５ａと案内管部１６の基端部１６ａとの連結状態が維持されるようになっている。
案内管部１６の先端部には、湯水Ｗｓを覆い膜筒体２２に吹き当てる複数の噴出孔ｐが形成されている。貯湯槽２７Ａ内の湯水Ｗｓの温度は、通常では４０〜６０℃といった温度範囲に設定されているが、この設定温度は７０〜８０℃でもよく、使用状況に応じて所望に設定することができる。
【００２９】
配管内壁ライニング方法の均等化工程において、覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出して、覆い膜筒体２２の開口先端部２２ａを裏返した後、その開口先端部２２ａを連結胴部２３の開口部２３ａと一緒に縦管８の下端開口部８ａの内周面に気密状態に取付セットする（セット工程）。
【００３０】
送風機１９に通電すると、送風機１９からの風圧を駆動圧としてハウジング２０および連結胴部２３を介して縦管８内に供給する。このため、覆い膜筒体２２は、裏返した開口先端部２２ａから塗料層１７に沿って反転しつつ、覆い膜筒体２２の内周面を塗料層１７に密着状態に押圧させて進行する。
この時、循環用のポンプ２４を必要に応じて稼働させて貯湯槽２７Ａからの湯水Ｗｓを覆い膜筒体２２を介して塗料層１７に吹き当てて循環させる（湯水循環工程）。
【００３１】
上記構成では、覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。この際、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製されるようになる。この結果、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【００３２】
覆い膜筒体２２を介して湯水Ｗｓを塗料層１７に吹き当てて循環させる湯水循環工程を設けているので、塗料層１７が湯水Ｗｓから熱を受けて塗料の化学変化を促進し、塗料層１７の硬化処理を行いながら厚みの均一化を図ることができる。とりわけ、外気温が低い冬季などでは、湯水Ｗｓの循環により塗料層１７に熱を加えながら硬化を助長することができるので、塗料層１７を均等に調製する上で好都合となる。
【００３３】
枝管などの分岐官（図示せず）がある場合、塗料層１７の施工時に分岐管の塗料層１７を開口状態に穿孔するようにしている。塗料層１７の施工後に、専用の均等化手段１８を用いているので、均等化手段１８の使用時に塗料層１７の穿孔作業をしなくても済むことは勿論、覆い膜筒体２２により分岐管の開口部における塗料層１７の仕上げ状態を良好にさせることができる。
【００３４】
一般の高層ビルでは、図４に示す単管式排水方式のソベントやセクチャーなどの集合継手２６が用いられる。集合継手２６は、横引き管２７および縦本管２８、２９を連結し、内部の径寸法が急変する断面形状急変部２６ａ、２６ｂ、２６ｃを有する。
この場合、覆い膜筒体２２は、薄手のため相手の形状に沿って忠実に変形して、断面形状急変部２６ａ、２６ｂ、２６ｃの各内周面にぴったりと密着し、塗料層１７の厚みの均一化および塗料層１７の強固な付着性を実現させることができる。
【実施例２】
【００３５】
図５は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、ソケット３０付きのハロゲンランプ３１を紐３２で後続の案内管部１６に連結したことである。
このため、縦管８内に圧送される覆い膜筒体２２の進行に伴ってハロゲンランプ３１が移動し、ハロゲンランプ３１への通電により塗料層１７を照射して乾燥硬化させる（硬化処理工程）。
【００３６】
これにより、塗装後の塗料層１７の乾燥による硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。なお、ハロゲンランプ３１は、作業時に覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出すに伴って出現した案内管部１６に連結するものである。なお、ハロゲンランプ３１は一例であり、塗料層１７への乾燥硬化を発揮する熱源となるランプであればよい。
【実施例３】
【００３７】
図６は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、球体３３を覆い膜筒体２２に押し当てる押圧手段３４を後続の案内管部１６に連結したことである。
押圧手段３４は、案内管部１６に軸受３５を介して回転可能に設けられたボス部３６と、ボス部３６と同心的に配置されて複数の球体３３を数珠状に等間隔に貫通させた外輪部３７と、ボス部３６から放射方向に延出して外輪部３７に接続された複数枚の羽根部３８とからなる。
【００３８】
送風機１９が通電されると、羽根部３８が外輪部３７と共に駆動圧を受けて回転し、球体３３を覆い膜筒体２２に押し当てて塗料層１７を均等に押圧する（均圧調製工程）。
実施例３における塗料層１７には、覆い膜筒体２２の膨圧に加えて、球体３３からの押圧力が働くため、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８に対する塗料層１７の付着性を一層強固にすることができる。なお、押圧手段３４は、作業時に覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出すに伴って出現した案内管部１６に軸受３５を挿入することにより連結するものである。
【実施例４】
【００３９】
図７は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例３と異なるところは、外輪部３７を外輪コイルスプリング３９にし、外輪コイルスプリング３９とボス部３６との間をコイルスプリング型スポーク４０で連結したことである。ボス部３６から延びる羽根部３８は、外輪コイルスプリング３９の径寸法よりも短く設定している。
【００４０】
この場合、羽根部３８の回転に伴う遠心力により、球体３３は外輪コイルスプリング３９およびコイルスプリング型スポーク４０の両付勢力に抗して覆い膜筒体２２を押圧することになる。
すなわち、覆い膜筒体２２に対する球体３３の押圧力は、外輪コイルスプリング３９およびコイルスプリング型スポーク４０の両付勢力により制限されるので、球体３３が覆い膜筒体２２に対して過剰な押圧力を働かせてしまうことがない。
【００４１】
（変形例）
（ａ）上記実施例１〜３における塗料には、エポキシ樹脂に限らず、補強材となるＦＲＰを組み込むことにより強度的に優れたライニングクロス管１４を塗料層１７として機能させることができる。
（ｂ）ライニングクロス管１４を縦管８内に沿って進行させる際、送風機１０による駆動圧を用いたが、負圧を用いてライニングクロス管１４を吸引により奥行方向に進行させてもよい。
【００４２】
（ｃ）ライニングクロス管１４の断面形状は、縦管８の断面形状に応じて円形としたが、これに限らず三角形、方形、矩形、楕円形あるいは多角形などに形成してもよい。
（ｄ）覆い膜筒体２２は、プラスチック製に限らず、布や網であってもよく、あるいは断熱性の保温材を兼ねたものでもよく、要はライニングクロス管１４を縦管８に密着状態に押圧できればよい。
【００４３】
（ｅ）ライニングクロス管１４は、雑排水管ばかりでなく、水道管（給水管、冷却水管）、空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などに適用してもよい。
（ｆ）縦管８の内壁に対する塗装は、ライニングクロス管１４に限らず、落下傘状の塗り袋を用いるなどの既存の塗装手段により行われてもよく、要はライニングとして縦管８の内壁に塗装層を施こすことができるものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
配管内壁ライニング装置では、覆い膜筒体が塗料層に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧が覆い膜筒体を膨出させて生じる膨圧を塗料層に伝える。このため、塗料層が均等に押圧され調製され、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になって長寿命化が図られる。簡単な操作で長寿命化が図られる便宜性により、需要を喚起して関連部品の流通を介して化学機械産業に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】補修塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】反転機によりライニングクロス管を縦管に取り付けて塗装作業を行う状態を示す縦断面図である（実施例１）。
【図３】覆い膜筒体を均等化手段により縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例１）。
【図４】単管式排水方式における集合継手の斜視図である（実施例１における使用例）。
【図５】ハロゲンランプを用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例２）。
【図６】（ａ）は、均圧調製工程で押圧手段を用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図７】均圧調製工程で押圧手段を用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例４）。
【図８】従来の配管ライニング装置により塗装した縦管の内周面を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
８ 縦管（配管）
８ａ 縦管の下端開口部
９ 配管内壁ライニング装置
１４ ライニングクロス管
１４ａ ライニングクロス管の開口先端部
１７ 塗料層
１８ 均等化手段
１９ 送風機（圧送手段）
２２ 覆い膜筒体
２２ａ 覆い膜筒体の開口先端部
２４ ポンプ
２４ａ 吸入口
２５ 帰還ホース
２５ａ 汲上げホース
３１ ハロゲンランプ（ランプ）
３３ 球体
３４ 押圧手段
３６ ボス部
３７ 外輪部
３８ 羽根部
３９ 外輪コイルスプリング
４０ コイルスプリング型スポーク
Ｗｓ 湯水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設管、排水管や給水管などの配管の外周部に塗装を施すようにした配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。配管の清掃後には、耐久性などを確保する必要があるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、配管に供給された塗料に接触状態に配される膨縮自在の袋体を備えている。配管内に吸引圧を加えることにより、袋体が塗料を配管の内周部に押し広げながら順次移動して配管内壁部に塗装を施す。
袋体が塗料を配管内壁部に塗り上げるへらとして働いて塗料を万遍なく均等に塗布するので、作業性が高くコスト的に有利な配管ライニング装置を実現している。
【０００４】
しかしながら、例えば図８に示すように、縦管Ｋの内周面に少し厚めに塗装したり、塗装したての塗料層Ｊでは、一般に自重で垂れ下がる傾向があるので、塗料層Ｊの内表面が塗料だれＤｐとして滴下する虞がある。このため、厚みの均等化が難しく、縦管Ｋに対する塗料層Ｊの付着性が低下して耐久性が低下する不具合がある。とりわけ、縦管Ｋが径大で塗料層Ｊの厚みが大きくなる場合は、塗料だれＤｐの発生が著しいと予想される。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は専用の均等化手段により、覆い膜筒体の膨圧により塗料層が均等に押圧されて調製されるため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性が強固になり、耐久性の向上による長寿命化が図られる配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化手段を有する配管内壁ライニング装置において、均等化手段は、覆い膜筒体と圧送手段とを有する。覆い膜筒体は、開口先端部の表裏を反転させて、塗料層が施された配管の内周面に取付セットされる。圧送手段は、配管内で開口先端部に駆動圧を供給することにより、覆い膜筒体が塗料層に沿って反転しつつ、覆い膜筒体の内周面を塗料層に密着状態に押圧させて進行する。
【０００７】
覆い膜筒体が塗料層に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧により覆い膜筒体を膨出させて生じる膨圧を塗料層に伝える。このため、塗料層が膨出状態の覆い膜筒体からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【０００８】
（請求項２について）
配管内に圧送される覆い膜筒体の進行に伴って移動し、塗料層を照射して乾燥させるランプを覆い膜筒体に後続するように設けている。
この場合、塗装後の塗料層の乾燥により硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。
【０００９】
（請求項３について）
均等化手段には、覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、ボス部から放射方向に延出して外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する。
この場合、塗料層には、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が働くため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
【００１０】
（請求項４について）
均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪コイルスプリングと、ボス部と外輪コイルスプリングとの間に連結されたコイルスプリング型スポークと、ボス部から放射方向に延出された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を外輪コイルスプリングおよびコイルスプリング型スポークの付勢力に抗して覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する。
【００１１】
塗料層には、請求項３と同様に、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が働くため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
この場合、覆い膜筒体に対する球体の押圧力は、外輪コイルスプリングおよびコイルスプリング型スポークの両付勢力により制限されるので、球体が覆い膜筒体に対して過剰な押圧力を働かせてしまうことがない。
【００１２】
（請求項５について）
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化工程を有する配管内壁ライニング方法において、均等化工程は、セット工程と圧送工程とを有する。
セット工程では、覆い膜筒体の開口先端部の表裏を反転させて、塗料層が施された配管の内周面に覆い膜筒体を取付セットする。圧送工程では、配管内で開口先端部に駆動圧を供給することにより、覆い膜筒体が塗料層に沿って反転しつつ、覆い膜筒体の内周面を塗料層に密着状態に押圧させて進行する。
【００１３】
配管への塗装時、塗料層が膨出状態の覆い膜筒体から略均一の膨圧を受けて、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になって耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【００１４】
（請求項６について）
配管内に圧送される覆い膜筒体の進行に伴ってランプを移動させて、ランプにより塗料層を照射して乾燥させる硬化処理工程を有する。
この場合、請求項２と同様に、塗装後の塗料層の乾燥による硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。
【００１５】
（請求項７について）
均等化手段には、覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、ボス部から放射方向に延出して外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられている。羽根部が駆動圧を受けて回転し、球体を覆い膜筒体に押し当てて塗料層を均等に押圧する均圧調製工程を有する。
【００１６】
塗料層には、覆い膜筒体の膨圧に加えて、球体からの押圧力が作用するため、請求項３と同様に、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性を一層強固にすることができる。
【００１７】
（請求項８について）
ポンプからの湯水を汲上げホースにより覆い膜筒体を介して塗料層に吹き当て、吹き当て後の湯水を帰還ホースによりポンプに戻して循環させる湯水循環工程を有する。このため、塗料層が湯水から熱を受けて塗料の化学変化を促進し、塗料層の硬化処理を行いながら、塗料層の厚みの均一化を図ることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明では、覆い膜筒体が駆動圧により膨張し、配管内の塗料層が覆い膜筒体の膨圧を受けるため、塗料層の厚みの均一化に併せて配管に対する塗料層の付着性が強固になって長寿命化を実現する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図４は本発明の実施例１を示す。
図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２０】
配管のなかには、各階Ｆにおけるコンクリート製のスラブ（図示せず）を貫いて雑排水を流す縦管８が図２に示すように設けられている。長期使用に伴って縦管８の内壁部に腐食などが生じて補修が必要となる場合、予め縦管８のクリーニングが行われ、縦管８の内壁から流れ落ちた塵埃やスケールなどの付着堆積物は外部枡５から万能配管更生車６（ＶａｃＬマシン）により回収される（図１参照）。このクリーニングの終了後、配管内壁ライニング装置９が用いられる。
【００２１】
配管内壁ライニング装置９は、送風機１０に連結されたハウジング１１内に巻取車１２を回転可能に設けた反転機１３を備えている。ハウジング１１の開口部１１ａは、連結胴体Ｓを介して縦管８の下端開口部８ａに連結されている。長尺のライニングクロス管１４は、後述のように巻取車１２に繰出し可能に巻回されており、液状エポキシ樹脂などの塗料を布に含浸させている。ライニングクロス管１４の外周面部には、その外周面部を覆うように挿入された樹脂製チューブ１５が設けられている。
【００２２】
ライニングクロス管１４の厚みは、例えば３〜４ｍｍであり、外径はライニング施工の対象となる縦管８の内径に応じた大きさに形成されている。
ライニングクロス管１４の後端部および樹脂製チューブ１５の後端部は、反転機１３の巻取車１２から繰り出される案内管部１６に切離可能に連結されている。これらライニングクロス管１４、樹脂製チューブ１５および案内管部１６は、反転機１３の巻取車１２に巻き取られている。作業の開始時、ライニングクロス管１４の開口先端部１４ａおよび樹脂製チューブ１５の開口先端部１５ａの表裏を反転させて縦管８の下端開口部８ａに固定する。
【００２３】
送風機１０に通電すると、駆動圧が発生してライニングクロス管１４および樹脂製チューブ１５の開口先端部１４ａ、１５ａに働いてライニングクロス管１４と一緒に樹脂製チューブ１５を縦管８の内周面に沿って反転状態に進行させ、ライニングクロス管１４の内周面が縦管８の内壁に略均一な厚みで万遍なく均等に密着して塗料層１７を形成する。
【００２４】
ライニングクロス管１４による塗料層１７の形成に伴い、縦管８の内壁に生じたクラック、継目、ピンホールおよび腐食穴などを補修して完全に塞ぐことができる。ライニングクロス管１４と一緒に反転した樹脂製チューブ１５を、駆動圧により塗料層１７に押し付けることで、塗料層１７の塗り具合を調製する。塗料層１７の施工後は、反転機１３の巻取車１２で案内管部１６を巻き取り、樹脂製チューブ１５を塗料層１７から剥離させて反転機１３のハウジング１１内に収納する。
【００２５】
図３は、塗料層１７の施工後に用いる均等化手段１８を示し、縦管８の内周面に施した塗料層１７を押圧して厚みを均等化するものである。
均等化手段１８は、圧送手段としての送風機１９と、送風機１９に連結されたハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられた巻取リール２１と、巻取リール２１に巻き取られた長尺な覆い膜筒体２２とを備える。ハウジング２０の吹出口２０ａと縦管８の下端開口部８ａとは、連結胴部２３により気密に連結されるようになっている。
【００２６】
なお、覆い膜筒体２２の原材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エチルビニール、酢酸エステルあるいはポリ塩化ビニールなどのプラスチック材である。
【００２７】
連結胴部２３に対しては、貯湯槽２７Ａからの湯水Ｗｓを循環させる循環用のポンプ２４が設けられている。帰還ホース２５は、一端部を連結胴部２３に連結し、他端部を循環用のポンプ２４の吸入口２４ａに連結している。可撓性の汲上げホース２５ａは、一端部２５ｃを巻取リール２１から案内管部１６の基端部１６ａに連結し、他端部をポンプ２４の吐出口２４ｂに連結している。
【００２８】
汲上げホース２５ａの一端部２５ｃと案内管部１６の基端部１６ａとの連結は、周知のスイブル継手（図示せず）により行い、案内管部１６の引き出しに伴って巻取リール２１が回転しても、汲上げホース２５ａと案内管部１６の基端部１６ａとの連結状態が維持されるようになっている。
案内管部１６の先端部には、湯水Ｗｓを覆い膜筒体２２に吹き当てる複数の噴出孔ｐが形成されている。貯湯槽２７Ａ内の湯水Ｗｓの温度は、通常では４０〜６０℃といった温度範囲に設定されているが、この設定温度は７０〜８０℃でもよく、使用状況に応じて所望に設定することができる。
【００２９】
配管内壁ライニング方法の均等化工程において、覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出して、覆い膜筒体２２の開口先端部２２ａを裏返した後、その開口先端部２２ａを連結胴部２３の開口部２３ａと一緒に縦管８の下端開口部８ａの内周面に気密状態に取付セットする（セット工程）。
【００３０】
送風機１９に通電すると、送風機１９からの風圧を駆動圧としてハウジング２０および連結胴部２３を介して縦管８内に供給する。このため、覆い膜筒体２２は、裏返した開口先端部２２ａから塗料層１７に沿って反転しつつ、覆い膜筒体２２の内周面を塗料層１７に密着状態に押圧させて進行する。
この時、循環用のポンプ２４を必要に応じて稼働させて貯湯槽２７Ａからの湯水Ｗｓを覆い膜筒体２２を介して塗料層１７に吹き当てて循環させる（湯水循環工程）。
【００３１】
上記構成では、覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。この際、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製されるようになる。この結果、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。
【００３２】
覆い膜筒体２２を介して湯水Ｗｓを塗料層１７に吹き当てて循環させる湯水循環工程を設けているので、塗料層１７が湯水Ｗｓから熱を受けて塗料の化学変化を促進し、塗料層１７の硬化処理を行いながら厚みの均一化を図ることができる。とりわけ、外気温が低い冬季などでは、湯水Ｗｓの循環により塗料層１７に熱を加えながら硬化を助長することができるので、塗料層１７を均等に調製する上で好都合となる。
【００３３】
枝管などの分岐官（図示せず）がある場合、塗料層１７の施工時に分岐管の塗料層１７を開口状態に穿孔するようにしている。塗料層１７の施工後に、専用の均等化手段１８を用いているので、均等化手段１８の使用時に塗料層１７の穿孔作業をしなくても済むことは勿論、覆い膜筒体２２により分岐管の開口部における塗料層１７の仕上げ状態を良好にさせることができる。
【００３４】
一般の高層ビルでは、図４に示す単管式排水方式のソベントやセクチャーなどの集合継手２６が用いられる。集合継手２６は、横引き管２７および縦本管２８、２９を連結し、内部の径寸法が急変する断面形状急変部２６ａ、２６ｂ、２６ｃを有する。
この場合、覆い膜筒体２２は、薄手のため相手の形状に沿って忠実に変形して、断面形状急変部２６ａ、２６ｂ、２６ｃの各内周面にぴったりと密着し、塗料層１７の厚みの均一化および塗料層１７の強固な付着性を実現させることができる。
【実施例２】
【００３５】
図５は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、ソケット３０付きのハロゲンランプ３１を紐３２で後続の案内管部１６に連結したことである。
このため、縦管８内に圧送される覆い膜筒体２２の進行に伴ってハロゲンランプ３１が移動し、ハロゲンランプ３１への通電により塗料層１７を照射して乾燥硬化させる（硬化処理工程）。
【００３６】
これにより、塗装後の塗料層１７の乾燥による硬化処理が助長されるため、塗装作業後に短時間で再使用に供することができる。なお、ハロゲンランプ３１は、作業時に覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出すに伴って出現した案内管部１６に連結するものである。なお、ハロゲンランプ３１は一例であり、塗料層１７への乾燥硬化を発揮する熱源となるランプであればよい。
【実施例３】
【００３７】
図６は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、球体３３を覆い膜筒体２２に押し当てる押圧手段３４を後続の案内管部１６に連結したことである。
押圧手段３４は、案内管部１６に軸受３５を介して回転可能に設けられたボス部３６と、ボス部３６と同心的に配置されて複数の球体３３を数珠状に等間隔に貫通させた外輪部３７と、ボス部３６から放射方向に延出して外輪部３７に接続された複数枚の羽根部３８とからなる。
【００３８】
送風機１９が通電されると、羽根部３８が外輪部３７と共に駆動圧を受けて回転し、球体３３を覆い膜筒体２２に押し当てて塗料層１７を均等に押圧する（均圧調製工程）。
実施例３における塗料層１７には、覆い膜筒体２２の膨圧に加えて、球体３３からの押圧力が働くため、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８に対する塗料層１７の付着性を一層強固にすることができる。なお、押圧手段３４は、作業時に覆い膜筒体２２を巻取リール２１から繰り出すに伴って出現した案内管部１６に軸受３５を挿入することにより連結するものである。
【実施例４】
【００３９】
図７は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例３と異なるところは、外輪部３７を外輪コイルスプリング３９にし、外輪コイルスプリング３９とボス部３６との間をコイルスプリング型スポーク４０で連結したことである。ボス部３６から延びる羽根部３８は、外輪コイルスプリング３９の径寸法よりも短く設定している。
【００４０】
この場合、羽根部３８の回転に伴う遠心力により、球体３３は外輪コイルスプリング３９およびコイルスプリング型スポーク４０の両付勢力に抗して覆い膜筒体２２を押圧することになる。
すなわち、覆い膜筒体２２に対する球体３３の押圧力は、外輪コイルスプリング３９およびコイルスプリング型スポーク４０の両付勢力により制限されるので、球体３３が覆い膜筒体２２に対して過剰な押圧力を働かせてしまうことがない。
【００４１】
（変形例）
（ａ）上記実施例１〜３における塗料には、エポキシ樹脂に限らず、補強材となるＦＲＰを組み込むことにより強度的に優れたライニングクロス管１４を塗料層１７として機能させることができる。
（ｂ）ライニングクロス管１４を縦管８内に沿って進行させる際、送風機１０による駆動圧を用いたが、負圧を用いてライニングクロス管１４を吸引により奥行方向に進行させてもよい。
【００４２】
（ｃ）ライニングクロス管１４の断面形状は、縦管８の断面形状に応じて円形としたが、これに限らず三角形、方形、矩形、楕円形あるいは多角形などに形成してもよい。
（ｄ）覆い膜筒体２２は、プラスチック製に限らず、布や網であってもよく、あるいは断熱性の保温材を兼ねたものでもよく、要はライニングクロス管１４を縦管８に密着状態に押圧できればよい。
【００４３】
（ｅ）ライニングクロス管１４は、雑排水管ばかりでなく、水道管（給水管、冷却水管）、空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などに適用してもよい。
（ｆ）縦管８の内壁に対する塗装は、ライニングクロス管１４に限らず、落下傘状の塗り袋を用いるなどの既存の塗装手段により行われてもよく、要はライニングとして縦管８の内壁に塗装層を施こすことができるものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
配管内壁ライニング装置では、覆い膜筒体が塗料層に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、駆動圧が覆い膜筒体を膨出させて生じる膨圧を塗料層に伝える。このため、塗料層が均等に押圧され調製され、塗料層の厚みの均一化に併せて配管の内周面に対する塗料層の付着性が強固になって長寿命化が図られる。簡単な操作で長寿命化が図られる便宜性により、需要を喚起して関連部品の流通を介して化学機械産業に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】補修塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】反転機によりライニングクロス管を縦管に取り付けて塗装作業を行う状態を示す縦断面図である（実施例１）。
【図３】覆い膜筒体を均等化手段により縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例１）。
【図４】単管式排水方式における集合継手の斜視図である（実施例１における使用例）。
【図５】ハロゲンランプを用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例２）。
【図６】（ａ）は、均圧調製工程で押圧手段を用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図７】均圧調製工程で押圧手段を用いて覆い膜筒体を縦管の塗料層に押圧する状態を示す縦断面図である（実施例４）。
【図８】従来の配管ライニング装置により塗装した縦管の内周面を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
８ 縦管（配管）
８ａ 縦管の下端開口部
９ 配管内壁ライニング装置
１４ ライニングクロス管
１４ａ ライニングクロス管の開口先端部
１７ 塗料層
１８ 均等化手段
１９ 送風機（圧送手段）
２２ 覆い膜筒体
２２ａ 覆い膜筒体の開口先端部
２４ ポンプ
２４ａ 吸入口
２５ 帰還ホース
２５ａ 汲上げホース
３１ ハロゲンランプ（ランプ）
３３ 球体
３４ 押圧手段
３６ ボス部
３７ 外輪部
３８ 羽根部
３９ 外輪コイルスプリング
４０ コイルスプリング型スポーク
Ｗｓ 湯水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化手段を有する配管内壁ライニング装置において、
前記均等化手段は、
開口先端部の表裏を反転させて、前記塗料層が施された配管の内周面に取付セットされる覆い膜筒体と、
前記配管内で前記開口先端部に駆動圧を供給することにより、前記覆い膜筒体が前記塗料層に沿って反転しつつ、前記覆い膜筒体の内周面を前記塗料層に密着状態に押圧させて進行する圧送手段とを有することを特徴とする配管内壁ライニング装置。
【請求項２】
前記配管内に圧送される前記覆い膜筒体の進行に伴って移動し、前記塗料層を照射して乾燥させるランプを前記覆い膜筒体に後続するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項３】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、前記ボス部から放射方向に延出して前記外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項４】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪コイルスプリングと、前記ボス部と前記外輪コイルスプリングとの間に連結されたコイルスプリング型スポークと、前記ボス部から放射方向に延出された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記外輪コイルスプリングおよび前記コイルスプリング型スポークの付勢力に抗して前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項５】
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化工程を有する配管内壁ライニング方法において、
前記均等化工程は、
覆い膜筒体の開口先端部の表裏を反転させて、前記塗料層が施された配管の内周面に前記覆い膜筒体を取付セットするセット工程と、
前記配管内で前記開口先端部に駆動圧を供給することにより、前記覆い膜筒体が前記塗料層に沿って反転しつつ、前記覆い膜筒体の内周面を前記塗料層に密着状態に押圧させて進行する圧送工程とを有することを特徴とする配管内壁ライニング方法。
【請求項６】
前記配管内に圧送される前記覆い膜筒体の進行に伴ってランプを移動させて、前記ランプにより前記塗料層を照射して乾燥させる硬化処理工程を有することを特徴とする請求項５に記載の配管内壁ライニング方法。
【請求項７】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対し回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、前記ボス部から放射方向に延出して前記外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧する均圧調製工程を有することを特徴とする請求項５に記載の配管内壁ライニング方法。
【請求項８】
ポンプからの湯水を汲上げホースにより前記覆い膜筒体を介して前記塗料層に吹き当て、吹き当て後の湯水を帰還ホースにより前記ポンプに戻して循環させる湯水循環工程を有することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の配管内壁ライニング方法。
【請求項１】
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化手段を有する配管内壁ライニング装置において、
前記均等化手段は、
開口先端部の表裏を反転させて、前記塗料層が施された配管の内周面に取付セットされる覆い膜筒体と、
前記配管内で前記開口先端部に駆動圧を供給することにより、前記覆い膜筒体が前記塗料層に沿って反転しつつ、前記覆い膜筒体の内周面を前記塗料層に密着状態に押圧させて進行する圧送手段とを有することを特徴とする配管内壁ライニング装置。
【請求項２】
前記配管内に圧送される前記覆い膜筒体の進行に伴って移動し、前記塗料層を照射して乾燥させるランプを前記覆い膜筒体に後続するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項３】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、前記ボス部から放射方向に延出して前記外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項４】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対して回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪コイルスプリングと、前記ボス部と前記外輪コイルスプリングとの間に連結されたコイルスプリング型スポークと、前記ボス部から放射方向に延出された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記外輪コイルスプリングおよび前記コイルスプリング型スポークの付勢力に抗して前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
【請求項５】
配管の内周面に施した塗料層を押圧して均等化する均等化工程を有する配管内壁ライニング方法において、
前記均等化工程は、
覆い膜筒体の開口先端部の表裏を反転させて、前記塗料層が施された配管の内周面に前記覆い膜筒体を取付セットするセット工程と、
前記配管内で前記開口先端部に駆動圧を供給することにより、前記覆い膜筒体が前記塗料層に沿って反転しつつ、前記覆い膜筒体の内周面を前記塗料層に密着状態に押圧させて進行する圧送工程とを有することを特徴とする配管内壁ライニング方法。
【請求項６】
前記配管内に圧送される前記覆い膜筒体の進行に伴ってランプを移動させて、前記ランプにより前記塗料層を照射して乾燥させる硬化処理工程を有することを特徴とする請求項５に記載の配管内壁ライニング方法。
【請求項７】
前記均等化手段には、前記覆い膜筒体に対し回転可能に設けられたボス部と、前記ボス部と同心的に配置されて複数の球体を等間隔に貫通させた外輪部と、前記ボス部から放射方向に延出して前記外輪部に接続された羽根部とからなる押圧手段が設けられ、前記羽根部が前記駆動圧を受けて回転し、前記球体を前記覆い膜筒体に押し当てて前記塗料層を均等に押圧する均圧調製工程を有することを特徴とする請求項５に記載の配管内壁ライニング方法。
【請求項８】
ポンプからの湯水を汲上げホースにより前記覆い膜筒体を介して前記塗料層に吹き当て、吹き当て後の湯水を帰還ホースにより前記ポンプに戻して循環させる湯水循環工程を有することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の配管内壁ライニング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−６２２４（Ｐ２００９−６２２４Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６８５３９（Ｐ２００７−１６８５３９）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５９２０３６５１９）株式会社Ｐ・Ｃ・Ｇテクニカ (11)
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５９２０３６５１９）株式会社Ｐ・Ｃ・Ｇテクニカ (11)
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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