配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法
【課題】雑排水を流している使用時にもライニング作業を施せ、集合住宅などでは通常通りの水回りの家事を中断することなく持続でき、住人側の生活を配慮した配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。
【解決手段】ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設管、排水管や給水管などの配管の外周部に塗装を施すようにした配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。配管の清掃後には、耐久性などを確保する必要があるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、配管に供給された塗料に接触状態に配される膨縮自在の袋体を備えている。配管内に吸引圧を加えることにより、袋体が塗料を配管の内周部に押し広げながら順次移動して配管内壁部に塗装を施す。
袋体が塗料を配管内壁部に塗り上げるへらとして働いて万遍なく均等に塗布するため、作業性が高くコスト的に有利な配管ライニング装置を実現している。
【０００４】
しかしながら、塗料を配管の内壁部に施すため、ライニング作業の開始から完了まで配管内に流れる下水などの雑排水を中断させなければならない事情にある。
このため、多数の家族が居住生活するマンションなどの集合住宅では、炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事が一時的にできなくなる不都合が生じる。この結果、生活水が使えない不便さが生じることは勿論、食料などの買い溜めや外食をしたり、洗濯物をクリーニング業者に頼んだり、銭湯などに通う必要が生じて予想外の出費を招く虞がある。また、テナントビル等の雑居ビルでは、各店舗の営業日の関係で、事実上断水を行うことは不可能となっている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施せるので、集合住宅などでは通常通りの炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を中断することなく持続でき、住人側の生活と各店舗の営業を配慮した配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
ライニングクロスは、布に塗料が含浸されて配管の外周部に筒状に巻かれて装着される。覆いシートは、ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて自らの一側辺部と他側辺部とを閉じることにより、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる。
【０００７】
ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。しかも、ライニングクロスを配管の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。この場合、ライニング作業後、長期使用に伴って配管の腐食が進行してその機能が失われても、配管の外周部に設けたライニングクロスが配管機能を保持することになる。
【０００８】
（請求項２について）
覆いシートは、肉薄な熱収縮性樹脂により形成されているため、ライニング作業後、熱湯などを用いて覆いシートを加熱することにより、覆いシートが全体的に収縮する。これにより、覆いシートがライニングクロスを配管の外周部に強く密着するようになり、ライニングクロスの施工性が向上する。
【０００９】
（請求項３について）
封止手段は、係合歯が植え込まれた布テープをスライダで開閉するジッパーである。このため、配管に対するライニングクロスの装着後、スライダを操作することによりライニング作業が迅速になり、ライニングの作業効率がよくなり作業性が向上する。
【００１０】
（請求項４について）
封止手段は、多数の係合子とフック部とを着脱可能に係脱させる押圧テープからなる。このため、配管に対するライニングクロスの装着後、押圧テープを装着することにより、請求項２と同様に、ライニング作業が迅速になり、ライニングの作業効率が良くなり作業性が向上する。
【００１１】
（請求項５について）
有端環状のループ軸に複数の鼓状ローラを設け、ライニングクロスを配管に装着した後、ループ軸を覆いシートの外周部に嵌める。鼓状ローラを覆いシートの外周部に圧接させた状態で配管の軸方向に移動させる。この場合、鼓状ローラの圧接によりライニングクロスの表面が円滑になるとともに、ライニングクロスが配管の外周部に強く密着し、ライニングクロスの高品質化が図られる。
【００１２】
（請求項６について）
ライニングクロスは、長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、ライニングクロスを収縮状態で配管に装着した後、配管に沿って伸長させる。
この場合、ライニング作業前には、ライニングクロスを収縮状態で、コンパクトに纏めて保管しておくことができる。
【００１３】
（請求項７について）
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを複数の帯状部から形成し、帯状部を拡縮可能な一対の有端リングの間に連結する。帯状部を有端リングとともに配管の外周部へ巻き付けて装着した後、有端リングを配管の周りに回転して帯状部を捻じることにより、帯状部同士を配管の外周部で螺旋状に密着させる。
この場合、有端リングの捻じり度合いにより、配管の外周部に対する帯状部の密着度合いを調整できる利点がある。
【００１４】
（請求項８について）
半筒状に形成された二個の樋部は、互いの一側辺部で、開位置と閉位置との間で回動可能にヒンジ部により連結され、互いの他側辺部に異極となる磁石を取付けている。ライニングクロスは、布に塗料を含浸してなり、二個の樋部内に配されている。二個の樋部を開位置でライニングクロスとともに配管の外周部に装着し、閉位置に回動して磁石同士の吸着により二個の樋部を締付けて保持する。
この場合、二個の樋部をライニングクロスと一緒に配管に装着した後、閉位置に回動して磁石により締付けて保持するので、ライニング作業が容易かつ迅速になり、ライニングの作業効率が向上して作業性に優れる。
【００１５】
（請求項９について）
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを配管の外周部に筒状に巻く工程を有し、覆いシートによりライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて覆いシートの一側辺部と他側辺部とを閉じて、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる工程を備えている。
【００１６】
ライニングクロスを配管の外周部に密着させる方法のため、請求項１と同様に、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができるので、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続させることができる。しかも、ライニングクロスを配管の外部から施すことができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明では、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続可能とし、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。
【実施例１】
【００１８】
図１および図２は本発明の実施例１を示す。
図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００１９】
配管のなかには、図２の（ａ）に示すように、各階Ｆにおけるコンクリート製のスラブ６、７を貫いて雑排水を流す縦管８が設けられている。長期使用に伴って縦管８の内壁部に腐食などが生じて補修が必要となる場合、図２の（ｂ）に示す配管外壁ライニング装置９を用いる。
【００２０】
配管外壁ライニング装置９は、液状エポキシ樹脂などの塗料を布に含浸させてなる矩形状のライニングクロス１０とライニングクロス１０の外周部に接触状態に添えたプラスチック製の覆いシート１１を有する。ライニングクロス１０は、所定の厚みｔを有し、縦管８の長さ寸法に見合った縦長寸法Ｔを有する。ライニングクロス１０の横長寸法は、縦管８の外径Ｄから算出される周長寸法と同一、あるいは若干大きくなるように設定されている。
覆いシート１１の横長寸法は、ライニングクロス１０の横長寸法よりも大きく設定されており、両者の寸法差に相当する領域を覆いシート１１の一側辺部１１ａとしている。
【００２１】
ライニング作業時、配管外壁ライニング方法の手順により覆いシート１１とともにライニングクロス１０を縦管８の外周部に筒状に巻いて装着する。覆いシート１１の一側辺部１１ａを強く巻き締めて接着剤などにより覆いシート１１の他側辺部１１ｂに接合して閉じる｛図２の（ａ）参照｝。
この状態では、覆いシート１１の一側辺部１１ａが他側辺部１１ｂと重なり合って封止手段を構成する。ライニングクロス１０は、左右の開口端１０ａ、１０ｂ同士を突き合せた筒状体をなし、自らの内周面を縦管８の外周部に密着させる。
【００２２】
ライニングクロス１０を養生して乾燥させた後、覆いシート１１はライニングクロス１０から剥離させて取り除いてもよい。ライニングクロス１０の開口端１０ａ、１０ｂ同士は、突き合わせずに部分的に重ね合わせるようにしてもよい。
【００２３】
覆いシート１１は、肉薄な熱収縮性樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ）により形成してもよい。この場合、ライニング作業後、熱湯などを用いて覆いシート１１を加熱することにより、覆いシート１１が全体的に収縮する。これにより、覆いシート１１がライニングクロス１０を縦管８の外周部に強く密着させるようになり、ライニングクロス１０の施工性が向上する。
【００２４】
上記構成では、ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。この場合、ライニング作業後、長期使用に伴って縦管８の腐食が進行してその機能が失われても、縦管８の外周部に設けたライニングクロス１０が縦管８の機能を保持することになる。
【００２５】
スラブ６、７間の縦管８を補修・更生させるには、通常では、内部に腐蝕部分を有する縦管８を切断して新たな縦管と取換えることが考えられる。この場合、取換え作業が大がかりになり、作業コストも上昇する不利がある上に、取換え作業の開始から終了まで建物の住人側に雑排水の使用を中断させる不都合を避けることができない。
これに対して、本発明の実施例１では、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができるため、建物の住人側に水回りの家事を中断させる不都合がなく自由に行わせることができ、住人側の便宜を図る配慮が行き届いているものである。
【実施例２】
【００２６】
図３の（ａ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、覆いシート１１の横長寸法は、ライニングクロス１０の横長寸法と略同一にし、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとを閉じられるようにしたことである。このため、覆いシート１１の一側辺部１１ａには、係合歯１２ａが植え込まれた布テープ１２を設け、他側辺部１１ｂには係合歯１３ａが植え込まれた布テープ１３を設けている。
【００２７】
スライダ１４は、スライド操作により係合歯１２ａ、１３ａとの噛合いを係脱させるもので、係合歯１２ａ、１３ａとともに封止手段としてジッパー１５を構成する。
ライニング作業時、スライダ１４を引き上げることで、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとが閉じられるため、覆いシート１１がライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。
【実施例３】
【００２８】
図３の（ｂ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、ジッパー１５に代わって押圧テープ１６を設けたことである。
押圧テープ１６は多数の係合子１７ａを有するシート片部１７と、フック部１８ａを有するシート片部１８とから成る。シート片部１７は、覆いシート１１の一側辺部１１ａに上下複数段にわたって取付けられ、シート片部１８は、覆いシート１１の他側辺部１１ｂに上下複数段にわたって取付られている。
【００２９】
ライニング作業時、シート片部１８をシート片部１７上に重ね合わせて押圧することにより、フック部１８ａが係合子１７ａに着脱可能に係合する。これにより、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとが閉じられるため、覆いシート１１がライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。なお、係合子１７ａとフック部１８ａとは、便宜上、黒点で図示した。
【実施例４】
【００３０】
図４は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を蛇腹状に形成し、覆いシート１１を省いたことである。
すなわち、ライニングクロス１０は、図４の（ａ）に示すように長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、左右の開口端１０ａ、１０ｂが接近して対向する状態に配置されている。
【００３１】
図４の（ｂ）に示すようにライニングクロス１０を収縮状態で縦管８に装着した後、縦管８に沿って伸長させる。このため、有端リング状のブラケット環１８Ａをライニングクロス１０の上端部、中間部および下端部に嵌着している。ブラケット環１８Ａの両開口端部には、螺子穴１９ａを有する取付片１９が一体に延設されている。
二枚の取付片１９を重ねて螺子穴１９ａに取付ボルト２０を螺合させることにより、ブラケット環１８Ａが縮径変形する。このため、ライニングクロス１０の開口端１０ａ、１０ｂ同士が接合するとともに、ライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。
【実施例５】
【００３２】
図５は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を複数の帯状部２１により形成したことである。すなわち、図５の（ａ）に示すように、複数の帯状部２１を拡縮可能な一対の有端リング２２の間に連結している。有端リング２２の両開口端部２２ａ、２２ｂには、螺子穴２３ａを有する耳辺部２３が延設されている。
【００３３】
ライニング作業時、有端リング２２を拡開して帯状部２１とともに縦管８の外周部へ巻き付けて装着した後、有端リング２２を縦管８の周りに回転して帯状部２１を捻じる。これにより、帯状部２１同士が螺旋状に変形して隙間なく密着し合うとともに、縦管８の外周部に密着する。
【００３４】
図５の（ｂ）に示すように、二枚の耳辺部２３を重ねて取付ボルト２４を螺子穴２３ａに螺合することにより、有端リング２２が縦管８に取付けられるとともに、縦管８に対するライニングクロス１０の密着状態が保持される。有端リング２２の帯状部２１を捻じる時、帯状部２１が螺旋形になり、有端リング２２間の距離が短くなるので、その短縮量を見込んで帯状部２１を縦管８の必要な長さ寸法よりも大きく設定しておくものである。
実施例５では、有端リング２２の捻じり度合いにより、縦管８の外周部に対する帯状部２１の密着度合いを調整できる利点がある。
【実施例６】
【００３５】
図６は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を二枚の半筒部２６により形成したことである。すなわち、半筒部２６は、半筒状の樋部２７の内面部に薄肉のビニールシート２８を介して収容されている。樋部２７の外周面には、左右の端部に耳部２９を延設した半円弧状のバンド部３０が宛がわれている。
【００３６】
ライニング作業時、半筒部２６を樋部２７とともに縦管８の外周部に宛がう。この状態で、螺子穴２９ａを有する耳部２９を重ね合わせ、螺子穴２９ａに取付ボルト３１を螺合する。これにより、半筒部２６の内周面が縦管８の外周部に密着するとともに、半筒部２６の開口端部２６ａ同士および開口端部２６ｂ同士が押し合って接合される。この場合、螺子穴２９ａに対する取付ボルト３１の締付け具合によって、縦管８に対するライニングクロス１０の密着度合いを調整することができる。
半筒部２６の養生・乾燥後、樋部２７を半筒部２６から剥離して取外すが、取外しが不要な場合、樋部２７は取付けたままであってもよい。
【実施例７】
【００３７】
図７は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例６と異なるところは、バンド部３０を省き、樋部２７同士をヒンジ部３２により連結したことである。すなわち、樋部２７は、互いの一側辺部２７ａ同士をヒンジ部３２により連結し、開位置と閉位置との間で回動可能になっている。樋部２７の他側辺部２７ｂには、互いに異極となる磁石Ｍ１、Ｍ２を封止手段として固着している。
【００３８】
ライニング作業時、二個の樋部２７を開位置で半筒部２６とともに縦管８の外周部に装着し、閉位置に回動して磁石Ｍ１、Ｍ２により締付けて保持する。これにより、樋部２７が半筒部２６に押圧力を与え、半筒部２６の内周面を縦管８の外周部に密着させてライニング施工を終了する。
【００３９】
この場合、二個の樋部２７をライニングクロス１０とともに縦管８に装着した後、閉位置に回動して磁石Ｍ１、Ｍ２により締付けて保持するので、ライニング作業が容易かつ迅速になり、ライニングの作業効率が向上して作業性に優れる。
半筒部２６の養生・乾燥後、樋部２７を半筒部２６から剥離して取外すが、取外しが不要な場合、樋部２７は実施例６と同様に取付けたままであってもよい。
【実施例８】
【００４０】
図８は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０の覆いシート１１を押圧するローラ機構３２Ａを付設したことである。
ローラ機構３２Ａでは、有端環状のループ軸３３に複数の鼓状ローラ３４を設け、ライニングクロス１０を縦管８に装着した後、ループ軸３３を覆いシート１１の外周部に嵌める。
【００４１】
鼓状ローラ３４を覆いシート１１の外周部に圧接させた状態で縦管８の軸方向に移動させる。ループ軸３３は半ループ部３３ａ、３３ｂを取付ボルト３５で着脱可能に連結してなり、二分割形のループ構造になっている。鼓状ローラ３４の曲率半径は、覆いシート１１の外周部の曲率半径の見合った寸法に設定されている。
この場合、鼓状ローラ３４の圧接により、ライニングクロス１０の表面が円滑になるとともに、ライニングクロス１０が縦管８の外周部に強く密着し、ライニングクロス１０の高品質化が図られる。
【００４２】
（使用例）
高層および超高層ビル向けの配管工事で使用され、上部集合管と下部集合管とを接続する単管式排水継手４０では、内部に流下速度緩和用の整流部（図示せず）および旋回羽根３９、４１などの起伏部を備えている（図９および図１０参照）。この場合、単管式排水継手４０に対して垂直に接続された水平な支管４０ａについても、実施例１と同様にライニングクロス１０を施すことができる。
【００４３】
また、高層ビルには、図１１に示すように、単管式排水方式のソベントやセクチャーなどの集合継手４５が用いられるが、集合継手４５は横引き管４６および縦本管４７、４８を連結して内部に断面形状急変部４５ａ、４５ｂ、４５ｃを有する。
この場合、集合継手４５における横引き管４６および縦本管４７についても、実施例１と同様にライニングクロス１０を施すことができる。
【００４４】
（変形例）
（ａ）なお、塗料には、エポキシ樹脂に限らず、補強材となるＦＲＰを組み込むことにより強度的に優れたライニングクロス１０を雑排水管として機能させることができる。
（ｂ）覆いシート１１は、プラスチック製に限らず、布や網であってもよく、あるいは保温材を兼ねたものでもよく、要はライニングクロス１０を配管に密着状態に締付けることができるものであればよい。
（ｃ）実施例８で用いたローラ機構３２Ａは実施例１に限らず、実施例２ないし実施例７に適用してもよい。
（ｄ）ライニングクロス１０は、雑排水管ばかりでなく、水道管（給水管、冷却水管）、空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
配管外壁ライニング装置では、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続可能とする。水回りの家事を続行しながらライニング作業を行える便宜性により、需要を喚起して関連部品の流通を介して機械産業に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】（ａ）はライニングクロスを縦管に装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は配管外壁ライニング装置の斜視図（実施例２）、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例３）。
【図４】（ａ）は収縮状態にあるライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図、（ｂ）は伸長状態にあるライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例４）。
【図５】（ａ）は装着前のライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図、（ｂ）は装着後のライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例５）。
【図６】縦管に装着する配管外壁ライニング装置の分解斜視図である（実施例６）。
【図７】縦管に装着する配管外壁ライニング装置の分解斜視図である（実施例７）。
【図８】（ａ）は配管外壁ライニング装置の上面図、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の側面図である（実施例８）。
【図９】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１０】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１１】集合継手の斜視図である（使用例）。
【符号の説明】
【００４７】
１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
８ 縦管（配管）
９ 配管外壁ライニング装置
１０ ライニングクロス
１１ 覆いシート
１１ａ 覆いシートの一側辺部（封止手段）
１１ｂ 覆いシートの他側辺部（封止手段）
１２、１３ 布テープ（封止手段）
１２ａ、１３ｂ 係合歯（封止手段）
１４ スライダ（封止手段）
１５ ジッパー（封止手段）
１６ 押圧テープ（封止手段）
１７、１８ シート片部（封止手段）
１７ａ 係合子（封止手段）
１８ａ フック部（封止手段）
２１ 帯状部
２２ 有端リング
２６ 半筒部
２７ 樋部
２７ａ 樋部の一側辺部
２７ｂ 樋部の他側辺部
３２ ヒンジ部
３２Ａ ローラ機構
３３ ループ軸
３４ ローラ
Ｍ１、Ｍ２ 磁石（封止手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設管、排水管や給水管などの配管の外周部に塗装を施すようにした配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。配管の清掃後には、耐久性などを確保する必要があるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、配管に供給された塗料に接触状態に配される膨縮自在の袋体を備えている。配管内に吸引圧を加えることにより、袋体が塗料を配管の内周部に押し広げながら順次移動して配管内壁部に塗装を施す。
袋体が塗料を配管内壁部に塗り上げるへらとして働いて万遍なく均等に塗布するため、作業性が高くコスト的に有利な配管ライニング装置を実現している。
【０００４】
しかしながら、塗料を配管の内壁部に施すため、ライニング作業の開始から完了まで配管内に流れる下水などの雑排水を中断させなければならない事情にある。
このため、多数の家族が居住生活するマンションなどの集合住宅では、炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事が一時的にできなくなる不都合が生じる。この結果、生活水が使えない不便さが生じることは勿論、食料などの買い溜めや外食をしたり、洗濯物をクリーニング業者に頼んだり、銭湯などに通う必要が生じて予想外の出費を招く虞がある。また、テナントビル等の雑居ビルでは、各店舗の営業日の関係で、事実上断水を行うことは不可能となっている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施せるので、集合住宅などでは通常通りの炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を中断することなく持続でき、住人側の生活と各店舗の営業を配慮した配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
ライニングクロスは、布に塗料が含浸されて配管の外周部に筒状に巻かれて装着される。覆いシートは、ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて自らの一側辺部と他側辺部とを閉じることにより、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる。
【０００７】
ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。しかも、ライニングクロスを配管の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。この場合、ライニング作業後、長期使用に伴って配管の腐食が進行してその機能が失われても、配管の外周部に設けたライニングクロスが配管機能を保持することになる。
【０００８】
（請求項２について）
覆いシートは、肉薄な熱収縮性樹脂により形成されているため、ライニング作業後、熱湯などを用いて覆いシートを加熱することにより、覆いシートが全体的に収縮する。これにより、覆いシートがライニングクロスを配管の外周部に強く密着するようになり、ライニングクロスの施工性が向上する。
【０００９】
（請求項３について）
封止手段は、係合歯が植え込まれた布テープをスライダで開閉するジッパーである。このため、配管に対するライニングクロスの装着後、スライダを操作することによりライニング作業が迅速になり、ライニングの作業効率がよくなり作業性が向上する。
【００１０】
（請求項４について）
封止手段は、多数の係合子とフック部とを着脱可能に係脱させる押圧テープからなる。このため、配管に対するライニングクロスの装着後、押圧テープを装着することにより、請求項２と同様に、ライニング作業が迅速になり、ライニングの作業効率が良くなり作業性が向上する。
【００１１】
（請求項５について）
有端環状のループ軸に複数の鼓状ローラを設け、ライニングクロスを配管に装着した後、ループ軸を覆いシートの外周部に嵌める。鼓状ローラを覆いシートの外周部に圧接させた状態で配管の軸方向に移動させる。この場合、鼓状ローラの圧接によりライニングクロスの表面が円滑になるとともに、ライニングクロスが配管の外周部に強く密着し、ライニングクロスの高品質化が図られる。
【００１２】
（請求項６について）
ライニングクロスは、長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、ライニングクロスを収縮状態で配管に装着した後、配管に沿って伸長させる。
この場合、ライニング作業前には、ライニングクロスを収縮状態で、コンパクトに纏めて保管しておくことができる。
【００１３】
（請求項７について）
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを複数の帯状部から形成し、帯状部を拡縮可能な一対の有端リングの間に連結する。帯状部を有端リングとともに配管の外周部へ巻き付けて装着した後、有端リングを配管の周りに回転して帯状部を捻じることにより、帯状部同士を配管の外周部で螺旋状に密着させる。
この場合、有端リングの捻じり度合いにより、配管の外周部に対する帯状部の密着度合いを調整できる利点がある。
【００１４】
（請求項８について）
半筒状に形成された二個の樋部は、互いの一側辺部で、開位置と閉位置との間で回動可能にヒンジ部により連結され、互いの他側辺部に異極となる磁石を取付けている。ライニングクロスは、布に塗料を含浸してなり、二個の樋部内に配されている。二個の樋部を開位置でライニングクロスとともに配管の外周部に装着し、閉位置に回動して磁石同士の吸着により二個の樋部を締付けて保持する。
この場合、二個の樋部をライニングクロスと一緒に配管に装着した後、閉位置に回動して磁石により締付けて保持するので、ライニング作業が容易かつ迅速になり、ライニングの作業効率が向上して作業性に優れる。
【００１５】
（請求項９について）
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを配管の外周部に筒状に巻く工程を有し、覆いシートによりライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて覆いシートの一側辺部と他側辺部とを閉じて、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる工程を備えている。
【００１６】
ライニングクロスを配管の外周部に密着させる方法のため、請求項１と同様に、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができるので、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続させることができる。しかも、ライニングクロスを配管の外部から施すことができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明では、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続可能とし、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。
【実施例１】
【００１８】
図１および図２は本発明の実施例１を示す。
図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００１９】
配管のなかには、図２の（ａ）に示すように、各階Ｆにおけるコンクリート製のスラブ６、７を貫いて雑排水を流す縦管８が設けられている。長期使用に伴って縦管８の内壁部に腐食などが生じて補修が必要となる場合、図２の（ｂ）に示す配管外壁ライニング装置９を用いる。
【００２０】
配管外壁ライニング装置９は、液状エポキシ樹脂などの塗料を布に含浸させてなる矩形状のライニングクロス１０とライニングクロス１０の外周部に接触状態に添えたプラスチック製の覆いシート１１を有する。ライニングクロス１０は、所定の厚みｔを有し、縦管８の長さ寸法に見合った縦長寸法Ｔを有する。ライニングクロス１０の横長寸法は、縦管８の外径Ｄから算出される周長寸法と同一、あるいは若干大きくなるように設定されている。
覆いシート１１の横長寸法は、ライニングクロス１０の横長寸法よりも大きく設定されており、両者の寸法差に相当する領域を覆いシート１１の一側辺部１１ａとしている。
【００２１】
ライニング作業時、配管外壁ライニング方法の手順により覆いシート１１とともにライニングクロス１０を縦管８の外周部に筒状に巻いて装着する。覆いシート１１の一側辺部１１ａを強く巻き締めて接着剤などにより覆いシート１１の他側辺部１１ｂに接合して閉じる｛図２の（ａ）参照｝。
この状態では、覆いシート１１の一側辺部１１ａが他側辺部１１ｂと重なり合って封止手段を構成する。ライニングクロス１０は、左右の開口端１０ａ、１０ｂ同士を突き合せた筒状体をなし、自らの内周面を縦管８の外周部に密着させる。
【００２２】
ライニングクロス１０を養生して乾燥させた後、覆いシート１１はライニングクロス１０から剥離させて取り除いてもよい。ライニングクロス１０の開口端１０ａ、１０ｂ同士は、突き合わせずに部分的に重ね合わせるようにしてもよい。
【００２３】
覆いシート１１は、肉薄な熱収縮性樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ）により形成してもよい。この場合、ライニング作業後、熱湯などを用いて覆いシート１１を加熱することにより、覆いシート１１が全体的に収縮する。これにより、覆いシート１１がライニングクロス１０を縦管８の外周部に強く密着させるようになり、ライニングクロス１０の施工性が向上する。
【００２４】
上記構成では、ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、集合住宅などの住人にとって極めて好都合となる。しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。この場合、ライニング作業後、長期使用に伴って縦管８の腐食が進行してその機能が失われても、縦管８の外周部に設けたライニングクロス１０が縦管８の機能を保持することになる。
【００２５】
スラブ６、７間の縦管８を補修・更生させるには、通常では、内部に腐蝕部分を有する縦管８を切断して新たな縦管と取換えることが考えられる。この場合、取換え作業が大がかりになり、作業コストも上昇する不利がある上に、取換え作業の開始から終了まで建物の住人側に雑排水の使用を中断させる不都合を避けることができない。
これに対して、本発明の実施例１では、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができるため、建物の住人側に水回りの家事を中断させる不都合がなく自由に行わせることができ、住人側の便宜を図る配慮が行き届いているものである。
【実施例２】
【００２６】
図３の（ａ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、覆いシート１１の横長寸法は、ライニングクロス１０の横長寸法と略同一にし、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとを閉じられるようにしたことである。このため、覆いシート１１の一側辺部１１ａには、係合歯１２ａが植え込まれた布テープ１２を設け、他側辺部１１ｂには係合歯１３ａが植え込まれた布テープ１３を設けている。
【００２７】
スライダ１４は、スライド操作により係合歯１２ａ、１３ａとの噛合いを係脱させるもので、係合歯１２ａ、１３ａとともに封止手段としてジッパー１５を構成する。
ライニング作業時、スライダ１４を引き上げることで、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとが閉じられるため、覆いシート１１がライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。
【実施例３】
【００２８】
図３の（ｂ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、ジッパー１５に代わって押圧テープ１６を設けたことである。
押圧テープ１６は多数の係合子１７ａを有するシート片部１７と、フック部１８ａを有するシート片部１８とから成る。シート片部１７は、覆いシート１１の一側辺部１１ａに上下複数段にわたって取付けられ、シート片部１８は、覆いシート１１の他側辺部１１ｂに上下複数段にわたって取付られている。
【００２９】
ライニング作業時、シート片部１８をシート片部１７上に重ね合わせて押圧することにより、フック部１８ａが係合子１７ａに着脱可能に係合する。これにより、覆いシート１１の一側辺部１１ａと他側辺部１１ｂとが閉じられるため、覆いシート１１がライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。なお、係合子１７ａとフック部１８ａとは、便宜上、黒点で図示した。
【実施例４】
【００３０】
図４は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を蛇腹状に形成し、覆いシート１１を省いたことである。
すなわち、ライニングクロス１０は、図４の（ａ）に示すように長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、左右の開口端１０ａ、１０ｂが接近して対向する状態に配置されている。
【００３１】
図４の（ｂ）に示すようにライニングクロス１０を収縮状態で縦管８に装着した後、縦管８に沿って伸長させる。このため、有端リング状のブラケット環１８Ａをライニングクロス１０の上端部、中間部および下端部に嵌着している。ブラケット環１８Ａの両開口端部には、螺子穴１９ａを有する取付片１９が一体に延設されている。
二枚の取付片１９を重ねて螺子穴１９ａに取付ボルト２０を螺合させることにより、ブラケット環１８Ａが縮径変形する。このため、ライニングクロス１０の開口端１０ａ、１０ｂ同士が接合するとともに、ライニングクロス１０を締付けて縦管８の外周部に密着させる。
【実施例５】
【００３２】
図５は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を複数の帯状部２１により形成したことである。すなわち、図５の（ａ）に示すように、複数の帯状部２１を拡縮可能な一対の有端リング２２の間に連結している。有端リング２２の両開口端部２２ａ、２２ｂには、螺子穴２３ａを有する耳辺部２３が延設されている。
【００３３】
ライニング作業時、有端リング２２を拡開して帯状部２１とともに縦管８の外周部へ巻き付けて装着した後、有端リング２２を縦管８の周りに回転して帯状部２１を捻じる。これにより、帯状部２１同士が螺旋状に変形して隙間なく密着し合うとともに、縦管８の外周部に密着する。
【００３４】
図５の（ｂ）に示すように、二枚の耳辺部２３を重ねて取付ボルト２４を螺子穴２３ａに螺合することにより、有端リング２２が縦管８に取付けられるとともに、縦管８に対するライニングクロス１０の密着状態が保持される。有端リング２２の帯状部２１を捻じる時、帯状部２１が螺旋形になり、有端リング２２間の距離が短くなるので、その短縮量を見込んで帯状部２１を縦管８の必要な長さ寸法よりも大きく設定しておくものである。
実施例５では、有端リング２２の捻じり度合いにより、縦管８の外周部に対する帯状部２１の密着度合いを調整できる利点がある。
【実施例６】
【００３５】
図６は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０を二枚の半筒部２６により形成したことである。すなわち、半筒部２６は、半筒状の樋部２７の内面部に薄肉のビニールシート２８を介して収容されている。樋部２７の外周面には、左右の端部に耳部２９を延設した半円弧状のバンド部３０が宛がわれている。
【００３６】
ライニング作業時、半筒部２６を樋部２７とともに縦管８の外周部に宛がう。この状態で、螺子穴２９ａを有する耳部２９を重ね合わせ、螺子穴２９ａに取付ボルト３１を螺合する。これにより、半筒部２６の内周面が縦管８の外周部に密着するとともに、半筒部２６の開口端部２６ａ同士および開口端部２６ｂ同士が押し合って接合される。この場合、螺子穴２９ａに対する取付ボルト３１の締付け具合によって、縦管８に対するライニングクロス１０の密着度合いを調整することができる。
半筒部２６の養生・乾燥後、樋部２７を半筒部２６から剥離して取外すが、取外しが不要な場合、樋部２７は取付けたままであってもよい。
【実施例７】
【００３７】
図７は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例６と異なるところは、バンド部３０を省き、樋部２７同士をヒンジ部３２により連結したことである。すなわち、樋部２７は、互いの一側辺部２７ａ同士をヒンジ部３２により連結し、開位置と閉位置との間で回動可能になっている。樋部２７の他側辺部２７ｂには、互いに異極となる磁石Ｍ１、Ｍ２を封止手段として固着している。
【００３８】
ライニング作業時、二個の樋部２７を開位置で半筒部２６とともに縦管８の外周部に装着し、閉位置に回動して磁石Ｍ１、Ｍ２により締付けて保持する。これにより、樋部２７が半筒部２６に押圧力を与え、半筒部２６の内周面を縦管８の外周部に密着させてライニング施工を終了する。
【００３９】
この場合、二個の樋部２７をライニングクロス１０とともに縦管８に装着した後、閉位置に回動して磁石Ｍ１、Ｍ２により締付けて保持するので、ライニング作業が容易かつ迅速になり、ライニングの作業効率が向上して作業性に優れる。
半筒部２６の養生・乾燥後、樋部２７を半筒部２６から剥離して取外すが、取外しが不要な場合、樋部２７は実施例６と同様に取付けたままであってもよい。
【実施例８】
【００４０】
図８は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、ライニングクロス１０の覆いシート１１を押圧するローラ機構３２Ａを付設したことである。
ローラ機構３２Ａでは、有端環状のループ軸３３に複数の鼓状ローラ３４を設け、ライニングクロス１０を縦管８に装着した後、ループ軸３３を覆いシート１１の外周部に嵌める。
【００４１】
鼓状ローラ３４を覆いシート１１の外周部に圧接させた状態で縦管８の軸方向に移動させる。ループ軸３３は半ループ部３３ａ、３３ｂを取付ボルト３５で着脱可能に連結してなり、二分割形のループ構造になっている。鼓状ローラ３４の曲率半径は、覆いシート１１の外周部の曲率半径の見合った寸法に設定されている。
この場合、鼓状ローラ３４の圧接により、ライニングクロス１０の表面が円滑になるとともに、ライニングクロス１０が縦管８の外周部に強く密着し、ライニングクロス１０の高品質化が図られる。
【００４２】
（使用例）
高層および超高層ビル向けの配管工事で使用され、上部集合管と下部集合管とを接続する単管式排水継手４０では、内部に流下速度緩和用の整流部（図示せず）および旋回羽根３９、４１などの起伏部を備えている（図９および図１０参照）。この場合、単管式排水継手４０に対して垂直に接続された水平な支管４０ａについても、実施例１と同様にライニングクロス１０を施すことができる。
【００４３】
また、高層ビルには、図１１に示すように、単管式排水方式のソベントやセクチャーなどの集合継手４５が用いられるが、集合継手４５は横引き管４６および縦本管４７、４８を連結して内部に断面形状急変部４５ａ、４５ｂ、４５ｃを有する。
この場合、集合継手４５における横引き管４６および縦本管４７についても、実施例１と同様にライニングクロス１０を施すことができる。
【００４４】
（変形例）
（ａ）なお、塗料には、エポキシ樹脂に限らず、補強材となるＦＲＰを組み込むことにより強度的に優れたライニングクロス１０を雑排水管として機能させることができる。
（ｂ）覆いシート１１は、プラスチック製に限らず、布や網であってもよく、あるいは保温材を兼ねたものでもよく、要はライニングクロス１０を配管に密着状態に締付けることができるものであればよい。
（ｃ）実施例８で用いたローラ機構３２Ａは実施例１に限らず、実施例２ないし実施例７に適用してもよい。
（ｄ）ライニングクロス１０は、雑排水管ばかりでなく、水道管（給水管、冷却水管）、空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
配管外壁ライニング装置では、ライニングクロスを配管の外周部に密着させる構成のため、配管に雑排水を流している使用時にもライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続可能とする。水回りの家事を続行しながらライニング作業を行える便宜性により、需要を喚起して関連部品の流通を介して機械産業に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】（ａ）はライニングクロスを縦管に装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は配管外壁ライニング装置の斜視図（実施例２）、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例３）。
【図４】（ａ）は収縮状態にあるライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図、（ｂ）は伸長状態にあるライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例４）。
【図５】（ａ）は装着前のライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図、（ｂ）は装着後のライニングクロスを示す配管外壁ライニング装置の斜視図である（実施例５）。
【図６】縦管に装着する配管外壁ライニング装置の分解斜視図である（実施例６）。
【図７】縦管に装着する配管外壁ライニング装置の分解斜視図である（実施例７）。
【図８】（ａ）は配管外壁ライニング装置の上面図、（ｂ）は配管外壁ライニング装置の側面図である（実施例８）。
【図９】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１０】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１１】集合継手の斜視図である（使用例）。
【符号の説明】
【００４７】
１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
８ 縦管（配管）
９ 配管外壁ライニング装置
１０ ライニングクロス
１１ 覆いシート
１１ａ 覆いシートの一側辺部（封止手段）
１１ｂ 覆いシートの他側辺部（封止手段）
１２、１３ 布テープ（封止手段）
１２ａ、１３ｂ 係合歯（封止手段）
１４ スライダ（封止手段）
１５ ジッパー（封止手段）
１６ 押圧テープ（封止手段）
１７、１８ シート片部（封止手段）
１７ａ 係合子（封止手段）
１８ａ フック部（封止手段）
２１ 帯状部
２２ 有端リング
２６ 半筒部
２７ 樋部
２７ａ 樋部の一側辺部
２７ｂ 樋部の他側辺部
３２ ヒンジ部
３２Ａ ローラ機構
３３ ループ軸
３４ ローラ
Ｍ１、Ｍ２ 磁石（封止手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布に塗料が含浸されて配管の外周部に筒状に巻かれるライニングクロスと、
前記ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて一側辺部と他側辺部とを閉じることにより、前記ライニングクロスを前記配管の外周部に密着させる覆いシートとを備えた配管外壁ライニング装置。
【請求項２】
前記覆いシートは、肉薄な熱収縮性樹脂により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項３】
前記封止手段は、係合歯が植え込まれた布テープをスライダで開閉するジッパーであることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項４】
前記封止手段は、多数の係合子とフック部とを着脱可能に係脱させる押圧テープからなることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項５】
有端環状のループ軸に複数の鼓状ローラを設け、前記ライニングクロスを前記配管に装着した後、前記ループ軸を前記覆いシートの外周部に嵌めて、前記鼓状ローラを前記覆いシートの外周部に圧接させた状態で前記配管の軸方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項６】
前記ライニングクロスは、長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、前記ライニングクロスを収縮状態で前記配管に装着した後、前記配管に沿って伸長させることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項７】
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを複数の帯状部から形成し、前記帯状部を拡縮可能な一対の有端リングの間に連結し、前記帯状部を前記有端リングとともに前記配管の外周部へ巻き付けて装着した後、前記有端リングを前記配管の周りに回転して前記帯状部を捻じることにより、前記帯状部同士を前記配管の外周部で螺旋状に密着させることを特徴とする配管外壁ライニング装置。
【請求項８】
互いの一側辺部で、開位置と閉位置との間で回動可能にヒンジ部により連結されて互いの他側辺部に異極となる磁石を取付けて半筒状に形成された二個の樋部と、
布に塗料を含浸してなり、前記二個の樋部内に配されたライニングクロスとを備え、 前記二個の樋部を前記開位置で前記ライニングクロスとともに配管の外周部に装着し、前記閉位置に回動して前記磁石同士の吸着により前記二個の樋部を締付けて保持することを特徴とする配管外壁ライニング装置。
【請求項９】
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを配管の外周部に筒状に巻く工程と、
覆いシートにより前記ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて前記覆いシートの一側辺部と他側辺部とを閉じて、前記ライニングクロスを前記配管の外周部に密着させる工程とを備えた配管外壁ライニング方法。
【請求項１】
布に塗料が含浸されて配管の外周部に筒状に巻かれるライニングクロスと、
前記ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて一側辺部と他側辺部とを閉じることにより、前記ライニングクロスを前記配管の外周部に密着させる覆いシートとを備えた配管外壁ライニング装置。
【請求項２】
前記覆いシートは、肉薄な熱収縮性樹脂により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項３】
前記封止手段は、係合歯が植え込まれた布テープをスライダで開閉するジッパーであることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項４】
前記封止手段は、多数の係合子とフック部とを着脱可能に係脱させる押圧テープからなることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項５】
有端環状のループ軸に複数の鼓状ローラを設け、前記ライニングクロスを前記配管に装着した後、前記ループ軸を前記覆いシートの外周部に嵌めて、前記鼓状ローラを前記覆いシートの外周部に圧接させた状態で前記配管の軸方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項６】
前記ライニングクロスは、長軸方向に伸縮可能な蛇腹状になっており、前記ライニングクロスを収縮状態で前記配管に装着した後、前記配管に沿って伸長させることを特徴とする請求項１に記載の配管外壁ライニング装置。
【請求項７】
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを複数の帯状部から形成し、前記帯状部を拡縮可能な一対の有端リングの間に連結し、前記帯状部を前記有端リングとともに前記配管の外周部へ巻き付けて装着した後、前記有端リングを前記配管の周りに回転して前記帯状部を捻じることにより、前記帯状部同士を前記配管の外周部で螺旋状に密着させることを特徴とする配管外壁ライニング装置。
【請求項８】
互いの一側辺部で、開位置と閉位置との間で回動可能にヒンジ部により連結されて互いの他側辺部に異極となる磁石を取付けて半筒状に形成された二個の樋部と、
布に塗料を含浸してなり、前記二個の樋部内に配されたライニングクロスとを備え、 前記二個の樋部を前記開位置で前記ライニングクロスとともに配管の外周部に装着し、前記閉位置に回動して前記磁石同士の吸着により前記二個の樋部を締付けて保持することを特徴とする配管外壁ライニング装置。
【請求項９】
布に塗料を含浸してなるライニングクロスを配管の外周部に筒状に巻く工程と、
覆いシートにより前記ライニングクロスの外周部を覆い、封止手段を用いて前記覆いシートの一側辺部と他側辺部とを閉じて、前記ライニングクロスを前記配管の外周部に密着させる工程とを備えた配管外壁ライニング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−５５６５０（Ｐ２００８−５５６５０Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３２６４６（Ｐ２００６−２３２６４６）
【出願日】平成１８年８月２９日（２００６．８．２９）
【出願人】（５９２０３６５１９）株式会社Ｐ・Ｃ・Ｇテクニカ (11)
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２９日（２００６．８．２９）
【出願人】（５９２０３６５１９）株式会社Ｐ・Ｃ・Ｇテクニカ (11)
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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