【課題】低沸点・低粘度の塗布液を被塗布部材の被塗布領域に対して正確に塗布する。
【解決手段】塗布液を貯蔵するタンク５１と、分割部材（被塗布部材）３０ａに塗布液を塗布する塗布部材５６と、タンク５１から塗布部材５６への塗布液の供給路を開閉するバルブ５５とを備え、塗布部材５６を分割部材３０ａから離間させた状態で供給路を開状態とすることでタンク５１から塗布部材５６に塗布液を供給して塗布部材５６に含浸させ、上記供給路を閉状態とすることで塗布部材への塗布液の供給を停止し、塗布液の供給を停止した後、塗布部材５６と分割部材３０ａとを当接させて塗布部材５６に含浸している塗布液の一部を分割部材３０ａに塗布する。 （もっと読む）

【課題】 塗布液の使用量の削減及び構成の簡素化を図る。
【解決手段】 被塗布物に塗布される塗布液が貯留された貯液槽と、貯液槽に貯留された塗布液に浸漬されて膜が張られる開口部を有する環状の膜形成体とを備え、膜形成体が被塗布物に対して相対的に移動され、膜が張られた開口部に被塗布物が挿通されて被塗布物の表面に塗布液が塗布されるようにした。 （もっと読む）

【課題】管状基体の外周面に層形成材料を均一に塗布できる塗布装置及び塗布方法、均一な層厚の弾性薄層を備えた管体の管体製造装置及び管体製造方法、並びに、この管体を備えたローラ及びこのローラのローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４を固定する固定部材４、５と、管状基体１０４との間に同心環状の間隙を形成する貫通孔２２が穿孔された底部２１及び底部２１から軸線Ｃに沿って形成され管状基体１０４の周面を囲繞する環状開放空間２４を有する環状塗布部材６とを備えて成る塗布装置１、並びに、管状基体１０４を周方向に囲繞する同心環状の間隙から層形成材料を周辺環境の圧力下で洩出させつつ一定速度で管状基体１０４の外周に層形成材料を塗布する塗布方法及び管体製造方法。また、塗布装置１を備えた管体製造装置及びローラ製造装置、並びに、このローラ製造装置で製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】 塗布対象物に押し付ける塗布面に印刷パターンがない場合でも、塗布面の撮像結果を用いた塗布状態の検査を可能とした塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布剤Ｊを吸湿保持するフェルト材Ｆと、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面とを互いに当接させ、当該当接した両面間に押圧力を付与するワーク駆動部２２と、塗布前および塗布後の塗布面を各々撮像して塗布前濃淡画像および塗布後濃淡画像を出力するカメラＣと、塗布前濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化し、塗布後濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化する二値化処理部６０ａと、塗布前濃淡画像を二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布面の状態を判断する塗布剤保持状態判断部６０ｃと、塗布後濃淡画像を二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布剤Ｊの塗布状態を判断する塗布状態判断部６０ｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤロープに対するオイル塗布の作業性を改善し、ワイヤロープに適量のワイヤー用オイルを連続的に塗布するワイヤロープオイル塗布器を提供する。
【解決手段】円筒を半割にした２つの筐体３ａ，３ｂが長手方向の一端で相互に接続され、ワイヤロープ２を内部の開口部２１に収納して筐体３ａ，３ｂの他端同士を閉めることでワイヤロープ２が通過自在となり、筐体３ａ，３ｂの他端同士を開くことでワイヤロープ２が着脱自在となり、筐体３ａ，３ｂは、枝管５から供給されたオイルが通過する給油孔４と、給油孔４を通過して設けられた溝部と、を内面に有し、給油孔４と溝部は、開口部２１の表面にワイヤロープ２に接触する油膜を形成させる。 （もっと読む）

【課題】装置長を短縮することを可能にする。
【解決手段】塗工装置１は、塗工液に所望の塗工量で塗工シート５を塗工するものであって、塗工シート５の下方に配置され、塗工液を貯留するバーホルダー３７０と、バーホルダー３７０の上方領域における塗工シート５の進行方向の上流側に配置され、該バーホルダー３７０の塗工液を塗工シート５に塗工する塗工用メイヤーバー３８１と、バーホルダー３７０の上方領域における塗工シート５の進行方向の下流側に配置され、塗工シート５に塗工された塗工液の塗工量を規制する規制用メイヤーバー３８２と、バーホルダー３７０の上方に回転自在に軸支され、塗工シート５を規制用メイヤーバー３８２に押し付けるバックアップロール３０２とを有する。 （もっと読む）

【課題】塗布時間の短縮化が可能な液状材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この欠陥修正装置では、基板５と観察鏡筒３１ａの間の基板５に平行な平面内で移動可能な可動板４２を設け、可動板４２の下面に複数の対物レンズ２および複数の塗布ユニット４３を設け、基板５表面の欠陥を観察する場合は、可動板４２を移動させて所望の対物レンズ２を観察鏡筒３１ａの下に配置し、欠陥に修正インク２０を塗布する場合は、可動板４２を移動させて所望の塗布ユニット４３を観察鏡筒３１ａの下に配置する。したがって、複数の塗布ユニットに異なる色のインク２０を塗布させることにより、インク２０の色を変える毎に塗布針１１を洗浄する必要がなくなり、インク塗布時間が短くなる。 （もっと読む）

【課題】回転ドラム内面へのコーティング基材物質の付着を防止し、付着物質の剥落による不良品の発生を防止すると共に、清掃工程を省き生産効率の向上を図る。
【解決手段】回転ドラム３は、コーティング処理に際し、ドラム内外を通気可能な通気部６を有する。通気部６には、冷水が流通する中空パイプ４２を多数配したパネルユニット４１を取り付ける。中空パイプ４２は、ベースプレート４４に互いに平行に固定され、隣接するパイプ間には間隙Ｇが形成される。ベースプレート４４には連通孔４５が形成されており、中空パイプ４２は連通孔４５に臨んで配置される。中空パイプ４２の両端部には給排集約パイプ４６ａ,４６ｂが固定されている。コーティング処理中は、適宜、給排集約パイプ４６ａを介して中空パイプ４２に冷水を供給して回転ドラム３を冷却し、ドラム内面と被処理物との間に温度差を設け、コーティング基材物質の付着を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 短時間で簡便に塗膜を形成することができ、均一な塗膜を形成することができ、塗膜の膜厚の制御が可能な塗工液の塗布方法、塗布装置、及び塗膜を提供すること。
【解決手段】基材５と、前記基材５の表面に密着可能な押さえ板３との間に塗工液を導入し、前記押さえ板３を、前記基材５の表面に密着させつつ、前記基材５に対して相対的にスライドさせることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】コーティング装置内で容器と容器とが接触し得る状態にある場合にそれを検知する。
【解決手段】コーティング装置１００は、容器１を搬送するコンベア１０と、コンベア１０上の容器１の側面に接触するように配置され容器１を回転させながら容器１の側面をコーティング液でコーティングする環状ベルト２０、３０と、コンベア１０上の容器１間の間隔が所定値未満であることを検知して検知信号ＤＥＴを発生する検知部６０（Ｓ１、Ｓ２、６２）と、検知部６０が検知信号ＤＥＴを発生したことに応答してエラー処理を実行する制御部７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置コストを比較的安価にでき、フラックスの消費量を低減でき、作業効率の高いフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】基板１００を保持する基板保持板２と、基板１００の下方に配置され、フラックスＦＬを収容するフラックス容器４０と、フラックスＦＬを塗布すべき塗布領域Ｃｒの形状に合致した接触面をもち、フラックスＦＬを吸収保持するスポンジ部材５０と、接触面が塗布領域Ｃｒに対向する対応する位置にスポンジ部材５０を保持し、スポンジ部材５０を下降させてフラックス容器４０内のフラックスＦＬに浸漬させ、スポンジ部材５０を上昇させて基板１００に対して下方から接触面を押し当てることにより、基板の塗布領域にフラックスを塗布する可動板１０、ガイドロッド１１およびアクチュエータ２０からなる移動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】 培養容器１に収容した培地３に検体を塗布する作業の自動化を図り、熟練によらずに均一、定量の塗布作業を可能とする。
【解決手段】 培地３上に強磁性体５ａを素材とした塗布体５を載置し、培養容器１の底面に磁石７を設けて培地３を介して塗布体５を吸引し、予め設定されたパターンに基づいて磁石７を移動させて塗布体５を移動させ、塗布体５が培地３上に所定の軌跡を描いて検体を塗布する。 （もっと読む）