【課題】本発明は、カスレやオーバーコートなどの塗装欠陥が抑制された金属帯の塗布方法、および、該方法に使用される連続塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル開口部を有するプレコートノズルを用いて、走行する金属帯に塗料を噴射して予備塗装を行い、予備塗装された金属帯にロールにより塗料を塗布して本塗装を行う金属帯の塗装方法において、ノズル開口部の両端近傍に配置し、金属帯の耳伸び形状に基づいてエッジマスクをスライド移動させて、ノズル開口部とエッジマスクとで決定される塗料の噴射口の位置および金属帯の幅方向における開口幅を調整し、塗装欠陥の抑制された金属帯を得る。 （もっと読む）

【課題】 塗布液の使用量の削減及び構成の簡素化を図る。
【解決手段】 被塗布物に塗布される塗布液が貯留された貯液槽と、貯液槽に貯留された塗布液に浸漬されて膜が張られる開口部を有する環状の膜形成体とを備え、膜形成体が被塗布物に対して相対的に移動され、膜が張られた開口部に被塗布物が挿通されて被塗布物の表面に塗布液が塗布されるようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、長期に亘って多孔質材と線材との接触面積を常に一定に維持することによって線材への防錆剤溶液の塗布量の均一化を実現し、防錆剤を線材の長手方向に均一に塗布し、線材の酸化防止及び線材と被覆との接着性を良好にする線材の防錆剤塗布方法及び塗布装置の提供することにある。
【解決手段】複数の多孔質体を積層し互いに独立して進退自在に構成された第１の多孔質体群及び該第１の多孔質体群に対向するように設けられ複数の多孔質体を積層し互いに独立して進退自在に構成された第２の多孔質体群に対して防錆剤を含浸させる工程と、線材を前記防錆剤が含浸された前記第１の多孔質体群と前記第２の多孔質体群との間を通過させることにより、前記線材の表面に前記防錆剤を塗布する工程とを備える線材表面に防錆剤を塗布する防錆剤塗布方法及びその防錆剤塗布装置。 （もっと読む）

【課題】円筒容器の外周面に印刷や塗装を施す際に、その印圧の均一化を図ることができ、印刷品質を向上させることができる缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレルを提供する。
【解決手段】円筒容器保持用マンドレルＭを備え、ブランケットに、円筒容器保持用マンドレルＭに外嵌させた円筒容器２０を接触させて回転させることによって円筒容器２０の外周に印刷を行う缶の印刷装置において、円筒容器２０は、開口端部側が肉厚部２４とされ、底部側が肉薄部２５とされた胴部２３を有し、円筒容器保持用マンドレルＭは胴部２３が外嵌されるスリーブ１を備え、スリーブ１は、基端側に形成された小径部３ａと、先端側に形成された大径部３ｂと、を有し、小径部３ａと大径部３ｂとの境界が、小径部３ａから先端側に向かうに従って拡径するテーパ径部３ｃとされている。 （もっと読む）

【課題】管状基体の外周面に層形成材料を均一に塗布できる塗布装置及び塗布方法、均一な層厚の弾性薄層を備えた管体の管体製造装置及び管体製造方法、並びに、この管体を備えたローラ及びこのローラのローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４を固定する固定部材４、５と、管状基体１０４との間に同心環状の間隙を形成する貫通孔２２が穿孔された底部２１及び底部２１から軸線Ｃに沿って形成され管状基体１０４の周面を囲繞する環状開放空間２４を有する環状塗布部材６とを備えて成る塗布装置１、並びに、管状基体１０４を周方向に囲繞する同心環状の間隙から層形成材料を周辺環境の圧力下で洩出させつつ一定速度で管状基体１０４の外周に層形成材料を塗布する塗布方法及び管体製造方法。また、塗布装置１を備えた管体製造装置及びローラ製造装置、並びに、このローラ製造装置で製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】ロッドコーターやナイフコーターの様に基板に塗布ヘッドを圧着して行う塗布法において基板と塗布ヘッドの間に穴の開いたシートを挿入して塗布し穴の開いた部分のみに限定して塗布する。
【解決手段】必要な部分のみに限定して塗布し、樹脂５の節約を行う。そのために、塗布ヘッド４と基板２との間に穴の開いたシート３を挿入し穴の開いた部分のみに塗布膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜に局所的な発泡領域を発生させないように絶縁塗料を塗布するためのエナメル線用の塗装ダイスを提供する。
【解決手段】本発明に係るエナメル線用の塗装ダイスは、導体線の周囲に絶縁塗料を塗布するための塗装ダイスであって、ダイス本体と前記ダイス本体に設けられ前記導体線を挿通させるダイス孔とを有し、前記ダイス孔は、前記導体線が挿通される方向に沿って、開口径が単調減少していく導入部と、前記開口径が一定である領域を有する塗布部とから構成され、前記塗布部の内表面には、前記ダイス孔の中心軸に向かって突出する４つ以上の突起が前記内表面の周方向に等間隔で設けられており、前記突起は、前記導入部と前記塗布部との境界の位置から前記導体線が挿通される方向に沿って、高さが徐々に高くなる領域を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
配管にケーブルを入線する作業の際に使用する潤滑剤の量を少なくし、作業効率を向上させること、であり、作業環境を潤滑剤で汚す事を防止するケーブル入線用潤滑剤塗布器具を提供することである
【解決手段】
本発明のケーブル入線用潤滑剤塗布器具は、開閉するケーシングと、ケーシングの内部に配置されて潤滑剤をケーブルに塗布可能なブラシと、潤滑剤を含浸可能な多孔質の潤滑剤含浸部材と、を有する。入線するケーブルをケーシングの中に通す。潤滑剤をケーシング内に供給しながら、ケーブルをケーシングの中を通過させることにより、ケーブルの外周面に、潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】良好な接液によって均一なレジスト膜を形成することができるフォトマスクブランク、フォトマスク及びそれらの製造方法並びに塗布装置を提供すること。
【解決手段】レジスト液２１を塗布装置に備えられたノズル２２の毛細管現象により上昇させ、上昇させたレジスト液２１を下方に向けられた基板１０の被塗布面１０ａに接液させ、ノズル２２と基板１０とを相対的に移動させて被塗布面１０ａにレジスト膜を形成することを含むフォトマスクブランクの製造方法であって、接液の際には、ノズルの一端が、他端より被塗布面に接近することにより、前記ノズル内の前記塗布液が、前記ノズルの一端において、被塗布面に最初に接液し、前記最初に接液した点を接液起点として、前記一定長さのノズルの全長にわたる、接液がなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の端部が厚塗りとなってしまうのを防止することができるバー塗布装置及びバー塗布方法を提供する。
【解決手段】走行する帯状体４０に接触し回転するバー１１と、バー１１に対して帯状体送り方向の上流側に設けられ、塗布液を帯状体及びバーに供給する液溜まりを形成する堰２８と、を備えたバー塗布装置１０に、堰２８の帯状体の幅方向の外側に、帯状体の幅方向両端部に塗布された塗布液の量を減らす塗布液減量手段５０を備える。 （もっと読む）

【課題】 塗布対象物に押し付ける塗布面に印刷パターンがない場合でも、塗布面の撮像結果を用いた塗布状態の検査を可能とした塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布剤Ｊを吸湿保持するフェルト材Ｆと、フェルト材Ｆと塗布対象物Ｗとのうち少なくとも一方を移動させて、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面とを互いに当接させ、当該当接した両面間に押圧力を付与するワーク駆動部２２と、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面との間に押圧力が付与された後、塗布面を撮像して濃淡画像を出力するカメラＣと、塗布面に残った塗布痕の状態を検出するために、カメラＣからの濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化する二値化処理部６０ａと、前記二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布剤Ｊの塗布状態を判断する塗布状態判断部６０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】従来技術の問題を解消し、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる、金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置を提供する。
【解決手段】金属条１への防錆剤塗布方法において、少なくとも金属条１との接触面を含浸性のある素材２で覆った上押さえ板３０と下押さえ板４０間に金属条１を挟み、前記上押さえ板３０と下押さえ板４０の内部から前記素材２に向けて防錆剤５を供給し、前記素材２に前記防錆剤５を含浸させると共に、前記金属条１を前記上押さえ板３０と下押さえ板４０間を通過させることにより、金属条１の表面に防錆剤５を塗布する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる液体塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明装置１は、液体Fを塗布するシャフト10を移動させる斜面2を有し、この斜面2は、その幅方向Wに間隔を空けて２つの柱部材3が配置されると共に、当該柱部材3の相互間に開口部4が形成され、この開口部4の直下に液体Fを貯留するタンク5を配置すると共に、このタンク5の上方に、２つの柱部材3の間に掛け渡された軸部材6を設け、この軸部材6は、自重によって垂下してタンク5の液体F内に浸漬すると共に、斜面2に沿って移動するシャフト10によって押し退けられてその溝11をなぞり、軸部材6の中心軸O周りを揺動可能な塗布部材7を備える。 （もっと読む）

【課題】糊を一旦ベルトに吐出し、ベルトからシートに糊を転写塗布するようにして、シートの搬送速度に係わらず、糊の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔等の設定及び変更を行えるようにする。
【解決手段】接着剤塗布装置７５１は、シートに糊を塗布するようになっており、糊を吐出する糊塗布器７２０と、糊塗布器から吐出された糊が付着されると共に循環及び循環停止可能な糊転写ベルト７０９を備えている。シートと糊転写ベルト７０９の周面とが接触することで糊転写ベルトの周面に付着した糊がシートに塗布されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】電線の被覆部のみに確実にコーティング層を形成して電線の機械特性や導電性の低下を防止する電線のコーティング装置及び電線のコーティング方法を提供する。
【解決手段】電線のコーティング装置１は、電線２の外表面２２ａにコーティング層２３を形成する。電線のコーティング装置１は、コーティング層２３を形成するコート剤とこのコート剤を溶かす溶媒とからなるコーティング液を内部に含浸し且つ弾性を有する一対のスポンジ部３と、一対のスポンジ部３を収容する収容槽４と、電線２を保持し且つ電線２と収容槽４とを電線２の長手方向に交差する方向に沿って相対的に接離させる接離手段５と、収容槽４に接離する電線２を収容槽４内に収容可能にする一対の切り欠き部６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗布針の接触圧を一定にすることができ、かつ塗布針のガタツキが小さな液状材料塗布機構を提供する。
【解決手段】このインク塗布機構では、塗布針をスライド機構２２のスライド部４０に固定し、レール部４１を基板に垂直な方向に移動させて、塗布針の先端部に付着したインクを基板上の欠陥に塗布する。また、支持台２４の基準面２４ａに溝２４ｃを形成し、ネジ４３を締め付けることによってレール部４１の背面の中央部を溝２４ｃの方向に押圧し、レール部４１を撓ませてレール部４１の両端部をスライド部４０側に押圧する。したがって、スライド部４０とレール部４１の隙間を小さくして塗布針のガタツキを小さくできる。 （もっと読む）

【課題】インクボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を解消でき、マーカーペンの交換頻度を低減できるマーキング装置を提供する。
【解決手段】インク注入口とインク排出口を有し、内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯２を移動する被マーキング材Ｓに押し当ててマーキングするマーカーペン１と、前記マーカーペン１に前記インク注入口３を通じて一定量のインクを供給するインク供給装置５を備え、前記インク供給装置５は、インクの供給を重力によるインクの滴下によって行なう。 （もっと読む）

【課題】電極材料を複数面に亘って均一な厚み及び幅で印刷でき且つ初期費用を低減できる電極形成用装置等を提供すること。
【解決手段】電極形成用装置１は、電極材料が充填される溝１３が被当接面１１に設けられた弾性部材１０が載置される載置台２０と、電子部品３０の当接面３１が被当接面１１に略平行で且つ溝１３を横断する姿勢で保持される保持部と、被当接面１１と略直交する方向に載置台２０及び保持部を互いに接近離隔する移動部と、この移動部を駆動制御する制御部と、を備える。この制御部は、当接面３１が被当接面１１に押し込まれる最大速度、最大深さ、この最大深さの状態を保持する時間、並びに載置台２０及び保持部４０が離隔され始めてから電極材料が被当接面１１から離間するまでの時間等の１種以上を可変制御するパラメータ変動部と、離隔速度が低速度の状態を１回以上挟んで、当接面３１を被当接面１１から離間させる離隔制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】オイル被塗布面の性状に応じたレベルのオイル塗布を可能とするオイル塗布部材を提供する。
【解決手段】所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材１であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっているオイル塗布部材。 （もっと読む）

【課題】簡単に塗布ムラなく環状シール部の塗布を行うオイル塗布具及びオイル塗布装置並びにオイル塗布方法を提供すること。
【解決手段】ワーク１００に装着された環状シール部材１１０に対して表面全周にオイルを塗布するためのものであって、環状シール部材１１０が装着されたワーク１００の形状に合わせた挿入孔１２が形成され、その挿入孔１２内にオイルを染み込ませた環状のオイル含浸部材１３が設けられ、その挿入孔１２に対してワーク１００が出し入れされた際、装着された環状シール部材１１０がオイル含浸部材１３に接触して当該環状シール部材１１０の表面全周にオイルが塗布されるようにしたオイル塗布具１。 （もっと読む）