オイル塗布部材
【課題】オイル被塗布面の性状に応じたレベルのオイル塗布を可能とするオイル塗布部材を提供する。
【解決手段】所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材１であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっているオイル塗布部材。
【解決手段】所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材１であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっているオイル塗布部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル塗布部材及びそれを用いるトナー画像定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置においては、トナー画像を定着させるための定着装置が組込まれている。この定着装置は、定着ロール又はベルトと、それと接触するオイル塗布部材とからなる。
【０００３】
ところで、このような定着装置に用いられるオイル塗布部材としては、これまでは、そのオイル塗布面から定着ロール等のオイル被塗布面へのオイルの移行量は、その幅方向では、実質上一定の値となっている。
【０００４】
しかしながら、オイル塗布部材からオイル被塗布物へのオイル移行量が一定であるときには、オイルの不必要な個所にも多量のオイルが塗布されるとか、逆にオイルの必要な個所へのオイルの塗布が不十分になる等の問題を生じた。
【０００５】
特許文献１には、シリコーンオイルを定着ローラに塗布するオイル塗布機構において、その定着ローラの軸方向に沿った２つの箇所においてオイル塗布量を異なったものにする塗布機構が提案されている。この場合のオイル塗布機構は、定着ローラにオイルを塗布するオイル塗布ローラとオイル塗布ローラに圧接するオイル供給ローラからなるもので、定着ロールへのオイル塗布量は、そのオイル供給ローラの表面上に保持されるオイル量の分布によりコントロールされる。
【０００６】
しかしながら、このようなオイル塗布機構は、その構造が複雑でかつコスト的にも高くつくという問題があり、満足すべきものではない。
【特許文献１】特開平１１−９５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、オイル被塗布面の性状に応じたレベルのオイル塗布を可能とするオイル塗布部材及びそれを用いるトナー画像定着装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示すオイル塗布部材及びトナー画像の定着装置が提供される。
（１）所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とするオイル塗布部材。
（２）該固化オイルが、多孔質物質の細孔内に保持されていることを特徴とする前記（１）に記載のオイル塗布部材。
（３）該多孔質物質が、多孔質フッ素樹脂からなることを特徴とする前記（２）に記載のオイル塗布部材。
（４）オイルを保持するオイル保持部上に、オイル塗布面を形成するオイル透過制御層を積層した構造を有し、該オイル保持部及び該オイル透過制御層にはオイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルが保持され、該オイル透過制御層に保持された固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ1は、該オイル保持部の固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ2よりも大きいことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（５）該オイル透過制御層が、多孔質フッ素樹脂からなること特徴とする前記（４）に記載のオイル塗布部材。
（６）該オイル保持部が、多孔質物質からなることを特徴とする前記（４）〜（５）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【００１０】
（７）該オイル塗布面から該オイル被塗布物へ移行するオイルの粘度が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（８）該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（９）該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の種類が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１０）該オイルゲル化剤が、シリコーンゴムからなることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１１）ロール形状を有する前記（１）〜（１０）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１２）オイル塗布部材と定着ロールを有するトナー画像定着装置において、該オイル塗布部材として前記（１）〜（１１）のいずれかに記載のオイル塗布部材を用いることを特徴とするトナー画像定着装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のオイル塗布部材によれば、被塗布物に対し、その表面性状に応じたレベルのオイル塗布量を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で用いるオイル（離型性オイル）は、２つの固体表面間に介在してその摩擦抵抗を低減させるものであり、従来公知の各種のものが用いられる。
【００１３】
本発明で用いるオイルは、好ましくは、定着の温度に耐える耐熱性（１８０℃〜２００℃）を有するオイルである。この離型性オイルにおいて、その粘度（２５℃）は１０〜６００００センチストークス（ｃｓ）、好ましくは５０〜１００００センチストークスである。
【００１４】
前記オイルには、従来公知の各種のものを用いることができる。このようなものには、例えば、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル及びフッ素オイル等が包含される。また、シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、フロロシリコーンオイル等が包含される。変性シリコーンオイルには、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体、脂肪酸変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等が包含される。フッ素オイルには、フッ素オイル又は、フッ素に一部変性されたシリコーンオイル等が包含される。
【００１５】
本発明で用いるオイルゲル化剤は、前記したオイルを、固形物にゲル化し得るものであればよく、従来公知の各種のものが用いられる。このようなものには、オイル中で三次元網状高分子を形成する三次元架橋性の低分子又は高分子物質が包含される。その具体例としては、シリコーンゴム（信越化学社製、「ＫＥ−１０３１」、「ＫＥ−１０６」、「ＫＥ−１８００」等）や、シリコーンレジン、脂肪酸類、パラフィン炭化水素類等が包含される。このような三次元架橋性物質は、これをオイル中で三次元架橋させて三次元網状構造とすることにより、オイルをその三次元網状体中に取り込み、オイルの流動性を抑えてゲル化させて全体として寒天状の固形物を与える。本明細書では、このような寒天状の固形物を固化オイルと称する。
【００１６】
オイルがシリコーンオイルの場合には、そのゲル化剤としては、同族系のシリコーン樹脂系ゴムを用いるのが好ましい。これにより、オイル塗布部材の分別廃棄が容易になる。
【００１７】
本発明のオイル塗布部材は、被塗布物と接触したときに、その被塗布物にオイルを塗布するためのオイル塗布面を有する。本発明の場合、このオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量は、そのオイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のオイル塗布部材におけるオイル塗布面には、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋反応させて形成した固化オイルが存在し、オイル塗布面からの被塗布物へのオイルの移行は、この固化オイルを介して行われる。
【００１９】
オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋反応させた場合、そのオイルゲル化剤の割合によって得られる固化オイルの性状は変化し、オイルゲル化剤の割合が多くなるにつれて、オイル固化物はその硬さを増し、最終的には自己保形性、即ち、支持体や容器等を用いることなく、その固体形状を保持できる固化オイルとなる。
【００２０】
本明細書で言う固化オイルとは、常温で固体状ないし半固体状のものを意味する。このような固化オイルは、これを中空においてもオイルが滴下することはない。しかし、この固化オイルに被塗布物が接触すると、その固化オイル中に存在するオイルはその被塗布物に移行し、その被塗布物にはオイルが塗布される。
【００２１】
オイル塗布面を被塗布物に接触させたときに、そのオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量は、以下に示す如き各種の方法で調節することができる。
（１）オイルの粘度による方法
オイルゲル化物／オイルの比が同じであっても、そのオイルの粘度が異なると、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量は異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
前記のように、オイル塗布面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからの被塗布物へのオイル移行量を、オイルの粘度により調節する場合、その２つの部分Ａ、Ｂ間のオイル粘度差は、通常、５０〜３００００ｃｓ、好ましくは１００〜１００００ｃｓである。
【００２２】
（２）オイルゲル化剤／オイル比Ｒによる方法
同じオイルを用いても、オイルゲル化剤／オイル比が異なると、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量が異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
前記のように、オイル塗布面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからの被塗布物へのオイル移行量を、オイルゲル化剤／オイル比Ｒにより調節する場合、その２つの部分Ａ、Ｂ間のオイルゲル化剤／オイル比の差は、通常、０．０５〜０．９９、好ましくは０．１〜０．９である。
【００２３】
（３）オイルゲル化剤の種類による方法
同じオイルゲル化剤／オイル比であっても、そのオイルゲル化剤が異なると、ゲル化剤の架橋密度が異なり、ゲル化の状態が変わるため、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量が異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
【００２４】
本発明においては、前記のようにして、そのオイル塗布面の幅方向におけるオイル移行量が複数部分において連続的又は不連続的に変化するオイル塗布面を得ることができるが、そのオイル塗布面からのその幅方向に沿ってどの程度のオイル移行量を設定するかは、その被塗布物表面の性状等に応じて適宜決定すればよい。
【００２５】
また、本発明のオイル塗布部材は、前記のように、その少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからのオイル移行量が異なっているが、そのＡ、Ｂ間のオイル移行量の差は、特に制約されない。
【００２６】
次に、本発明のオイル塗布部材の構造について詳述する。
【００２７】
本発明のオイル塗布部材は、ロール状、断面円弧状（好ましくは半円弧状）の柱体、ブロック、シート、ベルト等の各種の形状であることができる。
【００２８】
本発明のオイル塗布部材の好ましい形態の１つは、多層構造のものである。例えば、オイル保持部の上に、オイル透過制御層を積層した構造を有するものである。この場合、オイル保持部は、オイルを吸収保持し得る多孔質物質からなる。オイル透過制御層は、固化オイルを保持し得る多孔質物質（ゴム、プラスチック、セラミックス、布帛等）からなる。
【００２９】
オイル保持部に用いられる多孔質物質としては、連通性の物であれば適用可能であるが、トナー画像密着装置に用いる場合は、１００〜２５０℃程度の耐熱性が必要となる。このような多孔質物質の好ましい例としては、シリコーン樹脂発泡体や繊維体（不織布、織布等）の他、メラミン樹脂等の高分子発泡体等が挙げられる。
【００３０】
ロール形状のオイル保持部の場合、その直径は、所望に応じて適宜決定するが、通常は、１０〜４０ｍｍ程度である。
【００３１】
シート形状（帯状）の保持部の場合、その厚さは、所望に応じて適宜決定するが、通常は、２〜２０ｍｍ程度である。
【００３２】
オイル透過制御層に用いられる多孔質物質は、ゴム、プラスチック、セラミックス、布帛からなるが、連続多孔性の物であれば何でも適用可能である。このような多孔質物質の好ましい例は、多孔質フッ素樹脂シートである。この場合、この多孔質フッ素樹脂シートには、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質シートや、ＰＦＡ多孔質シート等が包含される。本発明では、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥシートが好ましい。
【００３３】
オイル透過制御層において、その平均細孔径は０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。その空孔率は２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％である。その厚みは、３〜１０００μｍ、好ましくは５〜３００μｍである。
【００３４】
本発明による前記積層構造のオイル塗布部材の場合、そのオイル保持部及びオイル透過制御層には固化オイルを存在させるが、そのオイル透過制御層に存在させる固化オイルは自己保持性を有するか又は有しないものであることができる。一般的には、オイル透過制御層に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合（オイルゲル化剤／オイル比）Ｒ1は、オイル保持部に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合Ｒ2よりも大きく設定される。同じオイル及び同じオイルゲル化剤を用いる場合、そのＲ1／Ｒ2比は、１．１０〜４．００、好ましくは１．２０〜３．００である。また、Ｒ1は０．２３〜１．００、好ましくは０．４０〜１．００の範囲に設定するのがよい。また、Ｒ2は０．２３〜０．９５、好ましくは０．３０〜０．８０の範囲に設定するのがよい。
【００３５】
オイル透過制御層やオイル保持部を形成する多孔質物質中に固化オイルを含有させるには、その多孔質物質中にオイルとオイルゲル化剤との混合物を含浸させ、加熱して該オイルゲル化剤を３次元架橋化させてオイルをゲル化させればよい。この場合の加熱温度は、そのオイルゲル化剤の種類により異なるが、一般的には、室温〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃である。
【００３６】
前記オイル塗布部材は、そのオイル透過制御層がオイル塗布面を形成し、そのオイル塗布面（オイル透過制御層）に存在する固化オイルの性状によって、そのオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量を調節することができる。一方、そのオイル保持部は、オイル塗布面（オイル透過制御層）へのオイルを補給する役割を果たし、オイル透過制御層中のオイルが消費された場合、オイル保持部からオイル透過制御層へオイルが補給される。
【００３７】
本発明による自己保形性の固化オイルからなるオイル塗布部材の場合、その固化オイルはロール状や円筒状、断面円弧状、好ましくは半円孤状の柱体状、ブロス状、シート状、角柱状、ベルト状等であることができる。
【００３８】
このオイル塗布部材において、その固化オイルの外表面がオイル塗布面を形成する。この固化オイルにおいて、そのゲル化剤／オイル比Ｒは、通常、０．０５〜１．００、好ましくは０．１０〜１．００である。
【００３９】
本発明で用いる自己保形性の固化オイルは、前記したように、その内部に離型性オイルを含有するにもかかわらず、全体としては寒天状固形物である。このものは、これを中空に置いても、その内部オイルが滴下するようなことはないが、紙等のオイル濃度がその固形物中のオイル濃度よりも低い物体へは拡散移動することができる。即ち、この固化オイルを定着ロール等の固体表面に接触させると、その固化オイル中のオイルは定着ロール表面に移行し、定着ロールにオイルを塗布することができる。
【００４０】
本発明による自己保形性の固形物（固化オイル）からなるオイル塗布部材において、その固化オイル硬度はアスカーＣ硬度計（高分子計器（株）社製）によれば、２度から９８度、好ましくは１０度から８０度である。
【００４１】
前記固化オイルは、その内部にオイルを含有し、このオイルは、その固化オイルに他の固体が接触したときに、その固化オイル表面からその固体表面へ移行し、その固体表面にオイルが塗布される。本発明で用いる固化オイルの場合、オイルの含有量は、固化オイル中、通常、５〜１００％、好ましくは１０〜１００％の範囲である。
【００４２】
本発明による前記固化オイルからなるオイル塗布部材は、その表面の少なくとも一部を多孔質フッ素樹脂シートで被覆した構造のものとすることができる。このようなオイル塗布部材は、その多孔質フッ素樹脂シートに他の固体が接触すると、固化オイル中のオイルはそのシートの多孔空間内に入り、シート表面に滲出し、その固体表面へ移行し、その固体表面にはオイルが塗布される。
【００４３】
前記多孔質フッ素樹脂シートとしては、従来公知の各種のものが使用されるが、好ましくは、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シート等が用いられる。本発明では、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥシートの使用が好ましい。この多孔質フッ素樹脂シートにおいて、その厚さは、通常、０．００３〜１ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．３ｍｍである。その平均細孔径は、０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。その空孔率は、２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％である。
【００４４】
この多孔質フッ素樹脂シートで表面を被覆した自己保形性の固化オイルからなるオイル塗布部材において、その多孔質フッ素樹脂シートは、固化オイルの全表面を被覆することができる他、その塗布面のみを被覆することができる。このオイル塗布部材は、その表面に多孔質フッ素樹脂シートが形成されていることから、オイル塗布部材の外部からの紙粉やトナーカス等の汚染物の付着を抑制させることができ、長期にわたって安定したオイル塗布を達成することができる。
【００４５】
本発明によるオイルＡをオイルゲル化剤Ａによりゲル化して形成した自己保形性の固化オイルＡからなり、該固化オイルＡの少なくとも一部を多孔質フッ素樹脂シートで被覆した構造のオイル塗布部材において、その多孔質フッ素樹脂シートの多孔空間内は、オイルＢとオイルゲル化剤Ｂとの混合物を充填し、その多孔空間内でオイルＢをゲル化させて固化オイルＢとすることができる。この場合、オイルＢは、前記した固化オイルＡを得るために用いたオイルＡと同じもの又は異なるものであることができる。また、オイルゲル化剤Ｂも、前記固化オイルを得るために用いたオイルゲル化剤Ａと同じもの又は異なったものであることができる。但し、オイルゲル化剤Ｂの使用割合は、前記オイル固形化物Ａを得るために用いたオイルゲル化剤Ａの使用割合よりも多くして、剛性及び表面硬度が高められたゲル化オイル（固化オイル）Ｂとするのがよい。これにより、オイルのシート中の拡散移動速度を低下させることができ、オイル塗布量を制御することが容易になる。オイルＢに対するオイルゲル化剤Ｂの重量比Ｘと、オイルＡに対するオイルゲル化剤Ａの重量比Ｙとの比Ｘ／Ｙは、少なくとも１、好ましくは１〜３０、より好ましくは１．５〜２０の範囲になるように選定するのがよい。
【００４６】
このオイル塗布部材は、その表面にゲル化オイルを含有する多孔質フッ素樹脂シートが形成されていることから、紙粉やトナーカス等の汚染物の付着を抑制することができる他、オイル塗布量の調節が容易である等の利点を有する。
【００４７】
本発明のオイル塗布部材は、複写機等の画像形成装置に用いられている画像定着装置におけるオイル塗布部材として用いることができる。本発明のオイル塗布部材を用いるときには、定着ロールや定着ベルトの表面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なった量のオイルを塗布することができる。
【実施例】
【００４８】
次に本発明を実施例によりさらに詳述する。
【００４９】
実施例１
（１）オイル塗布部材（図１）の作製
［１］ 図１に示すように、外径が３０ｍｍ、内径が８ｍｍ、長さが４４０ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体１に、直径８ｍｍ、長さ４４５ｍｍのステンレス製金属軸２を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜３の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点４状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体１の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱促進硬化させ積層ロール５を得た。
【００５０】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤（３次元架橋剤）として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６［信越化学工業（株）製］）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図１中のａで示した領域（ロール端部より３００ｍｍ域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ａを形成した。
【００５１】
［３］ さらに［２］同様のオイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を２：８の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図１中のｂで示した領域（領域ａ域の外郭域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｂを形成した。
【００５２】
［４］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体１部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化シリコーンオイルを含むオイル保持部６を形成した。
【００５３】
［５］ 前記のようにして、オイル塗布面３の幅方向に、オイル被塗布物側への移行速度（移行量）の異なるオイル透過制御層Ａ、Ｂを有するロール状オイル塗布部材７を得た。
【００５４】
（２）オイル塗布部材の性能
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分８０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機（Ｖｉｖａｃｅ８００、富士ゼロックス社製）の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００５５】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を上述オイル透過制御層領域Ａに合致するようにＡ４縦送りにて、６０秒毎に、２０枚の印刷指示を送るプログラムにて、５０，０００枚までの印刷テストを行った（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【００５６】
［３］ オイル塗布量として、１０，０００枚印字毎にオイル塗布部材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００５７】
［４］ また、１０，０００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００５８】
［５］ また更に、Ａ３サイズ紙を用いて、上述オイル透過制御域Ｂも含む、Ａ３縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【００５９】
［６］ 上記の結果を表１に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、１０，０００枚通紙後の領域ｂおよびＡ３通紙テスト使用紙上に特に目立ったオイル汚染は見られなかった。
【００６０】
【表１】
【００６１】
比較例１
（１）オイル塗布部材（図２）の作製
［１］ 図２に示すように、外径が３０ｍｍ、内径が８ｍｍ、長さが４４０ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体８に、直径８ｍｍ、長さ４４５ｍｍのステンレス製金属軸９を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜１０の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点１１状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱促進硬化させ積層ロール１２を実施例１と同様に得た。
【００６２】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を３：７の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図２中のｃで示した領域に均等に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロールにオイル透過制御層Ｃを形成した。
【００６３】
［３］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部１３を形成した。
【００６４】
［４］ 前記のようにして、オイル透過制御層Ｃを有するオイル塗布部材１４を得た。
【００６５】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例１同様に毎分８０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機（Ｖｉｖａｃｅ８００、富士ゼロックス社製）の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００６６】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙をＡ４縦送りにて、６０秒毎に、２０枚の印刷指示を送るプログラムにて、５０，０００枚までの印刷テストを実施例１と同様に行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００６７】
［３］ オイル塗布量として、１０，０００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００６８】
［４］ また、１０，０００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も施例１と同様に併せて観察した。
【００６９】
［５］ また更に、Ａ３サイズ紙を用いて、Ａ３縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を実施例１と同様に観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００７０】
［６］ 上記の結果を表２に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。
【００７１】
しかしながら、１０，０００枚通紙後のＡ４紙非通紙部（実施例１のところの領域ｂ）の定着ロール上にオイル滴およびＡ３通紙テスト使用紙上の先端部にオイル筋と思われるオイル汚染が見られた。
【００７２】
【表２】
【００７３】
実施例２
（１）オイル塗布部材（図３）の作製
［１］ 図３に示す外径６ｍｍ、長さ３１５ｍｍのステンレス製金属軸１５を中心に配置された、内径２２ｍｍ、外径２８ｍｍ、長さ３５０ｍｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製円筒を用意し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７４】
［２］ ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００００ＣＳ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの２０ｃｃを上記［１］で設置した円筒に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、オイル塗布体幅が閉塞端側より４５ｍｍの地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ、長さ４５ｍｍの寒天状の固化オイルＤを得た。この固化オイルＤを更に上述のＰＴＦＥ製円筒に戻し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７５】
［３］ ［２］と粘度の異なるジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの８５ｃｃを上記［２］で設置した円筒に更に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、閉塞端側より４５ｍｍ地点から幅２１０ｍｍに至る地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ長さ２１０ｍｍの寒天状の固化オイルＥを更に得た。この固化オイルＥを更に上述のＰＴＦＥ製円筒に戻し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７６】
［４］ ［２］と同様のジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの２０ｃｃを上記［３］で設置した円筒に更に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、閉塞端側より２５５ｍｍ地点から幅４５ｍｍに至る地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ、長さ４５ｍｍの寒天状の固化オイルＤ’を更に得た。
【００７７】
［５］ 前記のようにして、オイル被塗布面の幅方向において移行速度の異なるロール状オイル塗布部材１６を得た。
【００７８】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００７９】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を上述使用オイルが１０００ｃｓを用いた固化オイルの中央領域に合致するようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００８０】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布部材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００８１】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００８２】
［５］ また更に、上述使用オイルが１０００ｃｓの外郭領域も含む、Ａ４縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００８３】
［６］ 上記の結果を表３に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、２，５００枚通紙後の外郭領域およびＡ４縦送り通紙テスト使用紙上に特に目立ったオイル汚染は見られなかった。
【００８４】
【表３】
【００８５】
比較例２
（１）オイル塗布部材（図４）の作製
［１］ 実施例２と同様に、図４に示す外径６ｍｍ、長さ３１５ｍｍのステンレス製金属軸１７を中心に配置された、内径２２ｍｍ、外径２８ｍｍ、長さ３５０ｍｍのＰＴＦＥ製円筒を用意し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００８６】
［２］ ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの１１０ｃｃを上記［１］で設置した円筒に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。 その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、オイル塗布体幅が閉塞端側より３００ｍｍ地点で垂直に切断し、図４に示すような外径２２ｍｍ、長さ３００ｍｍの寒天状の固化オイルＦを得た。
【００８７】
［３］ 前記のようにして、被塗布物への幅方向にわたってオイル移行速度の等しいロール状オイル塗布部材１８を得た。
【００８８】
（２）塗布部材の評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例２と同様に毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００８９】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を実施例２と同様の評価の如くＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００９０】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００９１】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００９２】
［５］ また更に、オイル塗布材の外郭領域も含む、Ａ４縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００９３】
［６］ 上記の結果を表４に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。しかしながら、２，５００枚通紙後の外郭領域の定着ロール上にオイル滴およびＡ３通紙テスト使用紙上の先端部にオイル筋と思われるオイル汚染が見られた。
【００９４】
【表４】
【００９５】
実施例３
（１）オイル塗布部材（図５）の作製
［１］ 図５に示すように、外径が２２ｍｍ、内径が６ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体１９に、直径６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製金属軸２０を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜２１の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点２２状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱、硬化させ積層ロール２３を得た。
【００９６】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を２：８の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図５中のｇで示した領域（被塗布部材に接触している分離爪及び熱感知センサーに相当する領域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｇを形成した。
【００９７】
［３］ さらに［２］同様のオイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図２中のｈで示した領域（領域ｇ以外の領域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｈを形成した。
【００９８】
［４］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部２４を形成した。
【００９９】
［５］ 前記のように、オイル被塗布材への幅方向にわたってオイル移行速度の異なるオイル透過制御層を有するロール状オイル塗布部材２５を得た。
【０１００】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【０１０１】
［２］ 該マシンにて、領域ｇが当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサーに合致するようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【０１０２】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【０１０３】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【０１０４】
［５］ 上記結果を表５に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサー付近の摩耗は特に見られなかった。
【０１０５】
【表５】
【０１０６】
比較例３
（１）オイル塗布部材（図６）の作製
［１］ 図６に示すように、外径が２２ｍｍ、内径が６ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体２６に、直径６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製金属軸２７を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜２８の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点２９状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱、硬化させ積層ロール３０を実施例３と同様に得た。
【０１０７】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図６中のｉで示した領域に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｉを形成した。
【０１０８】
［３］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部３１を形成した。
【０１０９】
［４］ 前記のようにして、オイル被塗布部材への幅方向にわたってのオイル移行速度の異なるオイル透過制御層を有するロール状オイル塗布部材３２を得た。
【０１１０】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例３と同様に毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【０１１１】
［２］ 該マシンにて、領域ｉが当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサーも含むようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【０１１２】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【０１１３】
［４］ また２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【０１１４】
［５］ 上記結果を表６に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。しかしながら、当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサー付近の摩耗が評価終了時点で見受けられた。
【０１１５】
【表６】
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明によるオイル塗布部材の１つの実施例についての説明図を示す。
【図２】比較用の１つのオイル塗布部材の説明図を示す。
【図３】本発明によるオイル塗布部材の他の実施例についての説明図を示す。
【図４】比較用の他のオイル塗布部材の説明図を示す。
【図５】本発明によるオイル塗布部材のさらに他の実施例についての説明図を示す。
【図６】比較用のさらに他のオイル塗布部材の説明図を示す。
【符号の説明】
【０１１７】
２、９、１５、１７、２０、２７ 金属軸
６、１３、２４、３１ オイル保持部
３、１０、２１、２８ 多孔質焼成膜
７、１４、１６、１８、２５、３２ オイル塗布部材
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｇ、Ｈ オイル透過制御層
Ｄ、Ｅ、Ｄ’ 固化オイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル塗布部材及びそれを用いるトナー画像定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置においては、トナー画像を定着させるための定着装置が組込まれている。この定着装置は、定着ロール又はベルトと、それと接触するオイル塗布部材とからなる。
【０００３】
ところで、このような定着装置に用いられるオイル塗布部材としては、これまでは、そのオイル塗布面から定着ロール等のオイル被塗布面へのオイルの移行量は、その幅方向では、実質上一定の値となっている。
【０００４】
しかしながら、オイル塗布部材からオイル被塗布物へのオイル移行量が一定であるときには、オイルの不必要な個所にも多量のオイルが塗布されるとか、逆にオイルの必要な個所へのオイルの塗布が不十分になる等の問題を生じた。
【０００５】
特許文献１には、シリコーンオイルを定着ローラに塗布するオイル塗布機構において、その定着ローラの軸方向に沿った２つの箇所においてオイル塗布量を異なったものにする塗布機構が提案されている。この場合のオイル塗布機構は、定着ローラにオイルを塗布するオイル塗布ローラとオイル塗布ローラに圧接するオイル供給ローラからなるもので、定着ロールへのオイル塗布量は、そのオイル供給ローラの表面上に保持されるオイル量の分布によりコントロールされる。
【０００６】
しかしながら、このようなオイル塗布機構は、その構造が複雑でかつコスト的にも高くつくという問題があり、満足すべきものではない。
【特許文献１】特開平１１−９５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、オイル被塗布面の性状に応じたレベルのオイル塗布を可能とするオイル塗布部材及びそれを用いるトナー画像定着装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示すオイル塗布部材及びトナー画像の定着装置が提供される。
（１）所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とするオイル塗布部材。
（２）該固化オイルが、多孔質物質の細孔内に保持されていることを特徴とする前記（１）に記載のオイル塗布部材。
（３）該多孔質物質が、多孔質フッ素樹脂からなることを特徴とする前記（２）に記載のオイル塗布部材。
（４）オイルを保持するオイル保持部上に、オイル塗布面を形成するオイル透過制御層を積層した構造を有し、該オイル保持部及び該オイル透過制御層にはオイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルが保持され、該オイル透過制御層に保持された固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ1は、該オイル保持部の固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ2よりも大きいことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（５）該オイル透過制御層が、多孔質フッ素樹脂からなること特徴とする前記（４）に記載のオイル塗布部材。
（６）該オイル保持部が、多孔質物質からなることを特徴とする前記（４）〜（５）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【００１０】
（７）該オイル塗布面から該オイル被塗布物へ移行するオイルの粘度が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（８）該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（９）該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の種類が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１０）該オイルゲル化剤が、シリコーンゴムからなることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１１）ロール形状を有する前記（１）〜（１０）のいずれかに記載のオイル塗布部材。
（１２）オイル塗布部材と定着ロールを有するトナー画像定着装置において、該オイル塗布部材として前記（１）〜（１１）のいずれかに記載のオイル塗布部材を用いることを特徴とするトナー画像定着装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のオイル塗布部材によれば、被塗布物に対し、その表面性状に応じたレベルのオイル塗布量を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で用いるオイル（離型性オイル）は、２つの固体表面間に介在してその摩擦抵抗を低減させるものであり、従来公知の各種のものが用いられる。
【００１３】
本発明で用いるオイルは、好ましくは、定着の温度に耐える耐熱性（１８０℃〜２００℃）を有するオイルである。この離型性オイルにおいて、その粘度（２５℃）は１０〜６００００センチストークス（ｃｓ）、好ましくは５０〜１００００センチストークスである。
【００１４】
前記オイルには、従来公知の各種のものを用いることができる。このようなものには、例えば、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル及びフッ素オイル等が包含される。また、シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、フロロシリコーンオイル等が包含される。変性シリコーンオイルには、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体、脂肪酸変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等が包含される。フッ素オイルには、フッ素オイル又は、フッ素に一部変性されたシリコーンオイル等が包含される。
【００１５】
本発明で用いるオイルゲル化剤は、前記したオイルを、固形物にゲル化し得るものであればよく、従来公知の各種のものが用いられる。このようなものには、オイル中で三次元網状高分子を形成する三次元架橋性の低分子又は高分子物質が包含される。その具体例としては、シリコーンゴム（信越化学社製、「ＫＥ−１０３１」、「ＫＥ−１０６」、「ＫＥ−１８００」等）や、シリコーンレジン、脂肪酸類、パラフィン炭化水素類等が包含される。このような三次元架橋性物質は、これをオイル中で三次元架橋させて三次元網状構造とすることにより、オイルをその三次元網状体中に取り込み、オイルの流動性を抑えてゲル化させて全体として寒天状の固形物を与える。本明細書では、このような寒天状の固形物を固化オイルと称する。
【００１６】
オイルがシリコーンオイルの場合には、そのゲル化剤としては、同族系のシリコーン樹脂系ゴムを用いるのが好ましい。これにより、オイル塗布部材の分別廃棄が容易になる。
【００１７】
本発明のオイル塗布部材は、被塗布物と接触したときに、その被塗布物にオイルを塗布するためのオイル塗布面を有する。本発明の場合、このオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量は、そのオイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のオイル塗布部材におけるオイル塗布面には、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋反応させて形成した固化オイルが存在し、オイル塗布面からの被塗布物へのオイルの移行は、この固化オイルを介して行われる。
【００１９】
オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋反応させた場合、そのオイルゲル化剤の割合によって得られる固化オイルの性状は変化し、オイルゲル化剤の割合が多くなるにつれて、オイル固化物はその硬さを増し、最終的には自己保形性、即ち、支持体や容器等を用いることなく、その固体形状を保持できる固化オイルとなる。
【００２０】
本明細書で言う固化オイルとは、常温で固体状ないし半固体状のものを意味する。このような固化オイルは、これを中空においてもオイルが滴下することはない。しかし、この固化オイルに被塗布物が接触すると、その固化オイル中に存在するオイルはその被塗布物に移行し、その被塗布物にはオイルが塗布される。
【００２１】
オイル塗布面を被塗布物に接触させたときに、そのオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量は、以下に示す如き各種の方法で調節することができる。
（１）オイルの粘度による方法
オイルゲル化物／オイルの比が同じであっても、そのオイルの粘度が異なると、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量は異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
前記のように、オイル塗布面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからの被塗布物へのオイル移行量を、オイルの粘度により調節する場合、その２つの部分Ａ、Ｂ間のオイル粘度差は、通常、５０〜３００００ｃｓ、好ましくは１００〜１００００ｃｓである。
【００２２】
（２）オイルゲル化剤／オイル比Ｒによる方法
同じオイルを用いても、オイルゲル化剤／オイル比が異なると、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量が異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
前記のように、オイル塗布面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからの被塗布物へのオイル移行量を、オイルゲル化剤／オイル比Ｒにより調節する場合、その２つの部分Ａ、Ｂ間のオイルゲル化剤／オイル比の差は、通常、０．０５〜０．９９、好ましくは０．１〜０．９である。
【００２３】
（３）オイルゲル化剤の種類による方法
同じオイルゲル化剤／オイル比であっても、そのオイルゲル化剤が異なると、ゲル化剤の架橋密度が異なり、ゲル化の状態が変わるため、オイル塗布面からの被塗布物へのオイル移行量が異なる。このことを利用して、オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいてそのオイル移行量が異なるオイル塗布面を形成することができる。
【００２４】
本発明においては、前記のようにして、そのオイル塗布面の幅方向におけるオイル移行量が複数部分において連続的又は不連続的に変化するオイル塗布面を得ることができるが、そのオイル塗布面からのその幅方向に沿ってどの程度のオイル移行量を設定するかは、その被塗布物表面の性状等に応じて適宜決定すればよい。
【００２５】
また、本発明のオイル塗布部材は、前記のように、その少なくとも２つの部分Ａ、Ｂからのオイル移行量が異なっているが、そのＡ、Ｂ間のオイル移行量の差は、特に制約されない。
【００２６】
次に、本発明のオイル塗布部材の構造について詳述する。
【００２７】
本発明のオイル塗布部材は、ロール状、断面円弧状（好ましくは半円弧状）の柱体、ブロック、シート、ベルト等の各種の形状であることができる。
【００２８】
本発明のオイル塗布部材の好ましい形態の１つは、多層構造のものである。例えば、オイル保持部の上に、オイル透過制御層を積層した構造を有するものである。この場合、オイル保持部は、オイルを吸収保持し得る多孔質物質からなる。オイル透過制御層は、固化オイルを保持し得る多孔質物質（ゴム、プラスチック、セラミックス、布帛等）からなる。
【００２９】
オイル保持部に用いられる多孔質物質としては、連通性の物であれば適用可能であるが、トナー画像密着装置に用いる場合は、１００〜２５０℃程度の耐熱性が必要となる。このような多孔質物質の好ましい例としては、シリコーン樹脂発泡体や繊維体（不織布、織布等）の他、メラミン樹脂等の高分子発泡体等が挙げられる。
【００３０】
ロール形状のオイル保持部の場合、その直径は、所望に応じて適宜決定するが、通常は、１０〜４０ｍｍ程度である。
【００３１】
シート形状（帯状）の保持部の場合、その厚さは、所望に応じて適宜決定するが、通常は、２〜２０ｍｍ程度である。
【００３２】
オイル透過制御層に用いられる多孔質物質は、ゴム、プラスチック、セラミックス、布帛からなるが、連続多孔性の物であれば何でも適用可能である。このような多孔質物質の好ましい例は、多孔質フッ素樹脂シートである。この場合、この多孔質フッ素樹脂シートには、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質シートや、ＰＦＡ多孔質シート等が包含される。本発明では、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥシートが好ましい。
【００３３】
オイル透過制御層において、その平均細孔径は０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。その空孔率は２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％である。その厚みは、３〜１０００μｍ、好ましくは５〜３００μｍである。
【００３４】
本発明による前記積層構造のオイル塗布部材の場合、そのオイル保持部及びオイル透過制御層には固化オイルを存在させるが、そのオイル透過制御層に存在させる固化オイルは自己保持性を有するか又は有しないものであることができる。一般的には、オイル透過制御層に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合（オイルゲル化剤／オイル比）Ｒ1は、オイル保持部に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合Ｒ2よりも大きく設定される。同じオイル及び同じオイルゲル化剤を用いる場合、そのＲ1／Ｒ2比は、１．１０〜４．００、好ましくは１．２０〜３．００である。また、Ｒ1は０．２３〜１．００、好ましくは０．４０〜１．００の範囲に設定するのがよい。また、Ｒ2は０．２３〜０．９５、好ましくは０．３０〜０．８０の範囲に設定するのがよい。
【００３５】
オイル透過制御層やオイル保持部を形成する多孔質物質中に固化オイルを含有させるには、その多孔質物質中にオイルとオイルゲル化剤との混合物を含浸させ、加熱して該オイルゲル化剤を３次元架橋化させてオイルをゲル化させればよい。この場合の加熱温度は、そのオイルゲル化剤の種類により異なるが、一般的には、室温〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃である。
【００３６】
前記オイル塗布部材は、そのオイル透過制御層がオイル塗布面を形成し、そのオイル塗布面（オイル透過制御層）に存在する固化オイルの性状によって、そのオイル塗布面から被塗布物へのオイル移行量を調節することができる。一方、そのオイル保持部は、オイル塗布面（オイル透過制御層）へのオイルを補給する役割を果たし、オイル透過制御層中のオイルが消費された場合、オイル保持部からオイル透過制御層へオイルが補給される。
【００３７】
本発明による自己保形性の固化オイルからなるオイル塗布部材の場合、その固化オイルはロール状や円筒状、断面円弧状、好ましくは半円孤状の柱体状、ブロス状、シート状、角柱状、ベルト状等であることができる。
【００３８】
このオイル塗布部材において、その固化オイルの外表面がオイル塗布面を形成する。この固化オイルにおいて、そのゲル化剤／オイル比Ｒは、通常、０．０５〜１．００、好ましくは０．１０〜１．００である。
【００３９】
本発明で用いる自己保形性の固化オイルは、前記したように、その内部に離型性オイルを含有するにもかかわらず、全体としては寒天状固形物である。このものは、これを中空に置いても、その内部オイルが滴下するようなことはないが、紙等のオイル濃度がその固形物中のオイル濃度よりも低い物体へは拡散移動することができる。即ち、この固化オイルを定着ロール等の固体表面に接触させると、その固化オイル中のオイルは定着ロール表面に移行し、定着ロールにオイルを塗布することができる。
【００４０】
本発明による自己保形性の固形物（固化オイル）からなるオイル塗布部材において、その固化オイル硬度はアスカーＣ硬度計（高分子計器（株）社製）によれば、２度から９８度、好ましくは１０度から８０度である。
【００４１】
前記固化オイルは、その内部にオイルを含有し、このオイルは、その固化オイルに他の固体が接触したときに、その固化オイル表面からその固体表面へ移行し、その固体表面にオイルが塗布される。本発明で用いる固化オイルの場合、オイルの含有量は、固化オイル中、通常、５〜１００％、好ましくは１０〜１００％の範囲である。
【００４２】
本発明による前記固化オイルからなるオイル塗布部材は、その表面の少なくとも一部を多孔質フッ素樹脂シートで被覆した構造のものとすることができる。このようなオイル塗布部材は、その多孔質フッ素樹脂シートに他の固体が接触すると、固化オイル中のオイルはそのシートの多孔空間内に入り、シート表面に滲出し、その固体表面へ移行し、その固体表面にはオイルが塗布される。
【００４３】
前記多孔質フッ素樹脂シートとしては、従来公知の各種のものが使用されるが、好ましくは、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シート等が用いられる。本発明では、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥシートの使用が好ましい。この多孔質フッ素樹脂シートにおいて、その厚さは、通常、０．００３〜１ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．３ｍｍである。その平均細孔径は、０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。その空孔率は、２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％である。
【００４４】
この多孔質フッ素樹脂シートで表面を被覆した自己保形性の固化オイルからなるオイル塗布部材において、その多孔質フッ素樹脂シートは、固化オイルの全表面を被覆することができる他、その塗布面のみを被覆することができる。このオイル塗布部材は、その表面に多孔質フッ素樹脂シートが形成されていることから、オイル塗布部材の外部からの紙粉やトナーカス等の汚染物の付着を抑制させることができ、長期にわたって安定したオイル塗布を達成することができる。
【００４５】
本発明によるオイルＡをオイルゲル化剤Ａによりゲル化して形成した自己保形性の固化オイルＡからなり、該固化オイルＡの少なくとも一部を多孔質フッ素樹脂シートで被覆した構造のオイル塗布部材において、その多孔質フッ素樹脂シートの多孔空間内は、オイルＢとオイルゲル化剤Ｂとの混合物を充填し、その多孔空間内でオイルＢをゲル化させて固化オイルＢとすることができる。この場合、オイルＢは、前記した固化オイルＡを得るために用いたオイルＡと同じもの又は異なるものであることができる。また、オイルゲル化剤Ｂも、前記固化オイルを得るために用いたオイルゲル化剤Ａと同じもの又は異なったものであることができる。但し、オイルゲル化剤Ｂの使用割合は、前記オイル固形化物Ａを得るために用いたオイルゲル化剤Ａの使用割合よりも多くして、剛性及び表面硬度が高められたゲル化オイル（固化オイル）Ｂとするのがよい。これにより、オイルのシート中の拡散移動速度を低下させることができ、オイル塗布量を制御することが容易になる。オイルＢに対するオイルゲル化剤Ｂの重量比Ｘと、オイルＡに対するオイルゲル化剤Ａの重量比Ｙとの比Ｘ／Ｙは、少なくとも１、好ましくは１〜３０、より好ましくは１．５〜２０の範囲になるように選定するのがよい。
【００４６】
このオイル塗布部材は、その表面にゲル化オイルを含有する多孔質フッ素樹脂シートが形成されていることから、紙粉やトナーカス等の汚染物の付着を抑制することができる他、オイル塗布量の調節が容易である等の利点を有する。
【００４７】
本発明のオイル塗布部材は、複写機等の画像形成装置に用いられている画像定着装置におけるオイル塗布部材として用いることができる。本発明のオイル塗布部材を用いるときには、定着ロールや定着ベルトの表面の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なった量のオイルを塗布することができる。
【実施例】
【００４８】
次に本発明を実施例によりさらに詳述する。
【００４９】
実施例１
（１）オイル塗布部材（図１）の作製
［１］ 図１に示すように、外径が３０ｍｍ、内径が８ｍｍ、長さが４４０ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体１に、直径８ｍｍ、長さ４４５ｍｍのステンレス製金属軸２を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜３の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点４状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体１の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱促進硬化させ積層ロール５を得た。
【００５０】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤（３次元架橋剤）として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６［信越化学工業（株）製］）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図１中のａで示した領域（ロール端部より３００ｍｍ域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ａを形成した。
【００５１】
［３］ さらに［２］同様のオイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を２：８の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図１中のｂで示した領域（領域ａ域の外郭域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｂを形成した。
【００５２】
［４］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体１部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化シリコーンオイルを含むオイル保持部６を形成した。
【００５３】
［５］ 前記のようにして、オイル塗布面３の幅方向に、オイル被塗布物側への移行速度（移行量）の異なるオイル透過制御層Ａ、Ｂを有するロール状オイル塗布部材７を得た。
【００５４】
（２）オイル塗布部材の性能
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分８０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機（Ｖｉｖａｃｅ８００、富士ゼロックス社製）の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００５５】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を上述オイル透過制御層領域Ａに合致するようにＡ４縦送りにて、６０秒毎に、２０枚の印刷指示を送るプログラムにて、５０，０００枚までの印刷テストを行った（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【００５６】
［３］ オイル塗布量として、１０，０００枚印字毎にオイル塗布部材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００５７】
［４］ また、１０，０００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００５８】
［５］ また更に、Ａ３サイズ紙を用いて、上述オイル透過制御域Ｂも含む、Ａ３縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【００５９】
［６］ 上記の結果を表１に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、１０，０００枚通紙後の領域ｂおよびＡ３通紙テスト使用紙上に特に目立ったオイル汚染は見られなかった。
【００６０】
【表１】
【００６１】
比較例１
（１）オイル塗布部材（図２）の作製
［１］ 図２に示すように、外径が３０ｍｍ、内径が８ｍｍ、長さが４４０ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体８に、直径８ｍｍ、長さ４４５ｍｍのステンレス製金属軸９を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜１０の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点１１状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱促進硬化させ積層ロール１２を実施例１と同様に得た。
【００６２】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ｃｓ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を３：７の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図２中のｃで示した領域に均等に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロールにオイル透過制御層Ｃを形成した。
【００６３】
［３］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部１３を形成した。
【００６４】
［４］ 前記のようにして、オイル透過制御層Ｃを有するオイル塗布部材１４を得た。
【００６５】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例１同様に毎分８０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機（Ｖｉｖａｃｅ８００、富士ゼロックス社製）の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００６６】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙をＡ４縦送りにて、６０秒毎に、２０枚の印刷指示を送るプログラムにて、５０，０００枚までの印刷テストを実施例１と同様に行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００６７】
［３］ オイル塗布量として、１０，０００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００６８】
［４］ また、１０，０００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も施例１と同様に併せて観察した。
【００６９】
［５］ また更に、Ａ３サイズ紙を用いて、Ａ３縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を実施例１と同様に観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００７０】
［６］ 上記の結果を表２に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。
【００７１】
しかしながら、１０，０００枚通紙後のＡ４紙非通紙部（実施例１のところの領域ｂ）の定着ロール上にオイル滴およびＡ３通紙テスト使用紙上の先端部にオイル筋と思われるオイル汚染が見られた。
【００７２】
【表２】
【００７３】
実施例２
（１）オイル塗布部材（図３）の作製
［１］ 図３に示す外径６ｍｍ、長さ３１５ｍｍのステンレス製金属軸１５を中心に配置された、内径２２ｍｍ、外径２８ｍｍ、長さ３５０ｍｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製円筒を用意し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７４】
［２］ ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００００ＣＳ、信越化学工業社製）とオイルゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの２０ｃｃを上記［１］で設置した円筒に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、オイル塗布体幅が閉塞端側より４５ｍｍの地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ、長さ４５ｍｍの寒天状の固化オイルＤを得た。この固化オイルＤを更に上述のＰＴＦＥ製円筒に戻し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７５】
［３］ ［２］と粘度の異なるジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの８５ｃｃを上記［２］で設置した円筒に更に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、閉塞端側より４５ｍｍ地点から幅２１０ｍｍに至る地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ長さ２１０ｍｍの寒天状の固化オイルＥを更に得た。この固化オイルＥを更に上述のＰＴＦＥ製円筒に戻し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００７６】
［４］ ［２］と同様のジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの２０ｃｃを上記［３］で設置した円筒に更に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、閉塞端側より２５５ｍｍ地点から幅４５ｍｍに至る地点で垂直に切断し、図３に示すような外径２２ｍｍ、長さ４５ｍｍの寒天状の固化オイルＤ’を更に得た。
【００７７】
［５］ 前記のようにして、オイル被塗布面の幅方向において移行速度の異なるロール状オイル塗布部材１６を得た。
【００７８】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００７９】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を上述使用オイルが１０００ｃｓを用いた固化オイルの中央領域に合致するようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００８０】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布部材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００８１】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００８２】
［５］ また更に、上述使用オイルが１０００ｃｓの外郭領域も含む、Ａ４縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００８３】
［６］ 上記の結果を表３に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、２，５００枚通紙後の外郭領域およびＡ４縦送り通紙テスト使用紙上に特に目立ったオイル汚染は見られなかった。
【００８４】
【表３】
【００８５】
比較例２
（１）オイル塗布部材（図４）の作製
［１］ 実施例２と同様に、図４に示す外径６ｍｍ、長さ３１５ｍｍのステンレス製金属軸１７を中心に配置された、内径２２ｍｍ、外径２８ｍｍ、長さ３５０ｍｍのＰＴＦＥ製円筒を用意し、片端閉塞した方を下にして該円筒を垂直に立てた。
【００８６】
［２］ ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０００ＣＳ、信越化学工業社製）とゲル化剤としてシリコーンゴム（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を用いて、オイルとゲル化剤の重量比６：４で配合したもの１１０ｃｃを上記［１］で設置した円筒に流し込んだ。その後、１００℃／３０ｍｉｎにて寒天状固化オイルとした。 その後フッ素樹脂円筒から該固化オイルを取り去り、オイル塗布体幅が閉塞端側より３００ｍｍ地点で垂直に切断し、図４に示すような外径２２ｍｍ、長さ３００ｍｍの寒天状の固化オイルＦを得た。
【００８７】
［３］ 前記のようにして、被塗布物への幅方向にわたってオイル移行速度の等しいロール状オイル塗布部材１８を得た。
【００８８】
（２）塗布部材の評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例２と同様に毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【００８９】
［２］ 該マシンにて、Ａ４サイズ紙を実施例２と同様の評価の如くＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００９０】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【００９１】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【００９２】
［５］ また更に、オイル塗布材の外郭領域も含む、Ａ４縦送りにて１枚印刷テストを行い、そのテスト使用紙上へのオイル転写状態を観察した。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【００９３】
［６］ 上記の結果を表４に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。しかしながら、２，５００枚通紙後の外郭領域の定着ロール上にオイル滴およびＡ３通紙テスト使用紙上の先端部にオイル筋と思われるオイル汚染が見られた。
【００９４】
【表４】
【００９５】
実施例３
（１）オイル塗布部材（図５）の作製
［１］ 図５に示すように、外径が２２ｍｍ、内径が６ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体１９に、直径６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製金属軸２０を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜２１の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点２２状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱、硬化させ積層ロール２３を得た。
【００９６】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を２：８の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図５中のｇで示した領域（被塗布部材に接触している分離爪及び熱感知センサーに相当する領域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｇを形成した。
【００９７】
［３］ さらに［２］同様のオイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図２中のｈで示した領域（領域ｇ以外の領域）に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｈを形成した。
【００９８】
［４］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部２４を形成した。
【００９９】
［５］ 前記のように、オイル被塗布材への幅方向にわたってオイル移行速度の異なるオイル透過制御層を有するロール状オイル塗布部材２５を得た。
【０１００】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【０１０１】
［２］ 該マシンにて、領域ｇが当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサーに合致するようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）。
【０１０２】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【０１０３】
［４］ また、２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【０１０４】
［５］ 上記結果を表５に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。また、当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサー付近の摩耗は特に見られなかった。
【０１０５】
【表５】
【０１０６】
比較例３
（１）オイル塗布部材（図６）の作製
［１］ 図６に示すように、外径が２２ｍｍ、内径が６ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、密度が３３０ｋｇ／ｍ3である公知の方法で製造された連続気泡性シリコーンゴム発泡体２６に、直径６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製金属軸２７を、付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８２０、信越化学工業社製）を用いて挿入接着したものを用意し、膜厚３０μｍで空隙率８０％、平均孔径０．５μｍの延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜２８の裏面に付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム接着剤（ＫＥ−１８００、信越化学工業社製）を０．５ｍｍφで点２９状にグラビアコートしたものを、前記ロール状シリコーンゴム発泡体の外周に、のり巻き状に１回巻き付けた後、加熱、硬化させ積層ロール３０を実施例３と同様に得た。
【０１０７】
［２］ 上記とは別に、オイルとして、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学工業社製）とゲル化剤として付加反応型ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用意し、オイル：ゲル化剤を７：３の重量比で混合したものを準備し、これを上記した延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン焼成膜の図６中のｉで示した領域に塗布含浸させてからその過剰分をかき落とした後、１００℃３０分間加熱せしめ、前記ロール中央部に固化オイルを含むオイル透過制御層Ｉを形成した。
【０１０８】
［３］ 更に、別に上記と同じシリコーンオイルと付加反応型ＲＴＶシリコーンゴムを９：１の重量比で配合して混合したものを準備し、これを上記積層ロールのシリコーンゴム発泡体部分の横方向から注入した後、遠心力を作用させて分布せしめ、次いで１００℃、３０分間回転させながら加熱せしめ、固化オイルを含むオイル保持部３１を形成した。
【０１０９】
［４］ 前記のようにして、オイル被塗布部材への幅方向にわたってのオイル移行速度の異なるオイル透過制御層を有するロール状オイル塗布部材３２を得た。
【０１１０】
（２）オイル塗布部材の性能評価
［１］ 上記（１）で得たオイル塗布部材を、実施例３と同様に毎分２０枚／分（Ａ４判印刷モード）の複写機の定着部の定着ロールに当接セットした。
【０１１１】
［２］ 該マシンにて、領域ｉが当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサーも含むようにＡ４横送りにて６０秒毎に、５枚の印刷指示を送るプログラムにて、１０，０００枚までの印刷テストを行った。（印刷画像は、５％文字画像のモノクロチャートを使用）
【０１１２】
［３］ オイル塗布量として、２，５００枚印字毎にオイル塗布材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量を算出した。
【０１１３】
［４］ また２，５００枚印字毎の重量測定時に、被オイル塗布側である定着ロールの表面も併せて観察した。
【０１１４】
［５］ 上記結果を表６に示す。この結果から、安定した良好なオイル塗布量が得られ、安定したオイル塗布をしていることが確認できた。しかしながら、当接する定着ロールに接触している分離爪及び熱感知センサー付近の摩耗が評価終了時点で見受けられた。
【０１１５】
【表６】
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明によるオイル塗布部材の１つの実施例についての説明図を示す。
【図２】比較用の１つのオイル塗布部材の説明図を示す。
【図３】本発明によるオイル塗布部材の他の実施例についての説明図を示す。
【図４】比較用の他のオイル塗布部材の説明図を示す。
【図５】本発明によるオイル塗布部材のさらに他の実施例についての説明図を示す。
【図６】比較用のさらに他のオイル塗布部材の説明図を示す。
【符号の説明】
【０１１７】
２、９、１５、１７、２０、２７ 金属軸
６、１３、２４、３１ オイル保持部
３、１０、２１、２８ 多孔質焼成膜
７、１４、１６、１８、２５、３２ オイル塗布部材
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｇ、Ｈ オイル透過制御層
Ｄ、Ｅ、Ｄ’ 固化オイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とするオイル塗布部材。
【請求項２】
該固化オイルが、多孔質性物質の細孔内に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のオイル塗布部材。
【請求項３】
該多孔質物質が、多孔質フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載のオイル塗布部材。
【請求項４】
オイルを保持するオイル保持部上に、オイル塗布面を形成するオイル透過制御層を積層した構造を有し、該オイル保持部及び該オイル透過制御層にはオイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルが保持され、該オイル透過制御層に保持された固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ1は、該オイル保持部の固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ2よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項５】
該オイル透過制御層が、多孔質フッ素樹脂からなること特徴とする請求項４に記載のオイル塗布部材。
【請求項６】
該オイル保持部が、多孔質物質からなることを特徴とする請求項４〜５のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項７】
該オイル塗布面から該オイル被塗布物へ移行するオイルの粘度が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項８】
該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項９】
該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の種類が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１０】
該オイルゲル化剤が、シリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１１】
ロール形状を有する請求項１〜１０のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１２】
オイル塗布部材と定着ロールを有するトナー画像定着装置において、該オイル塗布部材として請求項１〜１１のいずれかに記載のオイル塗布部材を用いることを特徴とするトナー画像定着装置。
【請求項１】
所定幅の連続したオイル塗布面を有し、該オイル塗布面に接触するオイル被塗布物に該オイル塗布面からオイルを移行させるオイル塗布部材であって、該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイルの移行が、オイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルを介して行われ、かつ該オイル塗布面から該オイル被塗布物へのオイル移行量が該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とするオイル塗布部材。
【請求項２】
該固化オイルが、多孔質性物質の細孔内に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のオイル塗布部材。
【請求項３】
該多孔質物質が、多孔質フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載のオイル塗布部材。
【請求項４】
オイルを保持するオイル保持部上に、オイル塗布面を形成するオイル透過制御層を積層した構造を有し、該オイル保持部及び該オイル透過制御層にはオイルゲル化剤をオイル中で３次元架橋化して形成した固化オイルが保持され、該オイル透過制御層に保持された固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ1は、該オイル保持部の固化オイルにおけるオイルゲル化剤／オイル比Ｒ2よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項５】
該オイル透過制御層が、多孔質フッ素樹脂からなること特徴とする請求項４に記載のオイル塗布部材。
【請求項６】
該オイル保持部が、多孔質物質からなることを特徴とする請求項４〜５のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項７】
該オイル塗布面から該オイル被塗布物へ移行するオイルの粘度が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項８】
該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の割合が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項９】
該オイル塗布面に存在する固化オイル中のオイルゲル化剤の種類が、該オイル塗布面の幅方向の少なくとも２つの部分Ａ、Ｂにおいて異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１０】
該オイルゲル化剤が、シリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１１】
ロール形状を有する請求項１〜１０のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１２】
オイル塗布部材と定着ロールを有するトナー画像定着装置において、該オイル塗布部材として請求項１〜１１のいずれかに記載のオイル塗布部材を用いることを特徴とするトナー画像定着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１４６０４８（Ｐ２００８−１４６０４８Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９７３１（Ｐ２００７−２９９７３１）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【分割の表示】特願２００２−１４７２１（Ｐ２００２−１４７２１）の分割
【原出願日】平成１４年１月２３日（２００２．１．２３）
【出願人】（０００１０７３８７）ジャパンゴアテックス株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【分割の表示】特願２００２−１４７２１（Ｐ２００２−１４７２１）の分割
【原出願日】平成１４年１月２３日（２００２．１．２３）
【出願人】（０００１０７３８７）ジャパンゴアテックス株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
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