【課題】塗布対称物の塗布面に塗布される材料の厚みが不均一になることを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、アプリケータ５０と、材料供給部８０と、第１〜３の移動機構とを備える。前記アプリケータは、メニスカス柱形成部Ｓと、余剰材料回収用の凹部５２とを備える。前記材料供給部は、前記アプリケータに前記材料を供給する。前記第１の移動機構４０は、前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を前記塗布面に沿って相対的に移動する。前記第２の移動機構は、前記メニスカス柱形成部と前記塗布面との間に形成されるメニスカス柱を、前記塗布面と前記凹部との間に移動するように前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を相対的に移動する。前記第３の移動機構は、前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を離れる方向と近づく方向とに相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】表面塗膜と裏面塗膜の走行方向における間欠パターンの両端位置が異なる場合でも、膜厚の均一性に優れた機能性シートを製造できる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】片面に間欠的に塗膜６が形成され未塗工部分を有するシート状の基材７を、バックアップロール３の搬送面にその片面を接触させた状態で搬送しながら、反対側の面に塗膜１６を転写して、その面にも間欠パターンを形成する。バックアップロール３は、基材７を搬送する搬送面を持つ搬送ロール４０と、未塗工部分の形状に対応する形状を有し、搬送面の近傍に位置し、搬送ロール４０の回転に同期して移動するプレート１３と、未塗工部分が搬送面の部分を通過する際、搬送方向についてプレート１３が未塗工部分の空間内に配置された状態で通過するように、基材７の搬送に同期させてプレート１３を移動させる。 （もっと読む）

【課題】スプレッダの塗布幅や接着剤の粘性に拘わりなく、且つ、スプレッダの塗布作業の能率性を低下させることなく、安定的に屑を除去する。
【解決手段】小枝状の除去ピン９ｂの多数が、回転可能な棒状体９ａの軸芯方向と周長方向とに夫々適宜の間隔を隔てて放射状に凸設されて成る多枝付棒状の屑除去部材９を、スプレッダの塗布ロール１と平行状に、而も、前記屑除去部材９を回転させた場合に、多数の除去ピン９ｂの先端部が、塗布ロール１の外周面に付着した接着剤（１３）には接触せず、塗布ロール１の外周面に付着する屑１４には当接し得る箇所に位置させると共に、駆動源１０を以って、前記屑除去部材９を図示矢印方向に回転させることにより、専ら屑１４を除去対象物として、塗布ロール１の外周面から除去し、受樋１１内に落下させる。 （もっと読む）

【課題】被塗布物の片面のみに塗膜を形成する。
【解決手段】平行な２本のロール４、４’の各表面に形成された塗膜５、５’を、両面転写部位において、２本のロール間を走行する帯状の被塗布物６の両面に、少なくとも一面は間欠的に転写して、被塗布物の両面に走行方向の長さが互いに異なる塗膜７、７’を形成する塗工装置である。両面転写部位の上流側の所定箇所で、２本のロールのうち、走行方向の長さが長い方の塗膜７’を転写するロール４’の表面に形成された塗膜５’を、塗膜を転写すべき被塗布物６の片面に転写する押し付けロール９を備えた。 （もっと読む）

【課題】連続走行している帯状の基材に塗液を塗工するロールコーターにおいて、塗液中の粒子の沈降や凝集または分散不良などによって、塗液の初期組成が塗工途中に変化して、物性や品質が変化する課題を解決できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液を貯留するマニホールドブロック１と、塗液を基材に転移させるマイクログラビア版４と、マニホールドブロック１の底壁および塗液供給配管９に設けられたスタティックミキサー８と、塗液排出配管から排出された塗液を循環させるための、脱泡・脱気装置、塗液タンク、送液用ポンプ、フィルター、質量流量計を備えている塗布装置。 （もっと読む）

【課題】溝面積のバラツキを小さくすることができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ロッド素材２０を準備する第１の工程と、ロッド素材２０を超硬金属の土台１４０Ａと土台１４０Ａの上部に軟質樹脂層１４０Ｂを備えた水平な支持台１４０で支持しながら、複数の凸条を有する第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０とでロッド素材２０を挟圧し、ロッド素材２０を軸方向に送り出して、ロッド素材２０の外表面に溝を形成する第２の工程とを有し、第２の工程において、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０間の距離Ｌとロッド素材２０の直径Ｒとの差をＸ（ｍｍ）とし、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０の何れかの軸中心とロッド素材２０の中心とを結ぶ線分が水平に対して成す角をｙ（ｄｅｇ．）としたとき、Ｘとｙとを調整してロッド素材２０の位置を規制する。 （もっと読む）

【課題】 小径で芯直性があり広範囲な材料を選択できる多様な塗布ロールを得る。
【解決手段】 塗布液を被塗布材に塗布する塗布ロールであって、芯金２の外周に、芯金２の外周形状に合わせた嵌合穴３を中央部に有する複数個の円形状板４を嵌合して積層し、芯金２と積層した円形状板４を固定して一体化した。 （もっと読む）

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。 （もっと読む）

【課題】被塗工材に形成される塗工層の塗工巾を精度良く安定させるとともに、グラビアロールの損傷を抑制することができるグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】金属箔２１に塗工液１７を塗工するためのグラビアロール１１を備えるグラビア塗工装置１０において、グラビアロール１１は、ロール角部が０．５ｍｍ以下で面取りされた下地ロール１８のロール表面２５及びロール端面２６にセラミック層１９が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】ウェブへのスリキズや塗布ムラを解消することができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ロッド素材２０を準備し、外周面に複数の凸状が形成され、ロッド素材の進入側から退出側に向けて食付き部１２０ａ，１３０ａ、平行部１２０ｂ，１３０ｂ、逃げ部１２０ｃ，１３０ｃを有する一対の転造ダイス１２０，１３０を、ロッド素材２０の軸方向１５０に対する各々の転造ダイス１２０，１３０の主軸１２２，１３２の水平方向の開き角θ１，θ２を、各々の転造ダイス１２０，１３０の逃げ角より０．２０°〜０．４５°小さい角度とし、かつ逃げ部１２０ｃ，１３０ｃ同士が対向するように配置し、ロッド素材２０を軸方向に沿って送り出し、一対の転造ダイス１２０，１３０の逃げ部１２０ｃ、１３０ｃによりロッド素材２０を挟圧しながら、主軸１２２，１３２を中心に一対の転造ダイス１２０，１３０を回転させて転造加工し、塗工用ロッドを製造する。 （もっと読む）

【課題】塗工欠陥の発生を抑制することが可能な塗工液循環装置及び塗工液循環方法を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送されてくる帯状の基材に塗布する塗工液２を、塗工液パン４内に供給し、且つ塗工液パン４から排出・回収する塗工液循環装置１であって、塗工液パン４の底部に形成され、且つ塗工液パン４内から塗工液２を排出させる複数の塗工液排出口８と、塗工液排出口を開閉するための塗工液排出制御板１２と、塗工液排出制御板１２の開閉動作を塗工液２の量を検知する荷重センサ２２と、荷重センサ２２からの電気信号に応じて塗工液排出制御板の動作を自動制御する塗工液排出制御板駆動装置１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラの状態を確実にリセットし、常に一定の塗布条件で用紙の表面に処理液を塗布することができるインクジェット記録装置及びその塗布ローラリセット方法を提供する。
【解決手段】印刷を開始する際の印刷準備動作中に塗布ローラのリセット動作が行われる。リセット動作は、回転する処理液塗布ドラムの外周面に塗布ローラを当接させるとともに、ワイパーブレードを当接させることにより行われる。これにより、処理液塗布ドラムの外周面を清掃しながら、空塗りすることができ、効率よく塗布ローラをリセットすることができる。また、先に空塗り動作を終了させた後、ドラム清掃動作を終了することにより、処理液塗布ドラムの周面もリセットすることができ、用紙に処理液を付着させることなく搬送することができる。 （もっと読む）

【課題】ムラが目立たないようにパターンを形成すること。
【解決手段】基板に第１のパターンを塗布する第１パターン塗布部と、当該基板に第２のパターンを塗布する第２パターン塗布部と、を備え、第２パターン塗布部は、第１のパターンの一部分と第２のパターンの一部分とが基板の搬送方向に交差する方向に互いに重なるように、第２のパターンを塗布する。 （もっと読む）

【課題】断面の外周が円形をなす各種の円筒状物に均一厚さの塗膜を形成する。
【解決手段】外周面２Ａに付着した塗料Ｐを被塗物Ｈに付着させて塗装を行うアプリケーションローラー２を含むロールコーター装置１である。アプリケーションローラー２は、外周面２Ａの塗料Ｐを被塗物Ｈに付着させる半径５Ａを有した塗布面部５と、被塗物Ｈに塗料Ｐを付着させない半径６Ａを有する非塗布面部６と、これらの間を継ぐ余剰塗料を逃すための段差部７とを有する。しかも、アプリケーションローラー２の断面視において、段差部７は、塗布面部５側の端部に滑らかな円弧で面取りされた面取り部７Ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】せん断速度が低い領域で粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置。
【解決手段】グラビアロール１２に塗液を転写させるために設置したグラビアロール１２と同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、該グラビアロール１２の接線方向と垂直に塗液を注液する注液口２４を有し、該注液口２４がファウンテン型ノズル形状であり、設置場所がグラビアロール１２の回転方向の上流側である。 （もっと読む）

【課題】
管状のノズルの中央付近と左右端付近とでは吐出量の差が生じ、糊付ローラの表面に糊が付着している部分と付着していない部分（付着むら）が生じるので、糊が転写された壁紙の裏面にも糊が転写されている部分と転写されていない部分（転写むら）が生じてしまったり、糊箱内部で糊の偏りが生じ、吐出した際に糊が溢れるという課題を有していた。
【解決手段】
底部に段差を有する糊箱の上段部に、上段部角部に向けて糊を吐出する管状ノズルを配設し、糊付ローラを、前記上段部の角部に幅方向に長い隙間を形成して配設し、管状ノズルから吐出された糊を、糊付ローラの回転により前記隙間に流動させることにより、平滑して貯留することを特徴とする壁紙糊付機を提供する。 （もっと読む）

【課題】剛性、寸法安定性に優れた絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置を提供すること。
【解決手段】金属箔または樹脂フィルムからなる支持材料１０と、支持材料１０の一方の面側に、基材３０に樹脂７０を含浸させた絶縁層３７が積層された絶縁層付支持材料１３０を連続的に製造する方法であって、支持材料１０の一方の面側に、第一の樹脂７１を含む第一の含浸材料５１を塗布し、基材３０の一方の面側を、支持材料１０の第一の含浸材料５１が塗布された面に張り合わせる。次に、基材３０の他方の面側に第二の樹脂７２を含む第二の含浸材料５２を塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を低減し、特に接着剤備蓄部をコンパクトに構成することができる、接着剤を塗布する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、接着剤備蓄部６と、接着剤備蓄部６から接着剤２００を各中本１００の側面へ転移させる、駆動装置７により駆動される接着剤塗布ディスク２，３とを有する、中本１００の側面の背に近い領域に接着剤２００を塗布する装置１に関する。両方の接着剤塗布ディスク２，３の相互の間隔ａは、位置調節装置８によって中本の厚みｂに合わせて調節可能である。駆動装置７の軸と位置調節装置８の軸とは同一の直線上にあり、入れ子式に嵌り合っている。 （もっと読む）

【課題】円筒面状の被塗布面を外周部に有する光学素子に塗料を塗布する塗布方法および塗布装置において、安定した層厚で迅速に塗布することができるようにする。
【解決手段】レンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外径よりも大径の拡径状態と、レンズ縁面１ｃの外径よりも小径の縮径状態とが切り替え可能な内周面７ｃを有する環状塗布機構７を用い、内周面７ｃが拡径状態とされた環状塗布機構７を、レンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外周側に隙間を空けて対向配置する対向配置工程と、この対向配置工程によってレンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外周側に配置された環状塗布機構７の内周面７ｃを縮径状態とする縮径工程と、この縮径工程によって縮径状態とされた環状塗布機構７の内周面７ｃを拡径状態に戻す拡径工程とを備え、縮径工程が終了するまでに、塗料２０を内周面７ｃに供給することで、縮径工程において、レンズ縁面１ｃに塗料２０を塗布する。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する基材に対する塗布液の濡れ性を向上させ、薄膜化のために塗布液の希釈率を上昇させた際にも擦れ等の欠陥が発生しないロール塗布方法およびロール塗布装置を提供する。
【解決手段】３ロールコーターにおいて、アプリケーターロール３の位置より上流側の位置にプラズマ照射装置９を設置し、このプラズマ照射装置９からのプラズマ照射によって、基材１の表面を改質して濡れ性が良好な状態にしてから、アプリケーターロール３で塗布液７を塗布する。 （もっと読む）