液体塗布装置
【課題】エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる液体塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明装置１は、液体Fを塗布するシャフト10を移動させる斜面2を有し、この斜面2は、その幅方向Wに間隔を空けて２つの柱部材3が配置されると共に、当該柱部材3の相互間に開口部4が形成され、この開口部4の直下に液体Fを貯留するタンク5を配置すると共に、このタンク5の上方に、２つの柱部材3の間に掛け渡された軸部材6を設け、この軸部材6は、自重によって垂下してタンク5の液体F内に浸漬すると共に、斜面2に沿って移動するシャフト10によって押し退けられてその溝11をなぞり、軸部材6の中心軸O周りを揺動可能な塗布部材7を備える。
【解決手段】本発明装置１は、液体Fを塗布するシャフト10を移動させる斜面2を有し、この斜面2は、その幅方向Wに間隔を空けて２つの柱部材3が配置されると共に、当該柱部材3の相互間に開口部4が形成され、この開口部4の直下に液体Fを貯留するタンク5を配置すると共に、このタンク5の上方に、２つの柱部材3の間に掛け渡された軸部材6を設け、この軸部材6は、自重によって垂下してタンク5の液体F内に浸漬すると共に、斜面2に沿って移動するシャフト10によって押し退けられてその溝11をなぞり、軸部材6の中心軸O周りを揺動可能な塗布部材7を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部品の表面に液体を塗布する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体塗布装置としては、例えば、丸棒の表面に油を塗布するものがあり、斜面上に配設したシートにポンプを介して油を供給し、この油を含むシート上を転がすことで油の塗布を実現するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】登録実用新案第３０００１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来装置は、油をシートに供給するためのポンプが必要となるため、電力に代表されるエネルギー資源を有効に活用しようとする場合、改善の余地がある。
【０００４】
加えて、従来の装置では、丸棒が油を含んだシート上を転がることで油の塗布が実現されるため、丸棒の胴周りに形成した溝など、対象部材の表面に凹部があり、この凹部だけに油を塗布する場合、繰り返し使用すると、シートに含ませた油が斜面を汚すなどして、有効に塗布することが困難である。
【０００５】
本発明の解決すべき課題は、対象部材の表面に液体を塗布するにあたり、液体を塗布部材に供給するためのポンプが別途必要となることと、丸棒に代表される対象部材の胴周りに形成した凹部だけに液体を塗布することが困難であることにあり、
本発明の目的とするところは、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる液体塗布装置を提供することである。
ことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部材の表面に液体を塗布する装置であって、前記斜面は、その幅方向に間隔を空けて２つの柱部材が配置されると共に、当該柱部材の相互間に開口部が形成され、この開口部の直下に液体を貯留するタンクを配置すると共に、このタンクの上方に、２つの柱部材の間に掛け渡された軸部材を設け、この軸部材は、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬すると共に、斜面に沿って移動する対象部材によって押し退けられて当該対象部材の表面をなぞり、当該軸部材の中心軸周りを揺動可能な塗布部材を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る塗布部材を、軸部材の中心軸周りに揺動可能とするにあたっては、例えば、当該塗布部材を軸部材と一体に形成すると共に、この軸部材の両端を柱部材に揺動可能に保持する構成や、当該塗布部材を軸部材に揺動可能に保持する構成が挙げられる。なお、本発明において、「揺動」とは、「回転」の意味も含むものとする。
【０００８】
更に、本発明に係る塗布部材を合成樹脂に代表される比較的柔軟な材質で構成すれば、当該塗布部材を軸部材に吊下げるだけの構成とすることもできる。また、塗布部材に塗布する液体には、油等の粘性抵抗の低いものが好適であるが、ワセリン等の比較的粘性抵抗の高い半固体状のものを利用してもよい。但し、粘性抵抗の高い半固体状の場合、タンクにヒータを設けることで、この半固体状のものを液化して使用する。
【０００９】
また、本発明に係る対象部材として適用可能な対象部材としては、丸棒に代表される転動可能な部材が好適であるが、本発明に係る斜面を摺動することで移動可能であれば、角材等であってもよい。また、本発明に係る斜面に複数のローラを配置して、当該斜面を、所謂、ローラコンベアとして構成してもよい。
【００１０】
また、本発明において、前記軸部材は、少なくとも、塗布部材が対象部材の表面をなぞることができるように、柱部材に対して取付けられたものであればよいが、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して位置決めされたものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る塗布部材としては、ヘラ状や棒状のものが挙げられ、その数も単数・複数を問わないが、少なくとも、対象部材に凹部が形成され、当該凹部だけに液体を塗布する場合には、塗布部材の先端部が当該凹部をなぞる棒状であることが好ましい。棒状とは、丸棒状、角棒状を問わないが、特には、丸棒状のものが好ましい。
【００１２】
更に、本発明に係る塗布部材は、前記軸部材に対して揺動可能に保持することが好ましい。この場合も、塗布部材の形状はヘラ状や棒状のものを問わないが、丸棒状のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明である液体塗布装置によれば、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬していた塗布部材は、対象部材が斜面に沿って移動すると、この対象部材によって押し退けられてその表面をなぞることになる。これにより、対象部材の表面には、電力に代表されるエネルギー資源を消費することなく、タンクの液体が自動的に塗布されることになる。
【００１４】
しかも、本発明に係る塗布部材は、対象部材が通り過ぎた後に、再び自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬する。このため、塗布の終了した塗布部材には、電力に代表されるエネルギー資源を消費するモータ等の駆動源を用いて塗布部材を稼働させることなく、タンクの液体が自動的に供給されることになる。
【００１５】
加えて、本発明に係る塗布部材が軸部材の中心軸周りを揺動可能であり、その塗布にあたっては対象部材を、タンクの真上でなぞることから、繰り返し使用しても、余分な液体は斜面の開口部を通してタンクに還流するので、斜面を汚すなどすることがなく、当該塗布部材の形状や大きさを適宜選択することで、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる。
【００１６】
従って、本発明によれば、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現可能な液体塗布装置を提供することができる。
【００１７】
また、本発明において、前記軸部材を、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して取付ければ、塗布部材によって持ち上げられた液体がその自重によって当該塗布部材の先端部に集まるため、液体が途切れることなく、効率的な塗布が可能となる。
【００１８】
また、本発明において、前記塗布部材の先端部が、棒状であれば、対象部材に形成された凹部に液体を塗布するにあたって有効である。特に、塗布部材の先端部が丸棒状のものであれば、角棒状のもののようにエッジが存在しないため、対象部材との干渉が小さく、しかも、効率的な塗布が可能となる。
【００１９】
更に、本発明において、前記塗布部材が前記軸部材に対して揺動可能に保持されたものであれば、塗布部材を軸部材に沿って複数配置するだけで、個々の塗布部材がそれぞれ独立して揺動する。このため、対象部材の胴回りに深さの異なる複数の凹部が形成され、そのそれぞれに液体を塗布する場合も、当該凹部それぞれに一度に塗布することができる。即ち、かかる構成によれば、深さの異なる複数の凹部それぞれに液体を塗布するにあたって有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の好適な形態を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一形態であるオイル塗布装置１を搬出側から示す斜視図である。また、図２〜４はそれぞれ、本装置１を用いてオイルを塗布するにあたっての動きを説明する模式図である。なお、図２〜４には便宜上、後述するガイド８が省略されている。
【００２２】
図において、符号１０は、オイルに代表される液体Ｆを塗布する対象部材たる円筒形のシャフトである。このシャフト１０は、その表面に胴回りに沿って複数の環状溝１１が形成されている。
【００２３】
符号２は、シャフト１０を転がして移動させるための斜面である。斜面２は、その幅方向Ｗに間隔を空けて２つの柱部材３が配置されると共に、これら柱部材３の相互間に開口部４が形成されている。斜面の角度は、シャフト１０の形状や重量等により適宜変更することができる。
【００２４】
符号５は、開口部４の直下に配置され、液体Ｆを貯留するタンクである。液体Ｆは、オイル等の粘性抵抗の低いものが好適であるが、ワセリン等の比較的粘性抵抗の高い半固体状のものを利用してもよい。但し、液体Ｆが粘性抵抗の高い半固体状の場合、タンク５にヒータを設けることで、この半固体状のものを液化して使用する。
【００２５】
符号６は、タンク５の上方に、斜面２から間隔を空けて配置され、２つの柱部材３の間に掛け渡された軸部材である。
【００２６】
符号７は、軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動可能な塗布部材である。この塗布部材７は、丸棒状の塗布部材であって、軸部材６の中心軸Ｏに沿って溝１１の間隔に対応するよう、軸部材６の４箇所に設けられている。
【００２７】
具体的には、４つの塗布部材７が、アルミニウム合金等の金属材料を用いて軸部材６と一体に形成されていると共に、この軸部材６の両端６ｅが柱部材３に揺動可能に保持されている。なお、斜面２には、シャフト１０の転がり方向を規制するため、２つのガイド８が形成されている。
【００２８】
これにより、塗布部材７は、軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動することができ、シャフト１０が通過しないときは、図２，４に示すように、自重によって垂下してタンク７の液体Ｆ内に浸漬しているが、シャフト１０が斜面２に沿って通過すると、図３に示すように、押し退けられることで、タンク内の液体Ｆを持ち上げ、液体Ｆが付着した状態でシャフト１０の溝１１をなぞる。
【００２９】
即ち、本発明装置１によれば、図２に示すような初期段階において、自重によって垂下してタンク７の液体Ｆ内に浸漬していた塗布部材７は、シャフト１０が斜面２に沿って転がると、図３の矢印ｄ1のように、このシャフト１によって押し退けられて液体Ｆが付着した状態で溝１１をなぞることになる。これにより、シャフト１０の溝１１には、電力に代表されるエネルギー資源を消費するモータ等の駆動源を用いて塗布部材７を稼働させることなく、タンク５の液体Ｆが自動的に塗布されることになる。
【００３０】
しかも、塗布部材７は、シャフト１０が通り過ぎた後に、図４の矢印ｄ2のように、再び自重によって垂下してタンク５の液体Ｆ内に浸漬する。このため、塗布の終了した塗布部材７には、ポンプ等を用いて電力に代表されるエネルギー資源を消費することなく、タンク５の液体Ｆが自動的に供給されることになる。
【００３１】
加えて、本装置１は、塗布部材７が軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動可能であり、その塗布にあたってはシャフト１０を、タンク５の真上でなぞることから、繰り返し使用しても、余分な液体は開口部４を通してタンク５に還流するので、斜面２を汚すなどすることがなく、当該塗布部材７の形状や大きさを適宜選択することで、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる。
【００３２】
従って、本装置１によれば、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現可能な液体塗布装置を提供することができる。
【００３３】
また、本発明によれば、少なくとも、柱部材３に対しての塗布部材７の位置決めは、当該塗布部材７がシャフト１０の溝１１をなぞることができるように、柱部材３に対して取付けられたものであればよいが、本形態の如く、この軸部材６を、図３に示すように、塗布部材７がシャフト１０の溝１１を傾倒した状態、即ち、塗布部材７の先端部７ａが下を向いた状態でなぞるように、柱部材３に対して位置決めすれば、塗布部材７によって持ち上げられた液体Ｆが、同図に示すように、その自重によって当該塗布部材７の先端部７ｅに集まるため、液体Ｆが途切れることなく、効率的な塗布が可能となる。
【００３４】
また、本発明に係る塗布部材７としては、ヘラ状や棒状のものが挙げられ、その数も単数・複数を問わないが、本形態の如く、シャフト１０に溝１１が形成され、当該溝１１だけに液体Ｆを塗布する場合には、少なくとも、塗布部材７の先端部７ａが当該溝１１をなぞる棒状であることが好ましい。棒状とは、丸棒状、角棒状を問わないが、本形態の如く、丸棒状のものが好ましい。
【００３５】
少なくとも、塗布部材７の先端部７ａが棒状であれば、シャフト１０に形成された溝１１に液体Ｆを塗布するにあたって有効である。特に、塗布部材７の先端部７ａが丸棒状のものであれば、角棒状のもののようにエッジが存在しないため、溝１１との干渉が小さく、しかも、効率的な塗布が可能となる。
【００３６】
また、塗布部材７を軸部材６の中心軸Ｏ周りに揺動可能とするにあたっては、例えば、図５の要部斜視図に示すように、塗布部材７の端部７ｂに貫通孔Ａを形成し、この貫通孔Ａに軸部材６を通して当該軸部材７を軸部材６に対して揺動可能に保持してもよい。
【００３７】
この場合、塗布部材７を軸部材６に沿って複数配置するだけで、個々の塗布部材７がそれぞれ独立して揺動する。このため、シャフト１０の胴回りに深さの異なる複数の溝１１が形成され、そのそれぞれに液体Ｆを塗布する場合も、当該溝１１それぞれに一度に塗布することができる。即ち、かかる構成によれば、深さの異なる複数の溝１１それぞれに液体Ｆを塗布するにあたって有効である。なお、この場合も、個々の塗布部材７の形状はヘラ状や棒状のものを問わないが、丸棒状のものが好ましい。
【００３８】
ここで、図６,７はそれぞれ、本発明装置１の適用事例を説明する説明図である。
【００３９】
符合２０は、自動変速機の構成要素であるアウトプットシャフトＳが内部嵌合するインナーレースである。インナーレース２０に形成された４つの環状溝２１にはそれぞれ、図６に示すように、シールリングＲが嵌合し、図７に示すように、アウトプットシャフトＳの嵌合穴Ａsにインナーレース２０を挿入したとき、このシールリングＲがインナーレース２０とシャフトＳとの間を気密状態に保持する。
【００４０】
環状溝２１にシールリングＲを嵌合させるにあたっては、溝２１の深さの影響により、多少ガタつく場合があるが、図７の破線で示すように、シールリングＲに遊びが生じると、インナーレース２０をアウトプットシャフトＳ内に組み付ける際に干渉して組み付けがし難い。
【００４１】
このため、本発明装置１を用いて環状溝２１内にオイルを塗布し、このオイルの表面張力によって環状溝２１とシールリングＲとの間を密着させることで、インナーレース２０とシールリングＲとの調芯を図ることで、図７の破線で示すようにアウトプットシャフトＳとの組み付け時に偏心する等して引っ掛かることを防止し、シールリングＲを取り付けたインナーレース２０と、図示せぬアウトプットシャフトＳとの組み付け作業を容易なものとする。
【００４２】
上述したところは、本発明の好適な形態を例示するものであるが、当業者によれば、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、塗布部材７が液体Ｆに浸漬する浸漬領域Ｌは、塗布を要する環状溝１１の全周長さであることが好ましいが、これよりも短くすることも可能である。また、塗布部材７の浸漬領域Ｌには、液体Ｆを付着し易いように、その表面を粗くしたり、凹凸を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、シールリングのセンタリングを行うために、環状溝に液体を塗布する場合に用いられるのではなく、対象部材の表面に液体を塗布する目的であれば、様々な分野に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一形態である液体塗布装置を搬出側から示す斜視図である。
【図２】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材を落下させる前の初期段階の状態を示す模式図である。
【図３】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材を落下させて液体を塗布する状態を示す模式図である。
【図４】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材が通過して液体の塗布が完了した状態を示す模式図である。
【図５】本発明に係る塗布部材が軸部材に対して揺動するための他の構成を例示する要部斜視図である。
【図６】本装置の適用事例を説明するにあたって、液体を塗布した対象部材にシールリングを取り付ける方法を説明する説明図である。
【図７】同適用事例を説明するにあたって、対象部材に液体を塗布する目的を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 液体塗布装置
２ 斜面
３ 柱部材
４ 斜面開口部
５ 液体充填タンク
６ 軸部材
７ 塗布部材
7a 塗布部材先端部
7b 塗布部材後端部
８ シャフトガイド
10 シャフト（対象部材）
11 環状溝
20 インナーレース
21 環状溝
As 嵌合穴
Ｒ シールリング
Ｓ アウトプットシャフト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部品の表面に液体を塗布する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体塗布装置としては、例えば、丸棒の表面に油を塗布するものがあり、斜面上に配設したシートにポンプを介して油を供給し、この油を含むシート上を転がすことで油の塗布を実現するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】登録実用新案第３０００１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来装置は、油をシートに供給するためのポンプが必要となるため、電力に代表されるエネルギー資源を有効に活用しようとする場合、改善の余地がある。
【０００４】
加えて、従来の装置では、丸棒が油を含んだシート上を転がることで油の塗布が実現されるため、丸棒の胴周りに形成した溝など、対象部材の表面に凹部があり、この凹部だけに油を塗布する場合、繰り返し使用すると、シートに含ませた油が斜面を汚すなどして、有効に塗布することが困難である。
【０００５】
本発明の解決すべき課題は、対象部材の表面に液体を塗布するにあたり、液体を塗布部材に供給するためのポンプが別途必要となることと、丸棒に代表される対象部材の胴周りに形成した凹部だけに液体を塗布することが困難であることにあり、
本発明の目的とするところは、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる液体塗布装置を提供することである。
ことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部材の表面に液体を塗布する装置であって、前記斜面は、その幅方向に間隔を空けて２つの柱部材が配置されると共に、当該柱部材の相互間に開口部が形成され、この開口部の直下に液体を貯留するタンクを配置すると共に、このタンクの上方に、２つの柱部材の間に掛け渡された軸部材を設け、この軸部材は、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬すると共に、斜面に沿って移動する対象部材によって押し退けられて当該対象部材の表面をなぞり、当該軸部材の中心軸周りを揺動可能な塗布部材を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る塗布部材を、軸部材の中心軸周りに揺動可能とするにあたっては、例えば、当該塗布部材を軸部材と一体に形成すると共に、この軸部材の両端を柱部材に揺動可能に保持する構成や、当該塗布部材を軸部材に揺動可能に保持する構成が挙げられる。なお、本発明において、「揺動」とは、「回転」の意味も含むものとする。
【０００８】
更に、本発明に係る塗布部材を合成樹脂に代表される比較的柔軟な材質で構成すれば、当該塗布部材を軸部材に吊下げるだけの構成とすることもできる。また、塗布部材に塗布する液体には、油等の粘性抵抗の低いものが好適であるが、ワセリン等の比較的粘性抵抗の高い半固体状のものを利用してもよい。但し、粘性抵抗の高い半固体状の場合、タンクにヒータを設けることで、この半固体状のものを液化して使用する。
【０００９】
また、本発明に係る対象部材として適用可能な対象部材としては、丸棒に代表される転動可能な部材が好適であるが、本発明に係る斜面を摺動することで移動可能であれば、角材等であってもよい。また、本発明に係る斜面に複数のローラを配置して、当該斜面を、所謂、ローラコンベアとして構成してもよい。
【００１０】
また、本発明において、前記軸部材は、少なくとも、塗布部材が対象部材の表面をなぞることができるように、柱部材に対して取付けられたものであればよいが、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して位置決めされたものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る塗布部材としては、ヘラ状や棒状のものが挙げられ、その数も単数・複数を問わないが、少なくとも、対象部材に凹部が形成され、当該凹部だけに液体を塗布する場合には、塗布部材の先端部が当該凹部をなぞる棒状であることが好ましい。棒状とは、丸棒状、角棒状を問わないが、特には、丸棒状のものが好ましい。
【００１２】
更に、本発明に係る塗布部材は、前記軸部材に対して揺動可能に保持することが好ましい。この場合も、塗布部材の形状はヘラ状や棒状のものを問わないが、丸棒状のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明である液体塗布装置によれば、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬していた塗布部材は、対象部材が斜面に沿って移動すると、この対象部材によって押し退けられてその表面をなぞることになる。これにより、対象部材の表面には、電力に代表されるエネルギー資源を消費することなく、タンクの液体が自動的に塗布されることになる。
【００１４】
しかも、本発明に係る塗布部材は、対象部材が通り過ぎた後に、再び自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬する。このため、塗布の終了した塗布部材には、電力に代表されるエネルギー資源を消費するモータ等の駆動源を用いて塗布部材を稼働させることなく、タンクの液体が自動的に供給されることになる。
【００１５】
加えて、本発明に係る塗布部材が軸部材の中心軸周りを揺動可能であり、その塗布にあたっては対象部材を、タンクの真上でなぞることから、繰り返し使用しても、余分な液体は斜面の開口部を通してタンクに還流するので、斜面を汚すなどすることがなく、当該塗布部材の形状や大きさを適宜選択することで、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる。
【００１６】
従って、本発明によれば、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現可能な液体塗布装置を提供することができる。
【００１７】
また、本発明において、前記軸部材を、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して取付ければ、塗布部材によって持ち上げられた液体がその自重によって当該塗布部材の先端部に集まるため、液体が途切れることなく、効率的な塗布が可能となる。
【００１８】
また、本発明において、前記塗布部材の先端部が、棒状であれば、対象部材に形成された凹部に液体を塗布するにあたって有効である。特に、塗布部材の先端部が丸棒状のものであれば、角棒状のもののようにエッジが存在しないため、対象部材との干渉が小さく、しかも、効率的な塗布が可能となる。
【００１９】
更に、本発明において、前記塗布部材が前記軸部材に対して揺動可能に保持されたものであれば、塗布部材を軸部材に沿って複数配置するだけで、個々の塗布部材がそれぞれ独立して揺動する。このため、対象部材の胴回りに深さの異なる複数の凹部が形成され、そのそれぞれに液体を塗布する場合も、当該凹部それぞれに一度に塗布することができる。即ち、かかる構成によれば、深さの異なる複数の凹部それぞれに液体を塗布するにあたって有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の好適な形態を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一形態であるオイル塗布装置１を搬出側から示す斜視図である。また、図２〜４はそれぞれ、本装置１を用いてオイルを塗布するにあたっての動きを説明する模式図である。なお、図２〜４には便宜上、後述するガイド８が省略されている。
【００２２】
図において、符号１０は、オイルに代表される液体Ｆを塗布する対象部材たる円筒形のシャフトである。このシャフト１０は、その表面に胴回りに沿って複数の環状溝１１が形成されている。
【００２３】
符号２は、シャフト１０を転がして移動させるための斜面である。斜面２は、その幅方向Ｗに間隔を空けて２つの柱部材３が配置されると共に、これら柱部材３の相互間に開口部４が形成されている。斜面の角度は、シャフト１０の形状や重量等により適宜変更することができる。
【００２４】
符号５は、開口部４の直下に配置され、液体Ｆを貯留するタンクである。液体Ｆは、オイル等の粘性抵抗の低いものが好適であるが、ワセリン等の比較的粘性抵抗の高い半固体状のものを利用してもよい。但し、液体Ｆが粘性抵抗の高い半固体状の場合、タンク５にヒータを設けることで、この半固体状のものを液化して使用する。
【００２５】
符号６は、タンク５の上方に、斜面２から間隔を空けて配置され、２つの柱部材３の間に掛け渡された軸部材である。
【００２６】
符号７は、軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動可能な塗布部材である。この塗布部材７は、丸棒状の塗布部材であって、軸部材６の中心軸Ｏに沿って溝１１の間隔に対応するよう、軸部材６の４箇所に設けられている。
【００２７】
具体的には、４つの塗布部材７が、アルミニウム合金等の金属材料を用いて軸部材６と一体に形成されていると共に、この軸部材６の両端６ｅが柱部材３に揺動可能に保持されている。なお、斜面２には、シャフト１０の転がり方向を規制するため、２つのガイド８が形成されている。
【００２８】
これにより、塗布部材７は、軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動することができ、シャフト１０が通過しないときは、図２，４に示すように、自重によって垂下してタンク７の液体Ｆ内に浸漬しているが、シャフト１０が斜面２に沿って通過すると、図３に示すように、押し退けられることで、タンク内の液体Ｆを持ち上げ、液体Ｆが付着した状態でシャフト１０の溝１１をなぞる。
【００２９】
即ち、本発明装置１によれば、図２に示すような初期段階において、自重によって垂下してタンク７の液体Ｆ内に浸漬していた塗布部材７は、シャフト１０が斜面２に沿って転がると、図３の矢印ｄ1のように、このシャフト１によって押し退けられて液体Ｆが付着した状態で溝１１をなぞることになる。これにより、シャフト１０の溝１１には、電力に代表されるエネルギー資源を消費するモータ等の駆動源を用いて塗布部材７を稼働させることなく、タンク５の液体Ｆが自動的に塗布されることになる。
【００３０】
しかも、塗布部材７は、シャフト１０が通り過ぎた後に、図４の矢印ｄ2のように、再び自重によって垂下してタンク５の液体Ｆ内に浸漬する。このため、塗布の終了した塗布部材７には、ポンプ等を用いて電力に代表されるエネルギー資源を消費することなく、タンク５の液体Ｆが自動的に供給されることになる。
【００３１】
加えて、本装置１は、塗布部材７が軸部材６の中心軸Ｏ周りを揺動可能であり、その塗布にあたってはシャフト１０を、タンク５の真上でなぞることから、繰り返し使用しても、余分な液体は開口部４を通してタンク５に還流するので、斜面２を汚すなどすることがなく、当該塗布部材７の形状や大きさを適宜選択することで、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる。
【００３２】
従って、本装置１によれば、エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現可能な液体塗布装置を提供することができる。
【００３３】
また、本発明によれば、少なくとも、柱部材３に対しての塗布部材７の位置決めは、当該塗布部材７がシャフト１０の溝１１をなぞることができるように、柱部材３に対して取付けられたものであればよいが、本形態の如く、この軸部材６を、図３に示すように、塗布部材７がシャフト１０の溝１１を傾倒した状態、即ち、塗布部材７の先端部７ａが下を向いた状態でなぞるように、柱部材３に対して位置決めすれば、塗布部材７によって持ち上げられた液体Ｆが、同図に示すように、その自重によって当該塗布部材７の先端部７ｅに集まるため、液体Ｆが途切れることなく、効率的な塗布が可能となる。
【００３４】
また、本発明に係る塗布部材７としては、ヘラ状や棒状のものが挙げられ、その数も単数・複数を問わないが、本形態の如く、シャフト１０に溝１１が形成され、当該溝１１だけに液体Ｆを塗布する場合には、少なくとも、塗布部材７の先端部７ａが当該溝１１をなぞる棒状であることが好ましい。棒状とは、丸棒状、角棒状を問わないが、本形態の如く、丸棒状のものが好ましい。
【００３５】
少なくとも、塗布部材７の先端部７ａが棒状であれば、シャフト１０に形成された溝１１に液体Ｆを塗布するにあたって有効である。特に、塗布部材７の先端部７ａが丸棒状のものであれば、角棒状のもののようにエッジが存在しないため、溝１１との干渉が小さく、しかも、効率的な塗布が可能となる。
【００３６】
また、塗布部材７を軸部材６の中心軸Ｏ周りに揺動可能とするにあたっては、例えば、図５の要部斜視図に示すように、塗布部材７の端部７ｂに貫通孔Ａを形成し、この貫通孔Ａに軸部材６を通して当該軸部材７を軸部材６に対して揺動可能に保持してもよい。
【００３７】
この場合、塗布部材７を軸部材６に沿って複数配置するだけで、個々の塗布部材７がそれぞれ独立して揺動する。このため、シャフト１０の胴回りに深さの異なる複数の溝１１が形成され、そのそれぞれに液体Ｆを塗布する場合も、当該溝１１それぞれに一度に塗布することができる。即ち、かかる構成によれば、深さの異なる複数の溝１１それぞれに液体Ｆを塗布するにあたって有効である。なお、この場合も、個々の塗布部材７の形状はヘラ状や棒状のものを問わないが、丸棒状のものが好ましい。
【００３８】
ここで、図６,７はそれぞれ、本発明装置１の適用事例を説明する説明図である。
【００３９】
符合２０は、自動変速機の構成要素であるアウトプットシャフトＳが内部嵌合するインナーレースである。インナーレース２０に形成された４つの環状溝２１にはそれぞれ、図６に示すように、シールリングＲが嵌合し、図７に示すように、アウトプットシャフトＳの嵌合穴Ａsにインナーレース２０を挿入したとき、このシールリングＲがインナーレース２０とシャフトＳとの間を気密状態に保持する。
【００４０】
環状溝２１にシールリングＲを嵌合させるにあたっては、溝２１の深さの影響により、多少ガタつく場合があるが、図７の破線で示すように、シールリングＲに遊びが生じると、インナーレース２０をアウトプットシャフトＳ内に組み付ける際に干渉して組み付けがし難い。
【００４１】
このため、本発明装置１を用いて環状溝２１内にオイルを塗布し、このオイルの表面張力によって環状溝２１とシールリングＲとの間を密着させることで、インナーレース２０とシールリングＲとの調芯を図ることで、図７の破線で示すようにアウトプットシャフトＳとの組み付け時に偏心する等して引っ掛かることを防止し、シールリングＲを取り付けたインナーレース２０と、図示せぬアウトプットシャフトＳとの組み付け作業を容易なものとする。
【００４２】
上述したところは、本発明の好適な形態を例示するものであるが、当業者によれば、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、塗布部材７が液体Ｆに浸漬する浸漬領域Ｌは、塗布を要する環状溝１１の全周長さであることが好ましいが、これよりも短くすることも可能である。また、塗布部材７の浸漬領域Ｌには、液体Ｆを付着し易いように、その表面を粗くしたり、凹凸を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、シールリングのセンタリングを行うために、環状溝に液体を塗布する場合に用いられるのではなく、対象部材の表面に液体を塗布する目的であれば、様々な分野に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一形態である液体塗布装置を搬出側から示す斜視図である。
【図２】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材を落下させる前の初期段階の状態を示す模式図である。
【図３】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材を落下させて液体を塗布する状態を示す模式図である。
【図４】同装置を用いて液体を塗布するにあたって、対象部材が通過して液体の塗布が完了した状態を示す模式図である。
【図５】本発明に係る塗布部材が軸部材に対して揺動するための他の構成を例示する要部斜視図である。
【図６】本装置の適用事例を説明するにあたって、液体を塗布した対象部材にシールリングを取り付ける方法を説明する説明図である。
【図７】同適用事例を説明するにあたって、対象部材に液体を塗布する目的を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 液体塗布装置
２ 斜面
３ 柱部材
４ 斜面開口部
５ 液体充填タンク
６ 軸部材
７ 塗布部材
7a 塗布部材先端部
7b 塗布部材後端部
８ シャフトガイド
10 シャフト（対象部材）
11 環状溝
20 インナーレース
21 環状溝
As 嵌合穴
Ｒ シールリング
Ｓ アウトプットシャフト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部材の表面に液体を塗布する装置であって、
前記斜面は、その幅方向に間隔を空けて２つの柱部材が配置されると共に、当該柱部材の相互間に開口部が形成され、
この開口部の直下に液体を貯留するタンクを配置すると共に、このタンクの上方に、２つの柱部材の間に掛け渡された軸部材を設け、
この軸部材は、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬すると共に、斜面に沿って移動する対象部材によって押し退けられて当該対象部材の表面をなぞり、当該軸部材の中心軸周りを揺動可能な塗布部材を備えることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、前記軸部材は、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して取付けられたものであることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記塗布部材の先端部は、棒状であることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、前記塗布部材は、前記軸部材に対して揺動可能に保持されたものであることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項１】
液体を塗布する対象部材を移動させる斜面を有し、この斜面に沿って移動する対象部材の表面に液体を塗布する装置であって、
前記斜面は、その幅方向に間隔を空けて２つの柱部材が配置されると共に、当該柱部材の相互間に開口部が形成され、
この開口部の直下に液体を貯留するタンクを配置すると共に、このタンクの上方に、２つの柱部材の間に掛け渡された軸部材を設け、
この軸部材は、自重によって垂下してタンクの液体内に浸漬すると共に、斜面に沿って移動する対象部材によって押し退けられて当該対象部材の表面をなぞり、当該軸部材の中心軸周りを揺動可能な塗布部材を備えることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、前記軸部材は、塗布部材が対象部材の表面を傾倒した状態でなぞるように、柱部材に対して取付けられたものであることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記塗布部材の先端部は、棒状であることを特徴とする液体塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、前記塗布部材は、前記軸部材に対して揺動可能に保持されたものであることを特徴とする液体塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−７８２２０（Ｐ２００９−７８２２０Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８８００（Ｐ２００７−２４８８００）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３１３５０）ジヤトコ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３１３５０）ジヤトコ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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