【課題】 本発明は、帯状部材に過度の負担を与えることなく、安定的、且つ円滑に製管作業を進めることができる新規な製管装置、及びこの製管装置を用いた既設管の更生方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 製管装置１における環状の成形フレーム２に対し、帯状部材１００をガイド口１１に通過させることによって前記帯状部材１００の供給経路を規制するガイド装置１０を備え、前記ガイド装置１０が、前記成形フレーム２に直接、又は、支持基台１２を介して取り付けられた、前記成形フレーム２の環内空間に向かって屹立するガイド軸１３に沿って進退可能となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 既設管の断面形状が非円形の形状である場合にも、アウターローラやインナーローラの破損等を防止しつつ接合機構部を円滑に周回移動させて、短時間で精度よく管更生作業を行えるようにする。
【解決手段】 製管装置１は、既設管２００の内面に沿って周回する周回フレーム２と、周回フレーム２の周回軌道を規定するガイドフレーム３と、帯状部材１００の接合部を接合する接合機構部５とを備える。接合機構部５には、互いに逆方向に回転するインナーローラ５１とアウターローラ５２とが備えられ、アウターローラ５２の回転軸は、インナーローラ５１の回転軸の軸まわりに回動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ラミネートされたフィルムの安定性や品質を向上し、回路基板上のラミネートされたフィルムの歩留まり率をさらに増加すること。
【解決手段】本発明にかかるフィルムラミネート装置は、フィルムをラミネートするための少なくとも１つの回路基板を運搬するラミネートプラットフォームと、フィルムのラミネート前後にラミネートプラットフォーム上の回路基板の品質を検出する光検出器と、を備える。フィルムのラミネート前に回路基板に付着されたほこりの状態と、フィルムのラミネート後の回路基板上で生じた気泡の状態とを検出するためのフィルムラミネート装置上の検出デバイスを利用する。 （もっと読む）

【課題】貼り付け位置精度が極めて高いフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、傾動機構７がフィルム保持ステージ４を傾動させて、接着面が露出したフィルム部材２１の貼始端とパネル部材２０とを接触させることにより、パネル部材２０に対するフィルム部材２１の貼り付け位置を確定させた後、貼始端保持部分４ａを退避させ、さらにその後、貼始端保持部分４ａが退避したことによりできたスペースにローラ８ａを移動させて、フィルム部材２１をパネル部材２０に押し付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて、管体の管壁に生じた穴部を被覆することができる新規な管壁穴部の被覆方法及び、簡単な作業にて、管体間に生じた継ぎ目を被覆すると共に隣接する管体同士を接続することができる新規な管体の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】管体１００における穴部１０１が生じている部分に対し、熱可塑性樹脂からなる板状の被覆部材１の一面１２を、前記管体１００内壁面側からあてがうことによって、前記穴部１０１を覆い、前記被覆部材１を、前記管体１００の内壁面に向かって他面１３側から加圧すると共に前記被覆部材１の融点以上の温度で加熱することによって、前記被覆部材１を、前記穴部１０１を覆った状態で、前記管体１００の内壁面に溶着する。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は、ガイドフレーム１４を備え、このガイドフレーム１４には、ガイドフレーム１４上を移動可能な製管ユニット１６が装着される。製管ユニット１６は、ガイドフレーム１４上を所定の速度で移動し、ストリップ２０２を既設管２００内面に沿わせるとともに、そのストリップ２０２と、製管された後のライニング管２０６のストリップ２０２とをジョイナ２０４で接合する。また、ガイドフレーム１４には、製管ユニット１６よりも後方に、コーナ押さえユニット５８が設けられる。コーナ押さえユニット５８は、既設管２００の角部２０８において、ライニング管２０６を押さえ付ける。
【効果】 ライニングによる断面縮小率を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製管作業を円滑に進めることができる新規な製管装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 成形フレーム２に取り付けられた接合機構部４の周回方向前方に主支持部材６Ｍを配置すると共に、主支持部材６Ｍの周回方向前方に副支持部材６Ｓを配置し、前記副支持部材６Ｓによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離を、前記主支持部材６Ｍによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離より短く設定することによって、製管時に、前記接合機構部４を既設管２００の内壁から離間させた状態で維持する。 （もっと読む）

【課題】繊維配設工程の作業性を向上できて、この工程に要する時間を短縮でき、その上で、ライナーの交換作業を容易化することが可能なガスタンクの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】複数の繊維２０を支持するヘリカルユニットをライナーの外側で移動させることによりライナーの周囲に複数の繊維２０を配設する繊維配設工程と、切断用リング４０により複数の繊維２０をライナーに配設された既設部とヘリカルユニットとの間で切断する切断工程とを有し、切断工程にて切断用リング４０により複数の繊維２０の切断位置よりもヘリカルユニット側を吸着保持した状態で次のライナーに対する繊維配設工程を行う。 （もっと読む）

【課題】既設管渠における１つの開口端を利用して損傷箇所の補修を確実に行うことができる既設管渠の更生方法を提供すること。
【解決手段】装置径方向に拡張収縮変形可能な固定チューブ１２を有する先行固定装置４と先行固定装置４に接続された牽引用ワイヤ２２とを、既設管渠２の開口端２ｂ側から挿入する。既設管渠２内において損傷箇所３よりも奥側の閉塞端２ａの位置まで先行固定装置４を送り込み、その位置にて固定チューブ１２を拡張変形させて既設管渠２の内周面に面接触させることで先行固定装置４を移動不能に固定する。牽引用ワイヤ２２を用いて補修機５を先行固定装置４側に引き寄せることにより、損傷箇所３に対応した位置まで補修機５を移動させる。補修機５を膨張させて更生材３１を既設管渠２の内周面に圧着する。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生する更生管の製管作業を間欠的に施工しなければならない場合において、既設管の全施工区間を更生する更生管を簡単確実に製管する方法を提供する。
【解決手段】マンホールＭ内に製管機１を設置し、帯状部材１００を地上側から製管機１に引き入れて螺旋状に巻き回し、互いに隣接する帯状部材１００の一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合して設定長さの更生管Ｓａを製管する。そして、製管された更生管Ｓａを切断し、更生管Ｓａを既設管Ｋに残置する一方、製管機１を地上に退避させる。また、後日に製管機１を組み立てた後、製管作業を再開して更生管Ｓｂを製管する。そして、新たな更生管Ｓｂを先の更生管Ｓａに突き当てた後、両者を一体に接続する。次いで、製管機１によって再び新たな更生管Ｓｂの製管作業を開始し、先の更生管Ｓａと一体化した新たな更生管Ｓｂの後端に帯状部材１００を付加して更生管Ｓｂを連続的に製管する。 （もっと読む）

【課題】物品の大きさ、形状、数に限らず、より均質で、追従性のよいフィルムラミネートが可能なフィルム成型装置とその方法を提供する。
【解決手段】加熱手段５０を備えた真空または加圧状態に保持可能な第１チャンバー１０と、第１チャンバー１０に対向して、接合または離間可能に配置され、物品を載置する稼動可能な載置台６０を備えた、真空または加圧状態に保持可能な第２チャンバー２０と、第１チャンバー１０と第２チャンバー２０間に配置され、フィルムを保持する枠状のフィルム保持部材３０と、フィルムを物品表面にラミネートを行う際に、当該フィルムの浮き上がりを抑制するフィルム押圧部を持つフィルム補助押圧治具４０とを有する、フィルム成型装置１００。 （もっと読む）

【課題】
切断位置を検知するセンサー及び複雑な構成のカッター装置を不要とした、安価で構造が簡単なラミネート装置を提供する。
【解決手段】
ラミネート装置１は、シート片Ａを送る送り部３５と、ラミネートフィルムＰに小孔Ｐ１を形成する穿孔手段１６と、シート片Ａの表面にラミネートフィルムＰを熱圧着する熱圧着部４０と、シート片Ａを切断部５０側へ引き出す引出部４５と、シート片Ａ間のラミネートフィルムＰを切断する切断部５０と、切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出する排出部７５とを有する。切断部５０の切断手段５１は、駆動モータ８１の動力が摩擦力を介して伝達される切断軸６０を有する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰ上では切断することがなく、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰ上では摩擦力が切断力を上回ってラミネートフィルムＰを切断する。 （もっと読む）

【課題】圧力バッグと枝管ライニング材との気密的な接続を向上させ、枝管ライニング材を確実に枝管内へ反転挿入することが可能な枝管ライニング工法及び装置を提供する。
【解決手段】管状樹脂吸収材２の一端に形成された鍔３を有する枝管ライニング材１が、湾曲部７１ａと該湾曲部より突出していて外径が鍔の内径より小さな円筒部７２ｂを有するヘッドカラー７０にセットされる。膨張可能なリング状の膨張体８０がヘッドカラー７０の円筒部外周面に取り付けられる。膨張体は、その外周面が鍔の内周面と密着するように、また内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、膨張するので、枝管ライニング材とヘッドカラーは気密に接続される。枝管ライニング材を反転させる加圧流体は、この接続部から漏れることがなく、枝管ライニング材は確実に枝管内に反転挿入される。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置にラミネートフィルムの原反をセットしたり、交換する際において、重量のあるラミネートフィルムの原反のセットや、ラミネートフィルムの原反の中央位置を加圧ローラーの中央位置に合致させるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置の左右フレーム２間に設けた加圧ローラー７に平行なステー１４ｄと、前記ステー１４ｄに摺動可能に取り付けたラミネートフィルムの巻芯を保持するための巻芯保持部を取付けた左右一対の芯保持部アーム部材１４ｃとを有し、ラミネートフィルムの原反の巻芯の左右端を前記巻芯保持部により挟み込んで保持し、左右一対の前記芯保持部アーム部材１４ｃを前記ステー１４ｄに沿って摺動させて位置調整することにより、幅の異なるラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラー７に平行かつ中央位置を合致させた状態に装着可能とした。 （もっと読む）

【課題】
ラミネート加工を行うことで発生する廃棄材料を少なくすることと、ラミネート加工中にラミネートフィルムが搬送用ローラーの表面に貼りついて巻き込んでしまったりすることを防ぐことを課題とする。
【解決手段】
メディアの幅に応じて自由に左右の帯状テープのセット位置を変更できるように構成したラミネート装置で、メディアからはみ出した部分を帯状テープで覆うようにすることで巻き込んでしまうことを防止し、廃棄材料の低減も行う。 （もっと読む）

【課題】製管された更生管内に随時設置されて、連続する帯状部材を切断することなく作業者に代わって製管装置へ自動的に供給する製管装置用帯状部材の供給装置を提供する。
【解決手段】マンホール底部や更生管Ｓ内に配置され、架台１１に設けられた環状の支持フレーム１２と、支持フレーム１２の内周側に回転自在に支持された環状の回転フレーム１３と、回転フレーム１３に回転自在に支持された送りローラ１５，１６１と、支持フレーム１２に設けられて回転フレーム１３を回転させる回転用モータと、支持フレーム１２に設けられて送りローラ１５を回転させる送り用モータとから構成される。そして、回転フレーム１３がそれぞれ複数個に分割可能に連結される一方、送りローラ１６１が回転フレーム１３に対して着脱自在に連結されることから、分割された回転フレーム１３の内側の送りローラ１５上に帯状部材を配置して連結することができる。 （もっと読む）

【課題】確実にラミネートすることができるラミネート装置、ラミネート方法、及びそれを用いたプリンタ装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置は、カード３００を搬送する搬送ローラ１０２ｂと、供給リールと、パッチをカードに対して熱圧着するヒートローラ１０４ｂと、ヒートローラ１０４ｂを待機位置から圧着位置まで移動させる圧着機構と、ラミネートフィルム１０７ｂを巻き取るフィルム巻取りリールと、ヒートローラ１０４ｂよりもラミネートフィルム１０７ｂの供給側に設けられた固定ガイド１０９ｂと、ラミネートフィルム１０７ｂの巻取り側に設けられた固定ガイド１１４ｂと、ヒートローラ１０４ｂの近接離間動作に伴って移動し、移動ガイド１１３ｂと、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】多段化に対応可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、ダイヤフラム３を備える上チャンバ１と、ヒータ盤４を備える下チャンバ２と、上チャンバ１と下チャンバ２との間に設けられ、被ラミネート体Ｍを搬送する搬送シート９と、搬送シート９を支持する支持部１１と、支持部１１を上昇又は下降させる昇降機構（支持プレート１２、シャフト２１、第１アーム２２、ベアリング２３、軸受２５、及び第２アーム３１）と、下チャンバ２の側面（第１側面Ｓ１）に設けられ、昇降機構を駆動する駆動部（シリンダ１３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高い貼付位置精度でラミネートフィルムを貼付可能なラミネータを提供する。
【解決手段】下流側に設置されたセンサ（９）により、基板（１１）の前端を検出したときに、貼付を停止後、ロボットアーム（８）によりラミネートフィルム（１０）をカッタローラ（３）から離し、カッタローラ（３）を上昇及び空転させることによりカッタ溝（５）をカッタ（４）の位置に合わせた後、カッタ（４）により切断し、切断部までの未貼付部分を貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】外面ローラが既設管の内周面に接触しないように製管装置を支持して接合機構の破損を可及的に防止する。
【解決手段】製管装置１を構成する成形フレーム２を、内方リンクフレーム２２および外方リンクフレーム２３を連結軸２４を介して互いに回転自在に連結してなるリンク体２１を複数個順に連結して略環状に形成する。そして、成形フレーム２の１８０度隔てて対向するリンク体２１にわたって規制部材５を配設し、成形フレーム２を既設管Ｋの内径に対応する長径の楕円状に形成するとともに、１８０度隔てて対向するリンク体２１の案内ローラ３が接する更生管Ｓの外径を既設管Ｋの内径に一致するように規制する。これにより、接合機構４の駆動によって成形フレーム２が既設管Ｋの内周面を周回移動する際、対向するリンク体２１の案内ローラ３が更生管Ｓを既設管Ｋの内周面に押し当てて更生管Ｓの内周面を転動する。 （もっと読む）