【課題】老朽化して変形の生じた既設管を適切な形状に回復する工程を含む既設管補修方法を提供すること。
【解決手段】既設管１００の劣化や変形の状態を前記既設管の内側から調査して、少なくとも内径及び変形を調査する調査工程、前記調査工程により得られた内径データ及び変形の度合いに基づいて、（ａ）前記既設管の内壁を内壁切削機により断面円形に切削する切削処理、（ｂ）前記既設管について適正な断面円形を形成するために既設管内面を内側から外方に押圧し、断面円形状に修正する押圧処理、のうち少なくとも一方の処理を選定し、該選定した処理を行うことにより、その処理領域を含む前記管路全体において連続的な軸線の断面円形領域を確保する円形回復工程、を含む既設管補修方法。 （もっと読む）

【課題】物品の大きさ、形状、数に限らず、より均質で、追従性のよいフィルムラミネートが可能なフィルム成型装置とその方法を提供する。
【解決手段】加熱手段５０を備えた真空または加圧状態に保持可能な第１チャンバー１０と、第１チャンバー１０に対向して、接合または離間可能に配置され、物品を載置する稼動可能な載置台６０を備えた、真空または加圧状態に保持可能な第２チャンバー２０と、第１チャンバー１０と第２チャンバー２０間に配置され、フィルムを保持する枠状のフィルム保持部材３０と、フィルムを物品表面にラミネートを行う際に、当該フィルムの浮き上がりを抑制するフィルム押圧部を持つフィルム補助押圧治具４０とを有する、フィルム成型装置１００。 （もっと読む）

【課題】既に成形されている管継手の内周面に、吸水膨張性不織布をきっちりと沿わせながら精度良く取り付けることができる管継手への吸水膨張性不織布の取付方法を提供する。
【解決手段】
この取付方法は、吸水膨張性不織布５２を内周面に巻き付けた管継手５３を支持部材７１によって支持するとともに、この管継手５３の内側に複数の分割型材８２・・からなる内金型８１を挿入して、管継手５３の吸水膨張性不織布５２全周に亘って内金型８１の分割型材８２・・を数回に分けて押し付けることで、吸水膨張性不織布５２を管継手５３の内周面に一体的に取り付ける。この分割型材８２・・の各回の押し付けに際して、各回の押し付け部位を管継手５３の内周面に沿った周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせる。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂材料及び強化繊維材料からなる複合材料層を含むライニング材に対し、加熱の均一化を図り、加熱効率を向上させることのできるライニング装置を提供する。
【解決手段】 一実施形態では、ライニング材１０を加熱して熱可塑性樹脂材料を溶融させる本体部２と、熱可塑性樹脂材料が溶融したライニング材１０を内側から加圧して拡径させる加圧部３とを有する。本体部２は、内側に挿入されるインナー部２１と、その外側を覆うアウター部２２とを備え、インナー部２１及びアウター部２２の少なくとも一方の部材にライニング材１０に加熱作用する加熱部２３が設けられ、他方の部材が加熱部２３に対向配置される。そして、インナー部２１とアウター部２２との間にライニング材１０が配置されたとき、加熱部２３とライニング材１０とが相互に近接する。 （もっと読む）

【課題】多段化に対応可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、ダイヤフラム３を備える上チャンバ１と、ヒータ盤４を備える下チャンバ２と、上チャンバ１と下チャンバ２との間に設けられ、被ラミネート体Ｍを搬送する搬送シート９と、搬送シート９を支持する支持部１１と、支持部１１を上昇又は下降させる昇降機構（支持プレート１２、シャフト２１、第１アーム２２、ベアリング２３、軸受２５、及び第２アーム３１）と、下チャンバ２の側面（第１側面Ｓ１）に設けられ、昇降機構を駆動する駆動部（シリンダ１３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、車両用内装部品の縁部において表皮の端末処理を行う装置であって、狭いスペースにおいても使用が可能で、樹脂芯材の変形を防止できる車両用内装部品の製造装置を提供する。
【解決手段】 中央部に開口が開設された樹脂芯材の表面に、表皮を貼着した車両用内装部品の製造装置であって、表皮を貼着した樹脂芯材を載置する受け台２と、 樹脂芯材を押圧して前記受け台に仮固定する押え冶具８と、開口の縁部に沿って樹脂芯材の端末を加熱して軟化させる熱風ノズル５と、熱風ノズルにより加熱軟化された樹脂芯材の端末と表皮材の端末を、樹脂芯材の裏面側に折り曲げて巻き込み固定する巻き込み冶具１５と、を備え、押え冶具８は、樹脂芯材の形状に適合して押圧を加える押圧部８と、押圧部を回動自在に支持する支持部１１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】芯材の開孔周縁部に表皮の折り返し端部を簡単に超音波融着することができる合成樹脂成形品の表皮接合方法および表皮接合装置の提供を図る。
【解決手段】芯材６の表皮７に設定された折り返し部７Ａは、治具１１上にセットされた該芯材６の他側面側で複数の可動分割コマ１４を芯材６の開孔４Ａの径外方向に移動させることにより、各押え片１６により開孔４Ａの径外方向に折り返されると共に、各押え片１６と開孔４Ａの周縁部とにより押圧されて折り返し方向に延伸して固定され、この状態で折り返し端部が芯材６の他側面に超音波融着される。 （もっと読む）

【課題】Ｓバネとシートバックフレームとの金属同士が擦れ合って異音を発するのを防止するため、Ｓバネの末端部分の樹脂加工を自動化したスプリングの製造方法、及び製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂チューブとして横断面がＣ型の樹脂チューブ部材を用い、前記樹脂チューブ部材を前記スプリングの末端部分に被せた後、樹脂チューブ部材の長手方向の端面を重ね合わせ、前記重ね合わせ部分に対して超音波溶着を行なうことを特徴とするスプリングの製造方法及び製造装置。
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【課題】円柱形状または円筒形状のローラーの表面に、特に全周にわたって、回路基板を貼着した場合に、間隙を抑制できる機構を備えた立体的回路基板の形成装置および形成方法を提供する。
【解決手段】円柱形状または円筒形状である対象物（１）を、中心軸が水平となる状態で保持し、中心軸を回転軸にして回転させ、かつ、前記中心軸の向きを０〜１０°の範囲内で変化可能とする回転機構（１０）と、セパレータ付き接着剤フィルムを露出した接着剤層が下向きとなるように保持し、かつ、水平に搬送する保持機構（２０）と、回転する対象物（１）の表面に対して搬送されるセパレータ付き接着剤フィルムまたは回路基板（２）が接するように相対的位置関係を調節可能であり、かつ、対象物（１）の表面に対して押圧する圧力を一定に制御可能である制御機構（３０）とを有する。 （もっと読む）

【課題】紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ当てがいつつ密着させ、紫外線を照射することにより硬化させて接着し同コンクリート構造物を補修、補強する方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物３の補修必要箇所の表面へ当てがった光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力及び振動を加えてシート１をコンクリート表面１０へ強く密着させ、前記シート１に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強する。 （もっと読む）

【課題】樹脂管との接続作業を能率良く容易に行う。
【解決手段】樹脂管１の接続管部１Ａ内に管軸芯Ｘ方向から圧入可能な接続筒部２を備えた継手本体Ａと、この継手本体Ａの接続筒部２が圧入された樹脂管１の接続管部１Ａをそれの径方向外方側から押圧する押圧スリーブ３とを備え、継手本体Ａの接続筒部２の先端に、樹脂管１の接続管部１Ａの端部を径方向外方側から挾持固定する圧入装置Ｂの管挾持手段Ｂ１の挾持固定作用に連れて縮径変形する接続管部２の端部側の内周面を受止め可能で、かつ、樹脂管１の接続管部１Ａの内径よりも小なる外径で直管状又は略直管状に形成された装着筒部４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく既設管内の通水性の悪化を抑制することができ且つ既設管を更生することができる既設管の更生方法及び既設管の更生用治具を提供する。
【解決手段】弾性変形可能な円筒状の更生管１４に外力を与えることにより該更生管の横断面形状が下水管１０の横断面形状に対応する形状になるように更生管１４を弾性変形させて下水管１０内に挿入し、該下水管内への更生管１４の挿入後、該更生管への外力を除くことにより該更生管の外周面１４ｆを更生管１４の弾性反力によって下水管１０の内周面１０ａに接触させ、下水管１０の内周面１０ａを更生管１４により覆う。 （もっと読む）

【技術課題】基材と樹脂製の表皮材とが一体成形された複合成形品における端面の処理において、接着強度が均等に得られ、かつ、その持続性が得られる熱風による端面処理装置及び端面処理方法を提供する。
【解決手段】基材１０１の一面に、樹脂製の表皮材１０３を貼り合わせることにより一体成形された複合成形品１００における前記耳部１０４の折り返し加工に用いられる端面処理装置であって、この端面処理装置１は、前記複合成形品１００を受け止めて保持する受け台６と、前記基材１０１と耳部１０４に熱風を吹き付けて加熱溶融する熱風噴出ノズル１３と、前記表皮材１０３の耳部１０４を基材１０１の周縁に沿って折り返し、基材１０１の表面に耳部１０４を溶着するスライドエッジ１７と、このスライドエッジ１７を駆動するシリンダー１４、１５で構成する。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材を硬化させる熱媒を供給あるいは排出するホースを反転した管ラインニング材内部に良好に導入することができるライニング材反転装置を提供することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材１の一端が反転ノズル３０に取り付けられ、管ライニング材１が反転してマンホール２を経て管路３内に挿入される。管ライニング材の管路への反転挿入が完了した後、取付管６０を収納容器から切り離し、取付管の上部を蓋８０でカバーしたあと、熱媒供給ホース７０並びにその排出ホース７１を、取付管の側部から反転した管ライニング材内部に導入する。このような構成では、ホースの挿入が容易になるとともに、取付管の上部には、取付管を覆う蓋しかなく、取付管上部からホース導入状態を良好に監視することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、管ライニング材を確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材の一端が反転ノズルに取り付けられ、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材１が反転してマンホール２内に挿入される。管ライニング材は、第１の押圧装置４０により管路３への挿入方向と逆向きに押圧されるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材が、第２の押圧装置５０により管路への挿入方向に押圧される。管ライニング材１は、２つの押圧装置による相反する押圧力によりマンホール２から管路３の方向に方向転換され、これにより管ライニング材は円滑に管路内に反転挿入されるようになる。 （もっと読む）

受部材（例えば、ボア）に圧縮された構成要素（例えば、管）を取り付ける方法。この方法は、１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重合体材料（例えば、ポリエーテルエーテルケトン）から製造されている選択された構成要素を圧縮する工程と、圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に配置する工程と、圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件、例えば、温度または圧力に置く工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 下水管等の配管内面を、迅速に且つ容易に補修する補修材であって、熱硬化性または光硬化性の樹脂材の使用量が少なく、且つ丈夫で耐食性の高いものの提供。
【解決手段】 基布１の一方の表面のみに多数のタイル３を並列させ、タイル３の目地２に樹脂材４を埋めると共に、基布１に樹脂材４を含浸または塗布させる。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート電池の内部の樹脂だまりを低減する。
【解決手段】 正電極１０１ａと負電極１０１ｂとをセパレータ１０１ｃを介して積層してなる内部電極対１０１を複数積層し、この各層の正電極１０１ａと負電極１０１ｂをそれぞれ正極端子１ｂと負極端子１ｃに接合する接合工程と、複数の内部電極対１０１を電解液１０２に浸漬させた状態で上下一対の外装材１００で包囲し、各外装材１００の縁部１０３ａを互いに熱溶着して密封することにより外装材１００の内部に密閉空間Ｓを形成するシール工程とを有し、シール工程において外装材１００の縁部１０３ａを熱溶着する際、その縁部１０３ａの密閉空間Ｓに近い側を熱溶着した後に、密閉空間Ｓから遠い側を熱溶着する。 （もっと読む）