【課題】温度検出器を用いずに、ラミネート温度の立ち上がり速度を早くし、かつ、ラミネート温度を安定的に維持する。
【解決手段】少なくともラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて搬送しながら熱圧着する熱圧着搬送装置１０と、熱圧着搬送装置１０を制御する制御装置１５と、運転時に電源１４からの電力を通電する運転スイッチ１６と、を備え、熱圧着搬送装置１０として、対構成の圧着搬送部材１の少なくとも一方にＰＴＣサーミスタが含まれる板状加熱体２を組み込み、制御装置１５として、運転時にＰＴＣサーミスタへの通電に伴う電流値を検出する電流検出器１８と、電流検出器１８にて検出される電流値が立上り変化してピークを経た後に立下り変化して所定の値に至った条件下で、圧着搬送部材１の表面温度がラミネート可能な温度に至る予熱完了状態を判定する予熱完了判定部１５ａと、を有する。 （もっと読む）

【課題】伸縮機能を持つとともに耐薬品性に優れた既設管更生部材を実現する。
【解決手段】既設管の内面に沿って、螺旋状に巻回または、既設管の長手方向に設置されるとともに、隣接する既設管更生部材の幅方向側縁と嵌合することによって、既設管の内部に内管を形成するようになっており、伸縮部が備えられている既設管更生部材であって、当該伸縮部はポリオレフィン系樹脂で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ラミネートされたフィルムの安定性や品質を向上し、回路基板上のラミネートされたフィルムの歩留まり率をさらに増加すること。
【解決手段】本発明にかかるフィルムラミネート装置は、フィルムをラミネートするための少なくとも１つの回路基板を運搬するラミネートプラットフォームと、フィルムのラミネート前後にラミネートプラットフォーム上の回路基板の品質を検出する光検出器と、を備える。フィルムのラミネート前に回路基板に付着されたほこりの状態と、フィルムのラミネート後の回路基板上で生じた気泡の状態とを検出するためのフィルムラミネート装置上の検出デバイスを利用する。 （もっと読む）

【課題】より確実にラミネートフィルムを切断することができるラミネーターの切断方法を得る。
【解決手段】前後端部を重ねた不連続な紙葉体と、長尺ラミネートフィルムを重ね合わせて接着し、この紙葉体接着長尺フィルムを複数対のニップローラの間で搬送し、前後の紙葉体の重なり部分において長尺ラミネートフィルムに切り込みＦＣを入れ、同切り込みを入れた後、複数対のニップローラの間で、紙葉体接着長尺フィルムの移送平面に交差させて切断ローラを移動させて紙葉体接着長尺フィルムのラミネートフィルムを切断するラミネーターによる切断方法において、切断ローラが紙葉体接着長尺フィルムＦＳ移送平面を横切るときに、切断ローラよりも下流側に位置するニップローラ２１，２２による同フィルムの送り速度を同切断ローラよりも上流側のニップローラ２１，２２による送り速度よりも高速化する。 （もっと読む）

【課題】貼り付け位置精度が極めて高いフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、傾動機構７がフィルム保持ステージ４を傾動させて、接着面が露出したフィルム部材２１の貼始端とパネル部材２０とを接触させることにより、パネル部材２０に対するフィルム部材２１の貼り付け位置を確定させた後、貼始端保持部分４ａを退避させ、さらにその後、貼始端保持部分４ａが退避したことによりできたスペースにローラ８ａを移動させて、フィルム部材２１をパネル部材２０に押し付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて、管体の管壁に生じた穴部を被覆することができる新規な管壁穴部の被覆方法及び、簡単な作業にて、管体間に生じた継ぎ目を被覆すると共に隣接する管体同士を接続することができる新規な管体の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】管体１００における穴部１０１が生じている部分に対し、熱可塑性樹脂からなる板状の被覆部材１の一面１２を、前記管体１００内壁面側からあてがうことによって、前記穴部１０１を覆い、前記被覆部材１を、前記管体１００の内壁面に向かって他面１３側から加圧すると共に前記被覆部材１の融点以上の温度で加熱することによって、前記被覆部材１を、前記穴部１０１を覆った状態で、前記管体１００の内壁面に溶着する。 （もっと読む）

【課題】ラミネート加工中の熱板面内の温度を均一にできるような熱板及びその熱板を使用したラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のラミネート装置用の熱板は、押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板２０上に被加工物１０を配置し、前記熱板２０により加熱した前記被加工物１０を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板２０と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置用の熱板であって、前記熱板２０内に、ヒータ２０３又は、ヒータ２０３及びヒートパイプ２０４を対として複数組設け、さらに前記熱板２０には、前記熱板に載置される被加工物の搬送方向に３箇所以上に温度センサ２０７を設け、前記熱板面内の温度分布を均一にする。 （もっと読む）

【課題】 地盤沈下等の発生時や地震等の災害時にも、管路がその機能を維持することのできるライニング材を提供する。
【解決手段】 一実施形態としてのライニング材１は、液状の硬化性樹脂を主剤とする母材樹脂を含浸する樹脂含浸層２と、強化繊維材料からなるシート状基材３１を当該ライニング材１の軸方向に沿ってオーバーラップするように配設した強化繊維基材層３と、不透水性表面材で被覆された繊維布帛からなる被覆保護層４とを備える。被覆保護層４は、繊維布帛４１の少なくとも片面に不透水性表面材を積層し、加熱融着することにより、繊維布帛の厚みＴに対し不透水性表面材が１／２Ｔ以上の厚みを具備するように接合一体化されている。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は、走行ユニット１２に支持されるガイドフレーム１４、およびガイドフレーム１４上を移動可能な製管ユニット１６を備えている。既設管２００内にライニング管２０６を製管する際には、走行ユニット１２を作動させるとともに、製管ユニット１６にガイドフレーム１４上を所定の速度で移動させる。そして、押し付けユニット８４の押し付け手段１１２，１１４，１１６，１２４によってストリップ２０２を既設管内面との間に挟み込ん既設管２００の内面に押し付けるとともに、押し付けユニットの後方を移動する嵌合ユニット８２の嵌合手段９８，１００，１０２，１０６によって、押し付け手段１１２，１１４，１１６，１２４が既設管２００内面に押し付けたストリップ２０２と、これに隣接するライニング管２０６とを嵌合させる。
【効果】 非円形の既設管に対しても、既設管の内面に密着させたライニング管を製管することが可能になる。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は、ガイドフレーム１４を備え、このガイドフレーム１４には、ガイドフレーム１４上を移動可能な製管ユニット１６が装着される。製管ユニット１６は、ガイドフレーム１４上を所定の速度で移動し、ストリップ２０２を既設管２００内面に沿わせるとともに、そのストリップ２０２と、製管された後のライニング管２０６のストリップ２０２とをジョイナ２０４で接合する。また、ガイドフレーム１４には、製管ユニット１６よりも後方に、コーナ押さえユニット５８が設けられる。コーナ押さえユニット５８は、既設管２００の角部２０８において、ライニング管２０６を押さえ付ける。
【効果】 ライニングによる断面縮小率を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、鋼管の内部に導通する、著しく狭隘な挿入口から挿入可能であり、施工品質及び施工後の劣化進度を管理可能な補修機及び当該補修機を用いた補修方法の提供を目的とする。
【解決手段】鋼管内周の劣化部分を補修する補修機において、当該補修機は少なくとも、内部に空気が充填されると中央部が自身の直径方向に拡張する略筒状の弾性体１と、両端部が弾性体１の両端部に夫々固着され、弾性体１の外周に、弾性体１の直径方向への拡張に伴って中央部が直径方向に拡がるように巻き付けられている剥離シート２とからなり、弾性体１の両端部には、楕円形状の金具５が夫々設けられ、剥離シート２上には、一定時間の押圧により接着する硬化性樹脂が含浸されたライニング材７が固定され、内部に空気が充填されることにより弾性体１が直径方向に拡張すると、剥離シート２から離れてライニング材７が鋼管内周の劣化部分に圧着する構成とした。 （もっと読む）

【課題】大口径複合管を安価で短期間に製造する方法を提供する。
【解決手段】押出機で押出したポリエチレン管を切断し、切断したポリエチレン管１に端
末部材３ａ、３ｂおよびギア５を取り付けた端末処理管１０を準備する。この端末処理管１０を複合管製造装置２０にセットし、端末処理管１０の端末部材３ａにテープフィーダ２１から繰り出されるテープ端末を固定し、端末部材３ａに取り付けたギア５を介して外部より端末処理管１０を回転させるとともに、テープフィーダ２１を端末処理管１０に沿わせて移動させることによりテープをポリエチレン管１に巻き付け複合管を製造する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの構成部材をラミネートするときに、構成部材同士のズレや、ガラス基板の割れ等の問題を防止することができるラミネート装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの構成部材が重ね合わされた被加工物８０をヒータ板４０上に載置し、該ヒータ板で前記被加工物８０を加熱しながら可撓性シート２０を下降させて上方から加圧することにより前記被加工物８０をラミネート加工するラミネート加工工程を行うラミネート装置において、前記ヒータ板４０と前記可撓性シート２０との間の前記被加工物８０の周囲のいずれかの箇所に、前記ラミネート加工工程中に前記可撓性シート２０が前記被加工物の上面端部から垂れ下がることを防止するスペーサ５０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネート装置用の真空ポンプシステムにおいて、オイル交換の周期が長く、そのメンテナンス周期が長く、しかも安価な真空ポンプを使用したラミネート装置用の真空ポンプシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】ラミネート装置用の真空ポンプシステムを、上チャンバと下チャンバを真空引きする真空ポンプとして水封式真空ポンプおよび油回転式ポンプを配置し、真空引きの工程を２段階に分け、一段目の真空引きにおいては水封式真空ポンプを使用し、二段目の真空引きの工程は油気回転式真空ポンプを使用する構成とした。 （もっと読む）

【課題】シート状部材の端部同士の接合を行わなくても、このシート状部材を管体の外周面を覆った状態で保持することが可能な複合管、及びこの複合管の製造方法を提供する。
【解決手段】複合管１０は、管体１２と、管体１２の外周面を覆うシート状部材１４と、シート状部材１４の全外周面を覆う継ぎ目のない保持層１６とによって構成されている。これにより、シート状部材１４の端部が保持層１６によって覆われるので、シート状部材１４の端部同士の接合を行わなくても、このシート状部材１４を管体１２の外周面を覆った状態で保持することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤やアンカーコート剤を使用したときと同レベルの膜接着強度を有し、かつ接着層に由来する溶出物が一切ないクリーンな積層体を製造する。
【解決手段】第１の樹脂フィルムの表面に、窒素ガスを含み、実質的に酸素ガスを含まない窒素ガス雰囲気下のコロナ放電処理により表面処理を行う第１処理工程と、第２の樹脂フィルムの表面に、酸素ガスおよび／または窒素ガスを含む雰囲気下で、コロナ放電処理により表面処理を行う第２処理工程と、第１の樹脂フィルムの前記表面処理が行われた面に、第２の樹脂フィルムの前記表面処理が行われた面を重ね合わせて、２枚の樹脂フィルムを重ね合わせた状態で加熱して樹脂を軟化ないしは溶融させることにより熱ラミネートする積層工程とを含む積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュール裏面のバックシートのシワの発生を防止することができる製造方法、ならびに該製造方法で製造した太陽電池モジュールを提供すること。
【解決手段】本発明に係るラミネート装置１においては、ステージ６上に被ラミネート体である太陽電池モジュール１０が複数載置されているが、各太陽電池モジュール１０は上チャンバ２において梁部材１５が設けられていない位置に対応するステージ６上の位置のみに載置されている。すなわち、各太陽電池モジュール１０はパンチングメタル３が備えた梁部材１５の直下にならぬように載置されている。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷フィルムで織り布地をラミネートすることができ、接着強度に優れ、縫製加工にも耐え得るグラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法を提供する。
【解決手段】織り布地の織目に感圧接着剤を介して熱可塑性ポリウレタン樹脂を熱圧着する樹脂圧着工程１００を設定する。該織り布地の接着された熱可塑性ポリウレタン樹脂がわに感圧接着剤を介してグラビア印刷を施した延伸フィルムを重ね合わせるフィルム重合工程２００を設定する。重合した織り布地と延伸フィルムとを熱圧着する接着工程３００を設定する。織り布地に圧着した延伸フィルムを冷却する冷却工程４００を設定する。これらの工程で織り布地にグラビア印刷フィルムによるラミネートを施す。 （もっと読む）

【課題】繊維配設工程の作業性を向上できて、この工程に要する時間を短縮でき、その上で、ライナーの交換作業を容易化することが可能なガスタンクの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】複数の繊維２０を支持するヘリカルユニットをライナーの外側で移動させることによりライナーの周囲に複数の繊維２０を配設する繊維配設工程と、切断用リング４０により複数の繊維２０をライナーに配設された既設部とヘリカルユニットとの間で切断する切断工程とを有し、切断工程にて切断用リング４０により複数の繊維２０の切断位置よりもヘリカルユニット側を吸着保持した状態で次のライナーに対する繊維配設工程を行う。 （もっと読む）