【課題】本発明は誘導炉のライニング処理、より具体的にはコアレス誘導炉のライニング処理に関する。
【解決手段】誘導炉（１）をライニング処理する可撓性ライニング材（１０）は、金属箔（１２）および少なくとも一つの耐熱性支持層（１４）からなる積層構造をもつ。ライニング材（１０）に非常に薄い金属箔層〈１２〉を組み込み、これによって亜鉛蒸気などの蒸気が炉の誘導コイル（４）に到達することを未然に防止する蒸気バリアを形成する。このライニング材（１０）の場合、内部の金属箔（１２）が、炉の運転時、誘導場の影響を実質的に受けることはない。 （もっと読む）

【課題】フィルムラミネート法及び押出ラミネート法を組み合わせて、効率よく樹脂被覆金属基板を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】金属基材１の少なくとも一方の面に、少なくとも２層の樹脂被覆を形成させる樹脂被覆金属基材６の製法であって、融点が２２０℃未満のポリエステル樹脂５をＴダイ２から膜状に押出し、融点が２２０℃以上のポリエステル樹脂フィルム４によって、押出した溶融樹脂を加熱された金属基材１と挟み込み、ラミネートロール３にて金属基材１と溶融樹脂３と樹脂フィルム４とを圧着する。 （もっと読む）

【課題】熱源に対する温度制御系を用いずに、ラミネート温度の立ち上がり速度を早くし、かつ、ラミネート温度を安定的に維持する。
【解決手段】熱溶融性接着剤が塗布されたラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて貼り合わせるラミネート装置において、ラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて搬送しながら熱圧着する熱圧着搬送装置１０を備え、この熱圧着搬送装置１０が、少なくとも一方が中空ロール状に形成され且つラミネートフィルム１１とシート１２とを挟持搬送する対構成の圧着搬送部材１と、対構成の圧着搬送部材１のうち中空ロール状に形成された圧着搬送部材１に内蔵され且つ板状のＰＴＣサーミスタが含まれる板状加熱体２と、中空ロール状の圧着搬送部材１内に接触配置されると共に板状加熱体２が保持され且つ板状加熱体２からの熱が圧着搬送部材１に伝達可能な熱伝達保持枠３とを有する。 （もっと読む）

【課題】美麗な枚葉紙光沢印刷物を樹脂フイルムの印刷模様が枚葉紙の所定の位置に正確に積層ラミネートできる装置を提供する。
【解決手段】ラミネート機構、枚葉紙給紙機構、ラミネートフイルム移送機構、枚葉紙帯列の端部通過時感知機構、枚葉紙給紙機構のサーボモータ速度制御機構並びに切断機構を備えた枚葉紙にラミネート加工する装置であって、ラミネート機構に入る枚葉紙帯列の端部重合の段差による段差検知ロール１５の移動を逆テコ治具で拡大して感知する端部光電センサー１７及び印刷ラミネートフイルム１２の光電マーク印刷の通過時期を感知する光電マークセンサー１６を有し、前記サーボモータ速度制御機構は、光電マーク印刷の通過時期信号及び枚葉紙帯列の端部重合部の通過時期信号を入力されたコンピュータ制御システムによって長尺印刷ラミネートフイルムの印刷模様が枚葉紙の所定の位置に積層固定されるように、サーボモータの速度を増減する。 （もっと読む）

【課題】 既設管内において製管開始時から完了時まで一貫して、成形フレームを安定的に自立させられるようにし、作業効率を高め精度よく管状体を形成できるようにする。
【解決手段】 製管装置１の成形フレーム２は、複数箇所に案内ローラ５０が回転自在に軸支されており、案内ローラ５０には、円柱状のローラ本体５１に鍔状の段部５２が設けられた段付きの案内ローラ５０が用いられている。段付きの案内ローラ５０は、管状体１３０の一方の側端部を段部５２に沿って案内する。また、成形フレーム２は、既設管２００の内周面に当接する支持部６１を有するフレーム支持手段６０を備えており、当該成形フレーム２が既設管２００内において自立するのを支持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】微細形状が表面に形成された金型の表面にシート状の樹脂基材を供給した後、プレート板により樹脂基材を金型に押圧して樹脂基材の表面に微細形状を転写する微細形状転写シートの成形方法であって、耐汚れ性、耐傷性に優れ、ニップロール停止跡が残らない保護フィルム付き微細形状転写シートの製造方法を提供するものである。
【解決手段】微細形状が表面に形成された金型の表面にシート状の樹脂基材を供給する工程と、樹脂基材を金型に押圧して樹脂基材の表面に微細形状を転写する工程と、樹脂基材の微細形状が転写された面に保護フィルムを、保護フィルムの粘着層面が樹脂基材側を向くように押圧装置で貼り合せる工程とをこの順に行う微細形状転写シートの製造方法であって、樹脂基材が停止している際に押圧装置で挟まれている樹脂基材の微細形状の凹み部分への保護フィルムの粘着層の充填率を１００％未満にする微細形状転写シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 生産性が良好であり、安定した品質を得ることができ、また、管継手に貼り付ける止水性シートの厚みが変更となった場合や、当該シートを管体に押圧する押圧力を変えたい場合にも容易に対応が可能な、管継手の製造方法および管継手の製造装置を提供する。
【解決手段】 管継手製造装置１０は、芯金スライド用シリンダ２９を動作し、予め内周面に水膨張シートが設けられた螺旋溝付管３内へ、芯金２１を挿入する。次に、管継手製造装置１０は、芯金拡径用シリンダ２３を動作し、芯金２１を螺旋溝付管３の内周面に水膨張シートを押圧し、その状態で螺旋溝付管３が回転される。螺旋溝付管３の回転に応じて、芯金２１は螺旋溝付管３内周面全周に渡り水膨張シートを押圧する。 （もっと読む）

【課題】基板の両面に偏光板を同時に貼合することができる偏光板貼合方法及び装置を提供すること。
【解決手段】基板を搬送し、偏光板を有する第１のフィルム片を基板の対応する片側に貼合し、搬送されてきた基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送し、偏光板を有する第２のフィルム片を基板の第１のフィルム片が貼合された面と反対面に貼合する。第２のフィルム片の偏光板の透過軸方向は、当該偏光板の接着面側と第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交している。 （もっと読む）

【課題】 規制フレームを有する自走式螺旋捲きライニング施工装置において、規制フレームと成形フレームとの位相関係のずれを解消し、案内子の規制フレームへの擦れ、食込みを防止し、ライニングの施工操作が円滑に行われること。
【解決手段】
成形フレームと規制フレームとの間において、該成形フレームに固定装着され、該規制フレームの後方より当接し、該成形フレームと規制フレームとを一定位相に調整する位置決め機構を配すること。 （もっと読む）

【課題】大口径複合管を安価で短期間に製造する方法を提供する。
【解決手段】押出機で押出したポリエチレン管を切断し、切断したポリエチレン管１に端末部材３ａ、３ｂおよびギア５を取り付けた端末処理管１０を準備する。この端末処理管１０を複合管製造装置２０にセットし、端末処理管１０の端末部材３ａにテープフィーダ２１から繰り出されるテープ端末を固定し、端末部材３ａに取り付けたギア５を介して外部より端末処理管１０を回転させるとともに、テープフィーダ２１を端末処理管１０に沿わせて移動させることによりテープをポリエチレン管１に巻き付け複合管を製造する。 （もっと読む）

【課題】小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる管路の補修構造を提供する。
【解決手段】 管路１の要補修部の外周を覆って、耐食性の板体とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層を形成する。このような修理構造を備えた管路１Ｄ，１Ｅを含む平行管路群１３の周囲を繊維強化樹脂板７１〜７４で囲み、樹脂板７１〜７４の外周に紫外線硬化樹脂シート４を巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】生産性が良好であり、安定した品質を得ることができ、また、管継手に貼り付ける止水性シートの厚みが変更となった場合や、当該シートを管体に押圧する押圧力を変えたい場合にも容易に対応が可能な、管継手の製造方法および管継手の製造装置を提供する。
【解決手段】管継手製造装置１０は、芯金スライド用シリンダ２９を動作し、予め内周面に水膨張シートが設けられた螺旋溝付管３内へ、芯金２１を挿入する。次に、管継手製造装置１０は、芯金押圧用シリンダ２３を動作し、芯金２１を螺旋溝付管３の内周面に水膨張シートを押圧し、その状態で螺旋溝付管３が回転される。螺旋溝付管３の回転に応じて、芯金２１は螺旋溝付管３内周面全周に渡り水膨張シートを押圧する。 （もっと読む）

【課題】保存性が良好で、且つ容易に写真調の画像を有して端縁の美麗な画像シートを容易且つ確実に製造可能な画像シートの製造方法を提供する。
【解決手段】貼合シート材２００の端辺２００ｃ、２００ｄ、２００ｅ、２００ｆを切断する切断部５０として、超音波振動による貼合シート材２００の切断手段を使用している。すなわち、この切断部５０は、超音波振動部５１からの超音波振動を刃部５２に伝達して刃部５２の超音波振動に伴って貼合シート材２００の表層を形成する第１シート材と当接する刃先５２ａが超音波振動して、この当接部５３に摩擦熱を発生させる。この摩擦熱によって、貼合シート材２００の端辺を加熱、溶融しながら切断している。 （もっと読む）

【課題】繊維を効率よく使用し、コストの低減化を図り、丸孔の外周部におけるひび割れの発生や成長を確実に防止することのできる建築物の孔補強構造及び孔補強方法を提供する。
【解決手段】本発明は、建築物１１に形成された丸孔１２の外周部を補強するための孔補強構造であって、丸孔１２の外周部に沿うように長繊維１３を巻回し、円環状に成形された繊維体１４により構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】枚葉印刷機の内部において印刷された枚葉紙の一部を確実に重ねながら当該枚葉紙にフィルムをラミネートすることが困難となっていた。
【解決手段】枚葉紙１を搬送する重ね合わせ胴１１０及びアウトフィードホイール１２１等と、重ね合わせ胴１１０及びアウトフィードホイール１２１からの枚葉紙１を受け取ってラミネート部４０へ搬送する上下インフィードローラ１８１，１８３等と、上下インフィードローラ１８１，１８３で搬送されている先行の枚葉紙１の搬送方向後端側を搬送方向に対して直交する方向へ向けて後続の枚葉紙１から離反させるように移動させる重ね合わせ胴１１０の爪ホルダ１１３のリフトアップ部１１３ａや噴射台１１６や吸引ガイド１３１等とを備えた重ね合わせ部１００を用いる。 （もっと読む）

【課題】発光状態を表現する部品として、見栄えの良い光沢を有する透明部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】透明部品の製造方法であって、ホログラムシートをラミネート加工する加工工程と、前記ラミネート加工がなされたシートに凹凸を付加する成形工程と、前記成形がなされたシートを、所定形状に切り抜く切抜工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良がないフレキシブル金属積層板を提供すること。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミド層を有する熱融着性フィルムと金属箔とを、加熱加圧装置により連続的に貼り合せるフレキシブル金属積層板の製造方法であって、前記加熱加圧装置の加圧面と被積層材料との間に保護材料を配置し加熱加圧を行い、前記熱可塑性ポリイミド層のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度で前記保護材料を剥離することを特徴とするフレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置を利用して、任意の別加工ユニットを受け機構に結合して、ラミネート以外の複数種類の別加工を可能にする。
【解決手段】本発明によるラミネート装置は、交換可能な別加工ユニットを備えるラミネート装置であって、本体機枠と一体に設けられた本体側側板で、ラミネートロールの組み立て（４，５）と引張りロールの組み立て（６，７）を支持する。前記別加工ユニットを支持する本体側受け機構で、前記組み立て間に着脱可能にエンボスロールユニット２０を支持する。 （もっと読む）

【課題】保温材付きパイプの生産性を向上させる。
【解決手段】パイプ１２を製造した後に、一旦、コイル状に巻き取らないので、パイプ１２に捲き癖が生じていない状態（養生前のストレートの状態）で、連続して発泡材１４が被覆装置でパイプ１２に被覆される。よって、パイプ１２の振動が殆ど無い状態で、発泡材１４が幅方向に変形され幅方向の端部１４Ａ同士が接合されるので、接合精度や強度が向上される。また、これにより製造速度の向上が可能とされる。また、パイプ１２を巻き取って養生（保管）するためのスペースが不要であり、コイル状に巻き取られたパイプ１２を運ぶ工程も不要となる。更に、パイプ１２が横持ちとされた際に、パイプ１２の外周面１２Ａが摺れて傷や汚れなどが入らないように配慮する必要もない。したがって、保温材付きパイプ１０の生産性が向上される。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置において、真空チャンバーの外部に、油圧シリンダを設け、その移動ロッドを真空チャンバーの壁を通して挿入し、加圧平板を昇降させるさい、その移動ロッドとチャンバーの壁の間の気密をとるための機構を安易な機構にしても、その部分に用いた真空グリス等によりチャンバー内が汚染されたり、それによって、被着フィルムと基板との間に入り込んだ汚染物質により密着不良をおこすことのない平板ラミネート装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー１内に、加圧平板５または支持板の昇降用のベローズ型空気ばね８を設けることを特徴とする平板ラミネート装置。 （もっと読む）