【課題】 老朽化して既設管の内周面が配筋されていたり、凹凸があったりする状態であっても、円滑に製管作業を行うことができる製管機を提供する。
【解決手段】 本発明の製管機１は、複数のリンク体２１を相互に連結してなるリンク機構２２と、リンク機構２２のリンク体２１に回転自在に支持され、既に巻回されているプロファイル８の内側面に接触する複数のリンクローラ２３と、プロファイル８同士の接合領域の近傍に位置する接合機構部３とを備えている。接合機構部３は、プロファイル８を外面と内面の両方から挟み込むように外側のアウターローラ３１と内側のインナーローラ３２とを備えている。また、アウターローラ３１のさらに外側には、アウターローラ３１の外周面を覆うアウターローラカバー３３が設けられて、アウターローラ３１と既設管１０の内周面との干渉を回避しうるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ラミネート時における太陽電池モジュール上面の冷却を防止し、季節によらずに安定した品質の製品が得られるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ダイアフラム２５によって仕切られた上チャンバ１３に流体を導入し、ダイアフラム２５の膨出によりヒータ盤３５に載せた被ラミネート体Ｍを挟圧してラミネートを行うラミネート装置１であって、上チャンバ１３に導入される流体を貯めておくタンク部３１を設け、タンク部３１内に貯められた流体を加熱する加熱機構３４を有する。被ラミネート体Ｍを挟圧するに際し、タンク部３１内において予め加熱しておいた流体を上チャンバ１３に導入するので、被ラミネート体Ｍが冷却されなくなる。 （もっと読む）

この発明は発泡製品およびその製造方法に関し、より詳しくは、連続成形により実質的に円筒形状に製造される複数レイヤーおよび／または複数コンポーネントからなる発泡製品に関する。
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【課題】表面にシワや変形を発生させることなく多孔質ＰＴＦＥ層を簡便に形成することができ、しかも気体透過量等の性状の調節を容易に行うことが可能となる、多孔質ＰＴＦＥ層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の多孔質ＰＴＦＥ層の形成方法は、（１）：１枚または２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムと、下記工程（２）における加熱条件に耐えうる支持体（メッシュ等からなる棒状または板状の支持体が好ましい）とを、所定の手段を用いて下記工程（２）の加熱の際にスベリが生じないように組み合わせる工程、および（２）：工程（１）の結果物を１５０℃以上、ＰＴＦＥフィルムの融点未満の温度で５〜１２０分間（工程（１）で熱可塑性樹脂繊維等を用いられている場合は、好ましくはその融点〜３２０℃の温度で１０〜６０分間）加熱する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微小レンズ部を変形させることなく保護フィルムをレンズシートに貼り付けることができるレンズシート製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一方の面に微小レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法は、長尺状の原反シート２０の一方の面に微小レンズ部を連続的に形成するステップと、長尺状のレンズ保護フィルム３６を微小レンズ部が形成された原反シートの一方の面に貼り付けるレンズ保護フィルム貼り付けステップと、レンズ保護フィルム貼り付けステップの後に、原反シートの他方の面に保護フィルム４６を貼り付けるマット面保護フィルム貼り付けステップと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
被ラミネート体の面上にフィルムをラミネートして、前記被ラミネート体を外気・外力から保護し、視認・観察を容易にする等の目的をもって、前記被ラミネート体をラミネートするために使用されるラミネーター装置に、フィルムを供給するために使用される一種の消耗品であるラミネーター用ロールフィルムを、ラミネーター装置に装着することを容易にし、また、ラミネーター装置の破損を予防することを目的とする。
【解決手段】
被ラミネート体の１面または両面にフィルムをラミネートするラミネーター装置に、フィルムを供給するために使用されるラミネーター用ロールフィルムの軸端とラミネーター装置の軸受けとの契合部の構造が、左右相互に相違しているラミネーター用ロールフィルムである。 （もっと読む）

【課題】板状の基材の天面及び４側面を１枚のシートで、見栄えよく覆った構成のシートラッピング製品並びにその製造技術を提供する。
【解決手段】基材２の天面にシート３を貼り付け、コーナー部に切り欠き４を形成してシートの４辺に、切り欠きで互いに切り離された第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃを形成し、その基材２を第一側面貼付片３ｂに平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する第一側面貼付片３ｂを基材側面２ｂに巻き込んで貼り付け、次に、第一側面貼付片３ｂ両端の突出部３ｂｃをコロ５１で基材側面２ｃに貼り付け、その後、基材２を第二側面貼付片３ｃに平行方向に搬送しながら、前側に位置する第一側面貼付片３ｂ両端の突出部３ｂｃを基材側面２ｃに貼り付けると共に両側に位置する第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付け、基材２の天面及び４側面をシート３で覆ったシートラッピング製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】板状の基材の天面及び４側面を１枚のシートで、見栄えよく覆った構成のシートラッピング製品の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】基材２の天面にシート３を貼り付け、コーナー部に切り欠き４を形成してシートの４辺に、切り欠きで互いに切り離された第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃを形成し、その基材２を第一側面貼付片３ｂに平行なＹ方向に搬送しながら、両側に位置する第一側面貼付片３ｂを基材側面２ｂに巻き込んで貼り付け、次いで、基材を第一側面貼付片３ｂに直角なＸ方向に搬送しながら前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃをコロ４６で基材側面２ｃに貼り付け、その後、基材２を反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃと両側の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付け、基材２の天面及び４側面をシート３で覆ったシートラッピング製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させることができる扉パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾シート３と、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２とを、ラミネート処理空間６に配置し、ラミネート処理空間６を真空引きすると同時に又はラミネート処理空間６を真空引きした後で、真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５によって基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧し、ラミネート処理空間６の加飾シート３で２分された空間６ａ，６ｂの間に圧力差を生じさせるようにして、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着する。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に加飾シートを沿わせて貼着させて複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 模様を施して成る加飾シート３を、そのシート面の周縁部分３ｂを真空ラミネート装置５に保持させてラミネート処理空間６に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させた状態にする。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを配置したときに、対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着する。 （もっと読む）

【課題】下水などが流下する環境下であっても、更生管を必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保しつつ更生する。
【解決手段】既設管Ｋに更生管１を引き込んだ後、流水貫通孔を有するパッカー４を更生管Ｋに挿入し、パッカー４に加熱媒体を供給して更生管１を加熱加圧して復元膨張させた後、パッカー４に冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管１を加圧しつつ冷却し、次いで、パッカー４を設定距離だけ移動させる。以下、パッカー４への加熱媒体の供給、パッカー４への冷却媒体の供給およびパッカー４の移動を順に繰り返して、更生管１を既設管Ｋの内周面にライニングする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板などの被貼付物上に粘着シートを所要長さに切断しながら貼付する粘着シート貼付装置における仕上がり製品の品質を高める。
【解決手段】粘着シート剥離送出部９において、帯状剥離シートから剥離されてガラス基板１の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該ガラス基板１の被貼付面上に貼付ローラー１４により押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シートを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段３８が粘着シート剥離送出部９よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段３８は、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する切断刃４６を備えた構成。 （もっと読む）

【課題】雑排水を流している使用時にもライニング作業を施せ、集合住宅などでは通常通りの水回りの家事を中断することなく持続でき、住人側の生活を配慮した配管外壁ライニング装置および配管外壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】ライニングクロス１０を縦管８の外周部に密着させる構成のため、縦管８に雑排水を流している使用時にライニング作業を施すことができる。このため、集合住宅などでは通常通りの居住生活をしながら炊事・洗濯・料理・入浴などの水回りの家事を持続することができ、しかも、ライニングクロス１０を縦管８の外部から施工することができるため、ライニング作業が容易かつ迅速になり、作業効率が向上してコスト的に有利になる。 （もっと読む）

【課題】既設管の強度に依存することなく、複合管のうちの裏込め材と管状体とだけでも十分な強度を得ることができる既設管の更生工法を提供する。
【解決手段】両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状体５０を螺旋状に巻回しつつ互いに隣接する前記接合部同士を接合させることで既設管２０内に管状体３０を形成し、既設管内面と管状体外面との隙間２１にモルタルからなる裏込め材４０を注入充填する既設管の更生工法において、弾性率が５０ＧＰａ以上である繊維４１を含有するとともに、水／セメントの重量比が０．１〜０．５とされた裏込め材４０を、既設管内径／裏込め材厚みの比が２０〜８０となるように注入充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製造の中断を可及的に回避し、時間的な温度サイクルの変動に伴う加熱温度の変動を防止することにより製品の品質向上及び歩留まり率向上を図るとともに、作業性の向上及び安全性の向上を図る。
【解決手段】 投入部２と予熱部３間に配設し、投入部２から順次投入された複数のワークＷを予熱部３まで順次搬送可能な搬入バッファ部７と、冷却部５と取出部６間に配設し、冷却部５から順次送られた複数のワークＷを取出部６まで順次搬送可能な搬出バッファ部８と、少なくとも、搬入バッファ部７における規定の位置ＸｓにワークＷが無いとき又は搬出バッファ部８における規定の位置Ｘｔに空きが無いときに異常対応処理を行う異常対応処理部９を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷からラミネート加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０ｂから排出された印刷物は、Ｂ_２方向に送られヒータ２１ｃ、２１ｄの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ４５ｃを経て、Ｃ_２方向に送られ、ローラ４５ｄを経由し、ラミネート加工部３０ｂに送られる。ローラ４５ｃはＬの方向に可動であり乾燥時間を可変とする。ラミネート加工部３０ｂでは、ラミネートフィルム３７ｂは、Ｄ_２方向に送られてローラ４５ｅの部分で離型紙３９ｂとシール部４１ｂに剥離される。シール部４１ｂは、ヒートローラ３３ｃ、３３ｄによって、樹脂が溶融され、乾燥部２０ｂで乾燥された印刷物に熱圧着され、貼り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ヒータ盤の温度制御を容易化すると共に、太陽電池モジュールの生産効率を従来よりも向上させる太陽電池モジュールのラミネート装置を提供する。
【解決手段】被ラミネート体を加熱及び挟圧するラミネート装置１が、内圧調整が可能な第１の空間と、前記第１の空間とダイアフラムで仕切られ、内圧調整が可能な第２の空間１５と、前記第２の空間の内部に設けたヒータ盤３５と、前記ヒータ盤３５の内部に設けられた１又は２以上の長孔４０と、前記長孔４０の内部に挿入された１又は２以上の長手形状のヒータ４１と、を有するように構成する。前記長孔４０を密閉し、前記１又は２の長手形状のヒータ４１の長手方向Ｘの長さの総和が前記長孔４０の長手方向Ｘの長さよりも短くなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】 製造の中断を回避し、時間的な温度サイクルの変動に伴う加熱温度の変動を防止することにより製品の品質向上及び歩留まり率向上を図るとともに、作業性の向上、製造システムの損傷や故障の回避を図る。
【解決手段】 ワークＷに予熱を付与する予熱部３と、この予熱部３から送られたワークＷを熱圧着する熱圧着部４と、この熱圧着部４から送られたワークＷを冷却する冷却部５を備えるＩＣカード製造システム１を駆動するに際し、予め、ダミーワークＷｄを用意し、製造時に所定のダミー使用条件（Ｓ５２ａ，Ｓ５２ｂ，Ｓ５２ｃ）が発生したなら、少なくとも、ダミーワークＷｄを予熱部３に供給し、かつ冷却部５（５ｆ）から供給したダミーワークＷｄを回収する疑似的な製造処理（Ｓ５３〜Ｓ５８）を行う。 （もっと読む）

【解決手段】少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート、及び前記補修用シートを用いて、防水シートの損傷部位に該補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、防水シート損傷部位に該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【効果】本発明によれば、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法を提供することができる。 （もっと読む）