粘着シート貼付装置
【課題】ガラス基板などの被貼付物上に粘着シートを所要長さに切断しながら貼付する粘着シート貼付装置における仕上がり製品の品質を高める。
【解決手段】粘着シート剥離送出部９において、帯状剥離シートから剥離されてガラス基板１の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該ガラス基板１の被貼付面上に貼付ローラー１４により押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シートを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段３８が粘着シート剥離送出部９よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段３８は、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する切断刃４６を備えた構成。
【解決手段】粘着シート剥離送出部９において、帯状剥離シートから剥離されてガラス基板１の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該ガラス基板１の被貼付面上に貼付ローラー１４により押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シートを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段３８が粘着シート剥離送出部９よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段３８は、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する切断刃４６を備えた構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を使用し、帯状剥離シートから剥離した所要長さの粘着シートを被貼付物の被貼付面上に貼付する粘着シート貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラズマテレビなどの大型のフラットなディスプレイの表面ガラス基板に各種光学機能粘着シートを貼付する場合に利用できる粘着シート貼付装置として、特許文献１に記載のように、連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を使用し、この帯状基材を被貼付物の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部へ送給し、当該粘着シート剥離送出部において、帯状剥離シートから剥離されて被貼付物の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該被貼付物の被貼付面上に貼付ローラーにより押圧貼付する粘着シート貼付装置が知られている。この種の粘着シート貼付装置では、連続した帯状粘着シートを被貼付物における被貼付領域の大きさに合わせて裁断する必要があるが、特許文献１に記載の構成では、帯状粘着シートの巾を被貼付領域の巾に合わせる長さ方向（送り方向）に平行な裁断は、送給途中の帯状基材の両側辺を長さ方向（送り方向）に沿ってスリッターで切断することによって行い、連続する帯状粘着シートを被貼付領域の長さに合わせるための巾方向の裁断は、帯状剥離シートから剥離され且つ粘着シート剥離送出部と貼付ローラーとの間で緊張状態にある帯状粘着シートに対して行うものであった。
【特許文献１】特開平１１−１９３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の粘着シート貼付装置における帯状粘着シートの巾方向の裁断方法では、その裁断位置が粘着シート剥離送出部と貼付ローラーとの中間位置であって、帯状剥離シートから剥離された状態（粘着面が露出した状態）の帯状粘着シートを切断することと、その切断位置の真下に粘着シート貼付前の被貼付物の被貼付面が露出している状態であるから、カッターによる切断作用時に発生する粉塵状の切り屑が粘着シートの粘着面や被貼付物の被貼付面上に付着する可能性が大きい。しかも、固定の平滑な受け面上で帯状粘着シートを巾方向に剪断する場合と比較して、空中に緊張された状態の帯状粘着シートをカッターにより巾方向に押し切る状態となるので、切断作用時に発生する粉塵状の切り屑も多くなる。従って、被貼付物の被貼付面とこれに貼付された粘着シートとの間に粉塵状切り屑を挟み込んだ不良品の発生頻度が高くなり、実用上極めて大きな問題点となっていた。又、被貼付物に対する粘着シートの貼付工程途中で被貼付物の移動（粘着シートの引き出し）を、帯状粘着シートの巾方向切断のために一時停止させる必要があって、サイクルタイムが長くなるという問題点や、上記のような巾方向切断方式であるため、前後二段の貼付ローラーや下手側貼付ローラーの直前に切断された粘着シートの遊端部を引き上げておくための吸着手段などが必要であって、粘着シート剥離送出部の構造が複雑になるという問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る粘着シート貼付装置を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の本発明では、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、連続した帯状剥離シート１２ａ上に当該帯状剥離シート１２ａの長さ方向に連続した帯状粘着シート１２ｂが剥離可能に貼付された帯状基材１２を、被貼付物（ガラス基板１）の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部９へ送給し、当該粘着シート剥離送出部９において、帯状剥離シート１２ａから剥離されて被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面に向けて送出される粘着シート１２ｂを当該被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面上に貼付ローラー１４により押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シート１２ｂを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段３８が前記粘着シート剥離送出部９よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段３８は、帯状剥離シート１２ａ上の帯状粘着シート１２ｂのみを巾方向に切断する切断刃４６を備えた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記切断手段３８は、帯状基材送給経路に沿って移動可能に構成し、この切断手段３８を移動させることにより、被貼付物（ガラス基板１）の被貼付領域の長さに応じて単位粘着シートの長さを変更できるようにすることができる。
【０００６】
前記切断手段３８による帯状粘着シートの巾方向切断は、この粘着シート貼付装置に対し被貼付物（ガラス基板１）がバッチ式に１枚ずつ供給される場合では、１枚の被貼付物（ガラス基板１）に対する粘着シートの貼付工程が完了した後、次の被貼付物（ガラス基板１）がこの粘着シート貼付装置を備えた粘着シート貼付開始位置にセットされるまでの準備時間中、即ち、帯状基材１２の送給停止中を利用して行うことができ、被貼付物移動経路上を連続的に移動してくる被貼付物に対して当該被貼付物の各被貼付領域に順番に粘着シートの貼付を行う連続供給方式では、１つの被貼付領域に対する粘着シートの貼付が完了した後、次の被貼付領域の始端が到着するまでの待ち時間における帯状基材１２の送給停止中を利用して行うことができる。
【０００７】
即ち、本発明の粘着シート貼付装置では、送給停止状態の帯状基材１２に対して帯状粘着シート１２ｂの巾方向切断を行うことが可能であるから、従来周知の各種方式の切断手段が利用できるのであるが、特に請求項３に記載のように、帯状基材１２の巾方向に走行する走行切断刃４６と、当該走行切断刃４６に対面する帯状基材受け面３９ａとを備えた構成の切断手段３８を利用するのが望ましい。この場合、請求項４に記載のように、前記切断手段３８の走行切断刃４６は、円形外周が刃縁である円形刃体５０から構成し、この円形刃体５０をその円形中心の周りに回転自在に軸支すると共に、切断作用時に当該円形刃体５０を回転不能に固定するための固定具６１を併設することができる。
【０００８】
又、上記請求項３や４に記載の構成を採用する場合、請求項５に記載のように、前記切断手段３８には、帯状基材１２の送給経路中の垂直経路部１１Ｂの両側に配置された左右一対の並列棒状部材３９，４０を設け、一方の棒状部材４０に前記走行切断刃４６を支持案内するレール４８を敷設し、他方の棒状部材３９に前記帯状基材受け面３９ａを設けることができる。更にこの場合、請求項６に記載のように、前記切断手段３８は、帯状基材１２の送給経路中の水平経路部１１Ａに沿って水平移動可能に構成して、請求項２に記載の構成と同様に、切断手段３８を移動させることにより、被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面の長さに応じて単位粘着シートの長さを変更できるようにすると共に、当該切断手段３８には、帯状基材１２の水平経路部１１Ａ中に垂直経路部１１Ｂを形成する帯状基材案内ローラー３３，３４を併設し、この垂直経路部１１Ｂの左右両側に前記左右一対の並列棒状部材３９，４０を配設することができる。
【０００９】
更に、請求項７に記載のように、前記粘着シート剥離送出部９には、被貼付物（ガラス基板１）の移動方向と同一方向に送出される帯状基材１２から帯状剥離シート１２ａのみを反転させて帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離送出させるターンガイド１３と、このターンガイド１３から帯状粘着シート１２ｂの送出方向に隣接する位置に、被貼付物（ガラス基板１）の移動経路に対し遠近方向に出退移動自在に設けられた貼付ローラー１４と、前記ターンガイド１３と被貼付物（ガラス基板１）の移動経路との間に配置されて前記貼付ローラー１４のある側に向かってエアーを吐出するエアー吐出配管２９とを配設することができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の本発明に係る粘着シート貼付装置によれば、帯状粘着シートを被貼付物の被貼付面の長さに合った所定長さの単位粘着シートに切断する巾方向切断手段が粘着シート剥離送出部よりも上手の帯状基材送給経路中に配設されていて、この切断手段の切断刃により、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する構成であるから、粘着シート剥離送出部から少なくとも被貼付物の被貼付領域の長さ分だけ上手側に切断手段の位置が離れることになる。しかも帯状剥離シート上に貼付されている状態の帯状粘着シートを切断するのであるから、この帯状粘着シートの切断時に飛散する粉塵状切り屑は極めて少ない。従って、当該切断手段の位置で発生した僅かな量の粉塵状切り屑が、粘着シート剥離送出部に隣接して移動する粘着シート貼付前の被貼付物の被貼付面や貼付される直前の粘着シートの粘着面などに付着する可能性は極端に少なくなるか又は皆無となる。即ち、被貼付物の被貼付面とこれに貼付された粘着シートとの間に粉塵状切り屑を挟み込んだ不良品の発生が殆ど無くなり、高品質の製品を効率よく製造することができる。
【００１１】
又、粘着シート剥離送出部から送出された帯状粘着シートを単純に貼付ローラーで被貼付物の被貼付面上に押圧貼付するだけで良いので、従来のものと比較して貼付ローラーを含む粘着シート剥離送出部そのものの構成がシンプルになり、安価に構成することができる。更に、従来のように、被貼付物に対する粘着シートの貼付工程途中で被貼付物の移動（粘着シートの引き出し）を、帯状粘着シートの巾方向切断のために一時停止させる必要がなくなり、被貼付物に対する１枚の粘着シート貼付のサイクルタイムを短くし、作業効率を高めることができる。
【００１２】
尚、請求項２に記載の構成によれば、取り扱う被貼付物の被貼付領域の長さが変動する場合でも、切断手段を移動させて、当該切断手段と粘着シート剥離送出部との間の経路長さを、被貼付物の被貼付領域の長さと同一か又は、当該被貼付領域の長さが短いときにはその長さの整数倍の長さに変えることにより、新規に取り扱う被貼付物の被貼付領域の長さに適合した長さの単位粘着シートを容易に得ることができるのであるが、場合によっては、切断手段の位置を変えないで、当該切断手段と粘着シート剥離送出部との間の経路長さを、ダンサーローラーなどを利用した経路長さ変更手段によって変更可能に構成することも可能である。
【００１３】
又、請求項３に記載の構成によれば、帯状基材受け面と走行切断刃との間で帯状基材を挟んで、当該走行切断刃の走行により帯状基材の帯状粘着シート部分のみを切断することができるので、非常に薄いフィルム状（薄膜状）の帯状粘着シートであっても、正確に帯状粘着シート部分のみを切断することができると共に、従来のような押し切りではなく、正確に剪断することができるので、粉塵状切り屑の発生量も大巾に抑制できる。
【００１４】
上記請求項３に記載の構成を採用する場合に請求項４に記載の構成によれば、円形刃体の真円精度が多少低くとも、実際の切断作用時には回転させないで固定して円周刃縁の一部分のみを切断に供することができるものであるから、切断作業前の帯状基材受け面と円形刃体の刃縁との間の間隙さえ正確に調整しておけば、正確に帯状粘着シート部分のみを切断することができる。しかも、切断に供している刃縁部分の磨耗度が許容範囲を超えてしまう前に、円形刃体を所要角度だけ回転させて新しい刃縁部分を切断に供するように調整することにより、長期間にわたって良好な切断作用を継続させることができる。
【００１５】
更に、請求項３や４に記載の構成を採用する場合、帯状基材受け面と走行切断刃との間の間隙を高精度に維持しなければならないが、請求項５に記載の構成によれば、前記走行切断刃を支持案内するレールを備えた一方の棒状部材と、前記帯状基材受け面を備えた他方の棒状部材とが、上下ではなく左右横方向に並列しているので、これら長尺で重量物となる２本の棒状部材が重力で撓んで変形したとしても、そしてその撓み代が同一でなくとも、左右横方向に並列する２本の棒状部材間の水平横方向の間隔、即ち、切断刃と帯状基材受け面との間隔には実質的に変化が生じない。従って、帯状基材受け面と走行切断刃との間の間隙を長期間にわたって高精度に維持することができ、常に所期通りの良好な切断作用を行わせることができる。
【００１６】
更に、請求項６に記載の構成によれば、切断手段を移動させて、請求項２に記載の構成を採用したときと同様に、被貼付物の被貼付領域の長さに適合した長さの単位粘着シートを得ることができるのであるが、そのときの切断手段の移動方向が水平方向であって垂直上下方向ではないため、装置全体の高さを低くし、設置安定性や保守作業性を高めることができ、しかも、切断手段に対応する帯状基材送給経路部は上下垂直方向として、請求項５に記載の構成を採用したときの作用効果をも得ることができるのである。
【００１７】
又、請求項７に記載の構成によれば、ターンガイドから送出される粘着シートの先端部が貼付ローラーで被貼付物の被貼付面に押圧される前に当該被貼付面に接触するのを、エアー吐出配管から吐出されるエアー流により防止し、当該エアー流で被貼付物の被貼付面から浮き上がった状態で貼付ローラー側へ送出される粘着シートの先端部を、被貼付物の被貼付面側へ進出移動する貼付ローラーにより被貼付面へ押圧して貼付作用を開始させることができるので、被貼付物の被貼付面と粘着シートとの間に気泡を残存させることのない良好な貼付を実現させることができる。この構成は、粘着シート剥離送出部において粉塵状切り屑を発生させる従来の構成において実施した場合、発生した粉塵状切り屑がエアー流により粘着シートの粘着面に付着し易くなって実用に供し得ないことになるが、本発明の構成は粘着シート剥離送出部において粉塵状切り屑を発生させるものではないため、エアー流で粘着シートの先端部を貼付ローラー側へ付勢する構成が実現可能になったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は被貼付物であるガラス基板であって、水平往復動テーブル２上の定位置にセットされる。水平往復動テーブル２は、ガラス基板１の積み下ろし作業位置Ｐ１と粘着シート貼付開始位置Ｐ２との間をガイドレール２ａ，２ｂ上で直線的に定速往復移動するものであり、積み下ろし作業位置Ｐ１には、当該積み下ろし作業位置Ｐ１で停止する水平往復動テーブル２の前端と一致するガラス基板前端位置決め固定ガイド３と、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止する水平往復動テーブル２の横側方の待機位置と当該テーブル２上のガラス基板側辺位置決め位置との間でテーブル移動方向（以下、前後Ｘ方向という）と直交する左右Ｙ方向に水平往復移動自在なガラス基板側辺位置決め可動ガイド４とが併設されている。
【００１９】
而して、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止した水平往復動テーブル２上には、ガラス基板側辺位置決め可動ガイド４がこの水平往復動テーブル２上のガラス基板側辺位置決め位置まで進出している。従って積み下ろし作業位置Ｐ１で停止している水平往復動テーブル２上にガラス基板１を載置するとき、当該ガラス基板１の前端がガラス基板前端位置決め固定ガイド３に当接し且つ当該ガラス基板１の一側辺がガラス基板側辺位置決め可動ガイド４に当接するように載置することにより、当該ガラス基板１を水平往復動テーブル２上のＸ，Ｙ両方向に関して正確に所定位置に位置決めすることができる。ガラス基板１を所定位置に載置したならば、ガラス基板側辺位置決め可動ガイド４を待機位置に後退させることにより、固定ガイド３と可動ガイド４とを積み下ろし作業位置Ｐ１に残して、水平往復動テーブル２を粘着シート貼付開始位置Ｐ２へ走行開始させることができる。
【００２０】
水平往復動テーブル２の走行駆動手段５は如何なる方式のものでも良いが、この実施形態では、水平往復動テーブル２の移動経路下側定位置に前後Ｘ方向と平行に支承された回転螺軸６と、当該回転螺軸６を正逆回転駆動するモーター７と、水平往復動テーブル２の底部に設けられて前記回転螺軸６に螺嵌する雌ネジ体８とから構成され、回転螺軸６の正逆回転駆動により、水平往復動テーブル２を積み下ろし作業位置Ｐ１と粘着シート貼付開始位置Ｐ２との間で定速往復走行させることができる。
【００２１】
粘着シート貼付開始位置Ｐ２で停止する水平往復動テーブル２の前端部上方には、粘着シート剥離送出部９が設けられ、当該水平往復動テーブル２の上方位置には、帯状剥離シート巻取り装置部１０と、この帯状剥離シート巻取り装置部１０の上側に位置する帯状粘着シート切断装置部１１とが設けられている。本発明において使用される帯状基材１２は、図１Ｂに示すように、連続する帯状剥離シート１２ａの片面に同じく連続する帯状粘着シート（ガラス基板１に貼付される光学機能粘着シート）１２ｂが剥離可能に貼付一体化されたもので、巾は、ガラス基板１上の被貼付領域の巾（左右Ｙ方向の長さ）よりも広く、所要長さのものがロール状に巻回されている。
【００２２】
粘着シート剥離送出部９の構成は基本的に従来周知のものであって、図３に示すように、帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離送出させるターンガイド１３と、このターンガイド１３から帯状粘着シート１２ｂの送出方向に隣接する位置に設けられた昇降自在な貼付ローラー１４とを備えている。貼付ローラー１４は、昇降ガイド１５に昇降自在に支持され且つ昇降駆動手段１６で昇降駆動される昇降部材１７の下端に、左右Ｙ方向の水平支軸１４ａによって自転可能に軸支されている。この実施形態に示す昇降駆動手段１６は、昇降部材１７から垂直上方に固着立設された垂直螺軸１８と、この垂直螺軸１８に螺嵌し且つ定位置に自転のみ可能に支承された雌ネジ体１９と、この雌ネジ体１９を歯車列２０を介して正逆回転駆動するモーター２１とから構成され、当該モーター２１により雌ネジ体１９を正逆回転駆動することにより、垂直螺軸１８を介して昇降部材１７（貼付ローラー１４）を、上側退避レベルと帯状粘着シート１２ｂをガラス基板２上に押圧貼付させる下側貼付レベルとの間で定速度で昇降駆動させることができる。
【００２３】
尚、図３に仮想線で示すように、昇降部材１７には、貼付ローラー１４の真上位置で当該貼付ローラー１４と平行にバックアップローラー２２を必要に応じて軸支することができる。このバックアップローラー２２は、貼付ローラー１４の撓み変形を矯正できるだけの剛性を有するもので、少なくとも貼付ローラー１４が下側貼付レベルにあるとき、その上辺に当接するものであり、必要に応じて貼付ローラー１４から上方に離間させることができるように、貼付ローラー１４に対して昇降可能に構成することができるものである。
【００２４】
粘着シート剥離送出部９のターンガイド１３は、図４に示すように、左右一対のアーム材２３間に、左右Ｙ方向と平行に架設された帯状板材から成るもので、その上側には、重力でターンガイド１３の先端部上面との間で帯状基材１２を挟む押さえ板２４が併設されている。左右一対のアーム材２３は、固定機枠側に左右Ｙ方向と平行に軸支されたガイドローラー２５の両端支軸２５ａの周りに上下揺動自在に支承されて当該支軸２５ａから斜め前方下方に延出するもので、このアーム材２３から後方に突設されたレバー２３ａを上下両側から挟み付ける上下一対のストッパーボルト２６ａ，２６ｂが固定機枠側に設けられ、これらストッパーボルト２６ａ，２６ｂの調整によりターンガイド１３の先端レベルを上下に微調整できるように構成されている。又、押さえ板２４は、左右Ｙ方向と平行な回転自在軸２７を介して左右一対のアーム材２３のそれぞれに軸支されて前方に延出する左右一対の上下揺動部材２８間に両端が固着された帯状板材から成るものである。
【００２５】
又、ターンガイド１３の先端下側には、左右Ｙ方向と平行にエアー吐出配管２９が架設されている。このエアー吐出配管２９には、下側貼付レベルに位置する貼付ローラー１４の下辺付近に向かってエアーを吐出するエアー吐出口２９ａを長さ方向適当間隔おきに多数配設したものである。従って、このエアー吐出配管２９は、その両端を支持する配管支持部材３０に対して自転可能に支承すると共に、当該エアー吐出配管２９を自転させてエアー吐出口２９ａの向きを上下に微調整できるように構成するのが望ましい。
【００２６】
図１に示すように、帯状粘着シート切断装置部１１は、帯状基材１２の原反ロール１２Ａから繰り出され且つ所定の巾に帯状基材１２を巾を調整するために帯状基材１２の左右両側辺を切断するスリッター３１を経由して引き出されてくる帯状基材１２の前後Ｘ方向と平行な水平経路部１１Ａに組み込まれたもので、図２及び図３に示すように、左右一対のガイドレール３２ａ，３２ｂ上に前後Ｘ方向に往復移動自在に支持され、前記帯状基材水平経路部１１Ａ中に帯状基材１２の垂直経路部１１Ｂを形成するための、左右Ｙ方向と平行な上下一対のガイドローラー３３，３４を備えている。従って、帯状基材水平経路部１１Ａは、その始端位置となる左右Ｙ方向と平行な位置固定のガイドローラー３５から帯状粘着シート切断装置部１１の上側ガイドローラー３３に至る上側水平経路部１１Ａａと、帯状粘着シート切断装置部１１の下側ガイドローラー３４から帯状基材水平経路部１１Ａの終端位置となる左右Ｙ方向と平行な位置固定のガイドローラー３６に至る下側水平経路部１１Ａｂとから構成され、帯状基材水平経路部１１Ａの終端位置となる前記ガイドローラー３６の真下に、前記粘着シート剥離送出部９の後側に配設された前記ガイドローラー２５が位置するように構成されている。
【００２７】
帯状粘着シート切断装置部１１の詳細を図５〜図７に基づいて説明すると、この帯状粘着シート切断装置部１１は、前記ガイドローラー３３，３４の他に、前記ガイドレール３２ａ，３２ｂ上に前後Ｘ方向に往復移動自在に支持された走行体３７と切断手段３８とを備えている。走行体３７は、左右Ｙ方向と平行で前後Ｘ方向に適当間隔を隔てて互いに並列する２本の棒状部材３９，４０をその両端部で前後Ｘ方向の連結部材４１ａ，４１ｂにより連結して成る平面形状が横長の矩形枠状体であって、各部材３９〜４１ｂは断面四角形の鋼材から成るもので、重力による撓み変形が殆ど無いか十分に少ない角パイプ材又は中実（無垢）の棒鋼材が使用できる。この走行体３７の左右両端部下側に、前記ガイドレール３２ａ，３２ｂに滑動自在に嵌合するスライドガイド４２が付設されると共に、走行体３７の左右両端部の前方上側に前記上側ガイドローラー３３の両端を軸支する左右一対の軸受け部材４３が上向きに突設され、走行体３７の左右両端部の下側に前記下側ガイドローラー３４の両端を軸支する左右一対の軸受け部材４４が下向きに突設されている。
【００２８】
前記走行体３７は、図１〜図３に示す走行駆動手段６２によってガイドレール３２ａ，３２ｂ上を前後Ｘ方向に往復走行駆動される。この実施形態に使用された走行駆動手段６２は、ガイドレール３２ａ，３２ｂを各別に支持する前後Ｘ方向と平行な固定フレーム６３ａ，６３ｂの外側に軸支された前後一対左右二組のタイミングプーリー６４ａ，６４ｂ及び６５ａ，６５ｂと、これらタイミングプーリー間に前後Ｘ方向に掛張された左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂと、この各タイミングベルト６６ａ，６６ｂの一箇所を走行体３７の左右両端外側に固定するベルト固定部材６７ａ，６７ｂと、左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂを掛張する後端側の左右一対のタイミングプーリー６４ａ，６５ａを互いに連動連結させる左右Ｙ方向の連動軸６８と、この連動軸６８を正逆回転駆動するモーター６９とから構成されている。而して、モーター６９を稼働させて左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂを同一方向に回動させることにより、走行体３７をガイドレール３２ａ，３２ｂ上で前後Ｘ方向に走行させることができる。
【００２９】
切断手段３８は、走行部材４５と、この走行部材４５に取り付けられた切断刃４６と、走行部材４５を介して切断刃４６を走行駆動する切断刃駆動手段４７とから構成されている。走行部材４５は側面視形状がＬ字形のものであって、走行体３７における前側棒状部材４０の内側垂直面に敷設された左右Ｙ方向と平行なガイドレール４８に、垂直部の背面に取り付けられたスライドガイド４８ａを介して支持され、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間を左右Ｙ方向に往復走行し得るものである。切断刃４６は、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間において垂直に起立するように走行部材４５の水平部上に固着立設された垂直固定軸４９に取り付けられた円形刃体５０の円周刃縁で構成されている。
【００３０】
切断刃駆動手段４７は、走行体３７の左右両端部上側の前寄り位置に垂直支軸で軸支されたタイミングプーリー５１ａ，５１ｂと、両タイミングプーリー５１ａ，５１ｂ間に掛張されたタイミングベルト５２と、このタイミングベルト５２の一箇所を前記走行部材４５の垂直部上端背面に固定するベルト固定部材５３と、一方のタイミングプーリー５１ａを正逆回転駆動するモーター５４とから構成され、このモーター５４を稼働させてタイミングベルト５２を正逆回動させることにより、走行部材４５（切断刃４６）をガイドレール４８に沿って左右Ｙ方向に往復走行させることができるものである。尚、モーター駆動されない方のタイミングプーリー５１ｂは、タイミングベルト５２の張力を調整するために、左右Ｙ方向に位置調整固定自在に軸支されている。又、左右両タイミングプーリー５１ａ，５１ｂは、走行体３７の左右両端部上側に付設された架台５５ａ，５５ｂの下側に配置されて当該架台５５ａ，５５ｂに片持ち状に軸支され、モーター５４は架台５５ａの上側に搭載されている。
【００３１】
前記円形刃体５０を支承する垂直固定軸４９は、図８及び図９に示すように、走行部材４５の水平部上に前後Ｘ方向に位置調整自在に固定される軸クランプ５６に下端部が挟持固定され、当該軸クランプ５６の上側で垂直固定軸４９に嵌装された支持座板５７で支持されるように、円形刃体５０が垂直固定軸４９にベアリング５８を介して回転可能に嵌装されるが、この円形刃体５０から上方に突出する垂直固定軸４９の上端には、２本の固定ボルト５９で当該垂直固定軸４９に固定される固定盤６０が設けられ、この固定盤６０を垂直に螺合貫通する少なくとも１本（図示例は２本）の回転刃体固定具（ボルト）６１が設けられ、当該固定具６１を弛緩させたときは回転刃体５０を垂直固定軸４９の周りで回転させることができるが、当該固定具６１を螺進させてその先端を回転刃体５０の上面に圧接させることにより、回転刃体５０を回転不能に固定できるように構成している。而して、走行部材４５に対する軸クランプ５６の位置を前後Ｘ方向に位置調整することにより、円形刃体５０の円周刃縁、即ち、切断刃４６と、走行体３７の後側棒状部材３９の内側垂直面で構成された帯状基材受け面３９ａとの間の間隙が、帯状基材１２を構成している帯状剥離シート１２ａの厚さ相当に調整される。
【００３２】
上記構成の粘着シート貼付装置は、以下のように使用することができる。即ち、原反ロール１２Ａモーター６９引き出された帯状基材１２は、スリッター３１を経由し、帯状粘着シート切断装置部１１を備えた水平経路部１１Ａの始端位置にあるガイドローラー３５から、上側水平経路部１１Ａａ、帯状粘着シート切断装置部１１の上側ガイドローラー３３、帯状粘着シート切断装置部１１内の垂直経路部１１Ｂ、帯状粘着シート切断装置部１１の下側ガイドローラー３４、下側水平経路部１１Ａｂ、水平経路部１１Ａの終端位置にあるガイドローラー３６、粘着シート剥離送出部９が併設されたガイドローラー２５、及び粘着シート剥離送出部９のターンガイド１３まで掛け渡される。そしてこのターンガイド１３で帯状基材１２をＵターンさせることにより、このＵターン時の内側に位置する帯状剥離シート１２ａを外側に位置する帯状粘着シート１２ｂから剥離し、最終段の帯状剥離シート巻取り装置部１０まで引き出して当該帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａに先端を巻回固定する。尚、ターンガイド１３上での帯状基材１２は、重力でこのターンガイド１３上に重なる状態の押さえ板２４の先端と当該ターンガイド１３の先端部上面との間を通過し、帯状剥離シート１２ａから剥離された帯状粘着シート１２ｂがターンガイド１３の先端部から上方に浮き上がるのを押さえ板２４で阻止される状態にある。
【００３３】
一方、帯状粘着シート切断装置部１１の走行体３７は、この帯状粘着シート切断装置部１１の切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０）のある位置からターンガイド１３の先端までの帯状基材１２の移動経路長さが、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さと同一か又は、当該粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さが短いときはその長さの整数倍となるように、走行駆動手段６２を稼働させてガイドレール３２ａ，３２ｂ上で前後Ｘ方向に所定位置まで走行させ、停止固定させておく。
【００３４】
係る状態で帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａやスリッター３１の駆動回転体、及びスリッター３１で帯状基材１２から切り離された左右両側辺のスリットかす巻取り装置７０など、全ての駆動対象回転体を回転駆動させ、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の左右Ｙ方向の巾に合わせて左右横巾がスリッター３１で調整された帯状基材１２をターンガイド１３の先端まで所要の張力で掛張させる。このとき、図５に示すように、帯状粘着シート切断装置部１１内の垂直経路部１１Ｂを上から下に垂下する帯状基材１２は、走行体３７の後側棒状部材３９の内側垂直面、即ち、帯状基材受け面３９ａに接して垂下しており、この帯状基材受け面３９ａに接している位置で帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂのみを切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０）で左右巾方向に切断する。
【００３５】
即ち、前記のように、切断刃駆動手段４７を稼働させて走行部材４５を、帯状基材１２から横側方に離れているガイドレール４８の一端停止位置から他端停止位置までガイドレール４８に沿って左右Ｙ方向に定速走行させることにより、当該走行部材４５と一体に移動する切断刃４６（円形刃体５０）をして、帯状基材受け面３９ａに接している帯状基材１２に対し帯状粘着シート１２ｂの厚さ分だけ食い込ませた状態で左右Ｙ方向に定速走行させ、以て、帯状基材１２上の帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断する。
【００３６】
このとき切断刃４６を構成する円形刃体５０は、回転刃体固定具（ボルト）６１によって垂直固定軸４９に固定されており、円形刃体５０の円周刃縁の一部分のみが切断刃４６として作用するので、当該切断刃４６として作用する円形刃体５０の円周刃縁の一部分と帯状基材受け面３９ａとの間の間隙が帯状基材１２の帯状剥離シート１２ａの厚さと等しくなるように、走行部材４５上の円形刃体５０の位置、即ち、軸クランプ５６の位置を調整しておきさえすれば、円形刃体５０の真円精度に関係なく、確実に帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断することができる。勿論この場合、走行部材４５の走行を案内するガイドレール４８と帯状基材受け面３９ａとの間の間隔が走行部材４５の走行領域の全域にわたって一定であることが前提であり、従って、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間に高い平行精度が要求される。しかし上記構成によれば、帯状基材受け面３９ａ
を構成する棒状部材３９とガイドレール４８を支持する棒状部材４０とは、前後に並列しており、仮に重力で撓み変形が生じると仮定しても、ガイドレール４８と帯状基材受け面３９ａとの間の水平方向の間隔に変動を来す恐れは実質的に皆無となり、当該間隔の精度は維持できるので、上記のように確実に帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断することができるのである。
【００３７】
上記のように所定位置で帯状粘着シート１２ｂを左右巾方向に切断した帯状基材１２は、上記のように帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａ、その他の全ての駆動対象回転体を回転駆動させることにより、ターンガイド１３側へ送るのであるが、その送り長さは、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さと等しくする。従って、先に述べたように、切断刃４６の位置からターンガイド１３の先端までの帯状基材１２の移動経路長さがガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さの整数倍となるように、走行体３７の位置がセットされているときは、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達するまでの間、１〜複数回、帯状基材１２の送りを停止して切断手段３８を稼働させることになる。
【００３８】
何れにしても、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達して帯状基材１２が停止した状態で帯状基材１２の準備が完了し、この帯状基材１２が停止している間に、切断手段３８が作動して、次の位置での帯状粘着シート１２ｂの切断が実行される。尚、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達するまでの間に、ターンガイド１３によってＵターンする帯状剥離シート１２ａから剥離送出される帯状粘着シート１２ｂは、全て除去される。
【００３９】
一方、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止している水平往復動テーブル２上では、先に説明したように所定位置にガラス基板１がセットされる。そしてこのガラス基板１がセットされた水平往復動テーブル２が走行駆動手段５の稼働により積み下ろし作業位置Ｐ１から粘着シート貼付開始位置Ｐ２まで走行し、停止するが、このときの水平往復動テーブル２の停止位置は、搭載されているガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端がターンガイド１３の先端の真下となる位置である。
【００４０】
以上で水平往復動テーブル２上にセットされたガラス基板１に対する粘着シートの貼付準備が整ったことになり、係る状態から貼付工程が実行される。即ち、帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａ、その他の全ての駆動対象回転体を回転駆動させることにより、帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離しながらターンガイド１３から送出させる作用と、貼付ローラー１４を昇降駆動手段１６により下降させる作用と、水平往復動テーブル２を粘着シート貼付開始位置Ｐ２から積み下ろし作業位置Ｐ１に向けて走行させる作用とが同時に開始される。このとき、ターンガイド１３からの帯状粘着シート１２ｂの送出速度（帯状剥離シート巻取り軸１０ａによる帯状剥離シート１２ａの巻取り速度）と水平往復動テーブル２（ガラス基板１）の走行速度とが等しくなるように制御される。そして貼付ローラー１４の下降速度は、当該貼付ローラー１４の真下位置に、帯状粘着シート１２ｂの先端とガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端とが前後Ｘ方向に関して一致した状態で到達したときに、丁度、貼付ローラー１４がガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端との間で帯状粘着シート１２ｂの先端を挟み付ける下降限レベルに達するように制御される。
【００４１】
尚、貼付ローラー１４によって帯状粘着シート１２ｂの先端がガラス基板１の粘着シート貼付領域の前端に挟み付けられる前に、即ち、ターンガイド１３の先端から送出されて空中を貼付ローラー１４側へ移動する帯状粘着シート１２ｂの先端が重力で垂れ下がってガラス基板１上に接し、この後、貼付ローラー１４でガラス基板１側に押圧されると、帯状粘着シート１２ｂとガラス基板１との間にエアーが取り込まれて気泡が発生する可能性がある。従って、ターンガイド１３からの帯状粘着シート１２ｂの送出を開始する直前からエアー吐出配管２９に適当圧力のエアーを供給し、エアー吐出口２９ａから吐出するエアー流で、ターンガイド１３から送出される帯状粘着シート１２ｂの先端部分を垂れ下がらないように斜め上方に付勢し、当該帯状粘着シート１２ｂの先端を下降する貼付ローラー１４の周面に当接させるように制御することができる。この制御により、帯状粘着シート１２ｂの先端が貼付ローラー１４でガラス基板１側に押圧される前にガラス基板１上に接することが回避され、帯状粘着シート１２ｂとガラス基板１との間に気泡が発生するのを確実に防止できる。エアー吐出配管２９への圧力エアーの供給は、貼付ローラー１４による帯状粘着シート１２ｂの貼付作用が開始された後は、停止することができる。
【００４２】
上記のようにして、走行する水平往復動テーブル２上のガラス基板１に対する帯状粘着シート１２ｂの貼付作用が開始されるが、この後、水平往復動テーブル２は、積み下ろし作業位置Ｐ１に到達するまで継続的に走行し、貼付ローラー１４は、ガラス基板１上の粘着シート貼付領域の終端位置が通過し終わるまで下降限レベルに留まり、帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂをターンガイド１３から送出させる作用は、ガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向長さ分だけ帯状粘着シート１２ｂを送出し終わるまで、即ち、帯状粘着シート１２ｂ上の次の巾方向切断位置がターンガイド１３の先端に達するまで、継続される。これによって、水平往復動テーブル２上にセットされた１枚のガラス基板１上の粘着シート貼付領域に対する、帯状粘着シート１２ｂから切り離された１枚の粘着シートの貼付工程が完了する。
【００４３】
上記粘着シートの一貼付工程が完了すると、帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａなどによる帯状基材１２の送出作用を停止させると共に、この帯状基材１２の送出作用を停止させている間に、切断手段３８を稼働させて次の位置での帯状粘着シート１２ｂの巾方向の切断を実行させ、貼付ローラー１４は上昇限レベルまで上昇させ、水平往復動テーブル２上の粘着シート貼付済みのガラス基板１は、当該水平往復動テーブル２が積み下ろし作業位置Ｐ１で停止した状態で当該水平往復動テーブル２上から取り出し、次のガラス基板１と積み替える。そして、次のガラス基板１が搭載された水平往復動テーブル２を積み下ろし作業位置Ｐ１から粘着シート貼付開始位置Ｐ２まで走行させて停止させることにより、次のガラス基板１に対する粘着シートの貼付工程を開始させることができる。
【００４４】
尚、上記粘着シートの貼付工程の繰り返しにより、切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０の円周刃縁の一部）の磨耗などで、帯状粘着シート１２ｂに対する切断性能が低下すれば、円形刃体５０を固定している回転刃体固定具（ボルト）６１を弛緩させ、垂直固定軸４９に対して円形刃体５０を回転させて、その円周刃縁の内の未使用部分を帯状基材受け面３９ａに対向させ、この状態で再び回転刃体固定具（ボルト）６１を締結し、円形刃体５０を固定すれば良い。このとき、帯状基材受け面３９ａとこれに対向する円形刃体５０の円周刃縁との間の間隙が帯状粘着シート１２ｂの厚さと同一になるように、走行部材４５上の円形刃体５０の取付位置（軸クランプ５６の取付位置）を微調整することができる。
【００４５】
上記実施形態では、本発明装置を、水平往復動テーブル２上に搭載されて走行するガラス基板１に対して粘着シートを貼付させる装置として実施した具体例を示したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、ガラス基板１のような板状の被貼付物であっても、ローラーコンベヤやスラットコンベヤなどで一方向に搬送される板状被貼付物に対して粘着シートを貼付する装置としても実施することができるし、被貼付物が板状ではなく、連続したシート状（フィルム状）である場合にも、本発明の構成を適用した粘着シート貼付装置を構成することができる。この場合、水平に移動する連続シート状被貼付物に対して粘着シートを貼付させることもできるし、垂直上下方向に移動する連続シート状被貼付物に対して粘着シートを貼付させることもできる。更に、被貼付物の両面に同時に粘着シートを貼付させるように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】Ａ図は装置全体の概略側面図、Ｂ図は使用する帯状基材の一部分を示す斜視図である。
【図２】装置主要部の概略平面図である。
【図３】装置主要部の概略側面図である。
【図４】粘着シート剥離送出部の詳細を示す縦断側面図である。
【図５】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す縦断側面図である。
【図６】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す一部切欠き平面図である。
【図７】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す一部切欠き背面図である。
【図８】切断刃部分の詳細を示す平面図である。
【図９】同切断刃部分の詳細を示す一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ガラス基板（被貼付物）
２ 水平往復動テーブル
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４８ ガイドレール
５ 水平往復動テーブルの走行駆動手段
７，２１，５４，６９ モーター
９ 粘着シート剥離送出部
１０ 帯状剥離シート巻取り装置部
１０ａ 帯状剥離シート巻取り軸
１１ 帯状粘着シート切断装置部
１１Ａ 水平経路部
１１Ａａ 上側水平経路部
１１Ａｂ 下側水平経路部
１１Ｂ 垂直経路部
１２ 帯状基材
１２Ａ 帯状基材の原反ロール
１２ａ 帯状剥離シート
１２ｂ 帯状粘着シート
１３ ターンガイド
１４ 貼付ローラー
１６ 貼付ローラー昇降駆動手段
２４ 押さえ板
２５，３３〜３６ ガイドローラー
２９ エアー吐出配管
３１ スリッター
３７ 走行体
３８ 切断手段
３９，４０ 棒状部材
３９ａ 帯状基材受け面
４１ａ，４１ｂ 連結部材
４５ 走行部材
４６ 切断刃
４７ 切断刃駆動手段
４９ 垂直固定軸
５０ 円形刃体
５２，６６ａ，６６ｂ タイミングベルト
５３，６７ａ，６７ｂ ベルト固定部材
５６ 軸クランプ
６０ 固定盤
６１ 回転刃体固定具（ボルト）
６２ 走行体の走行駆動手段
７０ スリットかす巻取り装置
Ｐ１ ガラス基板積み下ろし作業位置
Ｐ２ 粘着シート貼付開始位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を使用し、帯状剥離シートから剥離した所要長さの粘着シートを被貼付物の被貼付面上に貼付する粘着シート貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラズマテレビなどの大型のフラットなディスプレイの表面ガラス基板に各種光学機能粘着シートを貼付する場合に利用できる粘着シート貼付装置として、特許文献１に記載のように、連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を使用し、この帯状基材を被貼付物の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部へ送給し、当該粘着シート剥離送出部において、帯状剥離シートから剥離されて被貼付物の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該被貼付物の被貼付面上に貼付ローラーにより押圧貼付する粘着シート貼付装置が知られている。この種の粘着シート貼付装置では、連続した帯状粘着シートを被貼付物における被貼付領域の大きさに合わせて裁断する必要があるが、特許文献１に記載の構成では、帯状粘着シートの巾を被貼付領域の巾に合わせる長さ方向（送り方向）に平行な裁断は、送給途中の帯状基材の両側辺を長さ方向（送り方向）に沿ってスリッターで切断することによって行い、連続する帯状粘着シートを被貼付領域の長さに合わせるための巾方向の裁断は、帯状剥離シートから剥離され且つ粘着シート剥離送出部と貼付ローラーとの間で緊張状態にある帯状粘着シートに対して行うものであった。
【特許文献１】特開平１１−１９３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の粘着シート貼付装置における帯状粘着シートの巾方向の裁断方法では、その裁断位置が粘着シート剥離送出部と貼付ローラーとの中間位置であって、帯状剥離シートから剥離された状態（粘着面が露出した状態）の帯状粘着シートを切断することと、その切断位置の真下に粘着シート貼付前の被貼付物の被貼付面が露出している状態であるから、カッターによる切断作用時に発生する粉塵状の切り屑が粘着シートの粘着面や被貼付物の被貼付面上に付着する可能性が大きい。しかも、固定の平滑な受け面上で帯状粘着シートを巾方向に剪断する場合と比較して、空中に緊張された状態の帯状粘着シートをカッターにより巾方向に押し切る状態となるので、切断作用時に発生する粉塵状の切り屑も多くなる。従って、被貼付物の被貼付面とこれに貼付された粘着シートとの間に粉塵状切り屑を挟み込んだ不良品の発生頻度が高くなり、実用上極めて大きな問題点となっていた。又、被貼付物に対する粘着シートの貼付工程途中で被貼付物の移動（粘着シートの引き出し）を、帯状粘着シートの巾方向切断のために一時停止させる必要があって、サイクルタイムが長くなるという問題点や、上記のような巾方向切断方式であるため、前後二段の貼付ローラーや下手側貼付ローラーの直前に切断された粘着シートの遊端部を引き上げておくための吸着手段などが必要であって、粘着シート剥離送出部の構造が複雑になるという問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る粘着シート貼付装置を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の本発明では、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、連続した帯状剥離シート１２ａ上に当該帯状剥離シート１２ａの長さ方向に連続した帯状粘着シート１２ｂが剥離可能に貼付された帯状基材１２を、被貼付物（ガラス基板１）の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部９へ送給し、当該粘着シート剥離送出部９において、帯状剥離シート１２ａから剥離されて被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面に向けて送出される粘着シート１２ｂを当該被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面上に貼付ローラー１４により押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シート１２ｂを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段３８が前記粘着シート剥離送出部９よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段３８は、帯状剥離シート１２ａ上の帯状粘着シート１２ｂのみを巾方向に切断する切断刃４６を備えた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記切断手段３８は、帯状基材送給経路に沿って移動可能に構成し、この切断手段３８を移動させることにより、被貼付物（ガラス基板１）の被貼付領域の長さに応じて単位粘着シートの長さを変更できるようにすることができる。
【０００６】
前記切断手段３８による帯状粘着シートの巾方向切断は、この粘着シート貼付装置に対し被貼付物（ガラス基板１）がバッチ式に１枚ずつ供給される場合では、１枚の被貼付物（ガラス基板１）に対する粘着シートの貼付工程が完了した後、次の被貼付物（ガラス基板１）がこの粘着シート貼付装置を備えた粘着シート貼付開始位置にセットされるまでの準備時間中、即ち、帯状基材１２の送給停止中を利用して行うことができ、被貼付物移動経路上を連続的に移動してくる被貼付物に対して当該被貼付物の各被貼付領域に順番に粘着シートの貼付を行う連続供給方式では、１つの被貼付領域に対する粘着シートの貼付が完了した後、次の被貼付領域の始端が到着するまでの待ち時間における帯状基材１２の送給停止中を利用して行うことができる。
【０００７】
即ち、本発明の粘着シート貼付装置では、送給停止状態の帯状基材１２に対して帯状粘着シート１２ｂの巾方向切断を行うことが可能であるから、従来周知の各種方式の切断手段が利用できるのであるが、特に請求項３に記載のように、帯状基材１２の巾方向に走行する走行切断刃４６と、当該走行切断刃４６に対面する帯状基材受け面３９ａとを備えた構成の切断手段３８を利用するのが望ましい。この場合、請求項４に記載のように、前記切断手段３８の走行切断刃４６は、円形外周が刃縁である円形刃体５０から構成し、この円形刃体５０をその円形中心の周りに回転自在に軸支すると共に、切断作用時に当該円形刃体５０を回転不能に固定するための固定具６１を併設することができる。
【０００８】
又、上記請求項３や４に記載の構成を採用する場合、請求項５に記載のように、前記切断手段３８には、帯状基材１２の送給経路中の垂直経路部１１Ｂの両側に配置された左右一対の並列棒状部材３９，４０を設け、一方の棒状部材４０に前記走行切断刃４６を支持案内するレール４８を敷設し、他方の棒状部材３９に前記帯状基材受け面３９ａを設けることができる。更にこの場合、請求項６に記載のように、前記切断手段３８は、帯状基材１２の送給経路中の水平経路部１１Ａに沿って水平移動可能に構成して、請求項２に記載の構成と同様に、切断手段３８を移動させることにより、被貼付物（ガラス基板１）の被貼付面の長さに応じて単位粘着シートの長さを変更できるようにすると共に、当該切断手段３８には、帯状基材１２の水平経路部１１Ａ中に垂直経路部１１Ｂを形成する帯状基材案内ローラー３３，３４を併設し、この垂直経路部１１Ｂの左右両側に前記左右一対の並列棒状部材３９，４０を配設することができる。
【０００９】
更に、請求項７に記載のように、前記粘着シート剥離送出部９には、被貼付物（ガラス基板１）の移動方向と同一方向に送出される帯状基材１２から帯状剥離シート１２ａのみを反転させて帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離送出させるターンガイド１３と、このターンガイド１３から帯状粘着シート１２ｂの送出方向に隣接する位置に、被貼付物（ガラス基板１）の移動経路に対し遠近方向に出退移動自在に設けられた貼付ローラー１４と、前記ターンガイド１３と被貼付物（ガラス基板１）の移動経路との間に配置されて前記貼付ローラー１４のある側に向かってエアーを吐出するエアー吐出配管２９とを配設することができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の本発明に係る粘着シート貼付装置によれば、帯状粘着シートを被貼付物の被貼付面の長さに合った所定長さの単位粘着シートに切断する巾方向切断手段が粘着シート剥離送出部よりも上手の帯状基材送給経路中に配設されていて、この切断手段の切断刃により、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する構成であるから、粘着シート剥離送出部から少なくとも被貼付物の被貼付領域の長さ分だけ上手側に切断手段の位置が離れることになる。しかも帯状剥離シート上に貼付されている状態の帯状粘着シートを切断するのであるから、この帯状粘着シートの切断時に飛散する粉塵状切り屑は極めて少ない。従って、当該切断手段の位置で発生した僅かな量の粉塵状切り屑が、粘着シート剥離送出部に隣接して移動する粘着シート貼付前の被貼付物の被貼付面や貼付される直前の粘着シートの粘着面などに付着する可能性は極端に少なくなるか又は皆無となる。即ち、被貼付物の被貼付面とこれに貼付された粘着シートとの間に粉塵状切り屑を挟み込んだ不良品の発生が殆ど無くなり、高品質の製品を効率よく製造することができる。
【００１１】
又、粘着シート剥離送出部から送出された帯状粘着シートを単純に貼付ローラーで被貼付物の被貼付面上に押圧貼付するだけで良いので、従来のものと比較して貼付ローラーを含む粘着シート剥離送出部そのものの構成がシンプルになり、安価に構成することができる。更に、従来のように、被貼付物に対する粘着シートの貼付工程途中で被貼付物の移動（粘着シートの引き出し）を、帯状粘着シートの巾方向切断のために一時停止させる必要がなくなり、被貼付物に対する１枚の粘着シート貼付のサイクルタイムを短くし、作業効率を高めることができる。
【００１２】
尚、請求項２に記載の構成によれば、取り扱う被貼付物の被貼付領域の長さが変動する場合でも、切断手段を移動させて、当該切断手段と粘着シート剥離送出部との間の経路長さを、被貼付物の被貼付領域の長さと同一か又は、当該被貼付領域の長さが短いときにはその長さの整数倍の長さに変えることにより、新規に取り扱う被貼付物の被貼付領域の長さに適合した長さの単位粘着シートを容易に得ることができるのであるが、場合によっては、切断手段の位置を変えないで、当該切断手段と粘着シート剥離送出部との間の経路長さを、ダンサーローラーなどを利用した経路長さ変更手段によって変更可能に構成することも可能である。
【００１３】
又、請求項３に記載の構成によれば、帯状基材受け面と走行切断刃との間で帯状基材を挟んで、当該走行切断刃の走行により帯状基材の帯状粘着シート部分のみを切断することができるので、非常に薄いフィルム状（薄膜状）の帯状粘着シートであっても、正確に帯状粘着シート部分のみを切断することができると共に、従来のような押し切りではなく、正確に剪断することができるので、粉塵状切り屑の発生量も大巾に抑制できる。
【００１４】
上記請求項３に記載の構成を採用する場合に請求項４に記載の構成によれば、円形刃体の真円精度が多少低くとも、実際の切断作用時には回転させないで固定して円周刃縁の一部分のみを切断に供することができるものであるから、切断作業前の帯状基材受け面と円形刃体の刃縁との間の間隙さえ正確に調整しておけば、正確に帯状粘着シート部分のみを切断することができる。しかも、切断に供している刃縁部分の磨耗度が許容範囲を超えてしまう前に、円形刃体を所要角度だけ回転させて新しい刃縁部分を切断に供するように調整することにより、長期間にわたって良好な切断作用を継続させることができる。
【００１５】
更に、請求項３や４に記載の構成を採用する場合、帯状基材受け面と走行切断刃との間の間隙を高精度に維持しなければならないが、請求項５に記載の構成によれば、前記走行切断刃を支持案内するレールを備えた一方の棒状部材と、前記帯状基材受け面を備えた他方の棒状部材とが、上下ではなく左右横方向に並列しているので、これら長尺で重量物となる２本の棒状部材が重力で撓んで変形したとしても、そしてその撓み代が同一でなくとも、左右横方向に並列する２本の棒状部材間の水平横方向の間隔、即ち、切断刃と帯状基材受け面との間隔には実質的に変化が生じない。従って、帯状基材受け面と走行切断刃との間の間隙を長期間にわたって高精度に維持することができ、常に所期通りの良好な切断作用を行わせることができる。
【００１６】
更に、請求項６に記載の構成によれば、切断手段を移動させて、請求項２に記載の構成を採用したときと同様に、被貼付物の被貼付領域の長さに適合した長さの単位粘着シートを得ることができるのであるが、そのときの切断手段の移動方向が水平方向であって垂直上下方向ではないため、装置全体の高さを低くし、設置安定性や保守作業性を高めることができ、しかも、切断手段に対応する帯状基材送給経路部は上下垂直方向として、請求項５に記載の構成を採用したときの作用効果をも得ることができるのである。
【００１７】
又、請求項７に記載の構成によれば、ターンガイドから送出される粘着シートの先端部が貼付ローラーで被貼付物の被貼付面に押圧される前に当該被貼付面に接触するのを、エアー吐出配管から吐出されるエアー流により防止し、当該エアー流で被貼付物の被貼付面から浮き上がった状態で貼付ローラー側へ送出される粘着シートの先端部を、被貼付物の被貼付面側へ進出移動する貼付ローラーにより被貼付面へ押圧して貼付作用を開始させることができるので、被貼付物の被貼付面と粘着シートとの間に気泡を残存させることのない良好な貼付を実現させることができる。この構成は、粘着シート剥離送出部において粉塵状切り屑を発生させる従来の構成において実施した場合、発生した粉塵状切り屑がエアー流により粘着シートの粘着面に付着し易くなって実用に供し得ないことになるが、本発明の構成は粘着シート剥離送出部において粉塵状切り屑を発生させるものではないため、エアー流で粘着シートの先端部を貼付ローラー側へ付勢する構成が実現可能になったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は被貼付物であるガラス基板であって、水平往復動テーブル２上の定位置にセットされる。水平往復動テーブル２は、ガラス基板１の積み下ろし作業位置Ｐ１と粘着シート貼付開始位置Ｐ２との間をガイドレール２ａ，２ｂ上で直線的に定速往復移動するものであり、積み下ろし作業位置Ｐ１には、当該積み下ろし作業位置Ｐ１で停止する水平往復動テーブル２の前端と一致するガラス基板前端位置決め固定ガイド３と、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止する水平往復動テーブル２の横側方の待機位置と当該テーブル２上のガラス基板側辺位置決め位置との間でテーブル移動方向（以下、前後Ｘ方向という）と直交する左右Ｙ方向に水平往復移動自在なガラス基板側辺位置決め可動ガイド４とが併設されている。
【００１９】
而して、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止した水平往復動テーブル２上には、ガラス基板側辺位置決め可動ガイド４がこの水平往復動テーブル２上のガラス基板側辺位置決め位置まで進出している。従って積み下ろし作業位置Ｐ１で停止している水平往復動テーブル２上にガラス基板１を載置するとき、当該ガラス基板１の前端がガラス基板前端位置決め固定ガイド３に当接し且つ当該ガラス基板１の一側辺がガラス基板側辺位置決め可動ガイド４に当接するように載置することにより、当該ガラス基板１を水平往復動テーブル２上のＸ，Ｙ両方向に関して正確に所定位置に位置決めすることができる。ガラス基板１を所定位置に載置したならば、ガラス基板側辺位置決め可動ガイド４を待機位置に後退させることにより、固定ガイド３と可動ガイド４とを積み下ろし作業位置Ｐ１に残して、水平往復動テーブル２を粘着シート貼付開始位置Ｐ２へ走行開始させることができる。
【００２０】
水平往復動テーブル２の走行駆動手段５は如何なる方式のものでも良いが、この実施形態では、水平往復動テーブル２の移動経路下側定位置に前後Ｘ方向と平行に支承された回転螺軸６と、当該回転螺軸６を正逆回転駆動するモーター７と、水平往復動テーブル２の底部に設けられて前記回転螺軸６に螺嵌する雌ネジ体８とから構成され、回転螺軸６の正逆回転駆動により、水平往復動テーブル２を積み下ろし作業位置Ｐ１と粘着シート貼付開始位置Ｐ２との間で定速往復走行させることができる。
【００２１】
粘着シート貼付開始位置Ｐ２で停止する水平往復動テーブル２の前端部上方には、粘着シート剥離送出部９が設けられ、当該水平往復動テーブル２の上方位置には、帯状剥離シート巻取り装置部１０と、この帯状剥離シート巻取り装置部１０の上側に位置する帯状粘着シート切断装置部１１とが設けられている。本発明において使用される帯状基材１２は、図１Ｂに示すように、連続する帯状剥離シート１２ａの片面に同じく連続する帯状粘着シート（ガラス基板１に貼付される光学機能粘着シート）１２ｂが剥離可能に貼付一体化されたもので、巾は、ガラス基板１上の被貼付領域の巾（左右Ｙ方向の長さ）よりも広く、所要長さのものがロール状に巻回されている。
【００２２】
粘着シート剥離送出部９の構成は基本的に従来周知のものであって、図３に示すように、帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離送出させるターンガイド１３と、このターンガイド１３から帯状粘着シート１２ｂの送出方向に隣接する位置に設けられた昇降自在な貼付ローラー１４とを備えている。貼付ローラー１４は、昇降ガイド１５に昇降自在に支持され且つ昇降駆動手段１６で昇降駆動される昇降部材１７の下端に、左右Ｙ方向の水平支軸１４ａによって自転可能に軸支されている。この実施形態に示す昇降駆動手段１６は、昇降部材１７から垂直上方に固着立設された垂直螺軸１８と、この垂直螺軸１８に螺嵌し且つ定位置に自転のみ可能に支承された雌ネジ体１９と、この雌ネジ体１９を歯車列２０を介して正逆回転駆動するモーター２１とから構成され、当該モーター２１により雌ネジ体１９を正逆回転駆動することにより、垂直螺軸１８を介して昇降部材１７（貼付ローラー１４）を、上側退避レベルと帯状粘着シート１２ｂをガラス基板２上に押圧貼付させる下側貼付レベルとの間で定速度で昇降駆動させることができる。
【００２３】
尚、図３に仮想線で示すように、昇降部材１７には、貼付ローラー１４の真上位置で当該貼付ローラー１４と平行にバックアップローラー２２を必要に応じて軸支することができる。このバックアップローラー２２は、貼付ローラー１４の撓み変形を矯正できるだけの剛性を有するもので、少なくとも貼付ローラー１４が下側貼付レベルにあるとき、その上辺に当接するものであり、必要に応じて貼付ローラー１４から上方に離間させることができるように、貼付ローラー１４に対して昇降可能に構成することができるものである。
【００２４】
粘着シート剥離送出部９のターンガイド１３は、図４に示すように、左右一対のアーム材２３間に、左右Ｙ方向と平行に架設された帯状板材から成るもので、その上側には、重力でターンガイド１３の先端部上面との間で帯状基材１２を挟む押さえ板２４が併設されている。左右一対のアーム材２３は、固定機枠側に左右Ｙ方向と平行に軸支されたガイドローラー２５の両端支軸２５ａの周りに上下揺動自在に支承されて当該支軸２５ａから斜め前方下方に延出するもので、このアーム材２３から後方に突設されたレバー２３ａを上下両側から挟み付ける上下一対のストッパーボルト２６ａ，２６ｂが固定機枠側に設けられ、これらストッパーボルト２６ａ，２６ｂの調整によりターンガイド１３の先端レベルを上下に微調整できるように構成されている。又、押さえ板２４は、左右Ｙ方向と平行な回転自在軸２７を介して左右一対のアーム材２３のそれぞれに軸支されて前方に延出する左右一対の上下揺動部材２８間に両端が固着された帯状板材から成るものである。
【００２５】
又、ターンガイド１３の先端下側には、左右Ｙ方向と平行にエアー吐出配管２９が架設されている。このエアー吐出配管２９には、下側貼付レベルに位置する貼付ローラー１４の下辺付近に向かってエアーを吐出するエアー吐出口２９ａを長さ方向適当間隔おきに多数配設したものである。従って、このエアー吐出配管２９は、その両端を支持する配管支持部材３０に対して自転可能に支承すると共に、当該エアー吐出配管２９を自転させてエアー吐出口２９ａの向きを上下に微調整できるように構成するのが望ましい。
【００２６】
図１に示すように、帯状粘着シート切断装置部１１は、帯状基材１２の原反ロール１２Ａから繰り出され且つ所定の巾に帯状基材１２を巾を調整するために帯状基材１２の左右両側辺を切断するスリッター３１を経由して引き出されてくる帯状基材１２の前後Ｘ方向と平行な水平経路部１１Ａに組み込まれたもので、図２及び図３に示すように、左右一対のガイドレール３２ａ，３２ｂ上に前後Ｘ方向に往復移動自在に支持され、前記帯状基材水平経路部１１Ａ中に帯状基材１２の垂直経路部１１Ｂを形成するための、左右Ｙ方向と平行な上下一対のガイドローラー３３，３４を備えている。従って、帯状基材水平経路部１１Ａは、その始端位置となる左右Ｙ方向と平行な位置固定のガイドローラー３５から帯状粘着シート切断装置部１１の上側ガイドローラー３３に至る上側水平経路部１１Ａａと、帯状粘着シート切断装置部１１の下側ガイドローラー３４から帯状基材水平経路部１１Ａの終端位置となる左右Ｙ方向と平行な位置固定のガイドローラー３６に至る下側水平経路部１１Ａｂとから構成され、帯状基材水平経路部１１Ａの終端位置となる前記ガイドローラー３６の真下に、前記粘着シート剥離送出部９の後側に配設された前記ガイドローラー２５が位置するように構成されている。
【００２７】
帯状粘着シート切断装置部１１の詳細を図５〜図７に基づいて説明すると、この帯状粘着シート切断装置部１１は、前記ガイドローラー３３，３４の他に、前記ガイドレール３２ａ，３２ｂ上に前後Ｘ方向に往復移動自在に支持された走行体３７と切断手段３８とを備えている。走行体３７は、左右Ｙ方向と平行で前後Ｘ方向に適当間隔を隔てて互いに並列する２本の棒状部材３９，４０をその両端部で前後Ｘ方向の連結部材４１ａ，４１ｂにより連結して成る平面形状が横長の矩形枠状体であって、各部材３９〜４１ｂは断面四角形の鋼材から成るもので、重力による撓み変形が殆ど無いか十分に少ない角パイプ材又は中実（無垢）の棒鋼材が使用できる。この走行体３７の左右両端部下側に、前記ガイドレール３２ａ，３２ｂに滑動自在に嵌合するスライドガイド４２が付設されると共に、走行体３７の左右両端部の前方上側に前記上側ガイドローラー３３の両端を軸支する左右一対の軸受け部材４３が上向きに突設され、走行体３７の左右両端部の下側に前記下側ガイドローラー３４の両端を軸支する左右一対の軸受け部材４４が下向きに突設されている。
【００２８】
前記走行体３７は、図１〜図３に示す走行駆動手段６２によってガイドレール３２ａ，３２ｂ上を前後Ｘ方向に往復走行駆動される。この実施形態に使用された走行駆動手段６２は、ガイドレール３２ａ，３２ｂを各別に支持する前後Ｘ方向と平行な固定フレーム６３ａ，６３ｂの外側に軸支された前後一対左右二組のタイミングプーリー６４ａ，６４ｂ及び６５ａ，６５ｂと、これらタイミングプーリー間に前後Ｘ方向に掛張された左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂと、この各タイミングベルト６６ａ，６６ｂの一箇所を走行体３７の左右両端外側に固定するベルト固定部材６７ａ，６７ｂと、左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂを掛張する後端側の左右一対のタイミングプーリー６４ａ，６５ａを互いに連動連結させる左右Ｙ方向の連動軸６８と、この連動軸６８を正逆回転駆動するモーター６９とから構成されている。而して、モーター６９を稼働させて左右一対のタイミングベルト６６ａ，６６ｂを同一方向に回動させることにより、走行体３７をガイドレール３２ａ，３２ｂ上で前後Ｘ方向に走行させることができる。
【００２９】
切断手段３８は、走行部材４５と、この走行部材４５に取り付けられた切断刃４６と、走行部材４５を介して切断刃４６を走行駆動する切断刃駆動手段４７とから構成されている。走行部材４５は側面視形状がＬ字形のものであって、走行体３７における前側棒状部材４０の内側垂直面に敷設された左右Ｙ方向と平行なガイドレール４８に、垂直部の背面に取り付けられたスライドガイド４８ａを介して支持され、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間を左右Ｙ方向に往復走行し得るものである。切断刃４６は、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間において垂直に起立するように走行部材４５の水平部上に固着立設された垂直固定軸４９に取り付けられた円形刃体５０の円周刃縁で構成されている。
【００３０】
切断刃駆動手段４７は、走行体３７の左右両端部上側の前寄り位置に垂直支軸で軸支されたタイミングプーリー５１ａ，５１ｂと、両タイミングプーリー５１ａ，５１ｂ間に掛張されたタイミングベルト５２と、このタイミングベルト５２の一箇所を前記走行部材４５の垂直部上端背面に固定するベルト固定部材５３と、一方のタイミングプーリー５１ａを正逆回転駆動するモーター５４とから構成され、このモーター５４を稼働させてタイミングベルト５２を正逆回動させることにより、走行部材４５（切断刃４６）をガイドレール４８に沿って左右Ｙ方向に往復走行させることができるものである。尚、モーター駆動されない方のタイミングプーリー５１ｂは、タイミングベルト５２の張力を調整するために、左右Ｙ方向に位置調整固定自在に軸支されている。又、左右両タイミングプーリー５１ａ，５１ｂは、走行体３７の左右両端部上側に付設された架台５５ａ，５５ｂの下側に配置されて当該架台５５ａ，５５ｂに片持ち状に軸支され、モーター５４は架台５５ａの上側に搭載されている。
【００３１】
前記円形刃体５０を支承する垂直固定軸４９は、図８及び図９に示すように、走行部材４５の水平部上に前後Ｘ方向に位置調整自在に固定される軸クランプ５６に下端部が挟持固定され、当該軸クランプ５６の上側で垂直固定軸４９に嵌装された支持座板５７で支持されるように、円形刃体５０が垂直固定軸４９にベアリング５８を介して回転可能に嵌装されるが、この円形刃体５０から上方に突出する垂直固定軸４９の上端には、２本の固定ボルト５９で当該垂直固定軸４９に固定される固定盤６０が設けられ、この固定盤６０を垂直に螺合貫通する少なくとも１本（図示例は２本）の回転刃体固定具（ボルト）６１が設けられ、当該固定具６１を弛緩させたときは回転刃体５０を垂直固定軸４９の周りで回転させることができるが、当該固定具６１を螺進させてその先端を回転刃体５０の上面に圧接させることにより、回転刃体５０を回転不能に固定できるように構成している。而して、走行部材４５に対する軸クランプ５６の位置を前後Ｘ方向に位置調整することにより、円形刃体５０の円周刃縁、即ち、切断刃４６と、走行体３７の後側棒状部材３９の内側垂直面で構成された帯状基材受け面３９ａとの間の間隙が、帯状基材１２を構成している帯状剥離シート１２ａの厚さ相当に調整される。
【００３２】
上記構成の粘着シート貼付装置は、以下のように使用することができる。即ち、原反ロール１２Ａモーター６９引き出された帯状基材１２は、スリッター３１を経由し、帯状粘着シート切断装置部１１を備えた水平経路部１１Ａの始端位置にあるガイドローラー３５から、上側水平経路部１１Ａａ、帯状粘着シート切断装置部１１の上側ガイドローラー３３、帯状粘着シート切断装置部１１内の垂直経路部１１Ｂ、帯状粘着シート切断装置部１１の下側ガイドローラー３４、下側水平経路部１１Ａｂ、水平経路部１１Ａの終端位置にあるガイドローラー３６、粘着シート剥離送出部９が併設されたガイドローラー２５、及び粘着シート剥離送出部９のターンガイド１３まで掛け渡される。そしてこのターンガイド１３で帯状基材１２をＵターンさせることにより、このＵターン時の内側に位置する帯状剥離シート１２ａを外側に位置する帯状粘着シート１２ｂから剥離し、最終段の帯状剥離シート巻取り装置部１０まで引き出して当該帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａに先端を巻回固定する。尚、ターンガイド１３上での帯状基材１２は、重力でこのターンガイド１３上に重なる状態の押さえ板２４の先端と当該ターンガイド１３の先端部上面との間を通過し、帯状剥離シート１２ａから剥離された帯状粘着シート１２ｂがターンガイド１３の先端部から上方に浮き上がるのを押さえ板２４で阻止される状態にある。
【００３３】
一方、帯状粘着シート切断装置部１１の走行体３７は、この帯状粘着シート切断装置部１１の切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０）のある位置からターンガイド１３の先端までの帯状基材１２の移動経路長さが、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さと同一か又は、当該粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さが短いときはその長さの整数倍となるように、走行駆動手段６２を稼働させてガイドレール３２ａ，３２ｂ上で前後Ｘ方向に所定位置まで走行させ、停止固定させておく。
【００３４】
係る状態で帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａやスリッター３１の駆動回転体、及びスリッター３１で帯状基材１２から切り離された左右両側辺のスリットかす巻取り装置７０など、全ての駆動対象回転体を回転駆動させ、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の左右Ｙ方向の巾に合わせて左右横巾がスリッター３１で調整された帯状基材１２をターンガイド１３の先端まで所要の張力で掛張させる。このとき、図５に示すように、帯状粘着シート切断装置部１１内の垂直経路部１１Ｂを上から下に垂下する帯状基材１２は、走行体３７の後側棒状部材３９の内側垂直面、即ち、帯状基材受け面３９ａに接して垂下しており、この帯状基材受け面３９ａに接している位置で帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂのみを切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０）で左右巾方向に切断する。
【００３５】
即ち、前記のように、切断刃駆動手段４７を稼働させて走行部材４５を、帯状基材１２から横側方に離れているガイドレール４８の一端停止位置から他端停止位置までガイドレール４８に沿って左右Ｙ方向に定速走行させることにより、当該走行部材４５と一体に移動する切断刃４６（円形刃体５０）をして、帯状基材受け面３９ａに接している帯状基材１２に対し帯状粘着シート１２ｂの厚さ分だけ食い込ませた状態で左右Ｙ方向に定速走行させ、以て、帯状基材１２上の帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断する。
【００３６】
このとき切断刃４６を構成する円形刃体５０は、回転刃体固定具（ボルト）６１によって垂直固定軸４９に固定されており、円形刃体５０の円周刃縁の一部分のみが切断刃４６として作用するので、当該切断刃４６として作用する円形刃体５０の円周刃縁の一部分と帯状基材受け面３９ａとの間の間隙が帯状基材１２の帯状剥離シート１２ａの厚さと等しくなるように、走行部材４５上の円形刃体５０の位置、即ち、軸クランプ５６の位置を調整しておきさえすれば、円形刃体５０の真円精度に関係なく、確実に帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断することができる。勿論この場合、走行部材４５の走行を案内するガイドレール４８と帯状基材受け面３９ａとの間の間隔が走行部材４５の走行領域の全域にわたって一定であることが前提であり、従って、走行体３７の前後両棒状部材３９，４０間に高い平行精度が要求される。しかし上記構成によれば、帯状基材受け面３９ａ
を構成する棒状部材３９とガイドレール４８を支持する棒状部材４０とは、前後に並列しており、仮に重力で撓み変形が生じると仮定しても、ガイドレール４８と帯状基材受け面３９ａとの間の水平方向の間隔に変動を来す恐れは実質的に皆無となり、当該間隔の精度は維持できるので、上記のように確実に帯状粘着シート１２ｂのみを左右巾方向に切断することができるのである。
【００３７】
上記のように所定位置で帯状粘着シート１２ｂを左右巾方向に切断した帯状基材１２は、上記のように帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａ、その他の全ての駆動対象回転体を回転駆動させることにより、ターンガイド１３側へ送るのであるが、その送り長さは、ガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さと等しくする。従って、先に述べたように、切断刃４６の位置からターンガイド１３の先端までの帯状基材１２の移動経路長さがガラス基板１上における粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向の長さの整数倍となるように、走行体３７の位置がセットされているときは、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達するまでの間、１〜複数回、帯状基材１２の送りを停止して切断手段３８を稼働させることになる。
【００３８】
何れにしても、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達して帯状基材１２が停止した状態で帯状基材１２の準備が完了し、この帯状基材１２が停止している間に、切断手段３８が作動して、次の位置での帯状粘着シート１２ｂの切断が実行される。尚、最初に切断した帯状粘着シート１２ｂの切断位置がターンガイド１３の先端に到達するまでの間に、ターンガイド１３によってＵターンする帯状剥離シート１２ａから剥離送出される帯状粘着シート１２ｂは、全て除去される。
【００３９】
一方、積み下ろし作業位置Ｐ１で停止している水平往復動テーブル２上では、先に説明したように所定位置にガラス基板１がセットされる。そしてこのガラス基板１がセットされた水平往復動テーブル２が走行駆動手段５の稼働により積み下ろし作業位置Ｐ１から粘着シート貼付開始位置Ｐ２まで走行し、停止するが、このときの水平往復動テーブル２の停止位置は、搭載されているガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端がターンガイド１３の先端の真下となる位置である。
【００４０】
以上で水平往復動テーブル２上にセットされたガラス基板１に対する粘着シートの貼付準備が整ったことになり、係る状態から貼付工程が実行される。即ち、帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａ、その他の全ての駆動対象回転体を回転駆動させることにより、帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂを帯状剥離シート１２ａから剥離しながらターンガイド１３から送出させる作用と、貼付ローラー１４を昇降駆動手段１６により下降させる作用と、水平往復動テーブル２を粘着シート貼付開始位置Ｐ２から積み下ろし作業位置Ｐ１に向けて走行させる作用とが同時に開始される。このとき、ターンガイド１３からの帯状粘着シート１２ｂの送出速度（帯状剥離シート巻取り軸１０ａによる帯状剥離シート１２ａの巻取り速度）と水平往復動テーブル２（ガラス基板１）の走行速度とが等しくなるように制御される。そして貼付ローラー１４の下降速度は、当該貼付ローラー１４の真下位置に、帯状粘着シート１２ｂの先端とガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端とが前後Ｘ方向に関して一致した状態で到達したときに、丁度、貼付ローラー１４がガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前端との間で帯状粘着シート１２ｂの先端を挟み付ける下降限レベルに達するように制御される。
【００４１】
尚、貼付ローラー１４によって帯状粘着シート１２ｂの先端がガラス基板１の粘着シート貼付領域の前端に挟み付けられる前に、即ち、ターンガイド１３の先端から送出されて空中を貼付ローラー１４側へ移動する帯状粘着シート１２ｂの先端が重力で垂れ下がってガラス基板１上に接し、この後、貼付ローラー１４でガラス基板１側に押圧されると、帯状粘着シート１２ｂとガラス基板１との間にエアーが取り込まれて気泡が発生する可能性がある。従って、ターンガイド１３からの帯状粘着シート１２ｂの送出を開始する直前からエアー吐出配管２９に適当圧力のエアーを供給し、エアー吐出口２９ａから吐出するエアー流で、ターンガイド１３から送出される帯状粘着シート１２ｂの先端部分を垂れ下がらないように斜め上方に付勢し、当該帯状粘着シート１２ｂの先端を下降する貼付ローラー１４の周面に当接させるように制御することができる。この制御により、帯状粘着シート１２ｂの先端が貼付ローラー１４でガラス基板１側に押圧される前にガラス基板１上に接することが回避され、帯状粘着シート１２ｂとガラス基板１との間に気泡が発生するのを確実に防止できる。エアー吐出配管２９への圧力エアーの供給は、貼付ローラー１４による帯状粘着シート１２ｂの貼付作用が開始された後は、停止することができる。
【００４２】
上記のようにして、走行する水平往復動テーブル２上のガラス基板１に対する帯状粘着シート１２ｂの貼付作用が開始されるが、この後、水平往復動テーブル２は、積み下ろし作業位置Ｐ１に到達するまで継続的に走行し、貼付ローラー１４は、ガラス基板１上の粘着シート貼付領域の終端位置が通過し終わるまで下降限レベルに留まり、帯状基材１２の帯状粘着シート１２ｂをターンガイド１３から送出させる作用は、ガラス基板１上の粘着シート貼付領域の前後Ｘ方向長さ分だけ帯状粘着シート１２ｂを送出し終わるまで、即ち、帯状粘着シート１２ｂ上の次の巾方向切断位置がターンガイド１３の先端に達するまで、継続される。これによって、水平往復動テーブル２上にセットされた１枚のガラス基板１上の粘着シート貼付領域に対する、帯状粘着シート１２ｂから切り離された１枚の粘着シートの貼付工程が完了する。
【００４３】
上記粘着シートの一貼付工程が完了すると、帯状剥離シート巻取り装置部１０の帯状剥離シート巻取り軸１０ａなどによる帯状基材１２の送出作用を停止させると共に、この帯状基材１２の送出作用を停止させている間に、切断手段３８を稼働させて次の位置での帯状粘着シート１２ｂの巾方向の切断を実行させ、貼付ローラー１４は上昇限レベルまで上昇させ、水平往復動テーブル２上の粘着シート貼付済みのガラス基板１は、当該水平往復動テーブル２が積み下ろし作業位置Ｐ１で停止した状態で当該水平往復動テーブル２上から取り出し、次のガラス基板１と積み替える。そして、次のガラス基板１が搭載された水平往復動テーブル２を積み下ろし作業位置Ｐ１から粘着シート貼付開始位置Ｐ２まで走行させて停止させることにより、次のガラス基板１に対する粘着シートの貼付工程を開始させることができる。
【００４４】
尚、上記粘着シートの貼付工程の繰り返しにより、切断手段３８における切断刃４６（円形刃体５０の円周刃縁の一部）の磨耗などで、帯状粘着シート１２ｂに対する切断性能が低下すれば、円形刃体５０を固定している回転刃体固定具（ボルト）６１を弛緩させ、垂直固定軸４９に対して円形刃体５０を回転させて、その円周刃縁の内の未使用部分を帯状基材受け面３９ａに対向させ、この状態で再び回転刃体固定具（ボルト）６１を締結し、円形刃体５０を固定すれば良い。このとき、帯状基材受け面３９ａとこれに対向する円形刃体５０の円周刃縁との間の間隙が帯状粘着シート１２ｂの厚さと同一になるように、走行部材４５上の円形刃体５０の取付位置（軸クランプ５６の取付位置）を微調整することができる。
【００４５】
上記実施形態では、本発明装置を、水平往復動テーブル２上に搭載されて走行するガラス基板１に対して粘着シートを貼付させる装置として実施した具体例を示したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、ガラス基板１のような板状の被貼付物であっても、ローラーコンベヤやスラットコンベヤなどで一方向に搬送される板状被貼付物に対して粘着シートを貼付する装置としても実施することができるし、被貼付物が板状ではなく、連続したシート状（フィルム状）である場合にも、本発明の構成を適用した粘着シート貼付装置を構成することができる。この場合、水平に移動する連続シート状被貼付物に対して粘着シートを貼付させることもできるし、垂直上下方向に移動する連続シート状被貼付物に対して粘着シートを貼付させることもできる。更に、被貼付物の両面に同時に粘着シートを貼付させるように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】Ａ図は装置全体の概略側面図、Ｂ図は使用する帯状基材の一部分を示す斜視図である。
【図２】装置主要部の概略平面図である。
【図３】装置主要部の概略側面図である。
【図４】粘着シート剥離送出部の詳細を示す縦断側面図である。
【図５】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す縦断側面図である。
【図６】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す一部切欠き平面図である。
【図７】帯状粘着シート切断装置部の詳細を示す一部切欠き背面図である。
【図８】切断刃部分の詳細を示す平面図である。
【図９】同切断刃部分の詳細を示す一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ガラス基板（被貼付物）
２ 水平往復動テーブル
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４８ ガイドレール
５ 水平往復動テーブルの走行駆動手段
７，２１，５４，６９ モーター
９ 粘着シート剥離送出部
１０ 帯状剥離シート巻取り装置部
１０ａ 帯状剥離シート巻取り軸
１１ 帯状粘着シート切断装置部
１１Ａ 水平経路部
１１Ａａ 上側水平経路部
１１Ａｂ 下側水平経路部
１１Ｂ 垂直経路部
１２ 帯状基材
１２Ａ 帯状基材の原反ロール
１２ａ 帯状剥離シート
１２ｂ 帯状粘着シート
１３ ターンガイド
１４ 貼付ローラー
１６ 貼付ローラー昇降駆動手段
２４ 押さえ板
２５，３３〜３６ ガイドローラー
２９ エアー吐出配管
３１ スリッター
３７ 走行体
３８ 切断手段
３９，４０ 棒状部材
３９ａ 帯状基材受け面
４１ａ，４１ｂ 連結部材
４５ 走行部材
４６ 切断刃
４７ 切断刃駆動手段
４９ 垂直固定軸
５０ 円形刃体
５２，６６ａ，６６ｂ タイミングベルト
５３，６７ａ，６７ｂ ベルト固定部材
５６ 軸クランプ
６０ 固定盤
６１ 回転刃体固定具（ボルト）
６２ 走行体の走行駆動手段
７０ スリットかす巻取り装置
Ｐ１ ガラス基板積み下ろし作業位置
Ｐ２ 粘着シート貼付開始位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を、被貼付物の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部へ送給し、当該粘着シート剥離送出部において、帯状剥離シートから剥離されて被貼付物の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該被貼付物の被貼付面上に貼付ローラーにより押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シートを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段が前記粘着シート剥離送出部よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段は、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する切断刃を備えている、粘着シート貼付装置。
【請求項２】
前記切断手段は、帯状基材送給経路に沿って移動可能に構成され、この切断手段の移動により単位粘着シートの長さを変更できるようにした、請求項１に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項３】
前記切断手段は、帯状基材の巾方向に走行する走行切断刃と、当該走行切断刃に対面する帯状基材受け面とを備えている、請求項１又は２に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項４】
前記切断手段の走行切断刃は、円形外周が刃縁である円形刃体から成り、この円形刃体をその円形中心の周りに回転自在に軸支すると共に、切断作用時に当該円形刃体を回転不能に固定するための固定具が併設されている、請求項３に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項５】
前記切断手段は、帯状基材送給経路中の上下垂直経路部の両側に配置された左右一対の並列棒状部材を備え、一方の棒状部材に前記走行切断刃を支持案内するレールが設けられ、他方の棒状部材に前記帯状基材受け面が設けられている、請求項３又は４に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項６】
前記切断手段は、帯状基材送給経路中の水平経路部に沿って水平移動可能に構成され、この切断手段には、前記水平経路部中に上下垂直経路部を形成する帯状基材案内ローラーが併設され、前記左右一対の並列棒状部材は、前記上下上下垂直経路部の左右両側に配設されている、請求項５に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項７】
前記粘着シート剥離送出部には、被貼付物の移動方向と同一方向に送出される帯状基材から帯状剥離シートのみを反転させて帯状粘着シートを帯状剥離シートから剥離送出させるターンガイドと、このターンガイドから帯状粘着シートの送出方向に隣接する位置に、被貼付物の移動経路に対し遠近方向に出退移動自在に設けられた貼付ローラーと、前記ターンガイドと被貼付物の移動経路との間に配置されて前記貼付ローラーのある側に向かってエアーを吐出するエアー吐出配管とが配設されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項１】
連続した帯状剥離シート上に当該帯状剥離シートの長さ方向に連続した帯状粘着シートが剥離可能に貼付された帯状基材を、被貼付物の移動経路脇に配設された粘着シート剥離送出部へ送給し、当該粘着シート剥離送出部において、帯状剥離シートから剥離されて被貼付物の被貼付面に向けて送出される粘着シートを当該被貼付物の被貼付面上に貼付ローラーにより押圧貼付する粘着シート貼付装置であって、帯状粘着シートを所定長さの単位粘着シートに切断する切断手段が前記粘着シート剥離送出部よりも上手の帯状基材送給経路中に配設され、この切断手段は、帯状剥離シート上の帯状粘着シートのみを巾方向に切断する切断刃を備えている、粘着シート貼付装置。
【請求項２】
前記切断手段は、帯状基材送給経路に沿って移動可能に構成され、この切断手段の移動により単位粘着シートの長さを変更できるようにした、請求項１に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項３】
前記切断手段は、帯状基材の巾方向に走行する走行切断刃と、当該走行切断刃に対面する帯状基材受け面とを備えている、請求項１又は２に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項４】
前記切断手段の走行切断刃は、円形外周が刃縁である円形刃体から成り、この円形刃体をその円形中心の周りに回転自在に軸支すると共に、切断作用時に当該円形刃体を回転不能に固定するための固定具が併設されている、請求項３に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項５】
前記切断手段は、帯状基材送給経路中の上下垂直経路部の両側に配置された左右一対の並列棒状部材を備え、一方の棒状部材に前記走行切断刃を支持案内するレールが設けられ、他方の棒状部材に前記帯状基材受け面が設けられている、請求項３又は４に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項６】
前記切断手段は、帯状基材送給経路中の水平経路部に沿って水平移動可能に構成され、この切断手段には、前記水平経路部中に上下垂直経路部を形成する帯状基材案内ローラーが併設され、前記左右一対の並列棒状部材は、前記上下上下垂直経路部の左右両側に配設されている、請求項５に記載の粘着シート貼付装置。
【請求項７】
前記粘着シート剥離送出部には、被貼付物の移動方向と同一方向に送出される帯状基材から帯状剥離シートのみを反転させて帯状粘着シートを帯状剥離シートから剥離送出させるターンガイドと、このターンガイドから帯状粘着シートの送出方向に隣接する位置に、被貼付物の移動経路に対し遠近方向に出退移動自在に設けられた貼付ローラーと、前記ターンガイドと被貼付物の移動経路との間に配置されて前記貼付ローラーのある側に向かってエアーを吐出するエアー吐出配管とが配設されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の粘着シート貼付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−６３０５９（Ｐ２００８−６３０５９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４１５６３（Ｐ２００６−２４１５６３）
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００１３０９１６）株式会社サンテック (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００１３０９１６）株式会社サンテック (4)
【Ｆターム（参考）】
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