補修用シート及び補修方法
【解決手段】少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート、及び前記補修用シートを用いて、防水シートの損傷部位に該補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、防水シート損傷部位に該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【効果】本発明によれば、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法を提供することができる。
【効果】本発明によれば、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＮＡＴＭ工法に見られるように、トンネルの一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に防水シートを介装し、一次覆工コンクリート側からの湧水が二次覆工コンクリート側に漏水するのを防止することが行われている。
一般に、この防水シートは、透水性シートと不透水性シートとからなり、該透水性シート側を一次覆工コンクリート側に、該不透水性シート側を二次覆工コンクリート側になるよう介装することにより、地山からの湧水を該透水性シートによってトンネル外に導出すると共に、該不透水性シートによって二次覆工コンクリート側への漏水を防止している。
従って、当該施工にあたっては、防水シートによる二次覆工コンクリートに対する一次覆工コンクリートの液密な展張が必須となる。しかし、一次覆工コンクリート打設・防水シート展張後、二次覆工コンクリート打設までの間に、やむを得ず鉄筋の突き刺しや砕石の飛散等により防水シートを損傷させてしまうことがあり、この場合、二次覆工コンクリート打設までに、防水シートの損傷補修を行う必要がある。
【０００３】
特開平８−１００４６６号公報（特許文献１）には、建造物等の既設の下地防水シート又は新規に貼り付ける防水シートの少なくとも一方の接着面に変成シリコーン系化合物及び／又はイソシアネート基を有する化合物よりなる１液の湿気硬化型接着剤を塗布し、タックを発現するまで所定時間放置した後、上記下地防水シートに新規な防水シートを接着するようにした防水接着工法について記載されている。
しかし、当該防水接着工法は下地防水シート又は新規に貼り付ける防水シートの少なくとも一方の接着面への接着剤の均一塗布（幅，厚さ管理）が意外と難しく、その塗布状況によって接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動するため熟練工に委ねざるを得なかった。しかも該接着剤がタックを発現し、硬化するまでにかなりの時間を要するため、防水シートの損傷補修の作業性が極めて悪かった。
【０００４】
また、特開平１０−６４０９号公報（特許文献２）には、防寒防水布、ターポリンなどの防水布の破損部分にポリエステル系樹脂シートを積層するか、もしくはホットメルトタイプのポリエステル系樹脂接着剤を塗布し、その上に該防水布と同種の防水布を積層した後、該積層部分を加熱圧着する補修方法について記載されている。
しかし、当該補修方法をトンネル施工における防水シートの補修作業に適用する際は、破損部位が天井や壁面に生じ、この破損部位を地に対して略水平な状態で地方向から天方向へ向けて補修することが前提となり、重力に逆らいながら、該破損部位にポリエステル系樹脂シートを積層するか、もしくはホットメルトタイプのポリエステル系接着剤を塗布し、その上に補修用の防水布を積層しなければならないため、必然的にポリエステル系樹脂シートの落下やホットメルトタイプのポリエステル系接着剤の垂れ、さらには補修用の防水布の落下が生じ、作業性が極めて悪かった。また、ホットメルトタイプのポリエステル系接着剤の防水シートへの均一塗布（幅，厚さ管理）は、特許文献１と同様に難しく、その塗布状況によって接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動するため熟練工に委ねざるを得なかった。
【０００５】
即ち、いずれの例（特許文献１，２）もトンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質で補修する補修用シート及び補修方法とは言い難かった。
【０００６】
【特許文献１】特開平 ８−１００４６６号公報
【特許文献２】特開平１０−６４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質で補修する補修用シート及び補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなる補修用シートが上記損傷部位補修に有効であること、さらに該補修用シートを用い、該防水シートの透水性シートの損傷部位に該補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修する補修方法によれば、一次覆工コンクリート打設後の防水シート展張以降に、該防水シートの不透水性シートにやむを得ず損傷が生じても、該損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質（接着強度，接着耐久性など）で補修することが可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は下記補修用シート及び補修方法を提供する。
請求項１：
少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート。
請求項２：
前記熱可塑性樹脂層が、酢酸ビニルを１６〜５０質量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
請求項３：
前記熱可塑性樹脂層が、極性基を３〜５０質量％グラフト重合している変性ポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
請求項４：
前記耐熱層が、金属箔からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の補修用シート。
請求項５：
請求項１乃至４のいずれか１項記載の補修用シートを用いて、防水シートの不透水性シートの損傷部位に前記補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態及び実施例】
【００１１】
以下、本発明について図面を参照してより詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の一構成例に係る補修用シート１の断面図であり、（Ｂ）は、本発明の他の構成例に係る補修用シート１’の断面図である。
補修用シート１は、熱可塑性樹脂層２の一面に、これより高融点の耐熱層３が積層されてなる。また、補修用シート１’は、熱可塑性樹脂層２と、これより高融点の耐熱層３との間に両者を接合する接着層４が介挿されてなる。ここで、後述するように補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２は、いずれも防水シート５の不透水性シート７に熱融着可能なものである。
補修用シート１は、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３の相溶性（接着性）が高く、例えば、押出しラミネート法などを用い、接着層４を介すことなく、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３がラミネートされた形態を示し、補修用シート１’は、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３の相溶性（接着性）が低く、例えば、ドライラミネート法などを用い、粘着剤や接着剤による接着層４を介して、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３がラミネートされた形態を示している。
【００１２】
図２は、本発明の一構成例に係る補修用シート１を用いた補修方法を説明するために、その様子の一部を拡大して示す概略断面図である。
通例、防水シート５は、透水性シート６，不透水性シート７からなる積層体でトンネル地山、一次覆工コンクリート１１の面に透水性シート６側の面が対向するように展張された後、不透水性シート７側の面に図示しない二次覆工コンクリートが打設されるが、図２は、二次覆工コンクリート打設までに、防水シート５の不透水性シート７に損傷部位８（穴など）が生じた状況を示している。
本発明の補修用シート１により、この損傷部位８を補修する際は、補修シート１の熱可塑性樹脂層２側の面を、該損傷部位８を中心に対向させて重ね、補修シート１の耐熱層３側の面からアイロンなどの加熱機９のコテ１０で加熱加圧することにより、少なくとも補修用シート１の熱可塑性樹脂層２を溶融、流動化させて、防水シート５の不透水性シート７と熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる。
また、本発明の他の補修用シート１’により、上記損傷部位８を補修する際も上記補修用シート１を用いた時と全く同様に、補修シート１’の熱可塑性樹脂層２側の面を、該損傷部位８を中心に対向させて重ね、補修シート１’の耐熱層３側の面からアイロンなどの加熱機９のコテ１０で加熱加圧することにより、少なくとも補修用シート１’の熱可塑性樹脂層２を溶融、流動化させて、防水シート５の不透水性シート７と熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる。
【００１３】
このように本発明の補修用シート１又は１’は、低融点の熱可塑性樹脂層２とこれより高融点の耐熱層３が一体にラミネートされているので、該補修用シートを用いた補修方法は、本シート１枚のみで防水シート５の不透水性シート７の損傷部位８を容易に閉塞、補修することができる簡便さと単調な作業性の良さを備えたものである。しかも、補修用シート１又は１’をなす各層は、公知のシート成形技術を用いて作製され、その一体化は後述する公知のラミネート技術で作製されるので、該各層の厚さはもとより、ラミネート後の厚さもばらつきの少ない高品質なものであることから、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７との接着品質（接着強度，接着耐久性など）も変動しにくい高品質なものとなる。
【００１４】
ここで、本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２の材質としては、トンネル等の施工に用いられる防水シート５をなす不透水性シート７に熱融着できる材質でなければならず、通例、該不透水性シート７の材質は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、‘ＥＶＡ’と略記）樹脂、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられることから、これらと同種の樹脂や、これらの樹脂をベースに熱融着性等を考慮した変性樹脂を用いることができ、中でもＥＶＡ樹脂又は変性ポリオレフィン樹脂が好適である。
【００１５】
本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２に用いられるＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル（以下、‘ＶＡ’と略記）含有量を適宜調整することによりＥＶＡ樹脂の接着性、強度、伸びを調整することができる。一般に、ＥＶＡ樹脂へのＶＡ含有量を増やせば、強度は減少し、接着性、伸びは増大し、逆にＥＶＡ樹脂へのＶＡ含有量を減らせば、強度は増大し、接着性、伸びは減少することから、ＥＶＡ樹脂のＶＡ含有量は１６〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜３５質量％とすることができる。
【００１６】
また、本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２に用いられるポリオレフィン樹脂には、通例のポリエチレン（以下、‘ＰＥ’と略記）やポリプロピレン（以下、‘ＰＰ’と略記）などの完全非極性のポリオレフィン樹脂、及びそれらにアクリル酸や無水マレイン酸などの極性基（カルボキシル基）をグラフト重合することにより極性を持たせ、接着性を付与させた変性ポリオレフィン樹脂を用いることができる。
この場合、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂，ＰＰ樹脂等）へのアクリル酸や無水マレイン酸などの極性基（カルボキシル基）のグラフト量は３〜５０質量％、より好ましくは７〜４０質量％とすることができる。３質量％よりも極性基のグラフト量が少ないと十分な接着性を付与させることができず、逆に５０質量％より極性基のグラフト量が多いとポリオレフィン樹脂本来の化学的特性（耐薬品性等）や物理的特性（剛性強度等）が失われるばかりか、接着性も効率的に上げられないため好ましくない。
【００１７】
本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２の厚さは、０．１〜１．５ｍｍ、より好ましくは、０．２〜１．０ｍｍとすることができる。熱可塑性樹脂層２の厚さが０．１ｍｍよりも薄いと、加熱機９のコテ１０による熱印加によって溶融し、流動する熱可塑性樹脂の量が不足するため、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７との熱融着が不十分になり、損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがあり、逆に１．５ｍｍよりも厚いと、熱可塑性樹脂層２の剛性強度が上がって、熱可塑性樹脂層２を防水シート５の損傷部位８へ馴染ませることが困難になり、やはり防水シート５の損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがある。
【００１８】
本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３の材質は、熱可塑性樹脂層２との融点の差、熱可塑性樹脂層２との相溶性（接着性）、そして熱伝導速度（熱伝導率）を考慮して決めることができる。
ここで、耐熱層３の融点は、熱可塑性樹脂層２（及び接着層４）の融点に対して５０℃以上、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上の温度差があることが好ましい。５０℃の未満の温度差の場合、加熱機９のコテ１０により耐熱層３を経て熱可塑性樹脂層２に十分に熱伝導する前に耐熱層３が容易に溶融し、加熱機９のコテ１０に溶着してしまい、補修作業を中断させざるを得なくなるおそれがある。
また、耐熱層３を、熱可塑性樹脂層２に対して相溶性（接着性）が高いものとすることにより、図１（Ｂ）のような接着層４を介す必要がなくなるため（従って、図１（Ａ）のような構成にできるため）、コスト的に有利になると共に、耐熱層３から熱可塑性樹脂層２への熱伝導を直接的なものとすることができ、より好ましい。
さらに、耐熱層３は、０．１Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率のものを使用することが好ましい。これは０．１Ｗ／ｍＫ未満の熱伝導率のものを使用すると、加熱機９のコテ１０からの熱を、耐熱層３を介して熱可塑性樹脂層２へ十分に伝えることができないためである。
【００１９】
このような条件を満たす耐熱層３の材質として、具体的には、熱可塑性樹脂層２の材質よりも高融点であることが前提となるが、ポリエステル、ポリアミド（以下、順に‘ＰＥＴ’，‘ＰＡ’と略記）等のプラスチック樹脂や、アルミ、銅、ステンレス（以下、順に‘Ａｌ’，‘Ｃｕ’，‘Ｓｔｌ’と略記）等の金属箔を挙げることができる。
【００２０】
本発明の補修用シート１又は１’として、上記防水シート５の不透水性シート７への熱融着性、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との融点の差、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との相溶性（ラミネート加工性，接着層有無）、耐熱層３の熱伝導速度（熱伝導率）を勘案すると、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との材質的な組み合わせの中で最も好ましい組み合わせは、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／金属箔）とするのが好ましく、具体的に例示すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｓｔｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｓｔｌ箔）等の組み合わせが好適である。
【００２１】
また、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／プラスチック樹脂）の組み合わせも勿論可能であり、具体的に例示すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂）等の組み合わせを採用することができる。
【００２２】
さらに、本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３は、上記プラスチック樹脂、金属箔を任意の組み合わせでラミネートしたものも用いることもできる。
【００２３】
また、本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３の厚さは、０．０１〜０．１ｍｍ、より好ましくは０．０３〜０．０８ｍｍとすることができる。耐熱層３の厚さが０．０１ｍｍよりも薄いと、耐熱層３の剛性強度が不足するおそれがあり、逆に０．１ｍｍよりも厚いと、耐熱層３の剛性強度が上がって、熱可塑性樹脂層２を防水シート５の損傷部位８へ馴染ませることが困難になり、防水シート５の損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがある。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂層２と耐熱層３は公知のラミネート技術を用い容易に積層することができる。
上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱層３の材質との相溶性（接着性）が高い組み合わせ、例えば、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔）等であれば、例えば、予め公知のシート化技術で作製された耐熱シート（層）３の上に熱可塑性樹脂を溶融・押出して熱可塑性樹脂層２を形成し、これを加圧ロール間に通過させ、加圧一体化し、補修用シート１とする押出しラミネート法、或いは耐熱性樹脂及び熱可塑性樹脂を共に溶融・押出して耐熱層３と熱可塑性樹脂層２を形成し、これを加圧ロール間に通過させ、加圧一体化し、補修用シート１とする共押出しラミネート法等を用いることができる。
【００２５】
また、特に上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱性層３の材質との相溶性（接着性）が低い組み合わせ、例えば、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂）等であれば、例えば、耐熱シート（層）３と熱可塑性樹脂シート（層）２のどちらか一方或いは両方に液状のイソシアネート系やウレタン系などの接着剤を塗布して接着層４を形成し、これを一旦、乾燥させた後、重ね合わせ、これらを加圧ロールで加圧一体化し、補修用シート１’とするドライラミネート法等を用いることができる。
なお、上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱層３の材質との相溶性（接着性）が高い組み合わせであっても、両者間に接着層４を介挿し、例えば、上記ドライラミネート法等により一体化し、補修用シート１’とすることも勿論可能である。
【００２６】
このように本発明の補修用シート１又は１’は、公知のシート成形技術やラミネート技術を用いて形成できるので、これをなす各層（熱可塑性樹脂層２，耐熱層３，必要に応じて接着層４）の厚さは数μｍの公差にコントロールでき、厚さばらつきの少ない高品質なものとすることができる。
【００２７】
また、例えば上記の接着剤に変えてアクリル系やシリコーン系などの粘着剤を、耐熱シート（層）３と熱可塑性樹脂シート（層）２のどちらか一方、或いは両方に塗布又は転写して接着層４を形成し、これらを加圧ロールで加圧一体化し、補修用シート１’とすることもできる。この場合、必要に応じて、補修後に耐熱層３を剥ぎ取り除去することも可能となる。
【００２８】
このようにして積層・形成される補修用シート１又は１’の大きさ、厚さなどは、上記熱可塑性樹脂層２及び耐熱層３（そして接着層４）の厚さを考慮しつつも、特に制限されず、従来よりトンネルの防水施工に使用されている防水シート５の不透水性シート７に生じる損傷部位８の大きさや厚さを考慮し、幅１５０ｍｍ程度、厚さ０．３〜１．６ｍｍ，特に０．５ｍｍ程度とするのが好適である。
また、このような補修用シート１又は１’をロール状とし、必要に応じて、任意の長さに切り出せるようなカッター手段を付与させると、さらに使い勝手がよくなり好ましい。
【００２９】
こうして得られる補修用シート１又は１’を用いて、防水シート５の損傷部位８を補修するに際しては、該損傷部位８を中心に補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２側を対向させて重ね、補修用シート１又は１’の耐熱層３側から、該損傷部位８に位置する部分の周辺を加熱機９のコテ１０で加熱加圧し、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７とを熱融着し、該破損部位８を閉塞・補修する補修方法を採ることができる。
【００３０】
この場合、接着品質（接着強度，接着耐久性など）と、接着時間を勘案すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／金属箔）の組み合わせ，具体的には、（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｓｔｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｓｔｌ箔）等の組み合わせなら、加熱機９のコテ１０の表面温度は３００〜６００℃、より好ましくは４００〜５００℃であり、加熱機９のコテ１０の上記耐熱層３への加圧は０．５〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．７〜１．２ＭＰａであり、時間は１０〜９０秒、より好ましくは３０〜６０秒とすることができ、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／プラスチック樹脂）の組み合わせ，具体的には、（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂）等の組み合わせなら、加熱機９のコテ１０の表面温度は１２０〜３００℃、より好ましくは１５０〜２８０℃であり、加熱機９のコテ１０の上記耐熱層３への加圧は０．５〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．７〜１．２ＭＰａであり、時間は１０〜９０秒、より好ましくは３０〜６０秒とすることができる。
【００３１】
いずれにせよ、本発明の補修用シート１又は１’は、低融点の熱可塑性樹脂層２と、これより高融点の耐熱層３（と必要に応じ接着層４）とが公知のラミネート技術に基づき、一体にラミネートされているので、各層の厚さも一体ラミネート後の厚さのばらつきも極めて小さく、結果として該補修用シート１又は１’を用い、損傷部位８を補修する際も本シート１枚のみで扱い易く、該熱可塑性樹脂層２は、容易に該損傷部位８の周辺の不透水性シート７に熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる簡便さと作業性の良さを備え、しかも接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動しにくい高品質なものである。
なお、上述の加熱機９にかえて、熱風ガンと加圧コテを用いても何ら問題なく、本発明と同様な作用効果を奏することができる。また、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）は、本発明の一構成例に係る補修用シートの断面図である。（Ｂ）は、本発明の他の構成例に係る補修用シートの断面図である。
【図２】本発明の一構成例に係る補修用シートを用いた補修方法を説明するために、補修する様子の一部を拡大して示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 補修用シート
２ 熱可塑性樹脂層
３ 耐熱層
４ 接着層
５ 防水シート
６ 透水性シート
７ 不透水性シート
８ 損傷部位
９ 加熱機
１０ コテ
１１ 一次覆工コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＮＡＴＭ工法に見られるように、トンネルの一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に防水シートを介装し、一次覆工コンクリート側からの湧水が二次覆工コンクリート側に漏水するのを防止することが行われている。
一般に、この防水シートは、透水性シートと不透水性シートとからなり、該透水性シート側を一次覆工コンクリート側に、該不透水性シート側を二次覆工コンクリート側になるよう介装することにより、地山からの湧水を該透水性シートによってトンネル外に導出すると共に、該不透水性シートによって二次覆工コンクリート側への漏水を防止している。
従って、当該施工にあたっては、防水シートによる二次覆工コンクリートに対する一次覆工コンクリートの液密な展張が必須となる。しかし、一次覆工コンクリート打設・防水シート展張後、二次覆工コンクリート打設までの間に、やむを得ず鉄筋の突き刺しや砕石の飛散等により防水シートを損傷させてしまうことがあり、この場合、二次覆工コンクリート打設までに、防水シートの損傷補修を行う必要がある。
【０００３】
特開平８−１００４６６号公報（特許文献１）には、建造物等の既設の下地防水シート又は新規に貼り付ける防水シートの少なくとも一方の接着面に変成シリコーン系化合物及び／又はイソシアネート基を有する化合物よりなる１液の湿気硬化型接着剤を塗布し、タックを発現するまで所定時間放置した後、上記下地防水シートに新規な防水シートを接着するようにした防水接着工法について記載されている。
しかし、当該防水接着工法は下地防水シート又は新規に貼り付ける防水シートの少なくとも一方の接着面への接着剤の均一塗布（幅，厚さ管理）が意外と難しく、その塗布状況によって接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動するため熟練工に委ねざるを得なかった。しかも該接着剤がタックを発現し、硬化するまでにかなりの時間を要するため、防水シートの損傷補修の作業性が極めて悪かった。
【０００４】
また、特開平１０−６４０９号公報（特許文献２）には、防寒防水布、ターポリンなどの防水布の破損部分にポリエステル系樹脂シートを積層するか、もしくはホットメルトタイプのポリエステル系樹脂接着剤を塗布し、その上に該防水布と同種の防水布を積層した後、該積層部分を加熱圧着する補修方法について記載されている。
しかし、当該補修方法をトンネル施工における防水シートの補修作業に適用する際は、破損部位が天井や壁面に生じ、この破損部位を地に対して略水平な状態で地方向から天方向へ向けて補修することが前提となり、重力に逆らいながら、該破損部位にポリエステル系樹脂シートを積層するか、もしくはホットメルトタイプのポリエステル系接着剤を塗布し、その上に補修用の防水布を積層しなければならないため、必然的にポリエステル系樹脂シートの落下やホットメルトタイプのポリエステル系接着剤の垂れ、さらには補修用の防水布の落下が生じ、作業性が極めて悪かった。また、ホットメルトタイプのポリエステル系接着剤の防水シートへの均一塗布（幅，厚さ管理）は、特許文献１と同様に難しく、その塗布状況によって接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動するため熟練工に委ねざるを得なかった。
【０００５】
即ち、いずれの例（特許文献１，２）もトンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質で補修する補修用シート及び補修方法とは言い難かった。
【０００６】
【特許文献１】特開平 ８−１００４６６号公報
【特許文献２】特開平１０−６４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質で補修する補修用シート及び補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなる補修用シートが上記損傷部位補修に有効であること、さらに該補修用シートを用い、該防水シートの透水性シートの損傷部位に該補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修する補修方法によれば、一次覆工コンクリート打設後の防水シート展張以降に、該防水シートの不透水性シートにやむを得ず損傷が生じても、該損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質（接着強度，接着耐久性など）で補修することが可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は下記補修用シート及び補修方法を提供する。
請求項１：
少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート。
請求項２：
前記熱可塑性樹脂層が、酢酸ビニルを１６〜５０質量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
請求項３：
前記熱可塑性樹脂層が、極性基を３〜５０質量％グラフト重合している変性ポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
請求項４：
前記耐熱層が、金属箔からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の補修用シート。
請求項５：
請求項１乃至４のいずれか１項記載の補修用シートを用いて、防水シートの不透水性シートの損傷部位に前記補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トンネル等の施工に用いる防水シートに生じた損傷部位を簡便に作業性良く、かつ安定した品質に補修する補修用シート及び補修方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態及び実施例】
【００１１】
以下、本発明について図面を参照してより詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の一構成例に係る補修用シート１の断面図であり、（Ｂ）は、本発明の他の構成例に係る補修用シート１’の断面図である。
補修用シート１は、熱可塑性樹脂層２の一面に、これより高融点の耐熱層３が積層されてなる。また、補修用シート１’は、熱可塑性樹脂層２と、これより高融点の耐熱層３との間に両者を接合する接着層４が介挿されてなる。ここで、後述するように補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２は、いずれも防水シート５の不透水性シート７に熱融着可能なものである。
補修用シート１は、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３の相溶性（接着性）が高く、例えば、押出しラミネート法などを用い、接着層４を介すことなく、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３がラミネートされた形態を示し、補修用シート１’は、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３の相溶性（接着性）が低く、例えば、ドライラミネート法などを用い、粘着剤や接着剤による接着層４を介して、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３がラミネートされた形態を示している。
【００１２】
図２は、本発明の一構成例に係る補修用シート１を用いた補修方法を説明するために、その様子の一部を拡大して示す概略断面図である。
通例、防水シート５は、透水性シート６，不透水性シート７からなる積層体でトンネル地山、一次覆工コンクリート１１の面に透水性シート６側の面が対向するように展張された後、不透水性シート７側の面に図示しない二次覆工コンクリートが打設されるが、図２は、二次覆工コンクリート打設までに、防水シート５の不透水性シート７に損傷部位８（穴など）が生じた状況を示している。
本発明の補修用シート１により、この損傷部位８を補修する際は、補修シート１の熱可塑性樹脂層２側の面を、該損傷部位８を中心に対向させて重ね、補修シート１の耐熱層３側の面からアイロンなどの加熱機９のコテ１０で加熱加圧することにより、少なくとも補修用シート１の熱可塑性樹脂層２を溶融、流動化させて、防水シート５の不透水性シート７と熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる。
また、本発明の他の補修用シート１’により、上記損傷部位８を補修する際も上記補修用シート１を用いた時と全く同様に、補修シート１’の熱可塑性樹脂層２側の面を、該損傷部位８を中心に対向させて重ね、補修シート１’の耐熱層３側の面からアイロンなどの加熱機９のコテ１０で加熱加圧することにより、少なくとも補修用シート１’の熱可塑性樹脂層２を溶融、流動化させて、防水シート５の不透水性シート７と熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる。
【００１３】
このように本発明の補修用シート１又は１’は、低融点の熱可塑性樹脂層２とこれより高融点の耐熱層３が一体にラミネートされているので、該補修用シートを用いた補修方法は、本シート１枚のみで防水シート５の不透水性シート７の損傷部位８を容易に閉塞、補修することができる簡便さと単調な作業性の良さを備えたものである。しかも、補修用シート１又は１’をなす各層は、公知のシート成形技術を用いて作製され、その一体化は後述する公知のラミネート技術で作製されるので、該各層の厚さはもとより、ラミネート後の厚さもばらつきの少ない高品質なものであることから、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７との接着品質（接着強度，接着耐久性など）も変動しにくい高品質なものとなる。
【００１４】
ここで、本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２の材質としては、トンネル等の施工に用いられる防水シート５をなす不透水性シート７に熱融着できる材質でなければならず、通例、該不透水性シート７の材質は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、‘ＥＶＡ’と略記）樹脂、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられることから、これらと同種の樹脂や、これらの樹脂をベースに熱融着性等を考慮した変性樹脂を用いることができ、中でもＥＶＡ樹脂又は変性ポリオレフィン樹脂が好適である。
【００１５】
本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２に用いられるＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル（以下、‘ＶＡ’と略記）含有量を適宜調整することによりＥＶＡ樹脂の接着性、強度、伸びを調整することができる。一般に、ＥＶＡ樹脂へのＶＡ含有量を増やせば、強度は減少し、接着性、伸びは増大し、逆にＥＶＡ樹脂へのＶＡ含有量を減らせば、強度は増大し、接着性、伸びは減少することから、ＥＶＡ樹脂のＶＡ含有量は１６〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜３５質量％とすることができる。
【００１６】
また、本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２に用いられるポリオレフィン樹脂には、通例のポリエチレン（以下、‘ＰＥ’と略記）やポリプロピレン（以下、‘ＰＰ’と略記）などの完全非極性のポリオレフィン樹脂、及びそれらにアクリル酸や無水マレイン酸などの極性基（カルボキシル基）をグラフト重合することにより極性を持たせ、接着性を付与させた変性ポリオレフィン樹脂を用いることができる。
この場合、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂，ＰＰ樹脂等）へのアクリル酸や無水マレイン酸などの極性基（カルボキシル基）のグラフト量は３〜５０質量％、より好ましくは７〜４０質量％とすることができる。３質量％よりも極性基のグラフト量が少ないと十分な接着性を付与させることができず、逆に５０質量％より極性基のグラフト量が多いとポリオレフィン樹脂本来の化学的特性（耐薬品性等）や物理的特性（剛性強度等）が失われるばかりか、接着性も効率的に上げられないため好ましくない。
【００１７】
本発明の補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２の厚さは、０．１〜１．５ｍｍ、より好ましくは、０．２〜１．０ｍｍとすることができる。熱可塑性樹脂層２の厚さが０．１ｍｍよりも薄いと、加熱機９のコテ１０による熱印加によって溶融し、流動する熱可塑性樹脂の量が不足するため、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７との熱融着が不十分になり、損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがあり、逆に１．５ｍｍよりも厚いと、熱可塑性樹脂層２の剛性強度が上がって、熱可塑性樹脂層２を防水シート５の損傷部位８へ馴染ませることが困難になり、やはり防水シート５の損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがある。
【００１８】
本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３の材質は、熱可塑性樹脂層２との融点の差、熱可塑性樹脂層２との相溶性（接着性）、そして熱伝導速度（熱伝導率）を考慮して決めることができる。
ここで、耐熱層３の融点は、熱可塑性樹脂層２（及び接着層４）の融点に対して５０℃以上、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上の温度差があることが好ましい。５０℃の未満の温度差の場合、加熱機９のコテ１０により耐熱層３を経て熱可塑性樹脂層２に十分に熱伝導する前に耐熱層３が容易に溶融し、加熱機９のコテ１０に溶着してしまい、補修作業を中断させざるを得なくなるおそれがある。
また、耐熱層３を、熱可塑性樹脂層２に対して相溶性（接着性）が高いものとすることにより、図１（Ｂ）のような接着層４を介す必要がなくなるため（従って、図１（Ａ）のような構成にできるため）、コスト的に有利になると共に、耐熱層３から熱可塑性樹脂層２への熱伝導を直接的なものとすることができ、より好ましい。
さらに、耐熱層３は、０．１Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率のものを使用することが好ましい。これは０．１Ｗ／ｍＫ未満の熱伝導率のものを使用すると、加熱機９のコテ１０からの熱を、耐熱層３を介して熱可塑性樹脂層２へ十分に伝えることができないためである。
【００１９】
このような条件を満たす耐熱層３の材質として、具体的には、熱可塑性樹脂層２の材質よりも高融点であることが前提となるが、ポリエステル、ポリアミド（以下、順に‘ＰＥＴ’，‘ＰＡ’と略記）等のプラスチック樹脂や、アルミ、銅、ステンレス（以下、順に‘Ａｌ’，‘Ｃｕ’，‘Ｓｔｌ’と略記）等の金属箔を挙げることができる。
【００２０】
本発明の補修用シート１又は１’として、上記防水シート５の不透水性シート７への熱融着性、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との融点の差、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との相溶性（ラミネート加工性，接着層有無）、耐熱層３の熱伝導速度（熱伝導率）を勘案すると、熱可塑性樹脂層２と耐熱層３との材質的な組み合わせの中で最も好ましい組み合わせは、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／金属箔）とするのが好ましく、具体的に例示すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｓｔｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｓｔｌ箔）等の組み合わせが好適である。
【００２１】
また、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／プラスチック樹脂）の組み合わせも勿論可能であり、具体的に例示すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂）等の組み合わせを採用することができる。
【００２２】
さらに、本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３は、上記プラスチック樹脂、金属箔を任意の組み合わせでラミネートしたものも用いることもできる。
【００２３】
また、本発明の補修用シート１又は１’の耐熱層３の厚さは、０．０１〜０．１ｍｍ、より好ましくは０．０３〜０．０８ｍｍとすることができる。耐熱層３の厚さが０．０１ｍｍよりも薄いと、耐熱層３の剛性強度が不足するおそれがあり、逆に０．１ｍｍよりも厚いと、耐熱層３の剛性強度が上がって、熱可塑性樹脂層２を防水シート５の損傷部位８へ馴染ませることが困難になり、防水シート５の損傷部位８を閉塞、補修する補修機能が不足するおそれがある。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂層２と耐熱層３は公知のラミネート技術を用い容易に積層することができる。
上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱層３の材質との相溶性（接着性）が高い組み合わせ、例えば、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔）等であれば、例えば、予め公知のシート化技術で作製された耐熱シート（層）３の上に熱可塑性樹脂を溶融・押出して熱可塑性樹脂層２を形成し、これを加圧ロール間に通過させ、加圧一体化し、補修用シート１とする押出しラミネート法、或いは耐熱性樹脂及び熱可塑性樹脂を共に溶融・押出して耐熱層３と熱可塑性樹脂層２を形成し、これを加圧ロール間に通過させ、加圧一体化し、補修用シート１とする共押出しラミネート法等を用いることができる。
【００２５】
また、特に上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱性層３の材質との相溶性（接着性）が低い組み合わせ、例えば、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂）等であれば、例えば、耐熱シート（層）３と熱可塑性樹脂シート（層）２のどちらか一方或いは両方に液状のイソシアネート系やウレタン系などの接着剤を塗布して接着層４を形成し、これを一旦、乾燥させた後、重ね合わせ、これらを加圧ロールで加圧一体化し、補修用シート１’とするドライラミネート法等を用いることができる。
なお、上記熱可塑性樹脂層２の材質と耐熱層３の材質との相溶性（接着性）が高い組み合わせであっても、両者間に接着層４を介挿し、例えば、上記ドライラミネート法等により一体化し、補修用シート１’とすることも勿論可能である。
【００２６】
このように本発明の補修用シート１又は１’は、公知のシート成形技術やラミネート技術を用いて形成できるので、これをなす各層（熱可塑性樹脂層２，耐熱層３，必要に応じて接着層４）の厚さは数μｍの公差にコントロールでき、厚さばらつきの少ない高品質なものとすることができる。
【００２７】
また、例えば上記の接着剤に変えてアクリル系やシリコーン系などの粘着剤を、耐熱シート（層）３と熱可塑性樹脂シート（層）２のどちらか一方、或いは両方に塗布又は転写して接着層４を形成し、これらを加圧ロールで加圧一体化し、補修用シート１’とすることもできる。この場合、必要に応じて、補修後に耐熱層３を剥ぎ取り除去することも可能となる。
【００２８】
このようにして積層・形成される補修用シート１又は１’の大きさ、厚さなどは、上記熱可塑性樹脂層２及び耐熱層３（そして接着層４）の厚さを考慮しつつも、特に制限されず、従来よりトンネルの防水施工に使用されている防水シート５の不透水性シート７に生じる損傷部位８の大きさや厚さを考慮し、幅１５０ｍｍ程度、厚さ０．３〜１．６ｍｍ，特に０．５ｍｍ程度とするのが好適である。
また、このような補修用シート１又は１’をロール状とし、必要に応じて、任意の長さに切り出せるようなカッター手段を付与させると、さらに使い勝手がよくなり好ましい。
【００２９】
こうして得られる補修用シート１又は１’を用いて、防水シート５の損傷部位８を補修するに際しては、該損傷部位８を中心に補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２側を対向させて重ね、補修用シート１又は１’の耐熱層３側から、該損傷部位８に位置する部分の周辺を加熱機９のコテ１０で加熱加圧し、補修用シート１又は１’の熱可塑性樹脂層２と防水シート５の不透水性シート７とを熱融着し、該破損部位８を閉塞・補修する補修方法を採ることができる。
【００３０】
この場合、接着品質（接着強度，接着耐久性など）と、接着時間を勘案すると、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／金属箔）の組み合わせ，具体的には、（ＥＶＡ樹脂／Ａｌ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｃｕ箔），（ＥＶＡ樹脂／Ｓｔｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＥ樹脂／Ｓｔｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ａｌ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｃｕ箔），（変性ＰＰ樹脂／Ｓｔｌ箔）等の組み合わせなら、加熱機９のコテ１０の表面温度は３００〜６００℃、より好ましくは４００〜５００℃であり、加熱機９のコテ１０の上記耐熱層３への加圧は０．５〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．７〜１．２ＭＰａであり、時間は１０〜９０秒、より好ましくは３０〜６０秒とすることができ、（熱可塑性樹脂層２／耐熱層３）＝（プラスチック樹脂／プラスチック樹脂）の組み合わせ，具体的には、（ＥＶＡ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＥＶＡ樹脂／ＰＡ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＥ樹脂／ＰＡ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＥＴ樹脂），（変性ＰＰ樹脂／ＰＡ樹脂）等の組み合わせなら、加熱機９のコテ１０の表面温度は１２０〜３００℃、より好ましくは１５０〜２８０℃であり、加熱機９のコテ１０の上記耐熱層３への加圧は０．５〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．７〜１．２ＭＰａであり、時間は１０〜９０秒、より好ましくは３０〜６０秒とすることができる。
【００３１】
いずれにせよ、本発明の補修用シート１又は１’は、低融点の熱可塑性樹脂層２と、これより高融点の耐熱層３（と必要に応じ接着層４）とが公知のラミネート技術に基づき、一体にラミネートされているので、各層の厚さも一体ラミネート後の厚さのばらつきも極めて小さく、結果として該補修用シート１又は１’を用い、損傷部位８を補修する際も本シート１枚のみで扱い易く、該熱可塑性樹脂層２は、容易に該損傷部位８の周辺の不透水性シート７に熱融着し、該損傷部位８を閉塞、補修することができる簡便さと作業性の良さを備え、しかも接着品質（接着強度，接着耐久性など）が変動しにくい高品質なものである。
なお、上述の加熱機９にかえて、熱風ガンと加圧コテを用いても何ら問題なく、本発明と同様な作用効果を奏することができる。また、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）は、本発明の一構成例に係る補修用シートの断面図である。（Ｂ）は、本発明の他の構成例に係る補修用シートの断面図である。
【図２】本発明の一構成例に係る補修用シートを用いた補修方法を説明するために、補修する様子の一部を拡大して示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 補修用シート
２ 熱可塑性樹脂層
３ 耐熱層
４ 接着層
５ 防水シート
６ 透水性シート
７ 不透水性シート
８ 損傷部位
９ 加熱機
１０ コテ
１１ 一次覆工コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層が、酢酸ビニルを１６〜５０質量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層が、極性基を３〜５０質量％グラフト重合している変性ポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
【請求項４】
前記耐熱層が、金属箔からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の補修用シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の補修用シートを用いて、防水シートの不透水性シートの損傷部位に前記補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【請求項１】
少なくとも不透水性シートを有する防水シートの、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートであって、該補修用シートが該不透水性シートと熱融着可能な熱可塑性樹脂層と、これより高融点の耐熱層の少なくとも２層構成からなることを特徴とする補修用シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層が、酢酸ビニルを１６〜５０質量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層が、極性基を３〜５０質量％グラフト重合している変性ポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１記載の補修用シート。
【請求項４】
前記耐熱層が、金属箔からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の補修用シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の補修用シートを用いて、防水シートの不透水性シートの損傷部位に前記補修用シートの熱可塑性樹脂層側を対向させて重ね、該補修用シートの耐熱層側から加熱加圧し、該不透水性シートに該補修用シートを熱融着することによって補修することを特徴とする補修方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１９６６４（Ｐ２００８−１９６６４Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９３７７６（Ｐ２００６−１９３７７６）
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（５９１０２９９２１）フジモリ産業株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（５９１０２９９２１）フジモリ産業株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]