扉パネルとその製造方法
【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを配置したときに、対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着する。
【解決手段】 ラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを配置したときに、対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉パネルと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シンク２１や加熱調理器２２を設けたキッチンキャビネット２０の前面部には、たとえば特許文献１にあるように、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３を設けることが提案されている（図３参照）。キッチンキャビネット２０の前面部には、キッチンキャビネット内部の収納空間２４を開閉する扉パネル１が備えられているが、上記のように逃げスペース２３を設ける場合、扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられることになる。つまり、扉パネル１の上部域には引き込み部１１が形成された部位と比べて前方に突出する前方突出部が形成されるのである。
【０００３】
ところで、台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の表面には、水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりすることへの耐久性も必要となるため、扉パネル１の表面（基材２の表面）に化粧層９を形成するのではなくて、透明樹脂で構成した基材２の裏面に化粧層９を設けて基材２を通して化粧層９を外観に現出させることが好ましい。この透明樹脂で構成する基材２は射出成形などにより成形されるのであるが、射出後のひけなどの製造不良を回避するべく基材２の厚み寸法は略均一に形成される。しかして、扉パネル１に上記のように引き込み部１１や前方突出部を設ける場合には、その基材２には端部２ａ（上端域）に前方突出部として、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されることとなる（図４参照）。
【０００４】
ここで、扉パネル１には通常、外観を高めるために着色したり等の化粧付けが行なわれるのであって、扉パネル１への化粧付けは基材２に塗料を塗布して化粧層９を形成することで行われるのが一般的であるが、特に模様や図柄などの複雑な化粧付けをする場合には、模様を印刷して成るような加飾シート３を基材２に貼着して化粧層９を形成することが行われる（たとえば特許文献２参照）。基材２への加飾シート３の貼着は、真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを対向してセットし、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って基材２に沿わせて加飾シート３を貼着するといった真空ラミネート製法を用いて行われる。
【０００５】
この真空ラミネート製法にあって、平板状の基材２に対して加飾シート３を貼着させることは、特許文献２にあるように仕上がり良く行わせることが可能である。しかしながら、上述したように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成された透明な基材２の裏面に対して加飾シート３の貼着を行う場合には、屈曲部４の凹状の裏面に沿って局所的に延伸するように変形した加飾シート３が貼着されることとなるが、屈曲部４の凹状の裏面に沿うことができるほどに加飾シート３の変形量が得られなくて、加飾シート３を屈曲部４の凹状の裏面に沿って貼着できなかったり、一旦貼着されても変形した加飾シート３が元の形状に戻ろうとする力（以下、復元力という）によって加飾シート３が屈曲部４の凹状の裏面から剥がれてしまったりと、製品不良を生じる恐れがある。
【０００６】
殊に、図６のように、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに対応して屈曲部４が位置するように基材２がラミネート処理空間６に配置された場合には、変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａが基材２の端部２ａの屈曲部４の凹状の裏面に沿って貼着されることが極めて困難であると共に、屈曲部４の凹状の裏面に加飾シート３が貼着されても加飾シート３は無理に延伸された状態となっているため、加飾シート３に生ずる復元力が大きく、これによって加飾シート３が屈曲部４の凹状の裏面から剥がれてしまう恐れも高く、つまり製造不良発生の恐れが高いものであった。
【０００７】
すなわち、現状では、この裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａに形成された透明な基材２にあって、その裏面に化粧層９を形成させるには、塗料を塗布することが行なわれているに過ぎない。つまり、上記基材２の裏面に貼着させた加飾シート３にて化粧層９を確実に形成させて、加飾シート３の模様や図柄などの複雑な化粧を前面外観に現出させることは実現されていないのが、現状であった。
【特許文献１】特開２００６−１２２５６５号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る扉パネルにあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４を端部２ａに形成した透明な基材２を有し、この基材２の屈曲部４の凹状の裏面に熱溶着シート２５を沿わせて充填し、模様を施した加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする。
【００１０】
これによると、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によって、加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであり、つまり、上記熱溶着シート２５を介することで基材２の屈曲部４の裏面に真空ラミネート製法で貼着させる際の加飾シート３の延伸変形を小さくすることができるのであって、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできると共に、基材貼着後の加飾シート３に生ずる復元力も抑制することができて基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることができたものであり、加飾シート３に施された複雑な化粧を透明な基材２を通して扉パネル１の前面外観に現出させるようにできる。
【００１１】
また請求項２に係る扉パネルの製造方法にあっては、模様を施した加飾シート３をそのシート面の周縁３ｂを真空ラミネート装置５に保持させて真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２をその裏面が上記加飾シート３の表面に対向するようにラミネート処理空間６に配置し、このとき対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処置を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする。
【００１２】
これによると、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して軟化させることで、熱溶着シート２５を基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填できるのであり、つまり、この基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によって加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであるから、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処置を行うことによって加飾シート３を熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿って貼着させる際には、加飾シート３の延伸変形量を抑制することができるのであり、これによって加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできると共に、基材貼着後の加飾シート３に生ずる復元力も抑制することができて基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることができるのである。つまり、請求項１の扉パネル１を真空ラミネート製法で製造性良く製造することができたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を扉パネルの前面外観に現出させるようにできる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本例の扉パネル１は、図３のようにキッチンキャビネット２０の前面に開閉自在に配置されるキッチンキャビネット用の扉パネル１である。このキッチンキャビネット２０の前面部には、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３が設けられており、本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。
【００１５】
具体的に、本例の扉パネル１は、図３（ｃ）のように、基材２の裏側に隙間を介して裏板７を取り付け、上記隙間に芯材８を充填させて形成される。たとえば裏板７にはＡＢＳ樹脂が用いられ、芯材８には発泡ウレタン樹脂が用いられる。また、基材２はアクリル樹脂などの透明樹脂で構成された射出成形品であり、詳しくは図２のように扉の前面部となる縦壁部１２の周縁から後方へ向けてフランジ壁部１３を突出させたような容器形状に形成されている。なお、上面のフランジ壁部１３の幅方向の中央部分には切欠１４が形成されている。
【００１６】
叙述のように本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。扉パネル１の基材２にあっては、図２のように、引き込み部１１を構成しない基材２の上部域に対応するように、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されており、また、引き込み部１１を構成する部位は、上記屈曲部４に比べて裏方に位置するような平面状に形成されている。つまり、基材２は屈曲部４が一方の端部２ａ（上部域）にのみ形成された形状に形成されている。詳しくは、本例の屈曲部４は、基材２の縦壁部１２がその引き込み部１１からなだらかに前方に突出していくように屈曲すると共に、縦壁部１２の最前方位置から基材２の上面のフランジ壁部１３が後方に突出するようにして形成されており、縦壁部１２とフランジ壁部１３との裏面側の為す角が鋭角状に形成されている。つまり、裏面側から見て凹状の屈曲部４は基材２の上端にその最深部を有する形状に形成されている。
【００１７】
また、扉パネル１の前面部を構成する基材２にはその幅方向の中央部分に扉パネル１を把持する把持部１９が形成されている。具体的に、この把持部１９は、縦壁部１２における屈曲部４の一部を平板状の引き込み部１１が上方に連続するように掘り込ませて成る掘込凹所１５にて構成されている。換言すると、この掘込凹所１５は基材２を裏面側から見た場合には屈曲部４の凹状の裏面から裏方に突出する部位として形成されている。そして詳しくは、掘込凹所１５の上面部分には開口１６が穿設されている。この開口１６は扉パネル１の製品出荷時には図示はしないが指引っ掛け用の金具が取り付けられて閉塞される。
【００１８】
本例の扉パネル１は、図１（ａ）のように、透明な基材２の裏面に化粧層９が形成されており、化粧層９の化粧が透明な基材２を通して扉パネル１の前面（すなわちキッチンキャビネット２０の前面）に現出するようにされている。台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の前面には水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりする恐れもあるが、上述のように化粧層９は扉パネル１の前面に露出するものではなく扉パネル１の前面は基材２の表面が構成するのであるから、化粧層９の保護が図られている。
【００１９】
ここで、本例の化粧層９は、従来製造上の困難さから採用が見送られていた、任意の模様や図柄等が印刷されて成る加飾シート３によって、形成されている。つまり、従来、基材２が上述のように一方の端部２ａ（上部域）に屈曲部４を形成したものである場合、屈曲部４を含む基材２の裏面に沿って加飾シート３を確実に貼着することは製造上困難であったが、本例では上記製造上の困難さを克服することができたため、一方の端部２ａ（上部域）にのみ屈曲部４を形成した基材２の裏面に加飾シート３による化粧層９を形成することができたものである。以下、図２に基づきその製造方法を詳述する。
【００２０】
本例の扉パネル１の製造方法（基材２への加飾シート３の貼着方法）は、従来のように真空ラミネート製法を採用されているが、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５を介して、基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて加飾シート３を貼着することに大きな特徴を有する。
【００２１】
ここで、真空ラミネート装置５は接離自在にされた一対の合わせ筐体１０，１０（上筐体１０ａと下筐体１０ｂ）を有し、上筐体１０ａ及び下筐体１０ｂの各合わせ面には周縁部の加飾シート押え部１７を残して開口１８が形成されており、上筐体１０ａと下筐体１０ｂとが各合わせ面同士で合致されたときに上筐体１０ａの内部空間と下筐体１０ｂの内部空間とで構成される閉空間状のラミネート処理空間６が形成されるようになっている。このラミネート処理空間６は、従来例と同様、基材２が１つのみ配置できる大きさの空間に形成されている。また、本例で用いる加飾シート３は、図１（ｂ）のように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の保護層３０の表面側にアクリルウレタン系印刷インクで印刷した加飾層３１を積層すると共に、この加飾層３１の表面側にアクリル系粘着材で構成された粘着層３２を積層することで、構成されている。
【００２２】
また、それぞれの合わせ筐体１０には図示はしないが吸引装置に接続された吸気孔が形成されており、一方の内部空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）に基材２がセット（配置）される。また、加飾シート３のラミネート処理空間６への配置は、一対の合わせ筐体１０を合致させた際に接合される各加飾シート押え部１７にて加飾シート３の周縁３ａが挟持されることで行われる。上述のようにラミネート処理空間６に基材２、加飾シート３を配置した状態では、従来同様、基材２はその裏面が加飾シート３の表面（粘着層３２）に対向すると共に、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに対応して基材２の屈曲部４が位置している。
【００２３】
ここで、上記のように基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６内に配置した状態では、ラミネート処理空間６内が加飾シート３で分離されることとなり、加飾シート３で分離された一方のラミネート処理空間６内に一対の基材２が配置されることとなる。説明の便宜上、加飾シート３で分離されたラミネート処理空間６のうち、基材２が配置されることとなる空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）を基材配置側空間６ａと称し、他方の空間（本例では上筐体１０ａの内部空間）を非基材配置側空間６ｂと称する。なお、内部空間が非基材配置側空間６ｂとなる一方の合わせ筐体１０（本例では上筐体１０ａ）における開口１８の上方位置の上面部分にはヒータで成る加熱手段２６が設けられている。
【００２４】
本例の扉パネル１の製造方法としては、上述のようにラミネート処理空間６に基材２や加飾シート３を配置すると共に、図２（ａ）や図４のように、基材２における屈曲部４の裏面側の凹状部分に熱溶着シート２５を配置する。そして、作動させた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱、軟化させる。ここで、熱溶着シート２５は、加飾シート３よりも融点の低い透明な不織布状のシートであり、加熱手段２６により加熱された場合には加飾シート３よりも低い温度で軟化、溶融する。次いで、図２（ｂ）のように、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、上記熱溶着シート２５を介して加飾シート３を一対の基材２の裏面に沿わせて貼着させるのである。具体的に、上記真空ラミネート処理は、吸引装置を作動させてそれぞれ吸気口から吸気をすることでラミネート処理空間６（基材配置側空間６ａ及び非基材配置側空間６ｂ）を真空引きし、次いで非基材配置側空間６ｂの吸気口に接続された吸引装置を開放状態にしたり、吸気口から非基材配置側空間６ｂに給気を行う等して、非基材配置側空間６ｂを加圧し、非基材配置側空間６ｂと基材配置側空間６ａとの間に圧力差を生じさせる、という要領で行われる。
【００２５】
上記真空ラミネート処理によると、加飾シート３が基材２の裏面に圧着するようになるが、このとき上記軟化して溶融した熱溶着シート２５は、基材２の裏面に圧着する加飾シート３に挟まれることも相俟って、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿って充填されるようになる。なお、加飾シート３は、加熱手段２６により加熱されて多少軟化するのであって、詳しくは、上記真空ラミネート処理の際には、基材２の裏面形状にその形状を合わせるように弾性的に延伸変形をし、基材２の裏面に沿わせて貼着される。
【００２６】
ここで、従来技術の項でも説明したが、加飾シート３が貼着される基材２の裏面形状に屈曲部４のような凹状部位が存在すると、加飾シート３は上記凹状部位の対応部位において延伸変形の度合いを大きくしないと上記凹状部位に沿って貼着できない不具合もあり、また、延伸変形の度合いを大きくして上記凹状部位に沿って加飾シート３が貼着されたとしても、延伸変形した加飾シート３が元の形状に戻ろうとする力（以下、復元力という）によって一旦貼着された上記凹状部位から加飾シート３が剥がれるという不具合の発生の恐れもある。このように屈曲部４を有した基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着するのは容易なことではない。しかも、本例のように基材２の端部２ａに屈曲部４が形成され、ラミネート処理空間６に基材２を配置した際に、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに上記屈曲部４が対応して位置する場合には、変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａを屈曲部４の凹状の裏面に沿わせるように無理に延伸変形させる必要があって、上記不具合発生の恐れが高い。
【００２７】
しかしながら、本例の扉パネル１の製造方法にあっては、上述のように基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５を介して、基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて加飾シート３を貼着させていることで、これら不具合の発生を回避している。つまり、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によると、加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであるから、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行うことによって加飾シート３を熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿って貼着させる際には、加飾シート３の延伸変形量を抑制することができるのである。これによって、たとえ変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａを基材２の屈曲部４の裏面に沿わせる必要がある場合も、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできるのであり、また、基材貼着後の加飾シート３に生じる復元力も抑制することができるから、基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることも可能にされているのである。
【００２８】
また詳しくは、屈曲部４の凹状の裏面に沿わせるべく延伸した加飾シート３は延伸した分だけその粘着層３２も薄くなって粘着層３２自身の基材２への接着強度も弱くなるが、屈曲部４の凹状の裏面に充填した熱溶着シート２５は基材２と加飾シート３とを貼着させるので、この熱溶着シート２５は加飾シート３の延伸部分の接着強度を補うようにも機能するのであり、加飾シート３の基材２への良好な接着強度も確保できるという利点も有している。
【００２９】
このような製造方法が採用されたことで、図１（ａ）のように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成された透明な基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させることができたものであり、加飾シート３に施された模様や図柄などの複雑な化粧を前面外観に現出させ得る扉パネル１を得ることができたのである。
【００３０】
なお、基材２は下筐体１０ｂに備えた配置台（図示せず）上に載せることで下筐体１０ｂ内に配置されるのであるが、この配置台にその上下位置を移動可能にする移動手段を備えることも好ましい。移動手段によって基材２を載せた配置台が上下位置を変化させると、基材２の屈曲部４の裏面の凹状部分に配置された熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離を変化させることができるのであり、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱を調整することができる。たとえば、熱溶着シート２５や加飾シート３は、基材２に形成した屈曲部４の裏面の凹形状状の深さに応じて、その厚み寸法や材質を異ならせたりと、適宜変更がなされる。これに伴って、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱に変更が必要になるのであるが、上記のように配置台の移動手段によって熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離が変化可能にされていれば、上記加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱変更に容易に対応することができる。
【００３１】
また、扉パネル１の製造過程において、図５のように、ラミネート処理空間６に配置した加飾シート３における基材２の屈曲部４に沿わせる部分の表面部位にあらかじめ熱溶着シート２５を貼着させておくことで、熱溶着シート２５を基材２の屈曲部４の凹状の裏面と加飾シート３の表面との間に介装させるようにしても好ましい。これによると、熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離を小さくできて、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱効率を向上できる。また、化粧を施した熱溶着シート２５を用いることも好ましく、これによると、熱溶着シート２５の化粧を加飾シート３の化粧に重ねて前面外観に現出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態の他例における扉パネルを示し、（ａ）は扉パネルの側断面図であり、（ｂ）は要部の拡大断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の扉パネルの製造方法を順に説明する側断面図である。
【図３】同上の扉パネルを使用したキッチンキャビネットの例であり、（ａ）はキッチンキャビネットの斜視図であり、（ｂ）はキッチンキャビネットの側面図であり、（ｃ）は扉パネルの概略断面図である。
【図４】同上の加飾シートの貼着前の扉パネルにおける分解斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態の他例における扉パネルの製造方法を順に説明する側断面図である。
【図６】従来技術の例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 扉パネル
２ 基材
２ａ 端部
３ 加飾シート
３ａ 周縁
４ 屈曲部
５ 真空ラミネート装置
６ ラミネート処理空間
９ 化粧層
２５ 熱溶着シート
２６ 加熱手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉パネルと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シンク２１や加熱調理器２２を設けたキッチンキャビネット２０の前面部には、たとえば特許文献１にあるように、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３を設けることが提案されている（図３参照）。キッチンキャビネット２０の前面部には、キッチンキャビネット内部の収納空間２４を開閉する扉パネル１が備えられているが、上記のように逃げスペース２３を設ける場合、扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられることになる。つまり、扉パネル１の上部域には引き込み部１１が形成された部位と比べて前方に突出する前方突出部が形成されるのである。
【０００３】
ところで、台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の表面には、水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりすることへの耐久性も必要となるため、扉パネル１の表面（基材２の表面）に化粧層９を形成するのではなくて、透明樹脂で構成した基材２の裏面に化粧層９を設けて基材２を通して化粧層９を外観に現出させることが好ましい。この透明樹脂で構成する基材２は射出成形などにより成形されるのであるが、射出後のひけなどの製造不良を回避するべく基材２の厚み寸法は略均一に形成される。しかして、扉パネル１に上記のように引き込み部１１や前方突出部を設ける場合には、その基材２には端部２ａ（上端域）に前方突出部として、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されることとなる（図４参照）。
【０００４】
ここで、扉パネル１には通常、外観を高めるために着色したり等の化粧付けが行なわれるのであって、扉パネル１への化粧付けは基材２に塗料を塗布して化粧層９を形成することで行われるのが一般的であるが、特に模様や図柄などの複雑な化粧付けをする場合には、模様を印刷して成るような加飾シート３を基材２に貼着して化粧層９を形成することが行われる（たとえば特許文献２参照）。基材２への加飾シート３の貼着は、真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを対向してセットし、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って基材２に沿わせて加飾シート３を貼着するといった真空ラミネート製法を用いて行われる。
【０００５】
この真空ラミネート製法にあって、平板状の基材２に対して加飾シート３を貼着させることは、特許文献２にあるように仕上がり良く行わせることが可能である。しかしながら、上述したように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成された透明な基材２の裏面に対して加飾シート３の貼着を行う場合には、屈曲部４の凹状の裏面に沿って局所的に延伸するように変形した加飾シート３が貼着されることとなるが、屈曲部４の凹状の裏面に沿うことができるほどに加飾シート３の変形量が得られなくて、加飾シート３を屈曲部４の凹状の裏面に沿って貼着できなかったり、一旦貼着されても変形した加飾シート３が元の形状に戻ろうとする力（以下、復元力という）によって加飾シート３が屈曲部４の凹状の裏面から剥がれてしまったりと、製品不良を生じる恐れがある。
【０００６】
殊に、図６のように、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに対応して屈曲部４が位置するように基材２がラミネート処理空間６に配置された場合には、変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａが基材２の端部２ａの屈曲部４の凹状の裏面に沿って貼着されることが極めて困難であると共に、屈曲部４の凹状の裏面に加飾シート３が貼着されても加飾シート３は無理に延伸された状態となっているため、加飾シート３に生ずる復元力が大きく、これによって加飾シート３が屈曲部４の凹状の裏面から剥がれてしまう恐れも高く、つまり製造不良発生の恐れが高いものであった。
【０００７】
すなわち、現状では、この裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａに形成された透明な基材２にあって、その裏面に化粧層９を形成させるには、塗料を塗布することが行なわれているに過ぎない。つまり、上記基材２の裏面に貼着させた加飾シート３にて化粧層９を確実に形成させて、加飾シート３の模様や図柄などの複雑な化粧を前面外観に現出させることは実現されていないのが、現状であった。
【特許文献１】特開２００６−１２２５６５号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る扉パネルにあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４を端部２ａに形成した透明な基材２を有し、この基材２の屈曲部４の凹状の裏面に熱溶着シート２５を沿わせて充填し、模様を施した加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする。
【００１０】
これによると、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によって、加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであり、つまり、上記熱溶着シート２５を介することで基材２の屈曲部４の裏面に真空ラミネート製法で貼着させる際の加飾シート３の延伸変形を小さくすることができるのであって、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできると共に、基材貼着後の加飾シート３に生ずる復元力も抑制することができて基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることができたものであり、加飾シート３に施された複雑な化粧を透明な基材２を通して扉パネル１の前面外観に現出させるようにできる。
【００１１】
また請求項２に係る扉パネルの製造方法にあっては、模様を施した加飾シート３をそのシート面の周縁３ｂを真空ラミネート装置５に保持させて真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２をその裏面が上記加飾シート３の表面に対向するようにラミネート処理空間６に配置し、このとき対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処置を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする。
【００１２】
これによると、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して軟化させることで、熱溶着シート２５を基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填できるのであり、つまり、この基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によって加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであるから、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処置を行うことによって加飾シート３を熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿って貼着させる際には、加飾シート３の延伸変形量を抑制することができるのであり、これによって加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできると共に、基材貼着後の加飾シート３に生ずる復元力も抑制することができて基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることができるのである。つまり、請求項１の扉パネル１を真空ラミネート製法で製造性良く製造することができたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を扉パネルの前面外観に現出させるようにできる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本例の扉パネル１は、図３のようにキッチンキャビネット２０の前面に開閉自在に配置されるキッチンキャビネット用の扉パネル１である。このキッチンキャビネット２０の前面部には、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３が設けられており、本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。
【００１５】
具体的に、本例の扉パネル１は、図３（ｃ）のように、基材２の裏側に隙間を介して裏板７を取り付け、上記隙間に芯材８を充填させて形成される。たとえば裏板７にはＡＢＳ樹脂が用いられ、芯材８には発泡ウレタン樹脂が用いられる。また、基材２はアクリル樹脂などの透明樹脂で構成された射出成形品であり、詳しくは図２のように扉の前面部となる縦壁部１２の周縁から後方へ向けてフランジ壁部１３を突出させたような容器形状に形成されている。なお、上面のフランジ壁部１３の幅方向の中央部分には切欠１４が形成されている。
【００１６】
叙述のように本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。扉パネル１の基材２にあっては、図２のように、引き込み部１１を構成しない基材２の上部域に対応するように、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されており、また、引き込み部１１を構成する部位は、上記屈曲部４に比べて裏方に位置するような平面状に形成されている。つまり、基材２は屈曲部４が一方の端部２ａ（上部域）にのみ形成された形状に形成されている。詳しくは、本例の屈曲部４は、基材２の縦壁部１２がその引き込み部１１からなだらかに前方に突出していくように屈曲すると共に、縦壁部１２の最前方位置から基材２の上面のフランジ壁部１３が後方に突出するようにして形成されており、縦壁部１２とフランジ壁部１３との裏面側の為す角が鋭角状に形成されている。つまり、裏面側から見て凹状の屈曲部４は基材２の上端にその最深部を有する形状に形成されている。
【００１７】
また、扉パネル１の前面部を構成する基材２にはその幅方向の中央部分に扉パネル１を把持する把持部１９が形成されている。具体的に、この把持部１９は、縦壁部１２における屈曲部４の一部を平板状の引き込み部１１が上方に連続するように掘り込ませて成る掘込凹所１５にて構成されている。換言すると、この掘込凹所１５は基材２を裏面側から見た場合には屈曲部４の凹状の裏面から裏方に突出する部位として形成されている。そして詳しくは、掘込凹所１５の上面部分には開口１６が穿設されている。この開口１６は扉パネル１の製品出荷時には図示はしないが指引っ掛け用の金具が取り付けられて閉塞される。
【００１８】
本例の扉パネル１は、図１（ａ）のように、透明な基材２の裏面に化粧層９が形成されており、化粧層９の化粧が透明な基材２を通して扉パネル１の前面（すなわちキッチンキャビネット２０の前面）に現出するようにされている。台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の前面には水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりする恐れもあるが、上述のように化粧層９は扉パネル１の前面に露出するものではなく扉パネル１の前面は基材２の表面が構成するのであるから、化粧層９の保護が図られている。
【００１９】
ここで、本例の化粧層９は、従来製造上の困難さから採用が見送られていた、任意の模様や図柄等が印刷されて成る加飾シート３によって、形成されている。つまり、従来、基材２が上述のように一方の端部２ａ（上部域）に屈曲部４を形成したものである場合、屈曲部４を含む基材２の裏面に沿って加飾シート３を確実に貼着することは製造上困難であったが、本例では上記製造上の困難さを克服することができたため、一方の端部２ａ（上部域）にのみ屈曲部４を形成した基材２の裏面に加飾シート３による化粧層９を形成することができたものである。以下、図２に基づきその製造方法を詳述する。
【００２０】
本例の扉パネル１の製造方法（基材２への加飾シート３の貼着方法）は、従来のように真空ラミネート製法を採用されているが、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５を介して、基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて加飾シート３を貼着することに大きな特徴を有する。
【００２１】
ここで、真空ラミネート装置５は接離自在にされた一対の合わせ筐体１０，１０（上筐体１０ａと下筐体１０ｂ）を有し、上筐体１０ａ及び下筐体１０ｂの各合わせ面には周縁部の加飾シート押え部１７を残して開口１８が形成されており、上筐体１０ａと下筐体１０ｂとが各合わせ面同士で合致されたときに上筐体１０ａの内部空間と下筐体１０ｂの内部空間とで構成される閉空間状のラミネート処理空間６が形成されるようになっている。このラミネート処理空間６は、従来例と同様、基材２が１つのみ配置できる大きさの空間に形成されている。また、本例で用いる加飾シート３は、図１（ｂ）のように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の保護層３０の表面側にアクリルウレタン系印刷インクで印刷した加飾層３１を積層すると共に、この加飾層３１の表面側にアクリル系粘着材で構成された粘着層３２を積層することで、構成されている。
【００２２】
また、それぞれの合わせ筐体１０には図示はしないが吸引装置に接続された吸気孔が形成されており、一方の内部空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）に基材２がセット（配置）される。また、加飾シート３のラミネート処理空間６への配置は、一対の合わせ筐体１０を合致させた際に接合される各加飾シート押え部１７にて加飾シート３の周縁３ａが挟持されることで行われる。上述のようにラミネート処理空間６に基材２、加飾シート３を配置した状態では、従来同様、基材２はその裏面が加飾シート３の表面（粘着層３２）に対向すると共に、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに対応して基材２の屈曲部４が位置している。
【００２３】
ここで、上記のように基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６内に配置した状態では、ラミネート処理空間６内が加飾シート３で分離されることとなり、加飾シート３で分離された一方のラミネート処理空間６内に一対の基材２が配置されることとなる。説明の便宜上、加飾シート３で分離されたラミネート処理空間６のうち、基材２が配置されることとなる空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）を基材配置側空間６ａと称し、他方の空間（本例では上筐体１０ａの内部空間）を非基材配置側空間６ｂと称する。なお、内部空間が非基材配置側空間６ｂとなる一方の合わせ筐体１０（本例では上筐体１０ａ）における開口１８の上方位置の上面部分にはヒータで成る加熱手段２６が設けられている。
【００２４】
本例の扉パネル１の製造方法としては、上述のようにラミネート処理空間６に基材２や加飾シート３を配置すると共に、図２（ａ）や図４のように、基材２における屈曲部４の裏面側の凹状部分に熱溶着シート２５を配置する。そして、作動させた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱、軟化させる。ここで、熱溶着シート２５は、加飾シート３よりも融点の低い透明な不織布状のシートであり、加熱手段２６により加熱された場合には加飾シート３よりも低い温度で軟化、溶融する。次いで、図２（ｂ）のように、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、上記熱溶着シート２５を介して加飾シート３を一対の基材２の裏面に沿わせて貼着させるのである。具体的に、上記真空ラミネート処理は、吸引装置を作動させてそれぞれ吸気口から吸気をすることでラミネート処理空間６（基材配置側空間６ａ及び非基材配置側空間６ｂ）を真空引きし、次いで非基材配置側空間６ｂの吸気口に接続された吸引装置を開放状態にしたり、吸気口から非基材配置側空間６ｂに給気を行う等して、非基材配置側空間６ｂを加圧し、非基材配置側空間６ｂと基材配置側空間６ａとの間に圧力差を生じさせる、という要領で行われる。
【００２５】
上記真空ラミネート処理によると、加飾シート３が基材２の裏面に圧着するようになるが、このとき上記軟化して溶融した熱溶着シート２５は、基材２の裏面に圧着する加飾シート３に挟まれることも相俟って、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿って充填されるようになる。なお、加飾シート３は、加熱手段２６により加熱されて多少軟化するのであって、詳しくは、上記真空ラミネート処理の際には、基材２の裏面形状にその形状を合わせるように弾性的に延伸変形をし、基材２の裏面に沿わせて貼着される。
【００２６】
ここで、従来技術の項でも説明したが、加飾シート３が貼着される基材２の裏面形状に屈曲部４のような凹状部位が存在すると、加飾シート３は上記凹状部位の対応部位において延伸変形の度合いを大きくしないと上記凹状部位に沿って貼着できない不具合もあり、また、延伸変形の度合いを大きくして上記凹状部位に沿って加飾シート３が貼着されたとしても、延伸変形した加飾シート３が元の形状に戻ろうとする力（以下、復元力という）によって一旦貼着された上記凹状部位から加飾シート３が剥がれるという不具合の発生の恐れもある。このように屈曲部４を有した基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着するのは容易なことではない。しかも、本例のように基材２の端部２ａに屈曲部４が形成され、ラミネート処理空間６に基材２を配置した際に、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａに上記屈曲部４が対応して位置する場合には、変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａを屈曲部４の凹状の裏面に沿わせるように無理に延伸変形させる必要があって、上記不具合発生の恐れが高い。
【００２７】
しかしながら、本例の扉パネル１の製造方法にあっては、上述のように基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５を介して、基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて加飾シート３を貼着させていることで、これら不具合の発生を回避している。つまり、基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填した熱溶着シート２５によると、加飾シート３の貼着面となる基材２の屈曲部４を含めた裏面の全体形状を平らな状態に近づけるようにできるのであるから、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行うことによって加飾シート３を熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿って貼着させる際には、加飾シート３の延伸変形量を抑制することができるのである。これによって、たとえ変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁３ａを基材２の屈曲部４の裏面に沿わせる必要がある場合も、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着し易くできるのであり、また、基材貼着後の加飾シート３に生じる復元力も抑制することができるから、基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させ続けることも可能にされているのである。
【００２８】
また詳しくは、屈曲部４の凹状の裏面に沿わせるべく延伸した加飾シート３は延伸した分だけその粘着層３２も薄くなって粘着層３２自身の基材２への接着強度も弱くなるが、屈曲部４の凹状の裏面に充填した熱溶着シート２５は基材２と加飾シート３とを貼着させるので、この熱溶着シート２５は加飾シート３の延伸部分の接着強度を補うようにも機能するのであり、加飾シート３の基材２への良好な接着強度も確保できるという利点も有している。
【００２９】
このような製造方法が採用されたことで、図１（ａ）のように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成された透明な基材２の裏面に沿わせて加飾シート３を確実に貼着させることができたものであり、加飾シート３に施された模様や図柄などの複雑な化粧を前面外観に現出させ得る扉パネル１を得ることができたのである。
【００３０】
なお、基材２は下筐体１０ｂに備えた配置台（図示せず）上に載せることで下筐体１０ｂ内に配置されるのであるが、この配置台にその上下位置を移動可能にする移動手段を備えることも好ましい。移動手段によって基材２を載せた配置台が上下位置を変化させると、基材２の屈曲部４の裏面の凹状部分に配置された熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離を変化させることができるのであり、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱を調整することができる。たとえば、熱溶着シート２５や加飾シート３は、基材２に形成した屈曲部４の裏面の凹形状状の深さに応じて、その厚み寸法や材質を異ならせたりと、適宜変更がなされる。これに伴って、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱に変更が必要になるのであるが、上記のように配置台の移動手段によって熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離が変化可能にされていれば、上記加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱の強弱変更に容易に対応することができる。
【００３１】
また、扉パネル１の製造過程において、図５のように、ラミネート処理空間６に配置した加飾シート３における基材２の屈曲部４に沿わせる部分の表面部位にあらかじめ熱溶着シート２５を貼着させておくことで、熱溶着シート２５を基材２の屈曲部４の凹状の裏面と加飾シート３の表面との間に介装させるようにしても好ましい。これによると、熱溶着シート２５と加熱手段２６との距離を小さくできて、加熱手段２６による熱溶着シート２５への加熱効率を向上できる。また、化粧を施した熱溶着シート２５を用いることも好ましく、これによると、熱溶着シート２５の化粧を加飾シート３の化粧に重ねて前面外観に現出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態の他例における扉パネルを示し、（ａ）は扉パネルの側断面図であり、（ｂ）は要部の拡大断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の扉パネルの製造方法を順に説明する側断面図である。
【図３】同上の扉パネルを使用したキッチンキャビネットの例であり、（ａ）はキッチンキャビネットの斜視図であり、（ｂ）はキッチンキャビネットの側面図であり、（ｃ）は扉パネルの概略断面図である。
【図４】同上の加飾シートの貼着前の扉パネルにおける分解斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態の他例における扉パネルの製造方法を順に説明する側断面図である。
【図６】従来技術の例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 扉パネル
２ 基材
２ａ 端部
３ 加飾シート
３ａ 周縁
４ 屈曲部
５ 真空ラミネート装置
６ ラミネート処理空間
９ 化粧層
２５ 熱溶着シート
２６ 加熱手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部を端部に形成した透明な基材を有し、この基材の屈曲部の凹状の裏面に熱溶着シートを沿わせて充填し、模様を施した加飾シートを上記熱溶着シートを介して基材の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする扉パネル。
【請求項２】
模様を施した加飾シートをそのシート面の周縁を真空ラミネート装置に保持させて真空ラミネート装置のラミネート処理空間に配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成されて成る扉パネルの透明な基材をその裏面が上記加飾シートの表面に対向するようにラミネート処理空間に配置し、このとき対向される基材の屈曲部の裏面と加飾シートのシート面の周縁近傍の表面との間に熱溶着シートを介在し、その上で、真空ラミネート装置に設けた加熱手段によって熱溶着シートを加熱して基材の屈曲部の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間で真空ラミネート処置を行って、加飾シートを上記熱溶着シートを介して基材の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする扉パネルの製造方法。
【請求項１】
裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部を端部に形成した透明な基材を有し、この基材の屈曲部の凹状の裏面に熱溶着シートを沿わせて充填し、模様を施した加飾シートを上記熱溶着シートを介して基材の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする扉パネル。
【請求項２】
模様を施した加飾シートをそのシート面の周縁を真空ラミネート装置に保持させて真空ラミネート装置のラミネート処理空間に配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成されて成る扉パネルの透明な基材をその裏面が上記加飾シートの表面に対向するようにラミネート処理空間に配置し、このとき対向される基材の屈曲部の裏面と加飾シートのシート面の周縁近傍の表面との間に熱溶着シートを介在し、その上で、真空ラミネート装置に設けた加熱手段によって熱溶着シートを加熱して基材の屈曲部の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間で真空ラミネート処置を行って、加飾シートを上記熱溶着シートを介して基材の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする扉パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−８０５８１（Ｐ２００８−８０５８１Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６１４９５（Ｐ２００６−２６１４９５）
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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