【課題】既設管路の内面に対して、その補修・補強・更生の目的で内張りされた内張り材が老朽化した際に、引き抜きが可能な方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本管（既設管路）１に内張りされた熱可塑性樹脂材料を有してなる内張り材２を加熱して軟化させた後、内張り材２の一端から周方向にねじりを入れることで、内張り材２を本管１から剥離させる。その後、剥離した内張り材２を本管１から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】基材の端部に浮き等を生じさせることなく、精緻で綺麗に表皮材を基材の表面から裏面まで貼り付けることのできる表皮材の貼り付け装置と貼り付け方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材Ｗの表面Ｗ１に表皮材Ｓが貼り付けられた該基材Ｗを支持する治具６を具備する載置台５と、載置台５上で治具６の側方にてスライド自在な入れ子７１と、入れ子７１のスライドの駆動制御を実行する制御手段と、を少なくとも備え、表皮材Ｓが基材Ｗの表面Ｗ１から入れ子７１の端面７１ａに貼り付けられた状態で入れ子７１がスライドして表皮材Ｓを基材Ｗの表面Ｗ１から裏面Ｗ３に亘って貼り付けるようになっている貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】良好な表面状態を安定的に得ることのできる被覆杆体の製造方法、製造装置および被覆杆体の提供。
【解決手段】所定の横断面形状を有する芯杆１の外周にチューブ状の被覆体２を被覆した被覆杆体を製造するに際し、前記芯杆１の横断面形状にほぼ相似形状の中空部横断面形状を有する外筒部材３中で被覆体２の中空部を昇圧して被覆体２を横断面方向に拡張し、次いで、被覆体２の中空部に芯杆１を挿入した後、被覆体２中空部内の昇圧状態を解消して被覆体２を収縮させて芯杆１の表面に被覆、固定する。 （もっと読む）

【課題】物品の大きさ、形状、数に限らず、より均質で、追従性のよいフィルムラミネートが可能なフィルム成型装置とその方法を提供する。
【解決手段】加熱手段５０を備えた真空または加圧状態に保持可能な第１チャンバー１０と、第１チャンバー１０に対向して、接合または離間可能に配置され、物品を載置する稼動可能な載置台６０を備えた、真空または加圧状態に保持可能な第２チャンバー２０と、第１チャンバー１０と第２チャンバー２０間に配置され、フィルムを保持する枠状のフィルム保持部材３０と、フィルムを物品表面にラミネートを行う際に、当該フィルムの浮き上がりを抑制するフィルム押圧部を持つフィルム補助押圧治具４０とを有する、フィルム成型装置１００。 （もっと読む）

【課題】ラミネート処理のスループットを向上させる。
【解決手段】まず、被保護部材である太陽電池セルをラミネート用の保護フィルムで挟んでプレス式のラミネート装置１００内に配置する。次いで、保護フィルムを加熱するとともに、保護フィルムの温度がこの保護フィルムの軟化点以上である第１の温度になったときに、保護フィルム及び太陽電池セルのプレスを開始する。そして保護フィルム及び被保護部材をプレスしたまま、保護フィルムを、第１の温度よりも高い第２の温度（目標温度）に保持する。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ台移動用の駆動源を真空源と共用にし、装置を小型にしたフィルム貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】フィルム貼り合わせ装置１を蓋体２と枠体３と本体４とから構成し、蓋体と本体の各対向面に真空源に通じ膜体Ｆや板体Ｐを吸引して固定するための吸着部材２ａ，４ａを設けるようにして、膜体や板体を位置決めする。さらに、枠体と本体との隙間にバネ６を備えるようにして、装置内が減圧になるにつれて蓋体と枠体を本体の方へ移動させ、吸着部材同士を当て合わせるような動作によって膜体と板体を貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】太陽電池パネルを効率的に製造できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、チャンバＸ内に、太陽電池パネル積層体１００を載置可能な載置板１２と、太陽電池パネル積層体１００の周縁部と当接して加熱する加熱部２２ａを有する加熱板２２と、給排気口１７とを備える。給排気口１７からチャンバＸ内を排気し、減圧環境で、加熱部２２ａを太陽電池パネル積層体１００の周縁部のみに当接し、太陽電池パネル積層体１００の周縁部を気密に溶着する。未溶着の部分は、後工程の架橋工程で溶着及び架橋する。 （もっと読む）

【課題】 曲面の太陽電池モジュールを製造する場合に、気泡が残留することなく、太陽電池モジュールを製造できるラミネータを提供すること。
【解決手段】 ダイアフラムシートで上部真空領域と下部真空領域とに仕切られる真空室と、該下部真空領域内に設けられるモジュール積層体を載置するための加熱プレートとを備える、太陽電池モジュールのラミネータであって、前記加熱プレートの載置面が曲面であり、前記載置面は、第１の面と、前記第１の面より熱抵抗が低い第２の面とからなり、前記第１の面は、モジュール積層体を載置する場合に接触する接触面を含むことを特徴とすること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多品種少量生産に適した曲面状部材および曲面状部材の製造方法と、この曲面状部材を用いた金型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】曲面状部材（レンズ４）の製造方法は、基板に凹凸パターンを形成して型を製造する型製造工程と、前記型の凹凸パターンを樹脂膜（熱可塑性樹脂膜２２）に転写させる転写工程と、前記樹脂膜を加工対象物（レンズ本体４０）の曲面４１に貼り付ける貼着工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置において、真空チャンバーの外部に、油圧シリンダを設け、その移動ロッドを真空チャンバーの壁を通して挿入し、加圧平板を昇降させるさい、その移動ロッドとチャンバーの壁の間の気密をとるための機構を安易な機構にしても、その部分に用いた真空グリス等によりチャンバー内が汚染されたり、それによって、被着フィルムと基板との間に入り込んだ汚染物質により密着不良をおこすことのない平板ラミネート装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー１内に、加圧平板５または支持板の昇降用のベローズ型空気ばね８を設けることを特徴とする平板ラミネート装置。 （もっと読む）

本発明は、ａ）カプセル中の成形部材をフィルム間に距離比をもって配置しかつ固定し、ｂ）空気をカプセルから排気し、およびｃ）それによってフィルムを成形部材の対抗した面上に、フィルム間に真空下維持されている間に押圧することを特徴とする、硬質フォーム成形部材をプラスチックフィルムで両面被覆する方法および装置に関する。 （もっと読む）

【課題】上チャンバーケースの軽量化を図っても、該上チャンバーケースの持ち上がりを回避しつつ、該上チャンバーケースの歪みを効果的に防止することができると共に、密閉構造の簡単化を実現できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】上下一対のチャンバーケース２１，２３を有し、密閉状態の上下のチャンバーケース２１，２３内に配置される被ラミネート体１ａを該上下のチャンバーケース２１，２３内を真空引きすることでラミネートするラミネート装置１００は、前記密閉状態の上下のチャンバーケース２１，２３の外側において該密閉状態を維持しつつ上チャンバーケース２１を下チャンバーケース２３に対して相対移動可能に保持する保持機構３０，３０’，３０”が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧力損失が小さく、柔軟性を有するホースの製法を提供する。
【解決手段】断面略三角形状で、底辺部をジャケット内周側、頂部をジャケット外周側に向けた第１のよこ糸１４と、該よこ糸より細い第２のよこ糸１５とを交互に、第１のよこ糸底辺部に隣接して第２のよこ糸を位置したて糸と筒状に織成し、ジャケット外周側部は第１のよこ糸頂部と第２のよこ糸で凹凸部が形成されるジャケットを形成する第１工程と、ジャケット外周に接着性のエラストマー製外層チューブを外挿する第２工程と、ジャケットを含む外層チューブ内部を負圧にした状態で加熱処理し加熱軟化状態の外層チューブをジャケット外周面に大気圧で加圧しながら加熱接着する第３工程と、接着性のエラストマー製内層チューブをジャケット内部に引き込み、内層チューブ内部を加圧した状態で加熱処理し加熱軟化状態内層チューブをジャケット内周面に加圧加熱接着する第４工程を含むホースの製法。 （もっと読む）

【課題】湾曲面を有する成形基材の表面に表皮を真空成形により貼着する表皮の貼着方法並びに貼着装置であって、シワ、弛み等が生じることなく体裁良く表皮を真空貼着できる。
【解決手段】成形型２０における成形基材２の先当たりポイントＰ近傍部分に成形基材２の一部をセットするセット用ブラケット５０を配置し、このセット用ブラケット５０を成形型２０に対して常に上方にバネ付勢され、真空成形時には成形型２０側に沈み込むように上下動可能に配置する。従って、真空成形時、成形基材２の先当たりポイントＰに表皮３が当接した後、セット用ブラケット５０が成形型２０側に沈み込むことで、成形基材２を回動させながら貼着が行なわれるため、表皮３に適切なテンションが加わり、余りシワ等が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させることができる扉パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾シート３と、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２とを、ラミネート処理空間６に配置し、ラミネート処理空間６を真空引きすると同時に又はラミネート処理空間６を真空引きした後で、真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５によって基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧し、ラミネート処理空間６の加飾シート３で２分された空間６ａ，６ｂの間に圧力差を生じさせるようにして、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着する。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に加飾シートを沿わせて貼着させて複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 模様を施して成る加飾シート３を、そのシート面の周縁部分３ｂを真空ラミネート装置５に保持させてラミネート処理空間６に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させた状態にする。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に沿わせて加飾シートを確実に貼着させ、複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを配置したときに、対向される基材２の屈曲部４の裏面と加飾シート３のシート面の周縁３ａ近傍の表面との間に熱溶着シート２５を介在し、その上で、真空ラミネート装置５に設けた加熱手段２６によって熱溶着シート２５を加熱して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて充填するように軟化させ、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、加飾シート３を上記熱溶着シート２５を介して基材２の裏面に沿わせて貼着する。 （もっと読む）

【課題】室外側の雑排水本管や室内側の配管網に対する塗装の作業性が向上し、地震などが生じても、雑排水本管と配管網との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】塗装を施す際、配管網６と雑排水本管３とを切断分離するので、両者への塗装を同時に並行して行えて塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。その後、配管網６と雑排水本管３とを可撓性継手１７により連結するので、地震などの際に生じる配管網６の揺れと雑排水本管３の揺れとの差が可撓性継手１７に吸収される。このため、雑排水本管３と配管網６との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現し、室内側の洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が維持される。 （もっと読む）

【課題】中空構造板の生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくすることができる中空構造板の製造方法、及びその製造システムを提供する。
【解決手段】中間体３０を形成する中間体製造装置４と、中間体３０の上下面に表皮材６を貼り合わせるラミネート装置５と、を備えた中空構造板の製造システム１００において、
エンボスローラ１１は、軸芯１１ｃ内部に冷却媒体流路１１０が形成されて冷却可能に構成されており、加熱用ヒータ１７は、樹脂シート３と接触状態で配置され、冷却ローラ２２ａは、中間体３０に表皮材６を貼り合わせて形成した中空構造板の上下面が同じ温度となるように冷却温度を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】 真空ラミネート装置で製造する製品の製造コストを抑える。
【解決手段】 基材１１上に固定された枠体１２Ｗによって取り囲まれたラミネートモジュールの載置領域に通気性シート２０が置かれ、その通気性シート２０上に太陽電池モジュール構成材料１８が設置され、蓋部材１７によって、枠体１２Ｗと太陽電池モジュール構成材料１８の周縁部が覆われるとともにラミネート処理を行う空間が形成されている。 （もっと読む）