【課題】太陽電池モジュール等の被加工物をラミネート加工する際の加熱時間を従来よりも短縮できるラミネート方法を提供する。
【解決手段】押圧部材１１２により仕切られた上チャンバ１１３と下チャンバ１２１とを有し、その下チャンバ１２１に設けられた熱板１２２上に被加工物１０を載置し、前記熱板１２２により加熱した前記被加工物１０を、前記下チャンバ１２１を真空とし前記上チャンバ１１３に大気を導入し前記熱板１２２と前記押圧部材１１２とで挟圧してラミネートするラミネート装置に使用するラミネート方法であって、真空引き工程および加圧工程からなるラミネート工程において、下チャンバ１２１内の真空度を適正に悪化させる構成としたラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネート加工中の熱板面内の温度を均一にできるような熱板及びその熱板を使用したラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のラミネート装置用の熱板は、押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板２０上に被加工物１０を配置し、前記熱板２０により加熱した前記被加工物１０を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板２０と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置用の熱板であって、前記熱板２０内に、ヒータ２０３又は、ヒータ２０３及びヒートパイプ２０４を対として複数組設け、さらに前記熱板２０には、前記熱板に載置される被加工物の搬送方向に３箇所以上に温度センサ２０７を設け、前記熱板面内の温度分布を均一にする。 （もっと読む）

【課題】予熱部による予熱に起因した被加工物の反りを抑制できるラミネート装置及びラミネート方法を得ること。
【解決手段】ラミネート装置は、被加工物を予熱する予熱部と、前記予熱部により予熱された前記被加工物に対してラミネート加工を施すラミネート部とを備え、前記予熱部は、予熱ヒータと、前記予熱ヒータの上方に前記被加工物が位置するように前記被加工物を支持する複数の支持部材と、前記被加工物における温度分布が均一になるように、前記複数の支持部材をそれぞれ上下させる支持制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの構成部材をラミネートするときに、構成部材同士のズレや、ガラス基板の割れ等の問題を防止することができるラミネート装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの構成部材が重ね合わされた被加工物８０をヒータ板４０上に載置し、該ヒータ板で前記被加工物８０を加熱しながら可撓性シート２０を下降させて上方から加圧することにより前記被加工物８０をラミネート加工するラミネート加工工程を行うラミネート装置において、前記ヒータ板４０と前記可撓性シート２０との間の前記被加工物８０の周囲のいずれかの箇所に、前記ラミネート加工工程中に前記可撓性シート２０が前記被加工物の上面端部から垂れ下がることを防止するスペーサ５０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネート装置用の真空ポンプシステムにおいて、オイル交換の周期が長く、そのメンテナンス周期が長く、しかも安価な真空ポンプを使用したラミネート装置用の真空ポンプシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】ラミネート装置用の真空ポンプシステムを、上チャンバと下チャンバを真空引きする真空ポンプとして水封式真空ポンプおよび油回転式ポンプを配置し、真空引きの工程を２段階に分け、一段目の真空引きにおいては水封式真空ポンプを使用し、二段目の真空引きの工程は油気回転式真空ポンプを使用する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、搬送シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供すること、さらに剥離シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ラミネート装置の搬送シートのクリーニング機構を、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２８ｃにより駆動される搬出側のブラシロール２８と、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２６ｃにより駆動される搬入側のブラシロール２６とを具備する構成とした。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュール裏面のバックシートのシワの発生を防止することができる製造方法、ならびに該製造方法で製造した太陽電池モジュールを提供すること。
【解決手段】本発明に係るラミネート装置１においては、ステージ６上に被ラミネート体である太陽電池モジュール１０が複数載置されているが、各太陽電池モジュール１０は上チャンバ２において梁部材１５が設けられていない位置に対応するステージ６上の位置のみに載置されている。すなわち、各太陽電池モジュール１０はパンチングメタル３が備えた梁部材１５の直下にならぬように載置されている。 （もっと読む）

【課題】ラミネーティング過程で発生する接触面上の気泡を除去できるようなエアープレッシングパターンを形成できるラミネーティング装置及びそのラミネーティング方法を提供する。
【解決手段】ラミネーティング装置は、キャリア装置及び正圧プレス装置を含み、キャリア装置は、被加工物である基板などを収容し、真空を形成して基板と基板とを固定圧着させ、正圧プレス装置は、キャリア装置の弾性膜に向かってエアーを噴射して基板間の接着力を高めると同時に、噴射されたエアーがまるで基板をその中心から縁部に掃き出すような効果を持たせることによって、ラミネーティング過程で発生しうる基板間の気泡を除去する。このようなエアープレッシングによる加圧では、基板などをチャンバーではなく別の移送可能なキャリア装置に収容するため、正圧プレス装置が複数個のキャリア装置に対して反復的なエアープレッシング工程を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】シートを圧着する場合に、シート間に隙間が発生しにくいシート圧着方法及びシート圧着装置を提供する。
【解決手段】第１工程にて、容器１１内にて第１のシートと第２のシート９とを積層し、弾性部材内部空間１９（ゴム部材５１内）と容器内部空間とを真空状態とする。その後、第２工程にて、弾性部材内部空間１９の真空度を容器内部空間の真空度よりも低下させることにより、ゴム部材５１の中央部を下降させて、両シートの中央部の表面に接触させる。その後、第３工程にて、ゴム部材５１内に加圧空気を供給する。これにより、ゴム部材５１が第２のシート９の表面を押圧する面積が増加し、第２のシート９の表面全体を押圧して両シートを圧着する。 （もっと読む）

【課題】少人数で安全にダイヤフラムを取り付けるためのダイヤフラム引っ張り治具、このダイヤフラム引っ張り治具を取付可能なラミネート装置、および、ダイヤフラムの取付方法を提供する。
【解決手段】引っ張り治具２００は、ベース２１と、下プレート２２と、上プレート２３と、２つの下方圧え型トグルクランプ２４と、押し引きトグルクランプ２５と、固定ピン２６と、回転防止ピン２７とを備えている。引っ張り治具２００を用いてダイヤフラム８を引っ張って固定する。１つずつ引っ張り治具２００にダイヤフラム８を固定していくことで、少人数で、かつ、皺が生じることなく、ダイヤフラム８の取付作業を行える。また、引っ張り治具２００でダイヤフラム８を固定するため、作業者がラミネート装置１００から離れた状態で上ケース７を下降させて、ダイヤフラム８を上ケース７に取り付けることができ、安全に取付作業を行える。 （もっと読む）

【課題】装置の高さを抑えて、メンテナンス性を向上させ、コストを削減すると共に、被ラミネート体の品質低下を防止するラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１は、ダイアフラムが取り付けられた上ケースと、下ケースとを用いて内部に前記ダイアフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成し、被ラミネート体を加熱し、前記ダイアフラムによって前記被ラミネート体を狭圧することによりラミネート加工を行うラミネート部２、３を上下方向に複数備えるラミネート装置であって、ラミネート部２の上ケース２２と、ラミネート部３の下ケース３１とは一体的に構成され、上ケース２２の下側及び下ケース３１の上側を通過する無端状のシート１０１を備える。 （もっと読む）

【課題】取り付け作業に必要な人間の数を減らし、且つ、取り付け作業に伴う危険を除去する。
【解決手段】ラミネート装置２０の上ケース２には、上面、側面、及び下面により囲まれた内部空間により上チャンバ１４が形成され、下面側に少なくとも１つの空気孔３１が形成される。下ケース３は、上ケース２の下方に配置される。ヒータ盤８は、下ケース３内に配置され、被ラミネート体６を加熱する。上フレーム４１は、上ケース２の下面側の縁部に固定される。下フレーム４２は、上フレーム４１の下面側に、ダイヤフラム５を上フレーム４１との間に挟んで固定される。上フレーム４１の内側端部は、上ケース２の下面との接触部から上フレーム４１の外側に向かって斜め下方に形成された第１テーパ部を有する。下フレーム４２の内側端部は、ダイヤフラム５との接触部から下フレーム４２の内側に向かって斜め下方に形成された第２テーパ部を有する。 （もっと読む）

【課題】剥離シートに付着した付着物を除去できるスクレーパ装置、ラミネート装置およびラミネート装置の制御方法を提供する。
【解決手段】スクレーパ装置１１は、掻き取り部４１と、インデックスプランジャ４２と、ホルダ４３と、ホルダプレート４４と、アルミフレーム取付用プレート３７と、回転機構４６，４７とを有する。掻き取り部４１はラミネート装置１００に固定されておらず、ローラチェーン３２により牽引されるため、任意の回数、剥離シート８上で掻き取り部４１を移動させることができる。そのため、剥離シート８に付着したＥＶＡ２４ａを確実に掻き取ることができる。 （もっと読む）

【課題】真空時におけるチャンバ内部への大気の流入を抑制することができ、かつ、ダイヤフラムに穴を開ける必要のないラミネート装置、およびラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を提供する。
【解決手段】下面が開放された内部空間を有する上ケース２と、上面が開放された内部空間を有する下ケース３と、上ケースの下面側に着脱可能で、ダイヤフラムの周縁部を支持するフレーム４と、上ケースと下ケースの少なくとも一方に設けられた排吸気手段１１，１２と、上ケースと下ケースとの間に配置された被ラミネート体を支持および加熱するための支持台および加熱手段７，８とを備える。そして、このラミネート装置はさらに、上ケースとフレームとの間にダイヤフラムを挟み込んだ状態で、上ケースおよびフレームの端面よりも内側で、上ケースとフレームを締め付けるための締付け具３２を備える。 （もっと読む）

【課題】支持部材のたわみを抑制すると共に、装置コストの増加を防止するラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置は、ダイアフラム３１が取り付けられた上ケース１０と、上面が開放された内部空間を有する下ケース１２と、複数の孔が設けられ、被ラミネート体を加熱するヒータ板３３と、前記複数の孔を挿通して設けられ、上端部分で前記被ラミネート体を保持する保持部３４と、保持部３４の下端部分に連結された支持部材３５と、前記支持部材を昇降させる昇降部３７、３８と、前記支持部材の下面と前記下ケースの内壁底面との間に設けられたバネ３６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ラミネート装置にて使用されるダイヤフラムの破れ検知方法およびそのダイヤフラムの破れ検知方法を使用したラミネート装置を提供するとを目的としている。
【解決手段】 ラミネート装置のダイヤフラムの破れ検知の方法を、上チャンバの真空度を確認する検出器を設け、上チャンバおよびダイヤフラムを有する上ケースと、下チャンバおよび熱板を有する下ケースが上下に離間した状態で、上チャンバを真空引きする工程（Ａ）を設け、前記工程において上チャンバの真空度を確認し、前記真空度が所定の真空度に到達しない場合に、前記ダイヤフラムが破れたと判断する形態とした。 （もっと読む）

【課題】ドラグラインの発生や残留空気による膨れ（エアー巻き込み）の発生を生じることなく真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆することができる真空ラミネート成形用シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる表層フィルム（ア）の片面に接着層（イ）を有し、接着層（イ）は表層フィルム（ア）に接着している面とは逆の面に１以上の溝を有し、該溝は幅１０〜７０μｍおよび深さ５〜３０μｍを有しており、該溝の少なくとも１が、接着層（イ）の側面まで通じている溝（ウ）であるシートにおいて、真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆するために使用される真空ラミネート成形用シート。 （もっと読む）

【課題】複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する場合の不良品の発生を防止し生産効率を向上したラミネート装置を提供する。
【解決手段】複数枚の被加工物１０を同時にラミネート加工するラミネート装置１００において、上チャンバ１１３のダイヤフラム１１２下方やヒータ板１２２上に接触防止部材１５０を設け、ラミネート加工中の真空引きに際してダイヤフラム１１２と被加工物１０との接触を防止して不良品の発生を防止できるようにした。 （もっと読む）

繊維複合構造部材１０２の表面部１１２の上に配置された未硬化繊維層１０４を繊維複合構造部材に連結する連結装置１００を提供する。連結装置は圧力クッション３９０を備え、圧力クッション３９０は、表面部より上に配置される圧力キャップ１２０，３０８と、圧力キャップの外周縁部１０７に圧密に連結された圧密キャップマット１０６とを備え、圧力キャップ及びキャップマットにより限定された圧力領域を形成する。連結装置は、圧力領域にキャップマットを繊維層に押付ける過圧を導入する圧力導入手段３０２をさらに備える。
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【課題】上下水道管、ガス導管などの主として地中に埋設され老朽化した既設管路の補強を行うと共に既設管路の変形をも矯正することができる管路更生工法を提供すること。
【解決手段】既設管路１３０の変形部において、管路更生用ライナー１の内部に管路更生用ライナー１の径方向Ｒに当接部３を拡張する拡張機能を有する管路矯正装置２を設置する矯正装置設置工程と、管路更生用ライナー１の内側から加熱および加圧する加熱加圧工程と、管路矯正装置２の当接部３を拡張させることにより、管路更生用ライナー１の内側から既設管路１３０の変形を矯正する矯正工程と、管路矯正装置２の当接部３を拡張させたまま管路更生用ライナー１を冷却する冷却工程とを備えている管路更生工法。 （もっと読む）