【課題】 本発明は、施工開始地点として選択された立坑が狭小道路に存する場合にあっても、好適に既設管を更生することができる新規な熱可塑性樹脂管更生工法、及びこの熱可塑性樹脂管更生工法に用いられるドラム搬送用台車を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱可塑性樹脂管更生工法において、熱可塑性樹脂管１００が巻き回された巻取りドラム１２を、施工開始地点まで搬送するにあたり、車幅７００〜１６００ｍｍのドラム搬送用台車１を用い、前記巻取りドラム１２を積載した前記ドラム搬送用台車１を、前記施工開始地点に通じる道路を介して、前記施工開始地点まで走行させる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの外層を有するコアを成形することと、前記コアとの間に隙間を与えるようにして、このコアにシームレスの金属層を押し出し成形することと、前記金属層を冷却することと、前記金属層の内面に前記コアの外面を接触させることとを具備する、細長い物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層４が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層４２が押し出し成形されるとき、隙間１６が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層４が冷却された後に、コア２の外面は、金属層４の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。 （もっと読む）

【構成】 管路補修部材１０は、管本体１２および補強繊維１４を含み、既設管路１００内で拡径されてその内面と密着することによって、既設管路１００を補修する。補強繊維１４は、一般繊維によって形成される芯糸（２２）と高強度繊維によって形成されて芯糸（２２）の外面に巻き付けられる鞘糸（２４）とを含む複合糸であり、管本体１２の管壁部に周方向に巻回される。管路補修部材１０が拡径される際には、芯糸（２２）が伸長または破断し、それに伴って螺旋形状であった鞘糸（２４）が真っ直ぐに伸びるように変形することによって、管路補修部材１０が拡径可能となる。
【効果】 補強繊維によって補強しながらも拡径可能であり、かつコストを低減できる管路補修部材を提供できる。 （もっと読む）

【課題】予熱部による予熱に起因した被加工物の反りを抑制できるラミネート装置及びラミネート方法を得ること。
【解決手段】ラミネート装置は、被加工物を予熱する予熱部と、前記予熱部により予熱された前記被加工物に対してラミネート加工を施すラミネート部とを備え、前記予熱部は、予熱ヒータと、前記予熱ヒータの上方に前記被加工物が位置するように前記被加工物を支持する複数の支持部材と、前記被加工物における温度分布が均一になるように、前記複数の支持部材をそれぞれ上下させる支持制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】基材の端部に浮き等を生じさせることなく、精緻で綺麗に表皮材を基材の表面から裏面まで貼り付けることのできる表皮材の貼り付け装置と貼り付け方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材Ｗの表面Ｗ１に表皮材Ｓが貼り付けられた該基材Ｗを支持する治具６を具備する載置台５と、載置台５上で治具６の側方にてスライド自在な入れ子７１と、入れ子７１のスライドの駆動制御を実行する制御手段と、を少なくとも備え、表皮材Ｓが基材Ｗの表面Ｗ１から入れ子７１の端面７１ａに貼り付けられた状態で入れ子７１がスライドして表皮材Ｓを基材Ｗの表面Ｗ１から裏面Ｗ３に亘って貼り付けるようになっている貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】短時間で枝管の内張りを行う。
【解決手段】高温高圧のエアにより、樹脂パイプ１０の内面と外面とを反転させるとともに、その反転部分１０ａを枝管１２に進行させつつ、枝管１２の径方向に広げることによって、樹脂パイプ１０を枝管１２に設置する。次に、樹脂パイプ１０が高温で軟化している間に、樹脂パイプ１０の本管１１へのはみ出し部１０ｃをその根元部分において折り曲げる。次に、折り曲げたはみ出し部１０ｃに貫通孔１０ｅを形成することで、樹脂パイプ１０内のエアを排出させて、樹脂パイプ１０を冷えやすくする。次に、樹脂パイプ１０が冷えて硬化してから、はみ出し部１０ｃをその根元部分を残して切断することで鍔部１０ｆを形成し、その後、鍔部１０ｆを、本管１１の内面に溶着させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で管状樹脂吸収材の端部に鍔を形成することが可能な枝管ライニング材及び該枝管ライニング材の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面がプラスチックフィルム４でコーティングされた管状の樹脂吸収材２が作製される。管状樹脂吸収材のプラスチックフィルムと熱溶着可能な熱可塑性樹脂でできた鍔３の円筒部３ｂが、管状樹脂吸収材の一端のプラスチックフィルムと密着される。ヒーター５により、鍔の熱可塑性樹脂と管状樹脂吸収材のプラスチックフィルムが熱溶着されて管状樹脂吸収材の一端に鍔が結合される。鍔と結合された管状樹脂吸収材に液状の硬化性樹脂が含浸されて枝管ライニング材が製造される。 （もっと読む）

【課題】ラミネート処理のスループットを向上させる。
【解決手段】まず、被保護部材である太陽電池セルをラミネート用の保護フィルムで挟んでプレス式のラミネート装置１００内に配置する。次いで、保護フィルムを加熱するとともに、保護フィルムの温度がこの保護フィルムの軟化点以上である第１の温度になったときに、保護フィルム及び太陽電池セルのプレスを開始する。そして保護フィルム及び被保護部材をプレスしたまま、保護フィルムを、第１の温度よりも高い第２の温度（目標温度）に保持する。 （もっと読む）

【課題】取り付け作業に必要な人間の数を減らし、且つ、取り付け作業に伴う危険を除去する。
【解決手段】ラミネート装置２０の上ケース２には、上面、側面、及び下面により囲まれた内部空間により上チャンバ１４が形成され、下面側に少なくとも１つの空気孔３１が形成される。下ケース３は、上ケース２の下方に配置される。ヒータ盤８は、下ケース３内に配置され、被ラミネート体６を加熱する。上フレーム４１は、上ケース２の下面側の縁部に固定される。下フレーム４２は、上フレーム４１の下面側に、ダイヤフラム５を上フレーム４１との間に挟んで固定される。上フレーム４１の内側端部は、上ケース２の下面との接触部から上フレーム４１の外側に向かって斜め下方に形成された第１テーパ部を有する。下フレーム４２の内側端部は、ダイヤフラム５との接触部から下フレーム４２の内側に向かって斜め下方に形成された第２テーパ部を有する。 （もっと読む）

【課題】薄肉化された缶体でも高速で貼着ムダなく安定してフィルムラベルを貼着でき、且つ樹脂被覆缶体であっても缶体内面の樹脂にダメージを与えることなく良好に貼着できる缶体へのフィルムラベルの貼着方法及び装置を提供する。
【解決手段】マンドレルに装着された缶体と、ラベルを接着可能な温度に加熱された加熱貼着ローラ３の間に、吸着搬送ベルトコンベヤ２０からフィルムラベルｆを缶体及び加熱貼着ローラ３の双方に非接触状態で供給し、加熱貼着ローラ３によりフィルムラベルを缶体に押圧することによりラベルを接着可能な温度に加熱して貼着する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂が含浸されたＦＲＰプリプレグが外周に装着されている芯棒を金属管の内部へ挿入し、ＦＲＰプリプレグが軟化するまで加熱して芯棒を膨張させ、ＦＲＰプリプレグの最外周を金属管の内周面に押し付け、更に加熱温度を上げてＦＲＰプリプレグを硬化させ、ＦＲＰプリプレグの最外周を金属管の内周面に張り付けて一体化し、その後、常温まで冷却して芯棒を収縮させ、芯棒を金属管から抜き取る金属／ＦＲＰパイプの製造において、常温に戻した際に金属管からなる金属層に生じる引っ張りの熱残留応力が除去された金属／ＦＲＰパイプ及び、その製造方法、並びに、熱残留応力除去方法を提案する。
【解決手段】金属／ＦＲＰパイプの全体に対して、「金属層の降伏ひずみ（ε^Ｙ_金属）＋金属層の残留ひずみ（ε^Ｔ_金属）」で求められる所定のひずみ値になるまで引っ張り荷重を加え、次いで、除荷する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でありながら、フィルム交換時の作業性を向上したラミネータを提供する。
【解決手段】ラミネータ１は、下ラミネートフィルム６ａを加熱して、粘着性を発現させる下ヒートローラ２２と、下ロール６を回転可能に保持し、下ロール６から下ラミネートフィルム６ａを下ヒートローラ２２へとガイドするガイドローラ２０２を有する下ロールホルダ２０と、使用位置Ｐ１及び交換位置Ｐ３の間で下ロールホルダ２０を回転可能に支持し、使用位置Ｐ１から交換位置Ｐ３に移動することにより、下ロール６を下側Ｚ１に移動しガイドローラ２０２を下ヒートローラ２２から離間するように回転軸２１ａが配置された回転支持部２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性の母材樹脂フィラメント及び補強材料の複合材料でなるライニング材に対し、加熱の不均一化を解消することができるライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法を提供する。
【解決手段】一実施形態としてのライニング材１は、母材樹脂フィラメント及び補強材料を含む複合材料からなる可撓性を有する複数のライナー基材２１、２２を備え、ライナー基材２の外周側に着色層３を有している。既設管５の更生は、ライニング材１を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、母材樹脂フィラメント融点以上の温度で加熱して軟化させ、拡径用チューブにより内側から加圧して既設管５の内周面に沿う管状に成形し、拡径したライナー基材２１、２２を冷却及び硬化させて既設管５をライニングする。 （もっと読む）

【課題】 シワの発生を低減させて外観を向上させたフレキシブル積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】 耐熱性接着フィルム３の少なくとも一面に金属箔２を貼り合わせてなるフレキシブル積層板の製造方法であって、耐熱性接着フィルム３と金属箔２とを一対の金属ロール４の間において保護フィルム１を介して熱ラミネートする工程と、保護フィルム１を分離する工程とを含み、金属ロール４への進入時における耐熱性接着フィルム３と耐熱
性接着フィルム３に最近接する金属箔２とが為す角度αが２０°以内であるフレキシブル積層板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】作業の初期から対象物を圧着するダイヤフラムの温度を一定に維持して安定した品質のラミネーションを得ることができるラミネーション方法及びラミネーション装置を提供する。
【解決手段】チャンバの対象物を圧着するラミネーション方法であって、対象物をチャンバに配置するステップＳ１１０と、弾性材質のダイヤフラムを第１ヒータに密着させてダイヤフラムを所定の予熱温度に予熱するステップＳ１２０と、ダイヤフラムで対象物を圧着するステップＳ１３０と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 筒状織布で補強された管路の内張り材において、その筒状織布を構成する糸条における繊維の間隙を埋めて糸条を一体化し、繊維が切断や穿孔を妨げるのを防止することを目的とする。
【解決手段】 管路の内側に配置されて管路の流路を確保する内張り材１であって、気密性の合成樹脂パイプ２の肉厚内に筒状織布３を埋入してなる管路の内張り材１において、前記筒状織布３を構成する糸条が、当該糸条６を構成する繊維の一部が低融点樹脂９、１１よりなり、当該糸条６を形成した後内張り材１で管路を内張りするまでの間のいずれかの時点において、前記低融点樹脂９、１１が溶融する温度以上に加熱され、溶融した低融点樹脂９、１１が前記糸条６における当該糸条６を構成する繊維の間隙を埋めている。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントの複合材料からなるライナー基材に対し、加熱の不均一化を解消することができるライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法を提供する。
【解決手段】 一実施形態では、ライニング材１は、熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料からなるライナー基材２と、ライナー基材の外側に配設される外面被覆材層３ａとからなる。外面被覆材層３ａは、ライナー基材２の熱可塑性フィラメントの構成材料の融点よりも高い融点の熱可塑性材料により形成される。既設管５の更生は、外面被覆材層３ａの熱可塑性材料の融点未満の温度でライナー基材２を加熱して軟化させ、拡径手段により内側から加圧し、ライニング材１を既設管５の内周面に沿う管状に成形してライニングする。 （もっと読む）

配向されかつ波形を設けたフィルム（Ａ）と、フィルム又はウェブ（Ｂ）との積層体を製造する方法において、少なくともフィルム（Ａ）は、配向可能な結晶性ポリマー材料からなり、該フィルム（Ａ）は、ローラー又はバーの間に形成された線形状のニップ（Ｄ−Ｆ）によって形成される角度に関する配置で延伸される一方、その線形状のニップに対して垂直な面に対して鋭角（ｕ）を形成する方向でこのニップに運ばれ、そして引き続き、牽引手段（１及び２）によって、該垂直な面に対して鋭角（ｖ）の下に引き出され、この面の対向する面で測定される際、（ｖ）は（ｕ）よりも大きいが８５°より小さく、これによって伸張及び一軸分子配向が形成され、延伸比（ＧＤ：ＦＥ）及び角度（ｕ）及び（ｖ）が、延伸された上記のフィルム（Ａ）の配向の角度が、その長手方向から１５°未満逸脱し、かつ、フィルム幅の減少がもたらされるように選択され、誘導ライン（ｄｉｒｅｃｔ ｌｉｎｅ）において測定されたその減少は、長手方向へ伸びる波形を形成するように長手方向の伸張によって生じた幅の減少よりも大きく、かつ、該波形が、該牽引手段（１及び２）と接触する前に安定化され、かつ、フィルム（Ｂ）が、フィルム（Ａ）が該ニップ（Ｄ−Ｆ）を去った後に（Ａ）の波うった溝形状を維持しながら該フィルム（Ａ）に積層される。
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【課題】刷品位がよいラベルを低コストで作製することができ、また、必要なときに必要な数量を作製することができるラベリングシステムを提供する。
【解決手段】ラベリングシステム１は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持するフィルム粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルム３を供給するフィルム供給部３０と、印刷紙２を供給する印刷紙供給部１０と、フィルム供給部３０が供給したラミネートフィルム３を加熱するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３と、印刷紙供給部１０が供給した印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したラミネートフィルム３のフィルム粘着材層によって接合して接合シート４を形成するラミネート部５０と、ラミネート部５０によって形成された接合シート４を、瓶Ｗに貼付するラベル貼付部１００とを備える。 （もっと読む）