ラベリングシステム
【課題】刷品位がよいラベルを低コストで作製することができ、また、必要なときに必要な数量を作製することができるラベリングシステムを提供する。
【解決手段】ラベリングシステム１は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持するフィルム粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルム３を供給するフィルム供給部３０と、印刷紙２を供給する印刷紙供給部１０と、フィルム供給部３０が供給したラミネートフィルム３を加熱するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３と、印刷紙供給部１０が供給した印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したラミネートフィルム３のフィルム粘着材層によって接合して接合シート４を形成するラミネート部５０と、ラミネート部５０によって形成された接合シート４を、瓶Ｗに貼付するラベル貼付部１００とを備える。
【解決手段】ラベリングシステム１は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持するフィルム粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルム３を供給するフィルム供給部３０と、印刷紙２を供給する印刷紙供給部１０と、フィルム供給部３０が供給したラミネートフィルム３を加熱するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３と、印刷紙供給部１０が供給した印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したラミネートフィルム３のフィルム粘着材層によって接合して接合シート４を形成するラミネート部５０と、ラミネート部５０によって形成された接合シート４を、瓶Ｗに貼付するラベル貼付部１００とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、必要なときに必要な数量のラベルを作製するのに適したラベリングシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷面の表面にラミネートフィルムを貼り付けて、ラベルを作製するラミネ−タがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のラミネータは、製品に貼り付けるためのラベルを印刷品位よく作製しようすると高コストになり、また、必要なときに必要な数量を作製するのに適さなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、印刷品位がよいラベルを低コストで作製することができ、また、必要なときに必要な数量を作製することができるラベリングシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
第１の発明は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層（３ｂ）が、片面に設けられたラミネートフィルム（３）を供給するラミネートフィルム供給部（３０）と、シート基材（２）を供給するシート基材供給部（１０）と、前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムを加熱するラミネートフィルム加熱部（４１）と、前記ラミネートフィルム加熱部が加熱した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給したシート基材とを、加熱により粘着性を発現した前記ラミネートフィルムの粘着材層によって接合して接合シート（４，２０４，３０４）を形成するラミネート部（５０）と、前記ラミネート部によって形成された前記接合シートを、被着物（Ｗ）に貼付する貼付部（１００）と、を備えるラベリングシステムである。
第２の発明は、第１の発明のラベリングシステムにおいて、前記シート基材供給部（１０）は、染料系インクによって前記シート基材（２）に印刷するインクジェット方式印刷部（１２）を備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第３の発明は、第２の発明のラベリングシステムにおいて、前記シート基材（２）は、前記被着物（Ｗ）に貼付される面に、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層（２ｂ）を有し、前記ラミネートフィルム加熱部（４１）が加熱したラミネートフィルム（３）を冷却する冷却部（４２）を備え、前記ラミネート部（５０）は、前記冷却部が冷却した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材（２）とを接合して前記接合シート（４，２０４，３０４）を形成し、前記接合シートを加熱して、前記シート基材の前記粘着材層の粘着性を発現する接合シート加熱部（９０）を備え、前記貼付部（１００）は、加熱により粘着性が発現した前記シート基材の前記粘着材層（２ｂ）によって、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを前記被着物（Ｗ）に貼付すること、を特徴とするラベリングシステムである。
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明のラベリングシステムにおいて、前記ラミネート部（５０）によって接合された前記接合シート（４，２０４，３０４）を貼付するサイズに切断する切断部（６０，８０，２８５）を備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第５の発明は、第４の発明のラベリングシステムにおいて、前記切断部は、前記接合シート（４，２０４，３０４）を前記接合シートの送り方向（Ｘ）に沿って切断する送り方向切断部（６０，２８５）と、前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向（Ｙ）に沿って切断する直交方向切断部（８０）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第６の発明は、第５の発明のラベリングシステムにおいて、前記送り方向切断部は、前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部（６０）と、前記第１切断部よりも前記送り方向下流側（Ｘ１）に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向（Ｙ）の位置で、接合シート（２０４，３０４）を前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部（２８５）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第７の発明は、第６の発明のラベリングシステムにおいて、前記貼付部は、前記第１切断部（６０）によって作製されたラベルである大ラベル（２０５Ａ，３０５Ａ）と、前記第２切断部（２８５）によって、前記直交方向（Ｙ）の長さが前記大ラベルよりも小さく作製された小ラベル（２０５Ｂ，３０５Ｂ）とを貼付可能であり、前記被着物（Ｗ）を前記直交方向に移動して、前記大ラベルを貼付する大ラベル貼付位置と、前記小ラベルを貼付し前記大ラベル貼付位置とは異なる位置である小ラベル貼付位置とに配置する被着物駆動部（３０５）を備えること、を特徴とするラベリングシステム。
【０００７】
第８の発明は、ラミネートフィルム（３）を供給するラミネートフィルム供給部（３０）と、シート基材（２）を供給するシート基材供給部（１０）と、前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給した前記シート基材とを接合して接合シート（２０４，３０４）を形成するラミネート部（５０）と、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部とを備え、前記切断部は、前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部（８０）とを備え、前記送り方向切断部は、前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部（６０）と、前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部（２８５）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、ラミネートフィルムを加熱して粘着材層の粘着性を発現させて、シート基材に接合して接合シートを形成する。このため、ラミネートフィルムは、供給される前では粘着性を有していないので、セパレータ等が不要でありコストを低減することができる。これによって、本発明は、ラベルを作製するためのコストを低減することができる。
【０００９】
（２）本発明は、染料系インクによってシート基材に印刷するインクジェット方式印刷部を備えるので、必要なときに必要な数量だけ印刷して、ラベリングすることに適している。また、顔料系インクによるインクジェット方式の印刷やレーザ方式による印刷等よりも高品位な印刷をすることができ、かつ、これにラミネートすることによって、染料系インクの欠点である耐水性、耐汚損性を向上することができる。
【００１０】
（３）本発明は、インクジェット方式で印刷するのでシート基材を加熱することがない。このため、加熱により粘着性を発現する粘着材層をシート基材にも設け、被着物に貼付する直前で加熱して、被着物に貼付することができる。また、加熱したラミネートフィルムを冷却する冷却部を備えるので、ラミネートフィルムの熱の影響によってシート基材の粘着材層の粘着性が発現することがない。これによって、シート基材は、加熱により粘着性を発現する粘着材層を利用することができ、セパレータ等が不要でありコストを低減することができる。
【００１１】
（４）本発明は、接合シートを切断する切断部を備えるので、ロール状にしたラミネートフィルム及びシート基材を供給することができるため、コストを低減することができる。
（５）本発明は、接合シートを送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、直交方向に沿って切断する直交方向切断部と、を備えるので、ラベルの直交方向及び送り方向の大きさを、それぞれ所望の大きさにすることができる。
【００１２】
（６）本発明は、送り方向切断部が、第１切断部と、接合シートの直交方向の長さを、第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えるので、同じ製造工程において、直交方向の長さが異なるラベルを作製することができる。
（７）本発明は、被着物を直交方向に移動して、大ラベル貼付位置と小ラベル貼付位置とに配置するので、大ラベル、小ラベル毎に被着物を貼付位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を上側から示す図である。
【図２】第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を正面（手前側Ｙ１）から示す図である。
【図３】第１実施形態の本体２０の一部の構造を正面から拡大して示す図である。
【図４】第１実施形態のラミネート部５０近傍の構造を正面から模式的に示す図である。
【図５】第２実施形態のラベリングシステム２０１の下流側の内部構造を示す図である。
【図６】第２実施形態の大接合シート２０４Ａ及び小接合シート２０４Ｂを表面から見た図、第２実施形態の大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【図７】第３実施形態の大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂを表面から見た図、第３実施形態の大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を上側から示す図である。
図２は、第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を正面（手前側Ｙ１）から示す図である。
図３は、第１実施形態の本体２０の一部の構造を正面から拡大して示す図である。
図４は、第１実施形態のラミネート部５０近傍の構造を正面から模式的に示す図である。
図１、図２に示すように、第１実施形態のラベリングシステム１は、制御部１Ａと、印刷紙供給部１０（シート基材供給部）と、本体２０とを備えている。
制御部１Ａは、ラベリングシステム１を統括制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ（中央演算装置）を備える制御部本体と、その駆動プログラムとを記憶する記憶部とから構成される。制御部１Ａは、各検出部の出力に基づいて、各モータ、ヒータ等を制御して、このラベリングシステム１の各機能を可能にしている。
印刷紙供給部１０は、印刷紙２に印刷して、印刷した印刷紙２を本体２０に順次供給する装置である。印刷紙供給部１０は、印刷紙保持部１１と、インクジェット方式印刷部１２とを備えている。
印刷紙保持部１１は、ロール状にされた印刷紙２を回転可能に保持する部分である。
インクジェット方式印刷部１２は、印刷紙保持部１１から送られてきた印刷紙２に、染料系インクによって印刷可能なインクジェット方式の印刷機である。インクジェット方式印刷部１２は、染料系インクによって印刷することによって、顔料系インクによるインクジェット方式の印刷やレーザ方式による印刷等よりも高品位な印刷をすることができる。印刷によって形成された層を、以下印刷層２ｃ（図４参照）という。
ラベリングシステム１は、印刷層２ｃの表面にラミネートすることによって、染料系インクの欠点である耐水性や耐汚損性を向上することができる。また、ラベリングシステム１は、インクジェット方式印刷部１２によって、必要なときに必要な数量だけ印刷紙２に印刷できるので、利便性がよい。
【００１５】
図４に示すように、印刷紙２は、基材２ａとして上質紙等が用いられる。
印刷紙２は、上側Ｚ２の表面が印刷される面であり下側Ｚ１の裏面が被着物である瓶Ｗ（図１、図２参照）に貼付される面である。この裏面側には、印刷紙粘着材層２ｂが設けられている。
印刷紙粘着材層２ｂは、常温（５〜３５℃程度）の状態では粘着性を有しておらず、常温（５〜３５℃程度）の状態から加熱することによって粘着性を発現し、その後、加熱前の常温の状態まで温度が低下しても粘着性を維持する粘着材によって構成されている。このような粘着材は、例えば、ダイセル化学工業株式会社製の商品名「エコブリック５６４０」等のアクリル系粘着材を用いることができる。
なお、インクジェット方式印刷部１２は、インクジェット方式であるので、印刷紙粘着材層２ｂを加熱することがないため、印刷工程において、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現することはない。
【００１６】
図１、図２に示すように、本体２０は、弛み吸収部２１と、フィルム供給部３０と、フィルム加熱冷却部４０と、ラミネート部５０と、送り方向切断部６０と、送り部７０と、送りモータ７５と、直交方向断部８０と、接合シート加熱部９０と、ラベル貼付部１００とを備えている。
【００１７】
図２に示すように、弛み吸収部２１は、印刷紙供給部１０と本体２０との間で発生する印刷紙２の弛みを吸収する部分である。弛み吸収部２１は、下側Ｚ１に付勢されたローラを備え、印刷紙２を下側Ｚ１に引っ張るようにして、印刷紙２の弛みを吸収している。
【００１８】
図３に示すように、フィルム供給部３０は、ラミネートフィルム３を供給するための部分である。フィルム供給部３０は、ロール保持部３１と、ローラ３２とを備えている。
ロール保持部３１は、ロール状にされたラミネートフィルム３を、回転可能に保持する部分である。
ローラ３２は、ロール保持部３１のラミネートフィルム３を、ラミネート部５０のヒートローラ４１（後述する）に案内するローラである。
【００１９】
フィルム加熱冷却部４０は、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を、加熱後冷却する部分である。フィルム加熱冷却部４０は、ヒートローラ４１（ラミネートフィルム加熱部）と、フィルム冷却ファン４２（冷却部）とを備えている。
ヒートローラ４１は、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を、加熱するローラである。ヒートローラ４１は、奥行方向Ｙの軸回りに回転可能に支持されている。
【００２０】
図４に示すように、ラミネートフィルム３は、フィルム基材３ａとして、例えば透明なＰＰ（ポリプロピレン）フィルムが用いられる。そして、フィルム基材３ａのうち印刷紙２に接合される側の面に、フィルム粘着材層３ｂが設けられる。このフィルム粘着材層３ｂは、印刷紙粘着材層２ｂと同様に、加熱により粘着性を発現し温度が低下しても粘着性を維持する粘着材によって構成されている。
図３に示すように、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３を、例えば７０℃以上に加熱することによって、フィルム粘着材層３ｂの粘着性を発現させる。ローラ３２がラミネートフィルム３を案内することによって、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３がその外周面のほぼ半分程度まで巻き掛けられている。これによって、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３に広い面積で接して、ラミネートフィルム３を確実に加熱することができる。
【００２１】
フィルム冷却ファン４２は、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３を冷却するファンである。ラミネートフィルム３を冷却する理由は、ラミネートフィルム３が加熱された状態で印刷紙２に接合されると、ラミネートフィルム３の熱の影響によって、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性までもが発現してしまうので、これを防止するためである。従って、フィルム冷却ファン４２は、接合時に印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現しない程度まで、ラミネートフィルム３を冷却できればよい。
【００２２】
ラミネート部５０は、ラミネートフィルム３と印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したフィルム粘着材層３ｂによって接合して接合シート４を作製する部分である。ラミネート部５０は、ラミネート部上ローラ５１と、ラミネート部下ローラ５２とを備えている。
【００２３】
ラミネート部上ローラ５１は、圧縮コイルばね５１ａによって下側Ｚ１に付勢されるニップローラである。ラミネート部上ローラ５１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３をラミネート部下ローラ５２の間に挟み込んで加圧して、ラミネートフィルム３を印刷紙２の印刷層２ｃの表面に対してラミネートする。
ラミネート部下ローラ５２は、接合シート４を作製するとともに、回転駆動されることによって、接合シート４を左側Ｘ１に送り出すローラである。
【００２４】
送り方向切断部６０は、接合シート４を送り方向（左右方向Ｘ）に沿って切断して、奥行方向Ｙの長さを所望の長さにする部分である。送り方向切断部６０は、２つのナイフ６１と、ローラ６２，６３とを備えている。
２つのナイフ６１は、奥行方向Ｙの位置を調整できるようになっている（図２参照）。これによって、送り方向切断部６０は、作製するラベルの種類に応じて、ラベルの左右方向Ｘの長さを調整することができる。
ローラ６２，６３は、接合シート４がナイフ６１によって切断される場合に、接合シート４が上側Ｚ２に弛まないように押さえるためのものである。
【００２５】
ローラ６２，６３は、ナイフ６１の右側Ｘ２及び左側Ｘ１に設けられている。
送り部７０は、送り方向切断部６０から送られてきた接合シート４を、さらに左側Ｘ１に送り出す部分である。
送り部７０は、送り部上ローラ７１と送り部下ローラ７２との間に接合シート４を挟み込んで送り出す部分である。送り部上ローラ７１は、圧縮コイルばね７１ａによって下側Ｚ１に付勢されるニップローラである。
送り部下ローラ７２は、送りモータ７５によって回転駆動される。送り部下ローラ７２の周速度は、ラミネート部下ローラ５２の周速度よりも速い。これは、送り部７０及びラミネート部５０の間の接合シート４に対して引っ張るように力を加えて、接合シート４を切断時に確実に保持するためである。
【００２６】
送りモータ７５は、ラミネート部下ローラ５２及び送り部下ローラ７２を回転駆動するＤＣモータ等である。送りモータ７５は、ローラチェーン７５ａを介して、ラミネート部下ローラ５２及び送り部下ローラ７２を回転駆動する。
なお、ラミネートフィルム３は、ロール状では粘着性が発現しておらず、かつ、印刷紙粘着材層２ｂは、接合シート加熱部９０によって加熱される前には、粘着性が発現していない。このため、送りモータ７５は、小さい駆動力でこれらを送り出すことができ、安定した送り駆動をすることができる。
【００２７】
直交方向断部８０は、接合シート４を送り方向（左右方向Ｘ）とは直交する方向である直交方向（奥行方向Ｙ）に沿って切断して、左右方向Ｘの長さを所望の長さにする部分である。直交方向断部８０は、奥行方向Ｙに延在するように配置された上刃及び下刃（図示せず）と、これらを駆動するモータ８２と備えている。そして、モータ８２が、上刃及び下刃を回転駆動することよって、接合シート４を奥行方向Ｙに沿って切断する。
直交方向断部８０は、上刃及び下刃を駆動するタイミングが変更できるようになっており、作製するラベルの種類に応じて、ラベルの左右方向Ｘの長さを調整することができる。
【００２８】
ラベリングシステム１は、送り方向切断部６０及び直交方向断部８０の切断位置を調整することによって、奥行方向Ｙ及び左右方向Ｘの大きさが異なる色々なサイズのラベルを作製できる。これよって、ロール状の印刷紙２及びラミネートフィルム３のサイズの制約を少なくでき、利便性を向上することができる。また、ラベリングシステム１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３をロール状にしたものを利用できる。ロール状にしたものは、枚葉状にしたものよりも材料費が低いので、ラベリングシステム１は、低コストでラベルを作製することができる。
【００２９】
図１、図２に示すように、接合シート加熱部９０は、送り部７０から送られてきた切断された状態の接合シート４を加熱して、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現する部分である。接合シート加熱部９０は、３つのヒータ９１と、ファン９２と、排気部９３と、６つのゴムベルト９４と、ゴムベルト回転ローラ９５とを備えている。
【００３０】
ヒータ９１は、電力を加えられることによって発熱する軸体であり、接合シート４を送り出す高さである基準位置Ａよりも下側Ｚ１に配置されている。
ファン９２は、ヒータ９１の下側Ｚ１に配置されている。ファン９２は、上側Ｚ２に向けて送風して、ヒータ９１に温められた空気を接合シート４の下側Ｚ１に当てる。これによって、温風が印刷紙粘着材層２ｂに当たり、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現する。
排気部９３は、ファン９２によって送られた空気がこもらないようにする装置である。排気部９３は、基準位置Ａよりも上側Ｚ２に配置されている。排気部９３は、空気を上側Ｚ２に送る排気ファン９３ａを備え、接合シート４の上側Ｚ２の空気を上側Ｚ２に逃がすようになっている。これによって、ヒータ９１によって新たに温められた空気が、ファン９２によって接合シート４の下側Ｚ１に到達しやすくなる。
【００３１】
ゴムベルト９４は、回転駆動されることによって、接合シート４を左側Ｘ１に送り出すベルトである。ゴムベルト９４は、右回りに回転駆動されており、その下側Ｚ１の部分が接合シート４の上側Ｚ２の表面に接することによって、接合シート４を送り出す。ゴムベルト９４は、接合シート加熱部９０の左右方向Ｘのほぼ全域に渡って設けられており、接合シート４が風圧によって上側Ｚ２に弛まないように押さえることができる。これによって、ゴムベルト９４は、接合シート４のしわ等を防止することができる。
ゴムベルト回転ローラ９５は、ゴムベルト９４を回転駆動するローラである。ゴムベルト回転ローラ９５は、ゴムベルト９４が巻き掛けられており、ＤＣモータ（図示せず）の駆動力が伝達されて回転駆動される。
【００３２】
このように、ラベリングシステム１は、接合シート加熱部９０によって接合シート４を加熱して印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現し、接合シート４を瓶Ｗに対して貼付可能な形態（以下「ラベル５」という）にする。
なお、接合シート４を左側Ｘ１に送り出す駆動方法は、熱を排気等できるものであればよく、ゴムベルト９４を用いたものに限定されない。例えば、多孔スチールベルトと、これに噛み合うローラ等を利用してもよい。
【００３３】
ラベル貼付部１００は、接合シート加熱部９０から送られてきたラベル５を、瓶Ｗに貼付する装置である。ラベル貼付部１００は、鉛直位置調整部１０１と、瓶回転部１０２と、ラベル押し当てローラ１０４とを備えている。
鉛直位置調整部１０１は、瓶Ｗの大きさ（外径）に応じて、瓶回転部１０２の鉛直方向Ｚの位置を調整する部分である。作業者は、鉛直位置調整部１０１を操作することによって、瓶Ｗの最も高い位置つまりラベル５が貼付される位置が、基準位置Ａになるように調整することができる。
【００３４】
瓶回転部１０２は、瓶Ｗを回転軸が奥行方向Ｙになるように、回転駆動する装置である。瓶回転部１０２は、２つの瓶回転ローラ１０２ａと、瓶回転ローラ駆動部１０２ｂとを備えている。
瓶回転ローラ１０２ａは、回転軸が奥行方向Ｙになるように配置される。２つの瓶回転ローラ１０２ａの間には、瓶Ｗが載置されるようになっている。左側Ｘ１に配置された瓶回転ローラ１０２ａが右回りに回転駆動され、一方、右側Ｘ２に配置された瓶回転ローラ１０２ａが左回りに回転駆動されることにより、瓶Ｗが左回りに回転する。
瓶回転ローラ駆動部１０２ｂは、ＤＣモータ１０２ｃと、ＤＣモータ１０２ｃの駆動力を瓶回転ローラ１０２ａに伝達するローラチェーンとを備えている。
ラベル押し当てローラ１０４は、上側Ｚ２からラベル５を瓶Ｗに押し当てて、ラベル５を瓶Ｗに貼付するローラである。
【００３５】
次に、ラベリングシステム１の動作について説明する。
最初に、図１、図２に示すように、印刷紙供給部１０は、染料系インクによって印刷紙２にインクジェット印刷をして、印刷紙２を本体２０に供給する。
本体２０は、弛み吸収部２１によって、印刷紙供給部１０と本体２０との間の印刷紙２の弛みを吸収しながら、印刷紙２を左側Ｘ１に送っていく。
図３に示すように、一方、ラミネート部５０は、ヒートローラ４１によって、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を加熱して、フィルム粘着材層３ｂの粘着性を発現した後、フィルム冷却ファン４２によって、ラミネートフィルム３を冷却する。
【００３６】
図４に示すように、ラミネート部上ローラ５１及びラミネート部下ローラ５２は、印刷紙２とラミネートフィルム３とを接合して接合シート４を作製する。
図３に示すように、送り方向切断部６０及び直交方向断部８０は、接合シート４をラベル５のサイズに切断する。なお、直交方向断部８０が接合シート４を切断したとき、接合シート４のうち余分な部分は、切断されて下側Ｚ１に落下する。
【００３７】
図１、図２に示すように、接合シート加熱部９０は、送り部７０から送られてきた切断された接合シート４を加熱して、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現する。
ラベル貼付部１００は、瓶Ｗを回転させながら、接合シート加熱部９０から送られてきたラベル５を、印刷紙粘着材層２ｂの粘着力によって瓶Ｗに貼付する。
作業者は、ラベル５が瓶Ｗに貼付されると、新たな瓶Ｗをラベル貼付部１００に配置するという作業を繰り返す。なお、この作業は、ロボット等によって行ってもよい。
【００３８】
ラベリングシステム１は、上記動作を繰り返して、ロール状の印刷紙２及びラミネートフィルム３からラベル５を順次作製して、瓶Ｗに順次貼付することができる。
【００３９】
なお、ラベリングシステム１は、印刷紙供給部１０にインクジェット方式印刷部１２を備えずに、予めオフセット印刷等によって印刷した基材を供給してラミネートをしてもよい。
しかし、この場合には、ある程度の数量（例えば１０００枚等以上）加工しなければ、コストが高くなってしまう。また、オフセット印刷等は、特殊な印刷装置が必要であるのでコストが高く、さらに、外注に依頼する場合等には、印刷内容の変更等に手間がかかり利便性が悪い。これに対して、インクジェット方式印刷部１２は、市場から安価に購入でき、染料系インクによって印刷することによって、十分な品位を得ることができるし、印刷内容の変更等をパーソナルコンピュータ等から容易に行うことができるので、利便性が非常によい。
【００４０】
また、ラベリングシステム１は、印刷紙２として、印刷紙粘着材層２ｂの代わりに、既に粘着性を有する粘着材をセパレータで保護するタイプのものを利用することもできる。
しかし、セパレータ付の印刷紙は、通常、シリコン等が塗布されておりコストが高い。これに対して、ラベリングシステム１は、印刷紙２のセパレータが不要であるので、材料費を低減でき、低コストでラベル５を作製することができる。ラミネートフィルム３のフィルム粘着材層３ｂについても同様である。
なお、ラベリングシステム１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３の両方に、加熱によって粘着性を発現する粘着材を利用するために、フィルム冷却ファン４２等を設けて、接合時に印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現しないように工夫されている。
【００４１】
以上説明したように、ラベリングシステム１は、高品位で耐汚損性の高いラベル５を、必要なときに必要な数量だけ低コストで作製して、瓶Ｗ等の被着物に貼付することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明を適用したラベリングシステムの第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図５は、第２実施形態のラベリングシステム２０１の下流側の内部構造を示す図である。
図５（ａ）は、ラベリングシステム２０１を上側から示す図である。
図５（ｂ）は、ラベリングシステム２０１を正面から示す図である。
図６（ａ）は、第２実施形態の大接合シート２０４Ａ及び小接合シート２０４Ｂを表面から見た図である。
図６（ｂ）は、第２実施形態の大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【００４３】
図５に示すように、ラベリングシステム２０１は、送り方向第２切断部２８５（第２切断部）と、ラベル貼付部３００とを備えている。
送り方向第２切断部２８５は、送り方向切断部６０（第１切断部）よりも左側Ｘ１（送り方向下流側）であって、直交方向断部８０よりも右側Ｘ２（送り方向上流側）に配置されている。送り方向第２切断部２８５は、ナイフ２８６と、駆動軸２８７と、スプロケット２８８とを備えている。
【００４４】
ナイフ２８６は、手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２にそれぞれ設けられている。ナイフ２８６は、接合シート２０４に対して切り込みを入れる切込み位置（図５（ｂ）中に実線で示す）と、切り込みを入れない退避位置（図５（ｂ）中に２点鎖線で示す）との間で回転駆動される。ナイフ２８６は、奥行方向Ｙにおける配置が調整可能である。これによって、ナイフ２８６は、送り方向切断部６０が切断した接合シート２０４を、接合シート２０４の送り駆動によって、送り方向切断部６０とは異なる奥行方向Ｙの位置で、さらに送り方向（左右方向Ｘ）に沿って切断して、奥行方向Ｙの長さを所望の長さにする。
【００４５】
駆動軸２８７は、ナイフ２８６を奥行方向Ｙの軸回りに回転可能に保持する軸体である。
スプロケット２８８は、駆動軸２８７の一端に設けられている。スプロケット２８８は、ローラチェーン（図示せず）に接続されており、ナイフ２８６及び駆動軸２８７を回転駆動する。
上記構成によって、送り方向第２切断部２８５は、後述する切断範囲２０４ｂの範囲において、ナイフ２８６を切込み位置に駆動して、送り方向切断部６０が切断した接合シート２０４の奥行方向Ｙの長さを、さらに異なる長さにすることができる。
なお、ナイフ２８６の駆動方法は、ナイフ２８６の刃を接合シート２０４に入れて切断できる位置と、その位置から退避できる方法であればいずれの方法でもよく、スプロケット２８８及びローラチェーンを用いた方法には限定されない。例えば、ソレノイド等を用いて、ナイフ２８６を上下方向に駆動してもよい。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、送り方向第２切断部２８５は、ナイフ２８６を回転駆動した切断した範囲２０４ｂにおいて、接合シート２０４の奥行方向Ｙの長さを、送り方向切断部６０のみによって切断された範囲２０４ａよりも、小さくすることができる。これによって、送り方向第２切断部２８５は、送り方向第２切断部２８５のみが切断した大接合シート２０４Ａと、送り方向第２切断部２８５がさらに切断した小接合シート２０４Ｂとを作製する。
【００４７】
図５に示すように、ラベル貼付部３００は、瓶駆動部３０５（被着物駆動部）を備えている。
瓶駆動部３０５は、瓶保持部３０６と、ピニオン３０７と、モータ３０８とを備えている。
瓶保持部３０６は、瓶Ｗをその長手方向が奥行方向Ｙになるように押さえ保持する部材である。瓶保持部３０６は、スライダ３０６ａによって、奥行方向Ｙに移動可能に基部３００ａに支持されている。瓶保持部３０６は、左側Ｘ１の側面にラック３０６ｂ（平歯車）が設けられている。
ピニオン３０７（小歯車）は、ラック３０６ｂと噛み合って、モータ３０８の駆動力伝達装置として、ラックアンドピニオン型の回転直線運動変換機構を構成する。
モータ３０８は、瓶保持部３０６を駆動する駆動力を付与するＤＣモータである。モータ３０８の回転軸には、ピニオン３０７が設けられ、ピニオン３０７を鉛直方向Ｚの軸回りに回転駆動する。
瓶駆動部３０５は、上記構成によって、モータ３０８の駆動力を瓶保持部３０６に伝達して、瓶保持部３０６を奥行方向Ｙに駆動する。
なお、瓶駆動部３０５は、光学センサ、リミットスイッチ等の検出部（図示せず）を備えており、その出力に基づいて、奥行方向Ｙにおける瓶Ｗの配置を検出することができる。
【００４８】
次に、ラベリングシステム２０１の動作について説明する。
図５に示すように、送り方向切断部６０は、ラミネート部５０が作製した接合シート２０４を、奥行方向Ｙに沿って切断する。
送り方向第２切断部２８５は、送り方向切断部６０によって切断された接合シート２０４に対して、さらに左右方向Ｘに沿って切断する。
直交方向断部８０は、送り方向第２切断部２８５から送られてきた接合シート２０４に対して、奥行方向Ｙに沿って切断する。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、上記工程が終了した時点で、左右方向Ｘにおいて、接合シート２０４は、切断範囲２０４ａでは、送り方向切断部６０のみによって、切断線２０４ｅ，２０４ｆに沿って切断される。一方、切断範囲２０４ｂでは、さらに送り方向第２切断部２８５によって、切断線２０４ｅ，２０４ｆに加えて、切断線２０４ｇ，２０４ｈに沿って切断される。
一方、奥行方向Ｙにおいて、接合シート２０４は、直交方向断部８０ｂによって、切断線２０４ｇ，２０４ｈの端部を通る切断線２０４ｃ，２０４ｄに沿って切断される。
これによって、ラベリングシステム２０１は、奥行方向Ｙの長さが異なる大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂ（図６（ｂ）参照）を同時に作製することができる。
【００５０】
なお、図６（ａ）に示すように、作製する大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂの切断範囲２０４ａ，２０４ｂに応じて、左右方向Ｘの長さを変える場合には、直交方向断部８０の切断位置を変えればよい。この場合、直交方向断部８０の上刃及び下刃の駆動タイミングを、大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂに応じて、予め設定しておけばよい。
又は、例えば、送り量を光学センサ、ローラの回転数を検出するセンサ等を設け、その検出に基づいて、制御部１Ａが、切断範囲２０４ａ，２０４ｂに応じて、直交方向断部８０の駆動タイミングを変化させればよい。
切断された余分な部分２０４Ｇ，２０４Ｈ等は、下側Ｚ１に落下する。
【００５１】
図５に示すように、接合シート加熱部９０は、大接合シート２０４Ａを加熱して粘着性を発現させて大ラベル２０５Ａ（図６（ｂ）参照）を作製し、一方、小接合シート２０４Ｂを加熱して粘着性を発現させて小ラベル２０５Ｂを作製する（図６（ｂ）参照）。
これによって、ラベリングシステム２０１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３から、奥行方向Ｙの長さが異なる大ラベル２０５Ａ、小ラベル２０５Ｂを同時に作製することができる。
【００５２】
ラベル貼付部３００は、接合シート加熱部９０から大ラベル２０５Ａが送られてくると、瓶Ｗを回転駆動する。
図６（ｂ−１）に示すように、ラベル貼付部３００は、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの送り速度と瓶Ｗの周速度が同じになるように、瓶Ｗを回転駆動する。
最初に、ラベル貼付部３００は、瓶駆動部３０５を制御して、載置された瓶Ｗを、大ラベル２０５Ａを貼付する位置に対応した位置である大ラベル貼付位置に配置する。瓶Ｗの配置が終了すると、ラベル貼付部３００は、送られてきた大ラベル２０５Ａを、回転駆動している瓶Ｗに貼付する。
【００５３】
ラベリングシステム２０１は、大ラベル２０５Ａの貼付が終了すると、送りモータ７５，接合シート加熱部９０等の送り駆動を停止する。一方、ラベル貼付部３００は、瓶Ｗの回転駆動を継続し（この場合、瓶Ｗを反転駆動してもよい）、瓶駆動部３０５を制御して、載置された瓶Ｗを、小ラベル２０５Ｂを貼付する位置に対応した位置である小ラベル貼付位置に配置する。
なお、大ラベル２０５Ａの貼付が終了したことを判定するためには、瓶Ｗに貼付したラベル周方向の端部２０５Ａ−１の位置を判定する光学センサ等を設け、その出力に基づいて、制御部２０１Ａが判定すればよい。
【００５４】
そして、図６（ｂ−２）に示すように、瓶Ｗが小ラベル貼付位置に配置されると、ラベリングシステム２０１は、小ラベル２０５Ｂの送り駆動を再開する。これによって、ラベル貼付部３００は、送られてきた小ラベル２０５Ｂを、回転駆動している瓶Ｗに貼付する。
ラベリングシステム２０１は、小ラベル２０５Ｂの貼付が終了すると、再び送り駆動を停止して、次に貼付される瓶Ｗが載置されまで待機する。
ラベリングシステム２０１は、上記動作を繰り返すことによって、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂを、順次、瓶Ｗに貼付することができる。
【００５５】
以上説明したように、ラベリングシステム２０１は、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂを作製しながら瓶Ｗに貼付することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に、本発明を適用したラベリングシステムの第３実施形態について説明する。
図７（ａ）は、第３実施形態の大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
図７（ｂ）は、第３実施形態の大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂの貼付位置を説明する図である。
なお、第３実施形態のラベリングシステムは、第２実施形態のラベリングシステム２０１と同様な構成であり、動作のみが異なる。
図７に示すように、本実施形態のラベルリングシステムは、直交方向断部８０（図５参照）が、接合シート３０４を、切断線３０４ｉ，３０４ｊ，３０４ｋ，３０４ｍに沿って切断するようになっている。作製された帯状の部分３０４Ｉ，３０４Ｋは、切断時に下側Ｚ１（図５参照）に落下する。
【００５７】
このため、送り方向切断部６０の切断線３０４ｇ，３０４ｈが、切断線３０４ｉよりも部分３０４Ｉ側にはみだしても、又は、切断線３０４ｋよりも部分３０４Ｋ側にはみだしても、下流側（右側Ｘ２）の大接合シート３０４Ａを切断することがない。これによって、本実施形態のラベルリングシステムは、直交方向断部８０及び送り方向第２切断部２８５の切断動作の精度を緩和することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、左右方向Ｘにおいて、大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂを組み合わせた長さＬ１と、瓶Ｗの円周の長さとが等しくなっている。さらに、奥行方向Ｙにおいて、大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂは、大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの瓶Ｗの貼付位置に応じて、配置されている（図７（ｂ）参照）。
このため、本実施形態のラベリングシステムは、大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂを瓶Ｗに貼付する場合に、送り駆動を停止することなく、かつ、瓶Ｗを奥行方向Ｙに駆動する必要がない。
【００５９】
以上説明したように、第３実施形態のラベリングシステムは、直交方向断部８０及び送り方向第２切断部２８５の切断動作の精度を緩和しても、品質を維持することができるので、工程管理等を容易にすることができる。
また、本実施形態のラベリングシステムは、ラベル貼付時の制御を簡単にすることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００６１】
（変形形態）
（１）実施形態において、被着物は、瓶である例を示したが、これに限定されない。被着物は、ラベルが貼付可能な物であればよく、例えば、食品等が包装された物や、紙等でもよい。
【００６２】
（２）第２実施形態において、ラベルの奥行方向の異なる２つのラベルを作成するために、２つの送り方向切断部及び送り方向第２切断部を設けた例を説明したが、これに限定されない。例えば、ナイフの奥行方向の配置を変更する駆動装置を設け、大ラベル、小ラベル毎に、ナイフを異なる位置に駆動することにより、１つの切断部をで、送り方向切断部及び送り方向第２切断部を兼用してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，２０１ ラベリングシステム
２ 印刷紙
２ｂ 印刷紙粘着材層
２ｃ 印刷層
３ ラミネートフィルム
３ｂ フィルム粘着材層
４ 接合シート
５ ラベル
１０ 印刷紙供給部
１２ インクジェット方式印刷部
２０ 本体
３０ フィルム供給部
４１ ヒートローラ
４２ フィルム冷却ファン
５０ ラミネート部
６０ 送り方向切断部
８０ 直交方向切断部
９０ 接合シート加熱部
１００，３００ ラベル貼付部
２０４Ａ，３０４Ａ 大接合シート
２０４Ｂ，３０４Ａ 小接合シート
２０５Ａ，３０５Ａ 大ラベル
２０５Ｂ，３０５Ｂ 小ラベル
２８５ 送り方向第２切断部
２８６ ナイフ
３０５ 瓶駆動部
３０６ 瓶保持部
３０６ａ ラック
３０７ ピニオン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、必要なときに必要な数量のラベルを作製するのに適したラベリングシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷面の表面にラミネートフィルムを貼り付けて、ラベルを作製するラミネ−タがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のラミネータは、製品に貼り付けるためのラベルを印刷品位よく作製しようすると高コストになり、また、必要なときに必要な数量を作製するのに適さなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、印刷品位がよいラベルを低コストで作製することができ、また、必要なときに必要な数量を作製することができるラベリングシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
第１の発明は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層（３ｂ）が、片面に設けられたラミネートフィルム（３）を供給するラミネートフィルム供給部（３０）と、シート基材（２）を供給するシート基材供給部（１０）と、前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムを加熱するラミネートフィルム加熱部（４１）と、前記ラミネートフィルム加熱部が加熱した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給したシート基材とを、加熱により粘着性を発現した前記ラミネートフィルムの粘着材層によって接合して接合シート（４，２０４，３０４）を形成するラミネート部（５０）と、前記ラミネート部によって形成された前記接合シートを、被着物（Ｗ）に貼付する貼付部（１００）と、を備えるラベリングシステムである。
第２の発明は、第１の発明のラベリングシステムにおいて、前記シート基材供給部（１０）は、染料系インクによって前記シート基材（２）に印刷するインクジェット方式印刷部（１２）を備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第３の発明は、第２の発明のラベリングシステムにおいて、前記シート基材（２）は、前記被着物（Ｗ）に貼付される面に、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層（２ｂ）を有し、前記ラミネートフィルム加熱部（４１）が加熱したラミネートフィルム（３）を冷却する冷却部（４２）を備え、前記ラミネート部（５０）は、前記冷却部が冷却した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材（２）とを接合して前記接合シート（４，２０４，３０４）を形成し、前記接合シートを加熱して、前記シート基材の前記粘着材層の粘着性を発現する接合シート加熱部（９０）を備え、前記貼付部（１００）は、加熱により粘着性が発現した前記シート基材の前記粘着材層（２ｂ）によって、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを前記被着物（Ｗ）に貼付すること、を特徴とするラベリングシステムである。
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明のラベリングシステムにおいて、前記ラミネート部（５０）によって接合された前記接合シート（４，２０４，３０４）を貼付するサイズに切断する切断部（６０，８０，２８５）を備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第５の発明は、第４の発明のラベリングシステムにおいて、前記切断部は、前記接合シート（４，２０４，３０４）を前記接合シートの送り方向（Ｘ）に沿って切断する送り方向切断部（６０，２８５）と、前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向（Ｙ）に沿って切断する直交方向切断部（８０）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第６の発明は、第５の発明のラベリングシステムにおいて、前記送り方向切断部は、前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部（６０）と、前記第１切断部よりも前記送り方向下流側（Ｘ１）に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向（Ｙ）の位置で、接合シート（２０４，３０４）を前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部（２８５）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
第７の発明は、第６の発明のラベリングシステムにおいて、前記貼付部は、前記第１切断部（６０）によって作製されたラベルである大ラベル（２０５Ａ，３０５Ａ）と、前記第２切断部（２８５）によって、前記直交方向（Ｙ）の長さが前記大ラベルよりも小さく作製された小ラベル（２０５Ｂ，３０５Ｂ）とを貼付可能であり、前記被着物（Ｗ）を前記直交方向に移動して、前記大ラベルを貼付する大ラベル貼付位置と、前記小ラベルを貼付し前記大ラベル貼付位置とは異なる位置である小ラベル貼付位置とに配置する被着物駆動部（３０５）を備えること、を特徴とするラベリングシステム。
【０００７】
第８の発明は、ラミネートフィルム（３）を供給するラミネートフィルム供給部（３０）と、シート基材（２）を供給するシート基材供給部（１０）と、前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給した前記シート基材とを接合して接合シート（２０４，３０４）を形成するラミネート部（５０）と、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部とを備え、前記切断部は、前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部（８０）とを備え、前記送り方向切断部は、前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部（６０）と、前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部（２８５）とを備えること、を特徴とするラベリングシステムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、ラミネートフィルムを加熱して粘着材層の粘着性を発現させて、シート基材に接合して接合シートを形成する。このため、ラミネートフィルムは、供給される前では粘着性を有していないので、セパレータ等が不要でありコストを低減することができる。これによって、本発明は、ラベルを作製するためのコストを低減することができる。
【０００９】
（２）本発明は、染料系インクによってシート基材に印刷するインクジェット方式印刷部を備えるので、必要なときに必要な数量だけ印刷して、ラベリングすることに適している。また、顔料系インクによるインクジェット方式の印刷やレーザ方式による印刷等よりも高品位な印刷をすることができ、かつ、これにラミネートすることによって、染料系インクの欠点である耐水性、耐汚損性を向上することができる。
【００１０】
（３）本発明は、インクジェット方式で印刷するのでシート基材を加熱することがない。このため、加熱により粘着性を発現する粘着材層をシート基材にも設け、被着物に貼付する直前で加熱して、被着物に貼付することができる。また、加熱したラミネートフィルムを冷却する冷却部を備えるので、ラミネートフィルムの熱の影響によってシート基材の粘着材層の粘着性が発現することがない。これによって、シート基材は、加熱により粘着性を発現する粘着材層を利用することができ、セパレータ等が不要でありコストを低減することができる。
【００１１】
（４）本発明は、接合シートを切断する切断部を備えるので、ロール状にしたラミネートフィルム及びシート基材を供給することができるため、コストを低減することができる。
（５）本発明は、接合シートを送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、直交方向に沿って切断する直交方向切断部と、を備えるので、ラベルの直交方向及び送り方向の大きさを、それぞれ所望の大きさにすることができる。
【００１２】
（６）本発明は、送り方向切断部が、第１切断部と、接合シートの直交方向の長さを、第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えるので、同じ製造工程において、直交方向の長さが異なるラベルを作製することができる。
（７）本発明は、被着物を直交方向に移動して、大ラベル貼付位置と小ラベル貼付位置とに配置するので、大ラベル、小ラベル毎に被着物を貼付位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を上側から示す図である。
【図２】第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を正面（手前側Ｙ１）から示す図である。
【図３】第１実施形態の本体２０の一部の構造を正面から拡大して示す図である。
【図４】第１実施形態のラミネート部５０近傍の構造を正面から模式的に示す図である。
【図５】第２実施形態のラベリングシステム２０１の下流側の内部構造を示す図である。
【図６】第２実施形態の大接合シート２０４Ａ及び小接合シート２０４Ｂを表面から見た図、第２実施形態の大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【図７】第３実施形態の大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂを表面から見た図、第３実施形態の大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を上側から示す図である。
図２は、第１実施形態のラベリングシステム１の内部構造を正面（手前側Ｙ１）から示す図である。
図３は、第１実施形態の本体２０の一部の構造を正面から拡大して示す図である。
図４は、第１実施形態のラミネート部５０近傍の構造を正面から模式的に示す図である。
図１、図２に示すように、第１実施形態のラベリングシステム１は、制御部１Ａと、印刷紙供給部１０（シート基材供給部）と、本体２０とを備えている。
制御部１Ａは、ラベリングシステム１を統括制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ（中央演算装置）を備える制御部本体と、その駆動プログラムとを記憶する記憶部とから構成される。制御部１Ａは、各検出部の出力に基づいて、各モータ、ヒータ等を制御して、このラベリングシステム１の各機能を可能にしている。
印刷紙供給部１０は、印刷紙２に印刷して、印刷した印刷紙２を本体２０に順次供給する装置である。印刷紙供給部１０は、印刷紙保持部１１と、インクジェット方式印刷部１２とを備えている。
印刷紙保持部１１は、ロール状にされた印刷紙２を回転可能に保持する部分である。
インクジェット方式印刷部１２は、印刷紙保持部１１から送られてきた印刷紙２に、染料系インクによって印刷可能なインクジェット方式の印刷機である。インクジェット方式印刷部１２は、染料系インクによって印刷することによって、顔料系インクによるインクジェット方式の印刷やレーザ方式による印刷等よりも高品位な印刷をすることができる。印刷によって形成された層を、以下印刷層２ｃ（図４参照）という。
ラベリングシステム１は、印刷層２ｃの表面にラミネートすることによって、染料系インクの欠点である耐水性や耐汚損性を向上することができる。また、ラベリングシステム１は、インクジェット方式印刷部１２によって、必要なときに必要な数量だけ印刷紙２に印刷できるので、利便性がよい。
【００１５】
図４に示すように、印刷紙２は、基材２ａとして上質紙等が用いられる。
印刷紙２は、上側Ｚ２の表面が印刷される面であり下側Ｚ１の裏面が被着物である瓶Ｗ（図１、図２参照）に貼付される面である。この裏面側には、印刷紙粘着材層２ｂが設けられている。
印刷紙粘着材層２ｂは、常温（５〜３５℃程度）の状態では粘着性を有しておらず、常温（５〜３５℃程度）の状態から加熱することによって粘着性を発現し、その後、加熱前の常温の状態まで温度が低下しても粘着性を維持する粘着材によって構成されている。このような粘着材は、例えば、ダイセル化学工業株式会社製の商品名「エコブリック５６４０」等のアクリル系粘着材を用いることができる。
なお、インクジェット方式印刷部１２は、インクジェット方式であるので、印刷紙粘着材層２ｂを加熱することがないため、印刷工程において、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現することはない。
【００１６】
図１、図２に示すように、本体２０は、弛み吸収部２１と、フィルム供給部３０と、フィルム加熱冷却部４０と、ラミネート部５０と、送り方向切断部６０と、送り部７０と、送りモータ７５と、直交方向断部８０と、接合シート加熱部９０と、ラベル貼付部１００とを備えている。
【００１７】
図２に示すように、弛み吸収部２１は、印刷紙供給部１０と本体２０との間で発生する印刷紙２の弛みを吸収する部分である。弛み吸収部２１は、下側Ｚ１に付勢されたローラを備え、印刷紙２を下側Ｚ１に引っ張るようにして、印刷紙２の弛みを吸収している。
【００１８】
図３に示すように、フィルム供給部３０は、ラミネートフィルム３を供給するための部分である。フィルム供給部３０は、ロール保持部３１と、ローラ３２とを備えている。
ロール保持部３１は、ロール状にされたラミネートフィルム３を、回転可能に保持する部分である。
ローラ３２は、ロール保持部３１のラミネートフィルム３を、ラミネート部５０のヒートローラ４１（後述する）に案内するローラである。
【００１９】
フィルム加熱冷却部４０は、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を、加熱後冷却する部分である。フィルム加熱冷却部４０は、ヒートローラ４１（ラミネートフィルム加熱部）と、フィルム冷却ファン４２（冷却部）とを備えている。
ヒートローラ４１は、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を、加熱するローラである。ヒートローラ４１は、奥行方向Ｙの軸回りに回転可能に支持されている。
【００２０】
図４に示すように、ラミネートフィルム３は、フィルム基材３ａとして、例えば透明なＰＰ（ポリプロピレン）フィルムが用いられる。そして、フィルム基材３ａのうち印刷紙２に接合される側の面に、フィルム粘着材層３ｂが設けられる。このフィルム粘着材層３ｂは、印刷紙粘着材層２ｂと同様に、加熱により粘着性を発現し温度が低下しても粘着性を維持する粘着材によって構成されている。
図３に示すように、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３を、例えば７０℃以上に加熱することによって、フィルム粘着材層３ｂの粘着性を発現させる。ローラ３２がラミネートフィルム３を案内することによって、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３がその外周面のほぼ半分程度まで巻き掛けられている。これによって、ヒートローラ４１は、ラミネートフィルム３に広い面積で接して、ラミネートフィルム３を確実に加熱することができる。
【００２１】
フィルム冷却ファン４２は、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３を冷却するファンである。ラミネートフィルム３を冷却する理由は、ラミネートフィルム３が加熱された状態で印刷紙２に接合されると、ラミネートフィルム３の熱の影響によって、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性までもが発現してしまうので、これを防止するためである。従って、フィルム冷却ファン４２は、接合時に印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現しない程度まで、ラミネートフィルム３を冷却できればよい。
【００２２】
ラミネート部５０は、ラミネートフィルム３と印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したフィルム粘着材層３ｂによって接合して接合シート４を作製する部分である。ラミネート部５０は、ラミネート部上ローラ５１と、ラミネート部下ローラ５２とを備えている。
【００２３】
ラミネート部上ローラ５１は、圧縮コイルばね５１ａによって下側Ｚ１に付勢されるニップローラである。ラミネート部上ローラ５１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３をラミネート部下ローラ５２の間に挟み込んで加圧して、ラミネートフィルム３を印刷紙２の印刷層２ｃの表面に対してラミネートする。
ラミネート部下ローラ５２は、接合シート４を作製するとともに、回転駆動されることによって、接合シート４を左側Ｘ１に送り出すローラである。
【００２４】
送り方向切断部６０は、接合シート４を送り方向（左右方向Ｘ）に沿って切断して、奥行方向Ｙの長さを所望の長さにする部分である。送り方向切断部６０は、２つのナイフ６１と、ローラ６２，６３とを備えている。
２つのナイフ６１は、奥行方向Ｙの位置を調整できるようになっている（図２参照）。これによって、送り方向切断部６０は、作製するラベルの種類に応じて、ラベルの左右方向Ｘの長さを調整することができる。
ローラ６２，６３は、接合シート４がナイフ６１によって切断される場合に、接合シート４が上側Ｚ２に弛まないように押さえるためのものである。
【００２５】
ローラ６２，６３は、ナイフ６１の右側Ｘ２及び左側Ｘ１に設けられている。
送り部７０は、送り方向切断部６０から送られてきた接合シート４を、さらに左側Ｘ１に送り出す部分である。
送り部７０は、送り部上ローラ７１と送り部下ローラ７２との間に接合シート４を挟み込んで送り出す部分である。送り部上ローラ７１は、圧縮コイルばね７１ａによって下側Ｚ１に付勢されるニップローラである。
送り部下ローラ７２は、送りモータ７５によって回転駆動される。送り部下ローラ７２の周速度は、ラミネート部下ローラ５２の周速度よりも速い。これは、送り部７０及びラミネート部５０の間の接合シート４に対して引っ張るように力を加えて、接合シート４を切断時に確実に保持するためである。
【００２６】
送りモータ７５は、ラミネート部下ローラ５２及び送り部下ローラ７２を回転駆動するＤＣモータ等である。送りモータ７５は、ローラチェーン７５ａを介して、ラミネート部下ローラ５２及び送り部下ローラ７２を回転駆動する。
なお、ラミネートフィルム３は、ロール状では粘着性が発現しておらず、かつ、印刷紙粘着材層２ｂは、接合シート加熱部９０によって加熱される前には、粘着性が発現していない。このため、送りモータ７５は、小さい駆動力でこれらを送り出すことができ、安定した送り駆動をすることができる。
【００２７】
直交方向断部８０は、接合シート４を送り方向（左右方向Ｘ）とは直交する方向である直交方向（奥行方向Ｙ）に沿って切断して、左右方向Ｘの長さを所望の長さにする部分である。直交方向断部８０は、奥行方向Ｙに延在するように配置された上刃及び下刃（図示せず）と、これらを駆動するモータ８２と備えている。そして、モータ８２が、上刃及び下刃を回転駆動することよって、接合シート４を奥行方向Ｙに沿って切断する。
直交方向断部８０は、上刃及び下刃を駆動するタイミングが変更できるようになっており、作製するラベルの種類に応じて、ラベルの左右方向Ｘの長さを調整することができる。
【００２８】
ラベリングシステム１は、送り方向切断部６０及び直交方向断部８０の切断位置を調整することによって、奥行方向Ｙ及び左右方向Ｘの大きさが異なる色々なサイズのラベルを作製できる。これよって、ロール状の印刷紙２及びラミネートフィルム３のサイズの制約を少なくでき、利便性を向上することができる。また、ラベリングシステム１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３をロール状にしたものを利用できる。ロール状にしたものは、枚葉状にしたものよりも材料費が低いので、ラベリングシステム１は、低コストでラベルを作製することができる。
【００２９】
図１、図２に示すように、接合シート加熱部９０は、送り部７０から送られてきた切断された状態の接合シート４を加熱して、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現する部分である。接合シート加熱部９０は、３つのヒータ９１と、ファン９２と、排気部９３と、６つのゴムベルト９４と、ゴムベルト回転ローラ９５とを備えている。
【００３０】
ヒータ９１は、電力を加えられることによって発熱する軸体であり、接合シート４を送り出す高さである基準位置Ａよりも下側Ｚ１に配置されている。
ファン９２は、ヒータ９１の下側Ｚ１に配置されている。ファン９２は、上側Ｚ２に向けて送風して、ヒータ９１に温められた空気を接合シート４の下側Ｚ１に当てる。これによって、温風が印刷紙粘着材層２ｂに当たり、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現する。
排気部９３は、ファン９２によって送られた空気がこもらないようにする装置である。排気部９３は、基準位置Ａよりも上側Ｚ２に配置されている。排気部９３は、空気を上側Ｚ２に送る排気ファン９３ａを備え、接合シート４の上側Ｚ２の空気を上側Ｚ２に逃がすようになっている。これによって、ヒータ９１によって新たに温められた空気が、ファン９２によって接合シート４の下側Ｚ１に到達しやすくなる。
【００３１】
ゴムベルト９４は、回転駆動されることによって、接合シート４を左側Ｘ１に送り出すベルトである。ゴムベルト９４は、右回りに回転駆動されており、その下側Ｚ１の部分が接合シート４の上側Ｚ２の表面に接することによって、接合シート４を送り出す。ゴムベルト９４は、接合シート加熱部９０の左右方向Ｘのほぼ全域に渡って設けられており、接合シート４が風圧によって上側Ｚ２に弛まないように押さえることができる。これによって、ゴムベルト９４は、接合シート４のしわ等を防止することができる。
ゴムベルト回転ローラ９５は、ゴムベルト９４を回転駆動するローラである。ゴムベルト回転ローラ９５は、ゴムベルト９４が巻き掛けられており、ＤＣモータ（図示せず）の駆動力が伝達されて回転駆動される。
【００３２】
このように、ラベリングシステム１は、接合シート加熱部９０によって接合シート４を加熱して印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現し、接合シート４を瓶Ｗに対して貼付可能な形態（以下「ラベル５」という）にする。
なお、接合シート４を左側Ｘ１に送り出す駆動方法は、熱を排気等できるものであればよく、ゴムベルト９４を用いたものに限定されない。例えば、多孔スチールベルトと、これに噛み合うローラ等を利用してもよい。
【００３３】
ラベル貼付部１００は、接合シート加熱部９０から送られてきたラベル５を、瓶Ｗに貼付する装置である。ラベル貼付部１００は、鉛直位置調整部１０１と、瓶回転部１０２と、ラベル押し当てローラ１０４とを備えている。
鉛直位置調整部１０１は、瓶Ｗの大きさ（外径）に応じて、瓶回転部１０２の鉛直方向Ｚの位置を調整する部分である。作業者は、鉛直位置調整部１０１を操作することによって、瓶Ｗの最も高い位置つまりラベル５が貼付される位置が、基準位置Ａになるように調整することができる。
【００３４】
瓶回転部１０２は、瓶Ｗを回転軸が奥行方向Ｙになるように、回転駆動する装置である。瓶回転部１０２は、２つの瓶回転ローラ１０２ａと、瓶回転ローラ駆動部１０２ｂとを備えている。
瓶回転ローラ１０２ａは、回転軸が奥行方向Ｙになるように配置される。２つの瓶回転ローラ１０２ａの間には、瓶Ｗが載置されるようになっている。左側Ｘ１に配置された瓶回転ローラ１０２ａが右回りに回転駆動され、一方、右側Ｘ２に配置された瓶回転ローラ１０２ａが左回りに回転駆動されることにより、瓶Ｗが左回りに回転する。
瓶回転ローラ駆動部１０２ｂは、ＤＣモータ１０２ｃと、ＤＣモータ１０２ｃの駆動力を瓶回転ローラ１０２ａに伝達するローラチェーンとを備えている。
ラベル押し当てローラ１０４は、上側Ｚ２からラベル５を瓶Ｗに押し当てて、ラベル５を瓶Ｗに貼付するローラである。
【００３５】
次に、ラベリングシステム１の動作について説明する。
最初に、図１、図２に示すように、印刷紙供給部１０は、染料系インクによって印刷紙２にインクジェット印刷をして、印刷紙２を本体２０に供給する。
本体２０は、弛み吸収部２１によって、印刷紙供給部１０と本体２０との間の印刷紙２の弛みを吸収しながら、印刷紙２を左側Ｘ１に送っていく。
図３に示すように、一方、ラミネート部５０は、ヒートローラ４１によって、フィルム供給部３０から供給されるラミネートフィルム３を加熱して、フィルム粘着材層３ｂの粘着性を発現した後、フィルム冷却ファン４２によって、ラミネートフィルム３を冷却する。
【００３６】
図４に示すように、ラミネート部上ローラ５１及びラミネート部下ローラ５２は、印刷紙２とラミネートフィルム３とを接合して接合シート４を作製する。
図３に示すように、送り方向切断部６０及び直交方向断部８０は、接合シート４をラベル５のサイズに切断する。なお、直交方向断部８０が接合シート４を切断したとき、接合シート４のうち余分な部分は、切断されて下側Ｚ１に落下する。
【００３７】
図１、図２に示すように、接合シート加熱部９０は、送り部７０から送られてきた切断された接合シート４を加熱して、印刷紙粘着材層２ｂの粘着性を発現する。
ラベル貼付部１００は、瓶Ｗを回転させながら、接合シート加熱部９０から送られてきたラベル５を、印刷紙粘着材層２ｂの粘着力によって瓶Ｗに貼付する。
作業者は、ラベル５が瓶Ｗに貼付されると、新たな瓶Ｗをラベル貼付部１００に配置するという作業を繰り返す。なお、この作業は、ロボット等によって行ってもよい。
【００３８】
ラベリングシステム１は、上記動作を繰り返して、ロール状の印刷紙２及びラミネートフィルム３からラベル５を順次作製して、瓶Ｗに順次貼付することができる。
【００３９】
なお、ラベリングシステム１は、印刷紙供給部１０にインクジェット方式印刷部１２を備えずに、予めオフセット印刷等によって印刷した基材を供給してラミネートをしてもよい。
しかし、この場合には、ある程度の数量（例えば１０００枚等以上）加工しなければ、コストが高くなってしまう。また、オフセット印刷等は、特殊な印刷装置が必要であるのでコストが高く、さらに、外注に依頼する場合等には、印刷内容の変更等に手間がかかり利便性が悪い。これに対して、インクジェット方式印刷部１２は、市場から安価に購入でき、染料系インクによって印刷することによって、十分な品位を得ることができるし、印刷内容の変更等をパーソナルコンピュータ等から容易に行うことができるので、利便性が非常によい。
【００４０】
また、ラベリングシステム１は、印刷紙２として、印刷紙粘着材層２ｂの代わりに、既に粘着性を有する粘着材をセパレータで保護するタイプのものを利用することもできる。
しかし、セパレータ付の印刷紙は、通常、シリコン等が塗布されておりコストが高い。これに対して、ラベリングシステム１は、印刷紙２のセパレータが不要であるので、材料費を低減でき、低コストでラベル５を作製することができる。ラミネートフィルム３のフィルム粘着材層３ｂについても同様である。
なお、ラベリングシステム１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３の両方に、加熱によって粘着性を発現する粘着材を利用するために、フィルム冷却ファン４２等を設けて、接合時に印刷紙粘着材層２ｂの粘着性が発現しないように工夫されている。
【００４１】
以上説明したように、ラベリングシステム１は、高品位で耐汚損性の高いラベル５を、必要なときに必要な数量だけ低コストで作製して、瓶Ｗ等の被着物に貼付することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明を適用したラベリングシステムの第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図５は、第２実施形態のラベリングシステム２０１の下流側の内部構造を示す図である。
図５（ａ）は、ラベリングシステム２０１を上側から示す図である。
図５（ｂ）は、ラベリングシステム２０１を正面から示す図である。
図６（ａ）は、第２実施形態の大接合シート２０４Ａ及び小接合シート２０４Ｂを表面から見た図である。
図６（ｂ）は、第２実施形態の大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
【００４３】
図５に示すように、ラベリングシステム２０１は、送り方向第２切断部２８５（第２切断部）と、ラベル貼付部３００とを備えている。
送り方向第２切断部２８５は、送り方向切断部６０（第１切断部）よりも左側Ｘ１（送り方向下流側）であって、直交方向断部８０よりも右側Ｘ２（送り方向上流側）に配置されている。送り方向第２切断部２８５は、ナイフ２８６と、駆動軸２８７と、スプロケット２８８とを備えている。
【００４４】
ナイフ２８６は、手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２にそれぞれ設けられている。ナイフ２８６は、接合シート２０４に対して切り込みを入れる切込み位置（図５（ｂ）中に実線で示す）と、切り込みを入れない退避位置（図５（ｂ）中に２点鎖線で示す）との間で回転駆動される。ナイフ２８６は、奥行方向Ｙにおける配置が調整可能である。これによって、ナイフ２８６は、送り方向切断部６０が切断した接合シート２０４を、接合シート２０４の送り駆動によって、送り方向切断部６０とは異なる奥行方向Ｙの位置で、さらに送り方向（左右方向Ｘ）に沿って切断して、奥行方向Ｙの長さを所望の長さにする。
【００４５】
駆動軸２８７は、ナイフ２８６を奥行方向Ｙの軸回りに回転可能に保持する軸体である。
スプロケット２８８は、駆動軸２８７の一端に設けられている。スプロケット２８８は、ローラチェーン（図示せず）に接続されており、ナイフ２８６及び駆動軸２８７を回転駆動する。
上記構成によって、送り方向第２切断部２８５は、後述する切断範囲２０４ｂの範囲において、ナイフ２８６を切込み位置に駆動して、送り方向切断部６０が切断した接合シート２０４の奥行方向Ｙの長さを、さらに異なる長さにすることができる。
なお、ナイフ２８６の駆動方法は、ナイフ２８６の刃を接合シート２０４に入れて切断できる位置と、その位置から退避できる方法であればいずれの方法でもよく、スプロケット２８８及びローラチェーンを用いた方法には限定されない。例えば、ソレノイド等を用いて、ナイフ２８６を上下方向に駆動してもよい。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、送り方向第２切断部２８５は、ナイフ２８６を回転駆動した切断した範囲２０４ｂにおいて、接合シート２０４の奥行方向Ｙの長さを、送り方向切断部６０のみによって切断された範囲２０４ａよりも、小さくすることができる。これによって、送り方向第２切断部２８５は、送り方向第２切断部２８５のみが切断した大接合シート２０４Ａと、送り方向第２切断部２８５がさらに切断した小接合シート２０４Ｂとを作製する。
【００４７】
図５に示すように、ラベル貼付部３００は、瓶駆動部３０５（被着物駆動部）を備えている。
瓶駆動部３０５は、瓶保持部３０６と、ピニオン３０７と、モータ３０８とを備えている。
瓶保持部３０６は、瓶Ｗをその長手方向が奥行方向Ｙになるように押さえ保持する部材である。瓶保持部３０６は、スライダ３０６ａによって、奥行方向Ｙに移動可能に基部３００ａに支持されている。瓶保持部３０６は、左側Ｘ１の側面にラック３０６ｂ（平歯車）が設けられている。
ピニオン３０７（小歯車）は、ラック３０６ｂと噛み合って、モータ３０８の駆動力伝達装置として、ラックアンドピニオン型の回転直線運動変換機構を構成する。
モータ３０８は、瓶保持部３０６を駆動する駆動力を付与するＤＣモータである。モータ３０８の回転軸には、ピニオン３０７が設けられ、ピニオン３０７を鉛直方向Ｚの軸回りに回転駆動する。
瓶駆動部３０５は、上記構成によって、モータ３０８の駆動力を瓶保持部３０６に伝達して、瓶保持部３０６を奥行方向Ｙに駆動する。
なお、瓶駆動部３０５は、光学センサ、リミットスイッチ等の検出部（図示せず）を備えており、その出力に基づいて、奥行方向Ｙにおける瓶Ｗの配置を検出することができる。
【００４８】
次に、ラベリングシステム２０１の動作について説明する。
図５に示すように、送り方向切断部６０は、ラミネート部５０が作製した接合シート２０４を、奥行方向Ｙに沿って切断する。
送り方向第２切断部２８５は、送り方向切断部６０によって切断された接合シート２０４に対して、さらに左右方向Ｘに沿って切断する。
直交方向断部８０は、送り方向第２切断部２８５から送られてきた接合シート２０４に対して、奥行方向Ｙに沿って切断する。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、上記工程が終了した時点で、左右方向Ｘにおいて、接合シート２０４は、切断範囲２０４ａでは、送り方向切断部６０のみによって、切断線２０４ｅ，２０４ｆに沿って切断される。一方、切断範囲２０４ｂでは、さらに送り方向第２切断部２８５によって、切断線２０４ｅ，２０４ｆに加えて、切断線２０４ｇ，２０４ｈに沿って切断される。
一方、奥行方向Ｙにおいて、接合シート２０４は、直交方向断部８０ｂによって、切断線２０４ｇ，２０４ｈの端部を通る切断線２０４ｃ，２０４ｄに沿って切断される。
これによって、ラベリングシステム２０１は、奥行方向Ｙの長さが異なる大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂ（図６（ｂ）参照）を同時に作製することができる。
【００５０】
なお、図６（ａ）に示すように、作製する大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂの切断範囲２０４ａ，２０４ｂに応じて、左右方向Ｘの長さを変える場合には、直交方向断部８０の切断位置を変えればよい。この場合、直交方向断部８０の上刃及び下刃の駆動タイミングを、大接合シート２０４Ａ、小接合シート２０４Ｂに応じて、予め設定しておけばよい。
又は、例えば、送り量を光学センサ、ローラの回転数を検出するセンサ等を設け、その検出に基づいて、制御部１Ａが、切断範囲２０４ａ，２０４ｂに応じて、直交方向断部８０の駆動タイミングを変化させればよい。
切断された余分な部分２０４Ｇ，２０４Ｈ等は、下側Ｚ１に落下する。
【００５１】
図５に示すように、接合シート加熱部９０は、大接合シート２０４Ａを加熱して粘着性を発現させて大ラベル２０５Ａ（図６（ｂ）参照）を作製し、一方、小接合シート２０４Ｂを加熱して粘着性を発現させて小ラベル２０５Ｂを作製する（図６（ｂ）参照）。
これによって、ラベリングシステム２０１は、印刷紙２及びラミネートフィルム３から、奥行方向Ｙの長さが異なる大ラベル２０５Ａ、小ラベル２０５Ｂを同時に作製することができる。
【００５２】
ラベル貼付部３００は、接合シート加熱部９０から大ラベル２０５Ａが送られてくると、瓶Ｗを回転駆動する。
図６（ｂ−１）に示すように、ラベル貼付部３００は、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂの送り速度と瓶Ｗの周速度が同じになるように、瓶Ｗを回転駆動する。
最初に、ラベル貼付部３００は、瓶駆動部３０５を制御して、載置された瓶Ｗを、大ラベル２０５Ａを貼付する位置に対応した位置である大ラベル貼付位置に配置する。瓶Ｗの配置が終了すると、ラベル貼付部３００は、送られてきた大ラベル２０５Ａを、回転駆動している瓶Ｗに貼付する。
【００５３】
ラベリングシステム２０１は、大ラベル２０５Ａの貼付が終了すると、送りモータ７５，接合シート加熱部９０等の送り駆動を停止する。一方、ラベル貼付部３００は、瓶Ｗの回転駆動を継続し（この場合、瓶Ｗを反転駆動してもよい）、瓶駆動部３０５を制御して、載置された瓶Ｗを、小ラベル２０５Ｂを貼付する位置に対応した位置である小ラベル貼付位置に配置する。
なお、大ラベル２０５Ａの貼付が終了したことを判定するためには、瓶Ｗに貼付したラベル周方向の端部２０５Ａ−１の位置を判定する光学センサ等を設け、その出力に基づいて、制御部２０１Ａが判定すればよい。
【００５４】
そして、図６（ｂ−２）に示すように、瓶Ｗが小ラベル貼付位置に配置されると、ラベリングシステム２０１は、小ラベル２０５Ｂの送り駆動を再開する。これによって、ラベル貼付部３００は、送られてきた小ラベル２０５Ｂを、回転駆動している瓶Ｗに貼付する。
ラベリングシステム２０１は、小ラベル２０５Ｂの貼付が終了すると、再び送り駆動を停止して、次に貼付される瓶Ｗが載置されまで待機する。
ラベリングシステム２０１は、上記動作を繰り返すことによって、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂを、順次、瓶Ｗに貼付することができる。
【００５５】
以上説明したように、ラベリングシステム２０１は、大ラベル２０５Ａ及び小ラベル２０５Ｂを作製しながら瓶Ｗに貼付することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に、本発明を適用したラベリングシステムの第３実施形態について説明する。
図７（ａ）は、第３実施形態の大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの貼付位置を説明する図である。
図７（ｂ）は、第３実施形態の大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂの貼付位置を説明する図である。
なお、第３実施形態のラベリングシステムは、第２実施形態のラベリングシステム２０１と同様な構成であり、動作のみが異なる。
図７に示すように、本実施形態のラベルリングシステムは、直交方向断部８０（図５参照）が、接合シート３０４を、切断線３０４ｉ，３０４ｊ，３０４ｋ，３０４ｍに沿って切断するようになっている。作製された帯状の部分３０４Ｉ，３０４Ｋは、切断時に下側Ｚ１（図５参照）に落下する。
【００５７】
このため、送り方向切断部６０の切断線３０４ｇ，３０４ｈが、切断線３０４ｉよりも部分３０４Ｉ側にはみだしても、又は、切断線３０４ｋよりも部分３０４Ｋ側にはみだしても、下流側（右側Ｘ２）の大接合シート３０４Ａを切断することがない。これによって、本実施形態のラベルリングシステムは、直交方向断部８０及び送り方向第２切断部２８５の切断動作の精度を緩和することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、左右方向Ｘにおいて、大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂを組み合わせた長さＬ１と、瓶Ｗの円周の長さとが等しくなっている。さらに、奥行方向Ｙにおいて、大接合シート３０４Ａ及び小接合シート３０４Ｂは、大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂの瓶Ｗの貼付位置に応じて、配置されている（図７（ｂ）参照）。
このため、本実施形態のラベリングシステムは、大ラベル３０５Ａ及び小ラベル３０５Ｂを瓶Ｗに貼付する場合に、送り駆動を停止することなく、かつ、瓶Ｗを奥行方向Ｙに駆動する必要がない。
【００５９】
以上説明したように、第３実施形態のラベリングシステムは、直交方向断部８０及び送り方向第２切断部２８５の切断動作の精度を緩和しても、品質を維持することができるので、工程管理等を容易にすることができる。
また、本実施形態のラベリングシステムは、ラベル貼付時の制御を簡単にすることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００６１】
（変形形態）
（１）実施形態において、被着物は、瓶である例を示したが、これに限定されない。被着物は、ラベルが貼付可能な物であればよく、例えば、食品等が包装された物や、紙等でもよい。
【００６２】
（２）第２実施形態において、ラベルの奥行方向の異なる２つのラベルを作成するために、２つの送り方向切断部及び送り方向第２切断部を設けた例を説明したが、これに限定されない。例えば、ナイフの奥行方向の配置を変更する駆動装置を設け、大ラベル、小ラベル毎に、ナイフを異なる位置に駆動することにより、１つの切断部をで、送り方向切断部及び送り方向第２切断部を兼用してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，２０１ ラベリングシステム
２ 印刷紙
２ｂ 印刷紙粘着材層
２ｃ 印刷層
３ ラミネートフィルム
３ｂ フィルム粘着材層
４ 接合シート
５ ラベル
１０ 印刷紙供給部
１２ インクジェット方式印刷部
２０ 本体
３０ フィルム供給部
４１ ヒートローラ
４２ フィルム冷却ファン
５０ ラミネート部
６０ 送り方向切断部
８０ 直交方向切断部
９０ 接合シート加熱部
１００，３００ ラベル貼付部
２０４Ａ，３０４Ａ 大接合シート
２０４Ｂ，３０４Ａ 小接合シート
２０５Ａ，３０５Ａ 大ラベル
２０５Ｂ，３０５Ｂ 小ラベル
２８５ 送り方向第２切断部
２８６ ナイフ
３０５ 瓶駆動部
３０６ 瓶保持部
３０６ａ ラック
３０７ ピニオン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給部と、
シート基材を供給するシート基材供給部と、
前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムを加熱するラミネートフィルム加熱部と、
前記ラミネートフィルム加熱部が加熱した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給したシート基材とを、加熱により粘着性を発現した前記ラミネートフィルムの粘着材層によって接合して接合シートを形成するラミネート部と、
前記ラミネート部によって形成された前記接合シートを、被着物に貼付する貼付部と、
を備えるラベリングシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のラベリングシステムにおいて、
前記シート基材供給部は、染料系インクによって前記シート基材に印刷するインクジェット方式印刷部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項３】
請求項２に記載のラベリングシステムにおいて、
前記シート基材は、前記被着物に貼付される面に、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層を有し、
前記ラミネートフィルム加熱部が加熱したラミネートフィルムを冷却する冷却部を備え、
前記ラミネート部は、前記冷却部が冷却した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材とを接合して前記接合シートを形成し、
前記接合シートを加熱して、前記シート基材の前記粘着材層の粘着性を発現する接合シート加熱部を備え、
前記貼付部は、加熱により粘着性が発現した前記シート基材の前記粘着材層によって、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを前記被着物に貼付すること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベリングシステムにおいて、
前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項５】
請求項４に記載のラベリングシステムにおいて、
前記切断部は、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項６】
請求項５に記載のラベリングシステムにおいて、
前記送り方向切断部は、
前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項７】
請求項６に記載のラベリングシステムにおいて、
前記貼付部は、
前記第１切断部によって作製されたラベルである大ラベルと、前記第２切断部によって、前記直交方向の長さが前記大ラベルよりも小さく作製された小ラベルとを貼付可能であり、
前記被着物を前記直交方向に移動して、前記大ラベルを貼付する大ラベル貼付位置と、前記小ラベルを貼付し前記大ラベル貼付位置とは異なる位置である小ラベル貼付位置とに配置する被着物駆動部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項８】
ラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給部と、
シート基材を供給するシート基材供給部と、
前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給した前記シート基材とを接合して接合シートを形成するラミネート部と、
前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部とを備え、
前記切断部は、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部とを備え、
前記送り方向切断部は、
前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項１】
加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給部と、
シート基材を供給するシート基材供給部と、
前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムを加熱するラミネートフィルム加熱部と、
前記ラミネートフィルム加熱部が加熱した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給したシート基材とを、加熱により粘着性を発現した前記ラミネートフィルムの粘着材層によって接合して接合シートを形成するラミネート部と、
前記ラミネート部によって形成された前記接合シートを、被着物に貼付する貼付部と、
を備えるラベリングシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のラベリングシステムにおいて、
前記シート基材供給部は、染料系インクによって前記シート基材に印刷するインクジェット方式印刷部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項３】
請求項２に記載のラベリングシステムにおいて、
前記シート基材は、前記被着物に貼付される面に、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持する粘着材層を有し、
前記ラミネートフィルム加熱部が加熱したラミネートフィルムを冷却する冷却部を備え、
前記ラミネート部は、前記冷却部が冷却した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材とを接合して前記接合シートを形成し、
前記接合シートを加熱して、前記シート基材の前記粘着材層の粘着性を発現する接合シート加熱部を備え、
前記貼付部は、加熱により粘着性が発現した前記シート基材の前記粘着材層によって、前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを前記被着物に貼付すること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベリングシステムにおいて、
前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項５】
請求項４に記載のラベリングシステムにおいて、
前記切断部は、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項６】
請求項５に記載のラベリングシステムにおいて、
前記送り方向切断部は、
前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項７】
請求項６に記載のラベリングシステムにおいて、
前記貼付部は、
前記第１切断部によって作製されたラベルである大ラベルと、前記第２切断部によって、前記直交方向の長さが前記大ラベルよりも小さく作製された小ラベルとを貼付可能であり、
前記被着物を前記直交方向に移動して、前記大ラベルを貼付する大ラベル貼付位置と、前記小ラベルを貼付し前記大ラベル貼付位置とは異なる位置である小ラベル貼付位置とに配置する被着物駆動部を備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【請求項８】
ラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給部と、
シート基材を供給するシート基材供給部と、
前記ラミネートフィルム供給部が供給した前記ラミネートフィルムと、前記シート基材供給部が供給した前記シート基材とを接合して接合シートを形成するラミネート部と、
前記ラミネート部によって接合された前記接合シートを貼付するサイズに切断する切断部とを備え、
前記切断部は、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向に沿って切断する送り方向切断部と、
前記接合シートを前記接合シートの送り方向とは直交する方向である直交方向に沿って切断する直交方向切断部とを備え、
前記送り方向切断部は、
前記接合シートを前記送り方向に沿って切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記送り方向下流側に設けられ、前記第１切断部とは異なる前記直交方向の位置で、接合シートを前記送り方向に沿って切断して、その切断した範囲において、前記接合シートの前記直交方向の長さを、前記第１切断部が切断した長さよりも小さくする第２切断部とを備えること、
を特徴とするラベリングシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２７４６１８（Ｐ２０１０−２７４６１８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３１９２３（Ｐ２００９−１３１９２３）
【出願日】平成２１年６月１日（２００９．６．１）
【出願人】（５０３０６１１５３）有限会社レオテクノ (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１日（２００９．６．１）
【出願人】（５０３０６１１５３）有限会社レオテクノ (6)
【Ｆターム（参考）】
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