【課題】本発明は、従来のものと比べて製造コストを低減させることができると共に、従来と同じ大きさの主体と同じ圧力を用いてより大きな補正量を得ることができる剛平行弾性体及び剛平行弾性体の駆動方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本体１２の中心軸の軸方向に形成される凹部１８内に、本体１２の中心軸に対して直角方向に配置される互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを有する。本体１２の凹部１８内に、壁面３７ａ，３７ｂを反対側に押圧する第一腕部３０と第二腕部３２とを有するヒンジ機構２４を収容する。ピストン２６でヒンジ機構２４を凹部１８内に押圧することで、第一腕部３０と第二腕部３２とが互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを離れる方向に押圧し、ボーリングバー１０８に備えられたチップ１０６の位置を微小補正する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置全体を小さくすることができ、しかもワーク穴の加工ピッチが狭い場合でもワークに２軸または多軸での穴の同時加工ができるワークの穴加工装置及びワークの穴加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】主軸４２と、主軸４２を内部の空間４４に収容するための筒状のハウジング４６と、ハウジング４６の空間４４の複数箇所に備えられる軸受４８と、主軸の先端付近に取り付けられるチップ２４とを、ワーク３０の穴３２内に入れて、ワーク３０の穴３２を加工する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、デフケースの１個の穴から内部に加工工具を出し入れできるようにすることで、デフケース内での加工工具と取り付け具との固定作業を省略し、かつデフケースの内面を加工するための加工装置を小型化することができるデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段を提供することを目的とする。
【解決手段】デフケース内面加工手段１０は、主軸部１２とその主軸部１２から横に突出する突出先端部１４とその突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６とから成る加工工具１８と、主軸部１２に対して移動自在に嵌合されるガイドブッシュ２２とから成る。ザグリ加工具１６をデフケース３４のピニオン穴４４から内部空間３８内に挿入し、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４に嵌合さる。その後、加工工具１８を回転させた状態でザグリ加工具１６をデフケース３４の球面座４６に接触させて、球面座４６を加工する。 （もっと読む）

【課題】多角形の断面形状のボーリング加工を容易に行うと共に、加工時間を短縮できる多角形形状ボーリング加工装置を提供する。
【解決手段】偏心スリーブ１６にその回転中心軸Ａ−Ａと距離ｈだけ偏心した位置に貫通穴１２を形成し、その貫通穴１２に加工主軸２２を回転自在に挿入保持する。偏心スリーブ１６を回転させるために５つの軸と４つのユニバーサルジョイントを交互に連結させたものから成る位相角度差・回転比率伝達手段を備える。位相角度差・回転比率伝達手段の出力軸６６は、ユニバーサルジョイントを使用して２周期の増速と減速を行う。出力軸６６の回転数を加工主軸２２の回転数のＮ倍として偏心スリーブ１６に２Ｎ回の±の位相ずれを発生させる。偏心スリーブ１６の１回転の間に加工主軸２２の加工バイト２４の位置と偏心スリーブ１６の回転中心Ａ−Ａとの距離が２Ｎ回変化し、これによりボーリング穴の加断面を多角形に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１個の電動式回転駆動手段を使用して安価で高精度な球面を加工することのできる切削加工装置を提供するものである。
【解決手段】回転駆動が可能で加圧された液体を第１液体導入通路から供給可能なスピンドル１０に、第１液体導入通路２２と連絡する第２液体導入通路３６を内部に形成した工具ホルダ１２を着脱自在に取付ける。第２液体導入通路３６に連絡する第３液体導入通路４６とその第３液体導入通路４６に連絡する空間４４とを内部に形成したアングルヘッド１４を工具ホルダ１２に連結固定する。アングルヘッド１４の空間４４内にバイトホルダ１８を回転させる液圧モータ１８を備える。スピンドル１０から供給される加圧液体でバイトホルダ１８の先端に取付けた切削バイト２０を回転させ、スピンドル１０の回転によってバイトホルダ１８を旋回させることで、ワーク８２に球面８４を形成する。 （もっと読む）

【課題】穴及びその開口部周縁の面を切削加工する切削工具において、これを取り付ける工作機械の主軸構造の簡素化を図れるようにする。
【解決手段】軸線Ｏ周りに回転される略円錐状の工具本体２に、軸線Ｏ方向に進退可能な穴加工工具５と、切刃インサート６を備えて円錐面の母線方向に摺動自在とされたスライド部７とを、工具本体２と一体に回転可能に設けた切削工具１であって、工具本体２の内部には、穴加工工具５の後端部及びこれを把持するためのスリーブ１２を軸線Ｏ方向に進退可能に挿入させる略円筒状のカップリング部１１が軸線Ｏ方向に進退可能に設けられ、スライド部７はカップリング部１１の進退に連動して摺動可能とし、カップリング部１１の内側に配されるスリーブ１２には径方向外側に突出する突起部１２Ａを形成し、カップリング部１１の先端部及び後端部には突起部１２Ａが軸線Ｏ方向に当接可能な係止部１４，１６をそれぞれ形成する。 （もっと読む）

【課題】２つのクランク軸を用いることで、従来必要としたクランク軸の偏心量を徐々に可変させる複雑な構成の偏心量可変機構を不要として、コストダウンを図ることができる内壁加工方法と内壁加工装置とを提供するものである。
【解決手段】クランクアーム１６の一端にカッタ７２を着脱自在に取付け、そのクランクアーム１６の他端に、第一クランク軸１２によってクランク運動させられる第一クランクピン１４を連結する。第二クランク軸２０によってクランク運動させられる第二クランクピン２２によってクランクアーム１６の長さの途中を支持し、しかもそのクランクアーム１６は第二クランクピン２２に対して往復移動自在とする。加工時に第一クランクピン１４の位相と第二クランクピン２２の位相とを徐々に変化させることによって、カッタ７２の移動軌跡である楕円形状の大きさを変えることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｎ個の加工セルに対してＮ＋１個のワーク固定治具を使用することで、加工セルの効率的使用を可能にすると共にワーク固定治具のコストを低減することができる加工セルとワーク固定治具の集合加工構造を提供するものである。
【解決手段】ワークを加工するための加工セルＮ個と、ワークを固定するワーク固定治具Ｎ＋１個（但しＮの個数は２以上）とを用いる。ワークを加工する前にワーク固定治具にワークを固定し、原則２つの加工セルでワーク固定治具のワークを加工する。これにより、ワーク固定治具の個数を加工セルの個数Ｎより１個多い個数とすることができ、ワーク固定治具の個数を減少させてコストダウンを図ることができる。また、各加工セルに２種類の異なるワーク固定治具を交互に使用することで、ワーク固定治具にワークを着脱するためのハンドリング時間の間も加工セルを稼働することができ、各加工セルの稼働効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 種々の大きさのコンプレッサーシリンダーのベーン溝を安価に、しかも効率良く研磨する方法を提供する。
【解決手段】 面２２ａ側から、砥石１２を内孔２４及びベーン溝２６に進入させ、砥石１２の一方の面１２ａを内壁２６ａに接触させた状態とし、矢印Ｘ＋方向に移動させ内壁２６ａを研磨する。砥石１２を所定の範囲Ｔ１まで移動させたら、砥石１２を内壁２６ａから僅かに離して、矢印Ｘ−方向に移動させ、砥石１２を内孔２４及びベーン溝２６から抜き出す。次に、研磨装置１０をＺ方向に移動させる。砥石１２の他方の面１２ｂをベーン溝２６の内壁２６ｂに接触させて、再び矢印Ｘ＋方向に移動させ内壁２６ｂを研磨する。砥石１２を所定の範囲Ｔ１まで移動させたら、砥石１２を内壁２６ｂから僅かに離して、矢印Ｘ−方向に移動させ再び抜き出す。反対側の面２２ｂ側からも、先程とは逆方向から同様の作業を繰り返す。 （もっと読む）