【課題】 大きさを変えることなく従来よりも高効率のかご形誘導電動機を製造できるようにする。
【解決手段】 ロータコアを構成する電磁鋼板の積厚方向が上下方向になるようにロータコアをキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に収める。０．０５［ｍ／ｓｅｃ］以上０．２［ｍ／ｓｅｃ］以下の低速層流充填速度で液相の純アルミニウムを、キャビティ（Ｃ１、Ｃ２）の下方からキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に供給する。キャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に収められているロータコア２００に接触しているときのアルミニウムの温度を、６３０［℃］以上６６０［℃］以下にする。 （もっと読む）

【課題】型締めシリンダにより上型に型締め力を付与する際に、ボールねじ機構の損傷を防止してその耐久性を向上するハイブリッド加圧成形装置を提供する。
【解決手段】コラム１４，１５に下向きに連結された型締めシリンダ３２のラム３６の下端部に可動上型把持体３９を介して上型１６を装着する。コラム１４，１５に固定支持基盤７１を介して支持されたボールねじ軸７４にボールナット７５を螺合し、該ナット７５にナット取付筒体７６を連結する。ナット取付筒体７６の下端部に設けられたフランジ部７８と、可動上型把持体３９との間に相対移動許容機構７７を設ける。可動上型把持体３９とフランジ部７８とをボルト７９により連結し、可動上型把持体３９の上面とフランジ部７８の下面との間に隙間ｇを設ける。型締めシリンダ３２による上型１６の加圧時に、相対移動許容機構７７によってボールねじ機構７０が損傷するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、型締め装置とは異なる位置に配置された成形品取出装置により、コア型から成形品を突き出すことが可能な成形機の突出装置を提供することにある。
【解決手段】ノックピン２の先端部には、段部３と、細径部４と、双頭鉤部５とが形成され、一方、突出板７には、ノックピン２の段部３の挿通を不可とすると共に、回動して第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能なノックピン２が、第１姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を許容し、第２姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を不可とするノックピン用孔６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる成型装置を提供する。
【解決手段】昇降体４１に対し上型ホルダ４３を相対移動機構４４によって所定のギャップＧの範囲内で上下方向の相対移動可能に装着する。下型ユニット２１に設けられた貯留室３４からキャビティＫに溶湯Ｙを供給するゲート５２と対応して、昇降体４１に堰部材５４の上端部を連結する。上型ユニット２２を下型ユニット２１に型閉めした状態で下型ユニット２１及び上型ユニット２２を下降動作させ、貯留室３４内の溶湯Ｙを押出加圧ロッド３３を貯留室３４内に進入させることによりキャビティＫに供給する。この供給途中で昇降体４１の下面を上型ホルダ４３の上面に接触させてギャップＧをなくして、堰部材５４の下端部をゲート５２の内部に進入させ、ゲート５２の通路断面積を低減する。 （もっと読む）

【課題】製品の成型作業の能率を向上することができるとともに、貯留室内に余剰の溶湯が注入されても、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供することにある。
【解決手段】下型３７に収容した円筒体４２の内部に押出ロッド４０を上下方向の移動可能に挿入し、押出ロッド４０の上面と円筒体４２の内周面とにより溶湯Ｙの貯留室４７を設ける。下型３７の第１成型面３７１と上型５４の第２成型面５４１とによりキャビティを形成する。前記貯留室４７に溶湯Ｙを貯留するダンパー室としての機能をもたせる。押出ロッド４０によって貯留室４７内の溶湯Ｙがキャビティ内に押し出されたとき、余剰の溶湯Ｙを貯留室４７の上部に貯留する。 （もっと読む）

【解決手段】固定型に対し可動型を型開きした後、固定型のパーティング面に対し可動型のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型を型開き状態から横移動させて退避状態にする第一工程Ａと、その可動型の退避状態で、固定型の注湯室に溶湯を注入すると同時に、固定型に離型剤を塗布するとともに、可動型から成形品を取り出した後に可動型に離型剤を塗布する第二工程Ｂと、この可動型を退避状態から横移動させた型開き状態を経て固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する第三工程Ｃとを経て前記成形品を製造する。
【効果】可動型の退避状態で、固定型に対する溶湯の注入と同時に、可動型からの成形品の取出しや固定型及び可動型に対する離型剤の塗布も行うことができるので、成形時間ＴＳを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】溶湯供給機構によって貯留室へ溶湯を注入する際に、前記貯留室に溶湯を適正に注入し、製品の品質を向上できる成形装置における貯留室への溶湯の供給方法を提供する。
【解決手段】ベッド１１の上面に複数の油圧シリンダ１２を介して下型ユニット１６を昇降動作可能に装着する。下型ユニット１６の中央部に貯留室形成体１９を嵌入固定し、ベッド１１の中央部に装着した油圧シリンダ２０の押出ロッド２３を貯留室形成体１９の内部に挿入する。押出ロッド２３の上面と貯留室形成体１９の内周面とによって形成された貯留室２４の内部に溶湯供給装置４７から溶湯Ｙを注入するに際して、貯留室２４の容積を最小状態とし、押出ロッド２３を下方に移動させて貯留室２４の容積を増大しつつ溶湯Ｙの注入を行う。貯留室２４に注入される溶湯Ｙが貯留室２４の底部で跳ね返ることはなく、溶湯Ｙの注入を適正に行い、成形される製品の品質を向上できる。 （もっと読む）

【課題】貯留室から被成形材料をキャビティ内へ射出する速度と、キャビティ内のエアを排出する速度の同期を容易に図ることができる成形装置を提供する。
【解決手段】油圧シリンダ１２により昇降動作可能に装着された下型ユニット１６のホルダ１７に第１連通路４１を形成し、その一端開口４１ａを該ホルダ１７の上面１７ａに形成する。油圧シリンダ１２のロッド側シリンダ室４２と第１連通路４１の他端開口４１ｂを可撓配管４３によって連通する。上型ユニット２２に対し一端をホルダ２３の下面２３ａに開口４４ａし、他端を上型２４の成形面２４ｂに開口４４ｂした第２連通路４４を形成する。上型ユニット２２を下降動作させて下型ユニット１６に型合わせし、第２連通路４４と第１連通路４１を連通した状態で両型ユニット１６，２２を下方に移動すると、キャビティ内のエアが油圧シリンダ１２のロッド側シリンダ室４２の容積の増大によって吸引される。 （もっと読む）