【課題】簡単な構成で、クランクシャフトを容易に且つ確実に精度よく製造する。
【解決手段】予備成形された粗形材１０のジャーナル部となる部分ｊを保持するジャーナル部保持型３０と、ピン部となる部分ｐを保持するピン部保持型３１と、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１とを摺動可能に拘束するケース３２と、粗形材１０をその軸方向に加圧してウエブ部となる部分ｗをジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１との間で潰して所定の厚さに所定のピッチで成形する軸方向加圧手段３３とを備え、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１の少なくとも一方は、ケース３２の内周面に対して軸方向に移動可能に摺動する軸方向スライド４１と、軸方向スライド４１に保持されてケース３２の径方向に移動可能に摺動する径方向スライド４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト等の金属製部品の製造工程において、冷間鍛造を用いて金属製部品を成形すると同時に、簡易な構成により固着部品を固着することができる、固着方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】浮動型３０及び固定型１２における棒状素材Ｗ１のウェッブ部に該当する部分には、カウンターウェイト５１・５１を配置する配置部３１ｄ・１２ｃがそれぞれ形成され、配置部３１ｄ・１２ｃにカウンターウェイト５１・５１を配置した状態で、棒状素材Ｗ１に対して軸方向に圧縮荷重を加えて、クランクシャフトＣ１を成形すると同時に、カウンターウェイト５１・５１の先端部を塑性流動しているウェッブ部に押込むことにより、カウンターウェイト５１・５１をクランクシャフトＣ１と固着して、クランクシャフトＣ１を成形する。 （もっと読む）

【課題】多気筒用クランクシャフト粗形材を、棒材から割れを生じさせることなく、少ない工程数で成形すること。
【解決手段】成形装置１は、棒材3の両端部3a,3bを半径方向に拘束し、棒材3を軸方向へ圧縮する圧縮型4,5と、棒材3の所定部位3c〜3fを特定方向SD1,SD2へ押圧する押圧型6A〜6Dと、隣り合う押圧型6A〜6Dの間にて棒材3を半径方向に拘束し棒材3上を軸方向へ移動する拘束型7A〜7Cと、圧縮型4,5の動きに連動して拘束型7A〜7Cを軸方向へ移動させ、押圧型6A〜6Dを特定方向SD1，SD2及び軸方向へ移動させる連動機構11,12A,12Bとを備える。圧縮型4,5により棒材3を軸方向へ圧縮することで、棒材3を据え込み、その圧縮に同期させて連動機構11,12A,12Bにより拘束型7A〜7Cを軸方向へ移動させ、押圧型6A〜6Dを特定方向SD1,SD2及び軸方向へ移動させ棒材3の所定部位3c〜3fを特定方向SD1,SD2へ押圧して偏芯させる。 （もっと読む）

【課題】長尺な棒材から割れを生じさせることなく多気筒用のクランクシャフト粗形材を製造すること。
【解決手段】長尺な棒材６を、その軸方向に沿って並ぶ複数の所定部位につき棒材６の上端部側から下端部側へ順次に据え込み鍛造を行うことにより、特定方向ＳＤへ偏芯した複数のクランク部１０ａ，１０ｂを順次に成形すると共に、隣り合うクランク部１０ａ，１０ｂの間にジャーナル１０ｅを成形する複数の工程を含む。ここで、据え込み鍛造は、棒材６の所定部位における半径方向への変形を特定方向ＳＤ以外の方向につき規制しながら棒材６に軸方向の圧縮荷重を加えることにより、棒材６を据え込み、所定部位を特定方向ＳＤへ座屈させることである。 （もっと読む）

【課題】軸素材からクランクシャフトを製造するに当たり、偏芯据え込み鍛造に伴う軸素材の割れを抑制すること。
【解決手段】軸素材８の所定部位における半径方向への変形を特定方向以外の方向につき規制しながら軸素材８の両端部をダイ７により押圧して軸素材８に軸方向の圧縮荷重を加えることにより、軸素材８を据え込みし、所定部位を特定方向へ座屈させることによりクランクシャフトを製造する。軸素材８の端面８ａを押圧するダイ７の押圧面を特定方向へ向けて、かつ、軸素材８の他端側へ向けて下降するように傾斜させておく。軸素材８の両端をダイ７により押圧するときに、軸素材８の端面８ａを、傾斜させた押圧面により押圧することで、据え込みに対する座屈の先行を抑えるように軸素材８に圧縮荷重を加えるようにする。 （もっと読む）

【課題】別途の曲げ加工工程を省略し、製造装置を簡易化及び小型化すること。
【解決手段】最初に、軸素材８上の中間部位にフローティングダイ１０を保持し、軸素材８の半径方向におけるフローティングダイ１０の移動を特定方向ＳＤ以外の方向について規制する。次に、軸素材８に軸方向の圧縮荷重を加えることにより、軸素材８を据え込み、フローティングダイ１０の特定方向ＳＤへの移動を許容して中間部位を特定方向ＳＤへ座屈させることにより、軸素材８からクランクシャフトを製造する。 （もっと読む）

【課題】分割ピースを相互に締結する塑性締結部の締結強度を、後工程の必要なく向上させること。
【解決手段】組立式クランクシャフト１は、複数の分割ピース２Ａ〜２Ｉを塑性締結部３にて互いに組み付けて一体に組み立てられる。塑性締結部３は、隣り合う分割ピース２Ａ〜２Ｉの一方に形成された組穴部８と、他方に形成された組軸部６とを含み、組穴部８に組軸部６を圧入して組み付けることで塑性締結される。隣り合う分割ピース２Ａ〜２Ｉの一方は、組穴部８の入口に隣接する第１端面１１を含む。隣り合う分割ピース２Ａ〜２Ｉの他方は、組軸部６の付け根に溝部６ａを含み、その付け根に隣接する第２端面１２を含む。第２端面１２は、その外縁ほど組軸部６の先端に近付くようにテーパ状をなす。組穴部８に組軸部６を組み付けた状態では、第１端面１１と第２端面１２とが互いに接する。 （もっと読む）

【課題】 孔を持つ部材と柱状部を持つ部材を、強固に締結可能な技術を提供する。
【解決手段】 組部材は、孔を持つ第１部材１４に柱状部を持つ第２部材１２が締結されたものである。組部材は、第１部材１４と第２部材１２のいずれか一方の部材の締結面の硬度が他方の部材の締結面の硬度よりも高く、硬度が高い側の部材の締結面に、軸方向に延びる突起１６が周方向に繰返して形成されており、突起１６の峰の高さが、締結面の軸方向の一方側の端部において低く、締結面の軸方向の他方側の端部において高く、一方側の端部から他方側の端部まで連続しており、硬度の低い部材の側に、軸方向と周方向に塑性流動して硬度の高い部材の突起１６間のスペースに流入した塑性流動部が形成されている。 （もっと読む）