【課題】例えば紙シート、厚紙シート、またはプラスチック箔シートなどの少なくとも１つのシート状の基体と、少なくとも１つの図柄皮膜と、前記基体の片面に大面積で貼り合わせられる、またはラミネートされる閉じた箔層とからなる印刷製品の製造方法および印刷製品において、印刷製品を迅速に製造できるようにすること。
【解決手段】シートである基体を枚葉輪転機に供給し、枚葉印刷機において、印刷ユニットにおける印刷工程と同様に、枚葉印刷機を通過する間にラミネート工程をインラインで行い、ウェブ材料であるラミネート材料を、ラミネート工程の前または後に、裁断装置により基体のフォーマットのサイズとする。枚葉印刷機の排紙部には、完成した複合材料が排紙される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷製品に対する貼り合せ層またはラミネート層の付着性が改善された枚葉紙輪転印刷機を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも１つの印刷機構（Ａ）と、プレスギャップ（１２）中で印刷枚葉紙を平坦な貼り合せまたはラミネートのための加工機構（Ｂ）とを備える枚葉紙輪転印刷機に関する。箔は貼り合せ工程またはラミネート工程時に分離装置によって箔断片に分離され、完全に印刷枚葉紙と結合された状態に留まる。貼り合せ作用を改善するために給紙方向でプレスギャップ（１２）の後に１つまたは複数の別のプレスローラ（６；１３）が配置され、このプレスローラが加圧下で、貼り合せたまたはラミネートした印刷枚葉紙に作用する。プレスローラ（６；１３）は温度調節されたローラとして実施することができる。 （もっと読む）

【課題】シート状の印刷材料の移送を進めるための枚葉印刷機用のグリッパシステムを提供する。
【解決手段】シート状の印刷材料を把持し枚葉紙走路に沿って印刷材料の移送を実施するためのグリッパシステムであって、グリッパチェーン機構に結合されたグリッパキャリッジと、グリッパキャリッジに組み込まれ枚葉紙走行方向を横切って配置され、互いに離隔され、グリッパフィンガおよびグリッパ衝撃部分を有する複数のグリッパと、を備えており、グリッパフィンガを枚葉紙を取り込みまたは解放するために開状態にまた把持した枚葉紙を固定するために閉状態にすることができ、グリッパ衝撃部分によってそれぞれ着座面が準備されるグリッパシステムによって解決され、システムは、グリッパシステムによって把持された枚葉紙横縁領域に枚葉紙の横縁の側部終点を通る横直線から規定の横偏差を付与することのできる調整手段を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、コンティニュアス型インクジェット印刷装置を、前記インクジェット印刷装置によって印刷すべき画線部が被印刷材料上で位置決めを行うために動作させる方法に関する。前記インクジェット印刷装置は、インク滴を特定の液滴生成周波数で供給し、前記インクジェット印刷装置に対する印刷すべき被印刷材料の位置は、センサ、特にエンコーダによって監視され、それによって前記インクジェット印刷装置のための動作信号が生成される。本発明によると、前記センサによって前記被印刷材料の絶対位置が監視され、前記センサが比較的高い品質で印刷すべき被印刷材料の領域の開始を検知すると、前記インクジェット印刷装置の前記動作信号は、前記後続する比較的高い品質で印刷すべき被印刷材料の領域について、前記液滴生成周波数と対にされ、前記センサが比較的高い品質で印刷すべき被印刷材料の領域の終了を検知すると、前記インクジェット印刷装置の前記動作信号は、後続する印刷をすべきではない、又は比較的低い品質で印刷すべき被印刷材料の領域について、前記センサの信号と対にされる。
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本発明は印刷機、望ましくは枚葉紙オフセット印刷機に関するものであって、該印刷機においては、各印刷装置内に、複数のインキ着けローラ及び、少なくとも一つの印刷プレートが取り付けられた一つのプレート胴を有する一つのインキ装置が設けられており、該インキ装置は前記複数のインキ着けローラを用いて調量された印刷インキを前記プレート胴に取り付けられた前記印刷プレートに着ける。前記印刷インキは、それぞれの印刷プレートから、前記プレート胴に関して一つの印刷ブランケット胴と一つの圧胴との間を通過する印刷枚葉紙に転写される。前記インキ着けローラは前記プレート胴に対して着脱可能であり、このとき、インキ供給停止かつ印刷オンの状態において、前記プレート胴又は前記印刷ブランケット胴上の残留インキを用いて残留カラー画像を印刷枚葉紙に印刷できるように、少なくとも前記インキ着けローラを脱状態にすること、及び、前記印刷ブランケット胴又は前記版胴を前記圧胴に対して脱状態にすることができる。工程制御は、プリプレスデータ又はインライン測定データに応じて行われる。
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本発明は印刷機内部で、特に枚葉紙印刷機内部で印刷された被印刷材料を測定技術によって認識するための方法に関する。当該方法において被印刷材料、特に印刷枚葉紙に印刷された印刷画線部の部分あるいは前記被印刷材料上の前記印刷画線部の外側に印刷された印刷管理用パッチがセンサを用いて測定技術によって認識され、前記被印刷材料上の前記センサの測定領域が測定用照明光源を用いて照明される。本発明により、前記測定領域を照明するための前記測定用照明光源と、前記印刷機の少なくとも一つの二次光源であって、当該二次光源の光が前記測定領域内に到達できる二次光源とは、前記測定用照明光源によって供給される光の周波数が単独のあるいは個々の前記二次光源によって供給される光の周波数よりも小さくなるように作動される。 （もっと読む）

本発明は被印刷材料に印刷を行う方法に関する。当該方法では、前記被印刷材料に印刷版をベースとする印刷方法で、特にオフセット式印刷方法で、および当該印刷版をベースとする印刷方法に対してインラインで印刷版のない印刷方法により、特にインクジェット式印刷方法で印刷が行われる。本発明により、前記印刷版をベースとする印刷方法の印刷速度に依存して前記印刷版のない印刷方法の印刷解像度が決定される。
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【課題】印刷機コントロールステーション（１１）を備える、特に枚葉印刷機の印刷機制御システムの、簡単で効率的なアクセス保護を実現すること。
【解決手段】本発明によれば、印刷機コントロールステーション（１１）は、複数の潜在的なオペレータの複数ある識別機構（１３，１４，１５，１６，１７）の一つを接続可能な一つのインターフェース（１２）を備えており、一人の実際のオペレータの一つの識別機構（１７）が前記印刷機コントロールステーション（１１）の前記インターフェース（１２）に接続されている場合に、前記印刷機コントロールステーション（１１）が、前記インターフェース（１２）に接続されている前記識別機構（１７）から少なくとも一つのデータファイルを読み出し、この読み出された一つまたはそれぞれのデータファイルに応じて、前記印刷機コントロールステーション（１１）の諸機能へのアクセスを許可または阻止する。 （もっと読む）

【課題】印刷ジョブに応じて異なる被印刷物の性質を特に有利に考慮することができる空気圧式横針装置の提供を可能にする解決策を提供する。
【解決手段】本発明は枚葉印刷機用の空気圧式横針装置に関し、この横針装置自体は吸引板を含んでおり、この吸引板上に印刷全紙を吸着させ得、かつ吸引板を相応に横移動させて、横の全紙当てに向かって変位させ得ることにより、全紙状の被印刷物が、全紙の走行方向に位置合わせされた縦の輪郭をその全紙当てに当てがわれることで、定義的に横で位置合わせされる。 （もっと読む）

【課題】より簡単な手段を用いて回転振動の補償が行える、印刷機およびその印刷機の操作方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、それぞれが版胴（１７）、版胴（１７）上を転動する転写胴（１５）、転写胴（１５）上を転動する対向圧胴（１４）、インキ装置（１６）、および好ましくは給湿装置を有する複数の印刷装置（１０、１１、１２、１３）と、目標値と実測値の間の偏差に基づいて、対応する駆動装置のための調整信号を生成する別体の駆動制御器がそれぞれに配備されており、印刷装置を、詳しくはその胴を駆動する複数の駆動装置（１９、２０）とを備える、特に枚葉紙印刷機などの印刷機に関する。本発明によれば、少なくとも１つの駆動制御器（２２）に、印刷機の稼動中、それぞれ当該の駆動制御器（２２）が組み込まれている駆動制御ループの少なくとも１つの状態量から、専らこの駆動制御ループで回転振動の補償に適した回転振動補償量をオンラインで生成する機構（２５）が配備される。 （もっと読む）