【課題】実用性のある熱可塑性透明粉体接着剤、製造方法、塗布方法、圧着印刷物作製方法を安価に提供する。
【解決手段】熱可塑性透明粉体接着剤は純正トナーよりも１／２法溶融温度が１０度以上低く、流出開始温度も低く、軟化点温度も低く構成されている。製法はポリエステル樹脂９５質量％、帯電制御剤２質量％、ＷＡＸ３質量％をヘンシェルミキサーで混合し、二軸連続混練機で混練し、粗砕、粉砕、分級の後、疎水性シリカと混合して中心粒径９μｍの透明粉体とする。塗布方法は透明粉体をプリンタのトナー容器に交換装填し可変情報印字済みの紙面に重ねてべた印字し、折り装置で用紙を二つ折り又は三つ折りし、圧着装置で熱圧着して圧着印刷物が出来上がる。 （もっと読む）

【課題】 情報量を多く記載でき、しかも扱い易さと低コスト可を可能にするブックタイプの圧着往復はがきを提供する。
【解決手段】 縦の折線（１）（２）を境として横に三枚綴りとなったＡ紙と、同じく縦の折線（１０）を境として横に二枚綴りとなったＢ紙を所定に貼り合わせて構成されるブックタイプの圧着往復はがきであり、Ａ紙の表面の右葉（５）とＢ紙の表面の左葉（１１）を完全接着して返信はがきにするとともに、Ａ紙の裏面の中央葉（７）と右葉（８）との折線（１）を谷折りしてそれぞれの端（１６）を完全接着し、完全接着以外の部分の中央葉（７）と右葉（８）を擬似接着する一方、Ａ紙の表面の中央葉（４）とＢ紙の表面の右葉（１２）を擬似接着して往復はがきとし、谷折りした折線（１）の部分を分離する他、Ａ紙とＢ紙の擬似接着面を剥がすと、返信はがきに連なってＡ紙とＢ紙が往信はがきのあて名欄を含む個人情報記載欄である三葉のブックとなることを特徴とするブックタイプの圧着往復はがき。 （もっと読む）

【課題】実用性のある粉体接着剤を用い圧着シート類を熱効率よく作製する圧着シート作製装置を提供する。
【解決手段】シート収容カセット２から送り出されるＺ折り圧着用のシート３は仮折り装置１４で仮折りされ粉体接着剤塗布部２６で表裏同時に粉体接着剤を転写され温度の高い接着定着部３７で粉体接着剤を定着される。その後展開部４９で仮折りを展開され第１の本折り装置５１で最初の２面を折り重ねられ第２の本折り装置５４で次の２面を折り重ねられて、接着定着部３７の熱源４０−１、４０−２よりも温度が低い熱源６０−１、６０−２を持つ圧着装置５５に搬入されてＺ折りを圧着される。熱源４０−１、４０−２の余熱は熱伝導パイプ５０−１、５０−２を介して圧着装置５５に供給される。 （もっと読む）

【課題】シート材に可変情報を印刷し、粉体接着剤を後塗りし、郵送途中で自然開封しない圧着印刷物を作製する圧着印刷物作製装置、圧着印刷物作製方法、圧着印刷物作製処理プログラムを記録した記録媒体を提供する。
【解決手段】圧着印刷物６５の開封時の３辺６５−１、６５−２及び６５−３の周辺部に沿って幅ｗ（ｍｍ）の帯状の印字率０％の領域６９を設け、その帯状の領域６９よりも印字面内側に可変情報印字領域７１を設定する。適正な印字率０％の領域ｗ（ｍｍ）の寸法は、粉体接着剤の接着力を０．１Ｎ／２５ｍｍに設定したときは、５≦ｗ、好ましくは７≦ｗ以上、また、粉体接着剤の接着力を０．２Ｎ／２５ｍｍ以上に設定したときは、３≦ｗ、好ましくは５≦ｗである。 （もっと読む）

【課題】圧着印刷物の作成工程において、不適切な切断刃物の位置設定や、排紙収納部の仕切り板の位置設定に起因する製品不良や装置故障、さらには運転管理工数の増大を予防する。
【解決手段】シート１８に対する粉体接着剤の塗布、折り畳み、圧着、切断整形を行うことで圧着印刷物を作成する装置において、作成された圧着印刷物が収納される排紙収納部１０における仕切り板１２の位置と、シート１８の切断を行うスリッター９ａの位置を連動させる連動位置制御部８１を設け、仕切り板１２の位置と、スリッター９ａの位置が、常に連動して正確に設定されるようにして、仕切り板１２やスリッター９ａの位置設定のミスに起因する製品不良や装置故障、管理工数の増大を予防する。 （もっと読む）

【課題】切断整形における切断誤差に起因する圧着印刷物の製品不良を防止する。
【解決手段】接着剤塗布部５、仮・本定着部６で粉体接着剤１７が塗布されたシート１８を本折部７で三つ折りし、仮・本定着部６で圧着した後、形状フォーミング部８、切断部９を経て切断することによりＺ折り圧着はがき１８Ｚを得る圧着印刷物作成装置１において、切断部９に送り込まれるシート１８の幅方向の位置ずれを検出するラインセンサ４０と、このラインセンサ４０にて検出された位置ずれに追随して切断部９におけるスリッターナイフの位置を補正する切断制御部８０を設け、シート１８の位置ずれに関係なく、切断部９における正確な切断を可能にした。 （もっと読む）

【課題】種々のプリンタ又は種々のトナーを用いて印刷された可変情報に対して文字オフセット等の画像不良が発生しない粉体接着剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル系樹脂又はスチレンアクリル系樹脂を主材料とした透明粉体から成る第１の粉体接着剤４１と、オレフィン系樹脂を主材料とした透明粉体から成る第２の粉体接着剤４２を用意する。圧着印刷物シートの圧着する２面３８−２と３８−３間において、圧着印刷物シート３８（３８−２）と第２の粉体接着剤４２との界面をＡ、第２の粉体接着剤４２同士間の界面をＢ、第２の粉体接着剤４２と第１の粉体接着剤４１の界面をＣ、第１の粉体接着剤４１と画像トナー３９との界面をＤ、画像トナー３９と圧着印刷物シート３８（３８−３）との界面をＥとすると、各界面の接着力がＣ≪Ｂ≦Ａ≪Ｄ、Ｃ≪Ｂ≦Ｅ≪Ｄとなるように画像トナー３９、第１及び第２の粉体接着剤４１及び４２間の特性が決められている。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式で塗布（転写）が可能な実用性のある粉体接着剤を用いて圧着用紙を作成する際、作業者の介入を少なくして効率的に処理する。
【解決手段】圧着はがき用紙に再剥離可能な接着剤を塗布する接着剤塗布部２５と、該接着剤塗布部２５にて塗布された接着剤を定着する定着部２６と、該定着部２６にて接着剤が定着された圧着はがき用紙を折曲する本折部２７と、該本折部２７にて折曲された圧着はがき用紙を加熱、加圧して圧着する圧着手段４３と、該圧着手段４３にて形成された圧着用紙を裁断する切断分離部２９と、装置本体１０の電源５をオフした後も該電源オフ前の各種設定条件を記憶保持する制御部３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式で塗布（転写）が可能な実用性のある粉体接着剤の製造方法とその塗布方法を提供する。
【解決手段】接着剤２０を塗布する面Ａの画像部（文字「あいう」３８、外枠３９）４０に対して画像上に接着剤２０をベタ塗布パターンで形成する。面Ａと接着剤２０を塗布しない面Ｂとを貼り合せたとき面Ｂの画像部（文字「１２３」４１、外枠４２）４３に対応する位置（破線部４１´、４２´）４３´となる面Ａにも接着剤２０をベタ塗布パターンで形成する。そして、面Ａにも面Ｂにも画像が無く白紙部と白紙部が貼り合わされる部分４５となる面Ａには接着剤２０を間引いた塗布パターンで形成する。間引きパターンは格子状、網点状、その他に考えられる種々の間引きパターンを接着力や消費量の観点から任意に選定する。 （もっと読む）

【課題】 シーラー等の処理機で搬送でき、また形態がコンパクトでありながら、情報掲載量が多く、使用する上で、非常に便利で情報提供を有効に行なえる圧着往復はがきを提供することを目的とする。
【解決手段】 第１の基材と第２の基材とが、各基材で、２箇所の折り線により、３区画に分かれ、折り畳み可能な圧着往復はがきで、該第１基材が第１Ａ（１Ｂ）基材部と第１Ｂ（１Ｃ）基材部とが折り線２（３）を介して区分けされ、かつ該該第２基材が第２Ａ（２Ｂ）基材部と第２Ｂ（２Ｃ）基材部とが折り線４（５）を介して区分けされ、第１Ｂ基材部と第２Ｂ基材部、及び第１Ｃ基材部と第２Ｃ基材部とを重ね合わせる接着剤が強接着剤であり、第１Ａ基材部と第１Ｂ基材部、及び第２Ａ基材部と第２Ｂ基材部を折り畳んで重ね合わせる接着剤が再剥離性感圧粘着剤であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｚ折り圧着シートを高速に作成する圧着シート作成装置のシート折り目展開装置を提供する。
【解決手段】シート収容カセット２からシート３は切り替えフラップ１１に案内されて仮折り装置１４に搬入され、搬送方向に長短異なる長さにＺ折りされ、感光体ドラム２８と転写ローラ２７が対向配置されている粉体接着剤の転写（塗布）部に搬送される。塗布され粉体接着剤を仮定着器３７で仮定着されたシート３は反転案内部４５で反転して先端を展開部４９に搬入され短い部分が長い部分から離れて下に垂れ下がる。そのタイミングで搬入搬出部４８の逆方向ローラ７１が駆動されてシート３の長い部分を挟持して送り込み搬送路４６から送り出し搬送路４７へ送り出す。第１の本折り装置５１と第２の本折り装置５４を通ってＺ折りされたシート３は圧着装置５５で圧着され、裁断装置６４で２連の状態を２通に分離されて排紙トレー４に排出される。 （もっと読む）

【課題】後糊方式の圧着印刷物の作成において、圧着工程での給紙姿勢の誤りに起因する製品不良を未然に防止する。
【解決手段】用紙カセット２から給紙される可変情報が印刷済みの圧着用シート３に対して、接着剤塗布ユニット９、定着装置２８を経て粉体接着剤９０を塗布した後、第２の折り装置３９、第１の折り装置４２にて三つ折りした後、圧着部４９にて圧着することで、Ｚ折はがき等の圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成装置１において、用紙カセット２にセットされた圧着用シート３上に印刷された用紙方向識別マークを検出するマーク読み取りセンサ１００を設け、用紙カセット２に対して誤った方向にセットされた圧着用シート３が検出された場合には圧着処理を停止することで、圧着用シート３の給紙方向の誤りに起因するＺ折はがきの製品不良を未然に防止する。 （もっと読む）

【課題】返信時において各情報領域に記載された情報の秘密性を担保することができる隠蔽機能付き往復通信用葉書シートを提供する。
【解決手段】往信用葉書片５と、返信用葉書片７と、隠蔽シート片６とを折部８，９を介して一連に備える。往信時にＺ折りさせて各重合面が剥離可能に接合される。返信時に隠蔽シート片６が折り畳まれて返信時情報領域を隠蔽するように返信用葉書片７に剥離可能に接合される。隠蔽シート片６は、返信時に返信用葉書片７に重合粘着させるための粘着層６３と、隠蔽シート片６の一面に積層された剥離層６１と、この剥離層６１と粘着層６３との間に介在する疑似接着層６２と、粘着層６３の表面を覆って返信時の返信用葉書片７の接着の際に剥離されるセパレートシート１０とが積層される。疑似接着層６２と剥離層６１との接着力が、疑似接着層６２と粘着層６３との粘着力及び粘着層６３と返信用葉書片７との粘着力よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】粉体接着剤を用いて電子写真方式により袋の作製と圧着印刷物の作製が出来且つ通常のカラー印刷物の作成も行う画像記録装置を提供する。
【解決手段】シート６を搬送ベルト１４に給送し、印刷部７は休止し、粉体接着剤塗布部８はシート６の３辺又は対向する２辺に粉体接着剤４４を塗布し、定着部１２で仮定着し、シート折り部２５で二つ折りし、圧着部２６で圧着して口空き無地袋を作製する。またシート６を搬送ベルト１４に給送し、印刷部７は第１面に宛名と差出人を印字し、シート面反転装置１１は表裏反転させて搬送ベルト１４に給送し、印刷部７は第２面に秘匿情報を印字し、粉体接着剤塗布部８は秘匿情報印字面に粉体接着剤を転写し、定着部１２は秘匿情報を定着すると共に粉体接着剤を仮定着させ、シート折り部２５で二つ折りし、圧着部２６で圧着して二つ折り圧着印刷物を作製する。三つ折り圧着印刷物も同様に作製でき、搬送ベルト１４、印刷部７、定着部１２、シート面反転装置１１により通常の片面印刷や両面印刷ができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、開封縁辺に沿って誤って開封する等の事故防止のための切り落とし縁辺を有すると共に開封時には容易に開封することが可能な情報通信体とその製造方法を提供する。
【構成】 折り線３を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２を折り畳み、対向葉片間の疑似接着シートＧを剥離可能に一体化すると共に、開封縁辺の糊代部分に形成された封緘用トナーＴを剥離不能に完全接着する。このような構成により、受取人は封緘用トナーＴ部分を切り落とし線Ｍから切り落とすことにより容易に情報通信体を剥離展開することができる。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式で塗布（転写）が可能な実用性のある粉体接着剤の製造方法とその塗布・圧着方法を提供する。
【解決手段】環状ポリオレフィン樹脂を基本構造に持ち、該環状ポリオレフィン樹脂と相溶する水添樹脂成分を３０％以上混合された粒径約９μｍの混合粉体を粉体接着剤とし、圧着印刷物を作製する際は、粉体接着剤の圧着対象部への転写量を０．９０〜１．０５ｍｇ／ｃｍ＾２とし、定着後における圧着対象部の熱圧着温度を略１２０℃とする。また、封筒、薬袋、汎用無地袋等を作製する際は、粉体接着剤の圧着対象部への転写量を１．４ｍｇ／ｃｍ＾２以上とし、定着後における圧着対象部の熱圧着温度を１５０℃以上とする。 （もっと読む）

【課題】秘匿情報の印刷と秘匿情報印刷面への粉体接着剤の塗布と粉体接着剤を塗布した秘匿情報印刷面を圧着することを一度に行う圧着はがき作製装置を提供する。
【解決手段】用紙カセット２から二つ折り圧着はがき用シート３を搬送ベルト６に給送する。第１の画像形成ユニット９−１はシート３の裏面Ｃ，Ｄに秘匿情報５９を転写し、その上に重ねて第２の画像形成ユニット９−２は粉体接着剤６１を転写する。第１の加熱加圧装置２８は秘匿情報５９の定着と粉体接着剤６１の仮定着を行う。第３の画像形成ユニット９−３は反転したシート３の表面Ａ，Ｂに宛名、差出人、広告等の可変情報を転写する。その可変情報を第２の加熱加圧装置３６で定着する。第１の折り装置４２はシート３を二つ折りし、圧着部４９は二つ折りされた秘匿情報印刷面を圧着する。三つ折りの場合は最初に第２の折り装置３９で先頭部分を二つ折りし、次に第１の折り装置４２で後半部分を二つ折りする。 （もっと読む）

【課題】後糊方式による圧着印刷物の作成において、適切な作成条件の設定や品質管理を実現する。
【解決手段】Ｚ折りはがき用紙８０の対向する秘匿情報記載面８６と秘匿情報記載面８５のうち、秘匿情報記載面８６に粉体接着剤９０を塗布するＺ折りはがき８０Ｚの作成方法において、秘匿情報記載面８６の接着剤塗布領域９０ａに塗布される粉体接着剤９０を用いて、作成工程の各種条件等を示す任意の記号、バーコード、２次元コード等の可変情報を含む情報パターン９１を埋め込む。 （もっと読む）

【課題】実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、その粉体接着剤を用いた圧着はがき作成方法および粉体接着剤塗布方法を提供する。
【解決手段】電子写真式の画像形成装置１を用い、黒トナー用の画像形成ユニット１７−４の現像容器２５内に黒トナーに代えて粉体接着剤を用意する。Ｚ折り圧着はがき用紙６８に、カラーモードで可変情報６９を印字して定着したのち、モノクロ印字モードで粉体接着剤７１を塗布する際に、ベタ印字の画像データの右下角部分７２（７２−１、７２−２、７２−３、７２−４）に対応する印字データを「０」（印字せず）に設定する。 （もっと読む）

【課題】容易には剥離しない適切な接着性能を維持しつつ、低コストにて圧着郵便物を作成する。
【解決手段】Ｚ折り圧着はがきとなるシート１８の互いに接着される秘匿情報記載面Ａおよび秘匿情報記載面Ｂに存在する印刷画像１８ａや印刷画像１８ｂをラインセンサにて読み取り、一方の秘匿情報記載面Ａに粉体接着剤１７を塗布する場合、張り合わせた状態で印刷画像１８ｂおよび印刷画像１８ａが存在する領域には全面塗布領域１７ａおよび全面塗布領域１７ｂを設定し、それ以外の領域には間引き塗布領域１７ｃを設定した塗布パターンにて粉体接着剤１７の塗布を行うことで、接着性能を損なうことなく、粉体接着剤１７の使用量を削減してコストダウンを実現する。 （もっと読む）