【課題】事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】給紙部１０、凹版印刷部２０、排紙部３０を備え、前工程で印刷が施された紙Ｗに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、前記給紙部１０と前記凹版印刷部２０との間に設けられ、前工程で印刷が施された紙Ｗの一方の面を検査する第１検査カメラ１７を備えた。 （もっと読む）

【課題】操作性と印刷品質の向上が図れる組合せ印刷機を提供する。
【解決手段】ザンメル印刷部２とザンメル印刷部によりザンメル印刷が施された紙に対してオフセット印刷を施すオフセット印刷部３とを備えた組合せ印刷機において、前記ザンメル印刷部は、移動インカー１９が紙の搬送経路の下方に配設され紙の下面にザンメル印刷を施し、前記オフセット印刷部は、ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施された紙の下面にオフセット印刷を施す下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄを備え、前記ザンメル印刷ユニットの圧胴１６と前記下面オフセット印刷ユニットの圧胴２２とを１本の渡胴２０で連結した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の一台の印刷機でオフセット印刷とザンメル印刷との両方を行えると共に、オフセット印刷については両面印刷と片面印刷とを任意に選択可能な組合せ印刷機を提供する。
【解決手段】ザンメル印刷部２は、複数の部分版胴１１と集合ゴム胴１２と集合版胴１３とゴム胴９と圧胴１０と複数のインキ装置を対応する部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカー２５とを有するザンメル印刷ユニットを備え、オフセット印刷部３は、ダブルダクト式インキ供給装置１８と版胴１９とゴム胴１５と圧胴１６とをそれぞれ有した表面及び裏面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈを備えると共に表面オフセット印刷ユニットと裏面オフセット印刷ユニットが互いの圧胴間でシートを受け渡しするように各オフセット印刷ユニットの圧胴同士が対接しており、さらには表面用検査カメラ２３と裏面用検査カメラ２４を備え、ザンメル印刷部とオフセット印刷部とは渡胴１４で連結される。 （もっと読む）

【課題】 見当調整を行うことができるとともに通水することを可能にする。
【解決手段】 シャブロン胴の一端側にシャブロン胴の軸方向位置を調整する左右方向見当調整装置２３０およびシャブロン胴の回転軸方向位置を調整する天地方向見当調整装置２５０が備えられている。シャブロン胴の他端側から当該シャブロン胴の内部に通水する通水装置が備えられている。左右方向見当調整用モータ２２０の駆動により、第１の移動筒体２０１が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、シャブロン胴の端軸７１ａが軸方向位置が調整される。天地方向見当調整用モータ２４０の駆動により、固定スリーブ２００に螺合している第２の移動筒体２０５が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、これと一体に移動するはすば歯車２１１のはすば作用により、シャブロン胴の端軸７１ａが回転軸方向位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】 第３の胴の第２の胴に対する印圧調整を左右個別に行うことができるとともに、第３の胴の第２の胴に対する印圧を変えずに、第２の胴の第１の胴に対する印圧調整を行うことができる。
【解決手段】 コレクト胴（第２の胴）と凹版胴（第１の胴）との芯間調整量に対する各シャブロン胴（第３の胴）の移動量は、コレクト胴の凹版胴の印圧調整前後で、シャブロン胴のコレクト胴に対する印圧が同じとなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】粘着剤層の粘着力が比較的強いものなどの場合に、粘着剤によるラベル１の版材２５などへの貼付き現象を回避可能とし、粘着剤層やラベル１の種類に拘束されずに高速かつ作業性良好に印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供すること。
【解決手段】版胴本体２１の周面に段差のある版材取付け部２２を突出させることに着目したもので、ラベル基材と、ラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベル１に印刷するためのラベル印刷用版胴であって、圧胴９との間にラベル１を通過させる版胴本体２１と、版胴本体２１の円周部２１Ａに設けるとともに版胴本体２１の他の周面２１Ｂから突出させた版材取付け部２２と、を有し、版材取付け部２２に版材２５を接着可能としていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷品質をより高精度で検査することができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】紙１を保持する圧胴１４と、周面に凹版を保持して圧胴１４に対接する版胴１５と、版胴１５の凹版にインキを供給するインキ集合胴１６，シャブロン胴１７，インキ装置１８等と、圧胴１４で印刷された紙１を圧胴１４から受け取って搬送する排紙胴２１，スプロケット２２ａ，排紙チェーン２２ｂ等とを備えた凹版印刷機において、圧胴１４と版胴１５の凹版との対接位置よりも圧胴１４の回転方向下流側であると共に、圧胴１４と排紙胴２１との間の紙１の受渡位置よりも圧胴１４の回転方向上流側となる範囲の圧胴１４上で紙１の検査を行うラインカメラ３１３及び蛍光灯３１５等を備えた。 （もっと読む）

【課題】印刷機の内部への進入を容易にして作業性を高めることができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】インキ集合胴１６の周面を洗浄する洗浄装置２１０が、インキ集合胴１６の周面を洗浄する印刷機の内部の洗浄位置から、印刷機本体のフレーム１００Ａに形成された切欠き１００Ａａを通じて印刷機の外側へ移動可能なものであり、切欠き１００Ａａが、洗浄装置２１０を印刷機の外側へ位置付けたときに、印刷機の内部への作業者の進入を可能とするものである。 （もっと読む）

【課題】 種々の印刷絵柄を一度に印刷できる高精細な印刷機を提供する。
【解決手段】 シリコーン製のブランケット胴２に対接する集合版胴４には、幅Ｗ１ないしＷ４が異なる凹部５ａないし８ａを有する第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８が対接されている。そして、これら凹部５ａないし８ａの各深さは、凹部５ａないし８ａの各断面積Ｓ１ないしＳ４が同一となるように互いに異なるように設定されている。ブランケット胴２および第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８は、第１および第２のインキ乾燥防止用カバー１５，１６によって囲まれている。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
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（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）とを備える凹版印刷機が説明されている。凹版印刷機は、少なくとも保全工程中にインク収集シリンダ（１２）を凹版印刷シリンダ（０７）およびインプレッションシリンダ（０６）から独立して回転させるための駆動システム（１１０；１１５；１１６）をさらに備える。
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【課題】本発明は固定部および移動部を備えたラックを含む凹版彫刻による印刷機に関する。
【解決手段】第一移動部および第二移動部がレール上に懸架状態で取付けられ、かつ少なくとも一つのシャブロンシリンダのインクユニットが前記ラックの第一移動部に取付けられていることを特徴とする、凹版印刷機。 （もっと読む）

【課題】エンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、測定結果に応じて多面付け印刷でのインキ供給量や印圧を自動調整し得るようにした多面付け印刷の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】エンボス部を有する図柄を印刷する第１のオルロフ凹版印刷機と、インキ量を調整するインキ・ツボ・キー駆動用モータとを備えた第２のオルロフ凹版印刷機とを備え、前記第２オルロフ凹版印刷機で１枚の紙Ｗに複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、前記第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器及び裏側距離測定器と、測定した第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づき第２のオルロフ凹版印刷機のインキ・ツボ・キー駆動用モータを制御する制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

印刷機のフォームシリンダ（１５ｂ）の表面上にインクパターン（８０）を形成するための方法およびインク塗付装置（５０）であって、インクパターン（８０）が少なくとも部分的に、フォームシリンダ（１５ｂ）の表面上で軸方向および円周方向に延在する２次元インク勾配を呈する方法およびインク塗付装置（５０）が説明される。少なくとも第１および第２のシャブロンシリンダ（２０、２５）が、軸方向および円周方向にインクを分散させるために、フォームシリンダ（１５ｂ）にインク塗付するインクトレイン（２０、２５、３０、３１、３２、３３、３４、３５ａ、３５ｂ、３６、３７）のインク塗付経路に沿って互いに配置され、第１および第２のシャブロンシリンダ（２０、２５）に軸方向および円周方向の周期的振動運動を及ぼすための手段（２００、２０１、２１０、２１１、２１２、２５０、２５１、２６０、２６１、２６２）が提供される。
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【課題】 印刷中の対向するシリンダ間における押圧力、シリンダの仕立て材の厚み量及びシリンダ表層形状を検出することを可能とする輪転印刷機を提供する。
【解決手段】 シリンダに少なくとも一つ以上のシリンダギャップ部（切欠部）を有する輪転印刷機において、シリンダギャップ部に少なくとも一つ以上の検出装置を設置した輪転印刷機である。また、検出装置は対向するシリンダ間における押圧力を測定する押圧力測定装置、シリンダの仕立て材の厚み量を測定する胴仕立て測定装置、シリンダ表層形状を観察する表面観察装置のうち、少なくとも一つ以上の検出装置を備えている。 （もっと読む）

機密保護用紙、詳細には銀行券を製造するための方法であって、機密保護用紙の表面に保護パターンを加えることによってこれらの機密保護用紙の表面をシールするステップを含む方法が記述されている。機密保護用紙の表面をシールするこのステップには、個々の機密保護用紙の表面全体の少なくとも８０％が、凹版印刷版のインクが塗布される彫刻領域によって生成される浮彫り陰刻パターンで覆われるか、あるいは浮彫り陰刻パターンと平らな陰刻パターンの組合せで覆われるような彫刻領域を備えた凹版印刷版を使用した凹版印刷によって機密保護用紙を印刷するステップが含まれている。平らな陰刻パターンは、凹版印刷版がワイピングされた後にインクが塗布される凹版印刷版の非彫刻領域によって生成され、浮彫り陰刻パターン及び／または平らな陰刻パターンの少なくとも一部が、透明または半透明陰刻インクを使用して印刷される。機密保護用紙の実質的に表面全体が陰刻パターンから構成される保護パターンでシールされるよう、凹版印刷版の彫刻領域及び／または非彫刻領域に透明または半透明陰刻インクが塗布される。また、前記方法及び結果として得られる機密保護用紙を実施するための凹版印刷機が記述されている。
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本発明によるシート供給またはウエブ供給印刷機は、主ユニット（１）、印刷運転時に主ユニットと共働するために連結されかつ維持作業時に主ユニットから離れる少なくとも一つの移動キャリッジ（２）、主ユニット（１）へ向いかつそこから離れる移動キャリッジの移動を制御する制御ユニット、およびオペレータによる主ユニットおよび移動キャリッジへのアクセスを可能にするために移動キャリッジを少なくとも一部で囲むアクセス領域（９，９’）を含み、アクセス領域は移動キャリッジの移動路（１０）の外側にある。印刷機は、アクセス領域をモニタしかつアクセス領域内でのオペレータの存在を検出する検出手段（１１）を更に含む。制御ユニットは、検出手段がアクセス領域内にオペレータの存在を検出する場合にオペレータが移動キャリッジの移動路に侵入する前に、移動キャリッジの移動を妨害または阻止するように検出手段へ作動可能に連結される。
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