【課題】ランド電極のパターンにかかわらず、ランド電極に印刷されるはんだペーストの量が安定するはんだ印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】はんだ印刷用メタルマスク１０は、互いに対向する一対の主面を有する金属板１２を備える。金属板１２には、面積が異なるランド電極にそれぞれ対向するランド電極対向領域３００〜３２０に、それぞれ、主面間を貫通する開口部１４が形成されている。開口部１４は、金属板１２の主面に垂直な方向から見たときの面積が同一である。 （もっと読む）

【課題】
半田ペーストを印刷する印刷版において、孔版の張設に手間がかからず、かつ印刷ムラの少ない印刷版を得る。

【解決手段】
印刷パターンに応じた貫通孔が設けられてなる孔版を張設してなる印刷版であって、
前記印刷版の枠部はアーチ状に湾曲してなり、前記孔版はテンションをかけずに張設されてなるペースト印刷版。
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【課題】窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を得る。
【解決手段】窪み２２を有する被印刷物２６の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版１０であって、版面の一部に、窪み２２を有する被印刷物２６側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部１２を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】対象となる基板のサイズに応じて複数種類から選択されて交換される交換部品類の正誤を正しく自動識別することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレート１２に基板を当接させて基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクプレート１２を保持するマスクホルダ２３に設けられた所定部位であるタブプレート２３ｂをカメラで撮像した撮像結果を認識処理して所定部位に形成された認識マーク２３ａの有無を検出するマーク検出手段を備え、マスクプレート１２のサイズを示すサイズデータＡ１にしたがってカメラを認識マーク２３ａが存在すべき位置に移動させた状態における認識マーク２３ａの検出結果に基づき、当該マスクプレート１２が正しい種類のものであるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】耐刷性に優れると共に、膜厚が小さく、平坦性が高い個別電極を形成することが可能なスクリーン版及び膜厚が小さい個別電極を形成することが可能な電極形成方法を提供する。
【解決手段】複数の個別電極を形成するために用いられるスクリーン版１０は、１００μｍ以上２００μｍ以下の周期でマトリックス状に配置されている吐出領域１１と、非吐出領域１２を有し、非吐出領域１２は、個別電極の形状に相当する領域を除く領域１２ａと、個別電極の形状に相当する領域１３内に配置されていると共に、個別電極の形状に相当する領域１３を除く領域に接続されている遮蔽領域１２ｂからなり、個別電極の形状に相当する領域１３の面積に対する遮蔽領域１２ｂの面積の比が０．１０以上０．２５以下である。 （もっと読む）

【課題】半田印刷用のメタルマスクを用いて、電子部品を基板に実装する際に、ハンダボールの発生を防止することができ、確実な半田接合ができるメタルマスクを提供する。
【解決手段】メタルマスク１の開口部２において、電子部品の電極端子の付け根方向に谷形形状部２１を設けることにより、半田付けの際、溶けた半田が、谷形形状部２１により形成された半田印刷の無い電極パッド上の領域に広がることにより、半田が電極パッドの外へ流出することが抑えられ、ハンダボールの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 半導体ベアチップと表面実装部品とを確実かつ精密に混載実装でき、回路基板としてフレキシブルフィルムを用いた場合でも混載実装を容易に行うことが可能な電子部品の混載実装方法を提供する。
【解決手段】 フレキシブルフィルム１に半導体ベアチップ２を実装するベアチップ実装工程と、この工程後、半導体ベアチップ２以外の電子部品の実装領域に対応する凹状部６２を除いて略平面状のスクリーンマスク６をフレキシブルフィルム１上に載置し、この凹状部６２に対応して凸状部を形成した平板状のスキージ７によりスクリーンマスク６上に供給したクリームはんだを掻き取ることにより、フレキシブルフィルム１にクリームはんだ印刷を行う印刷工程と、この工程後、フレキシブルフィルム１に形成されたクリームはんだに対応して他の電子部品を実装する電子部品工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートの交換に付随する段取り替え作業が適正に実行されることを担保可能なスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレートを基板に当接させパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクプレートを保持するマスクホルダ２３をマスクプレートのサイズに応じて取り付け位置が可変に構成し、ホルダ位置検出ユニット２４によってマスクホルダ２３の位置を検出することによってマスクプレートのサイズを識別し、この識別結果に基づいて当該識別されたマスクプレートに対応した印刷準備作業を、作業実行指示手段の指示により実行させる。これにより、マスクプレートの交換に付随する段取り替え作業が適正に実行されることを担保して、マスクプレートと他部品との干渉などによる不具合や印刷品質の低下を防止することができる。 （もっと読む）