【課題】チューブを用いたインク供給方式では簡単な構成で安定した負圧を維持し、高速化、ロングチューブ化、インク高粘度化に対してリフィル不足を生じないようにすることが難しい。
【解決手段】記録ヘッド１０にインクを供給する第１の流路４１と、インクカートリッジ７６に連通する第２の流路４２と、第１の流路４１と第２の流路４２を連通させる内部を流れる液体の流れ方向や流量によって流路抵抗が変化する流路抵抗可変ユニット８３を有し、第２の流路４２と流路抵抗可変ユニット８２とを連通するポンプ７８を有する第３の流路４３が設けられ、液滴を吐出するときには、流路抵抗可変ユニット８３を介して記録ヘッド１０とインクカートリッジ７６が連通している状態で、ポンプ７８によりインクをインクカートリッジ７６から記録ヘッド１０に送液し、流路抵抗可変ユニット８３内部には圧力変動を吸収、抑制する気泡溜まり部２０１を有している。 （もっと読む）

【課題】印刷作業時、インクの揺動による圧力変化を最小化して、優秀な印刷品質を有するインクジェットヘッドアセンブリの提供。
【解決手段】インクジェットヘッドアセンブリは、インクジェットヘッド２０にインクを供給するインクタンク１０を第１貯蔵部及１１び第２貯蔵部１３に区分けしてインクを収容し、インクジェットヘッド２０と直接的に連結される第２貯蔵部１３はインクの満水位を維持する。これによって、インクジェットヘッドアセンブリが移動する際、インクの揺動によって発生する圧力変化を第２貯蔵部１３が減衰させることで、印刷品質低下を最小化することができる。 （もっと読む）

【課題】 循環泡抜き系を用いたインクジェット記録装置において、流路上で発生した気泡が流路壁面に付着することや、気泡同士が衝突し成長することで、インクの移送効率が低下してしまう。
【解決手段】 泡だまりからフィルタを介して重力に対して上向きに接続される流路の内壁と、フィルタの流出開口部の縁が離れるようにフィルタの流出開口部を設ける。 （もっと読む）

【課題】液体供給部材の内壁への気泡や泡沫の付着を防止し、気泡や泡沫の排出性を向上させる。
【解決手段】液体吐出装置に液体を供給するための流路を形成する液体供給部材であって、内壁表面が所定の空間周波数で山部と谷部が繰り返す凹凸形状を有する。前記液体吐出装置に設けられるフィルタの開口径をＲ[μｍ]としたとき、前記空間周波数の１周期ｆ[μｍ]がＲ以上√２・Ｒ以下であり、かつ、前記山部の最大高さＲｙ[μｍ]が√２・Ｒ／２以上である。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でフィルター部材の有効面積を変化させることのできるフィルター装置、流路ユニット、流体供給装置及び流体噴射装置を提供する。
【解決手段】フィルター装置は、上流側から下流側へ向かうインク流路４７，４８の途中に設けられたフィルター室４４と、フィルター室４４内を上流側と下流側とに区分するように張設されたフィルター部材５２と、フィルター室４４の一壁面を構成し、フィルター室４４内の圧力変動に基づいて撓み変位する受圧部５４とを備え、受圧部５４が圧力変動に基づいてフィルター室４４の内方へ変位してフィルター部材５２に当接することで、フィルター部材５２の有効面積を減少させる。 （もっと読む）

【課題】 所定の負圧の作用の下で安定して流路を開閉し得る自己封止ユニットを提供する。
【解決手段】 液体源の液体を液体噴射ヘッドに供給するための液体供給路が形成されている自己封止ユニット２１であって、前記液体供給路の途中に形成された圧力室３３と、圧力室３３に前記液体を供給するために前記液体供給路を開放又は閉鎖する弁体３４と、前記液体供給路を閉鎖する方向へ前記弁体３４を付勢する付勢部材と、当該自己封止ユニット１２の本体２２に固着されて圧力室３３を区画するとともに、圧力室３３内に作用する負圧に基づいて圧力室３３側に変位し、この変位を弁体３４に伝達することにより前記付勢部材の付勢力に抗して弁体３４を移動させて開状態とするフィルム２０と、弁体３４と圧力室３３の壁面３３Ａとの間であって、弁体３４と壁面３３Ａとの距離が他の領域よりも近い位置に、弁体３４と壁面３３Ａとから離間させてフィルム２０を支持するように配設された凸部３８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液体供給流路の中途位置に設けられたポンプ室内に存在する気泡を外部に放出することができる。
【解決手段】インク供給装置１４は、インクカートリッジ１３から記録ヘッド１２にインクを供給するインク流路１５と、インク流路１５において上流側から下流側へのインクの通過を許容する吸引側バルブ４１、該吸引側バルブ４１よりも下流側となる位置に設けられ、上流側から下流側へのインクの通過を許容する吐出側バルブ４５と、インク流路１５において各バルブ４１，４５の間となる位置に設けられるポンプ室と、ポンプ室の容積を増減させるように変位するダイアフラム３７と、ダイアフラム３７を変位させる圧力調整手段６０及びコイルスプリング４２と、を備えている。ダイアフラム３７のうち少なくとも一部は、気体通過性部材で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの液体の吐出不良が発生してしまうのを防止する。
【解決手段】制御装置５０はパラメータ決定部５１及び印刷制御部５２を備えている。パラメータ決定部５１は、カートリッジ装着部５にインクカートリッジが装着される毎にインクカートリッジの種類に応じて重み付けを行った値を累積していき、その累積値を累積使用個数パラメータの値に決定する。印刷制御部５２は、印刷を行う際のキャリッジ２及びインクジェットヘッド４の動作を制御しており、パラメータ決定部５１において決定された累積使用個数パラメータの値が大きくなるほど、インクジェットヘッド４の駆動周波数を低下させ、このとき、温度検出装置７により検出された温度が低いときほど、駆動周波数の低下量を大きくする。また、印刷制御部５２は、インクジェットヘッド４の駆動周波数を低下させるのに合わせて、キャリッジ２の移動速度を低下させる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置内において、脱泡速度を向上させる。
【解決手段】脱泡機構は、液体中の気泡を捕捉するための脱泡室と、気体透過性を有し、変形可能な隔壁部と、隔壁部を介して脱泡室に隣接し、室内圧力が変化し得る圧力調整室と、を備える。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させることが可能な流体噴射装置及びバルブユニットを提供すること。
【解決手段】流体を噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドと、前記流体噴射ヘッドに接続される前記流体の流路を開閉させるバルブユニットとを備え、前記バルブユニットは、前記流路に設けられる弁座及び前記弁座に離当接する弁体を有すると共に前記弁座と前記弁体との離当接によって前記流路を開閉するように形成されており、前記弁座は、前記弁体との当接部に撥液部を有し、前記弁体は、前記弁座との当接部が弾性体を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させることが可能な流体噴射装置及びバルブユニットを提供すること。
【解決手段】流体を噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドと、前記流体噴射ヘッドに接続される前記流体の流路を開閉させるバルブユニットとを備え、前記バルブユニットは、前記流路に設けられる弁座及び前記弁座に離当接する弁体を有すると共に前記弁座と前記弁体との離当接によって前記流路を開閉するように形成されており、前記弁座は、前記弁体との当接部が第１弾性体を用いて形成されており、前記弁体は、前記弁座との当接部が第２弾性体を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させることが可能な流体噴射装置及びバルブユニットを提供すること。
【解決手段】流体を噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドと、前記流体噴射ヘッドに接続される前記流体の流路を開閉させるバルブユニットとを備え、前記バルブユニットは、前記流路に設けられる弁座及び前記弁座に離当接する弁体を有すると共に前記弁座と前記弁体との離当接によって前記流路を開閉するように形成されており、前記弁座は、前記弁体との当接部に凸部を有し、前記弁体は、前記弁座との当接部が弾性体を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】フィルター室よりも上流側からフィルター室を加圧することにより気泡をフィルター室内から排出できる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ側から記録ヘッド２４側にインクを供給するインク供給通路の途中にフィルター室４０を備えたインク供給装置２０において、インク供給通路には、フィルター室４０よりも上流側に圧力室３７が設けられ、圧力室３７は、圧力室３７内の圧力を受けて変位可能な第１可撓性薄膜３６によって区画され、フィルター室４０は、第１可撓性薄膜３６の変位に応じて力が伝達されるとともに変位可能に構成された第２可撓性薄膜３９によって区画され、圧力室３７よりも上流側から圧力室３７及びフィルター室４０が加圧された状態において、第２可撓性薄膜３９は、第１可撓性薄膜３６から伝達された力によってフィルター室４０の容積を減少させる側へ変位する。 （もっと読む）

【課題】圧力変動などによる振動の吸収や抑制に対応可能な液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】共通液室１５に連通する供給ポート１１と排出ポート１２とノズル１６を有するヘッド部１０と、ヘッド部１０に供給される液体を濾過するフィルター２６を備え、フィルター２６を通過した液体を共通液室１５に供給してノズルから液滴として吐出するとともに、共通液室１５内の液体を排出ポート１２から排出できる液滴吐出ヘッドにおいて、フィルター２６よりも液体流れ方向上流側に第１の圧力ダンパー２２を設け、フィルター２６よりも液体流れ方向下流側に第２の圧力ダンパー２４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出不良を防止することができる液体噴射ヘッドの製造方法及び液体噴射装置の製造方法並びに液体噴射ヘッドの製造装置を提供する。
【解決手段】液体供給路３６を介して供給された液体を噴射するノズルを有するヘッド本体と、液体供給路３６が設けられた供給部材本体３１及び供給針３２と、供給部材本体３１と供給針３２との間に液体供給路３６を横断して設けられたフィルター３３と、挟持領域３９の外側に形成された樹脂からなる一体成型部とを備える液体噴射ヘッドの製造方法であって、供給部材本体３１にフィルター３３を静電気力で固定させ、フィルター３３が固定された供給部材本体３１と供給針３２とでフィルター３３を挟持し、供給部材本体３１と供給針３２とでフィルター３３を挟持した状態で挟持領域３９の外側に一体成型部を成型により形成することで供給部材本体３１と供給針３２とフィルター３３とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】コストを低減したフィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】パンチ５７及び被打ち込み部材６０を用い、被打ち込み部材６０の上に載置された被加工板５１に複数の貫通孔を形成するフィルターの製造方法であって、被打ち込み部材６０は、容器５８と容器５８内に保持される電気粘性流体５９とを具備し、被加工板５１の加工部を電気粘性流体５９上に配置し、電気粘性流体５９に電圧をかけてパンチ５７により被加工板５１を打ち抜き、打ち抜き片を電気粘性流体５９に保持させることで、被加工板５１に複数の貫通孔を形成することを特徴とするフィルターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ヘッドを小型化することができると共に、液体の漏出を確実に防止してコストを低減することができる液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１流路部材３１と第２流路部材３２とを液体流路が互いに連通するように当接させた状態で、一体成型部材３４を形成する空間部６００を枠部５００で画成すると共に、第２流路部材３２の前記第１流路部材３１と反対側の面に設けられた凹部４８の当接面４９に前記枠部５００を当接させる保持工程と、空間部６００内に樹脂を充填することで、一体成型部材３４を成型すると共に第１流路部材３１と第２流路部材３２とを一体成型部材３４によって接合する成型工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出不良を防止することができる液体噴射ヘッドの製造方法及び液体噴射装置の製造方法並びに液体噴射ヘッドの製造装置を提供する。
【解決手段】液体供給路３６を介して供給された液体を噴射するノズルを有するヘッド本体と、液体供給路３６が設けられた供給部材本体３１及び供給針３２と、供給部材本体３１と供給針３２との間に液体供給路３６を横断して設けられたフィルター３３と、挟持領域３９の外側に形成された樹脂からなる一体成型部３４とを備える液体噴射ヘッドの製造方法であって、供給部材本体３１にフィルター３３を磁力で固定させ、フィルター３３が固定された供給部材本体３１と供給針３２とでフィルター３３を挟持し、供給部材本体３１と供給針３２とでフィルター３３を挟持した状態で挟持領域３９の外側に一体成型部３４を成型により形成することで供給部材本体３１と供給針３２とフィルター３３とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】第１の供給部材と第２の供給部材とを良好に固定することができ、小型化を図ることができると共にコストの削減を図ることもできる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のヘッド本体と、複数の第１の液体供給路２１が設けられた第１の供給部材２０と、第２の液体供給路２６を有する複数の第２の供給部材２５と、第１の液体供給路２１と第２の液体供給路２６との接続部に配されるフィルター６０とを具備し、フィルター６０が第１の供給部材２０と第２の供給部材２５とで挟持されており、第１の供給部材２０と複数の第２の供給部材２５と複数のフィルター６０とが、樹脂材料からなる成型部材７０によって一体化されていると共に、成型部材７０の第２の供給部材２５間に対応する領域にスリット部７１が設けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】コストを低減したフィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供することを目的とする。
【解決手段】パンチ及び被打ち込み部材６０を用い、被打ち込み部材６０の上に載置された被加工板５１に複数の貫通孔５２を形成するフィルターの製造方法であって、被打ち込み部材６０は、容器５８と容器５８内に保持されるダイラタント流体５９とを具備し、被加工板５１の加工部をダイラタント流体５９上に配置し、所定の速度でパンチにより被加工板５１を打ち抜き、打ち抜き片をダイラタント流体５９に保持させることで、被加工板５１に複数の貫通孔を形成する。 （もっと読む）