【課題】プラテンを搬送される記録媒体の厚みに応じてインパクト印刷ヘッドの印字圧を適切なものに設定することができるインパクトプリンターを提供すること。
【解決手段】インパクトプリンターは、キャリッジガイド軸２２に支持されたキャリッジドライブ３０と、インパクト印刷ヘッド１３が搭載されており、キャリッジドライブ３０に支持された状態で記録媒体の厚さに追随して上下動するメインキャリッジ３１と、キャリッジガイド軸２２とガイド部材２３の間に架け渡されて、メインキャリッジ３１を垂直方向に案内するサブキャリッジ３２を有する。インパクト印刷ヘッド１３の印字圧を設定する印字圧設定部９６は、移動検出機構２６によってメインキャリッジ３１の移動を検出して、検出結果に基づいて印字圧を設定する。メインキャリッジ３１の移動は記録媒体の厚みを反映しているので、印字圧は記録媒体の厚みに応じて適切なものに設定される。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、記録装置に備えられる記録部の高さを調整可能な高さ調整機構を提供する。
【解決手段】高さ調整機構は、複数のカム面１１ｂを備えたカム部材１１と、該カム部材１１を保持する受け部８ｄと、を有する。高さ調整機構は、受け部８ｄと接触するカム面１１ｂを変更することによって、カム部材１１の中心軸とともに高さが変化するキャリッジ１の、プラテン５に対する高さを変更可能である。カム部材１１の外周面は、カム面１１ｂと連接面１１ｃとにより構成される。カム部材１１を回転させるモータ９を制御する制御部１００には、各連接面１１ｃを受け部８ｄに対して摺動させるためにモータ９に流す必要のある電流の最大値が基準値として記録されている。制御部は、カム面１１ｂが受け部８ｄに接触する直前のモータ９に流した電流の最大値を基準値と比較することにより、受け部８ｄに接触しているカム面１１ｂを特定する。 （もっと読む）

【課題】補助調整カムを回動させ主カムの位置を微調整した場合であっても、駆動源による記録ヘッドの位置の切替えを精度良く行うことができる記録装置を提供すること。
【解決手段】記録装置は、駆動源の動力により駆動し、記録ヘッド１９と被記録媒体との間の距離ＰＧを切替える主カム５１と、該主カム５１と当接し前記記録ヘッド１９と被記録媒体とが対向する方向Ｚに該主カム５１の位置を移動させ前記距離ＰＧを微調整する補助調整カム５４と、前記駆動源を制御すると共に、前記補助調整カム５４による前記距離ＰＧの微調整に対応した補正値を有し、該補正値に基づいて前記駆動源の駆動量を設定する構成である制御手段と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャリッジと排出従動ローラホルダとの衝突を回避できる記録装置及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド13を搭載し、記録領域と非記録領域とを往復可能なキャリッジ10と、排出駆動ローラ(21a,22a)と歯付きローラから構成された排出従動ローラ(21b,22b)とを有する排出ローラ(21,22)と、排出従動ローラ(21b,22b)を保持し、接触状態と退避状態とをとり得るように構成された排出従動ローラホルダ35と、排出従動ローラホルダ35に対してキャリッジ10を変位可能とするキャリッジ変位手段70とを有する記録装置であって、キャリッジ10が退避状態へ変位する排出従動ローラホルダ35と干渉しない非干渉位置にあるときのみ、排出従動ローラホルダ35の退避状態への変位を可能とする規制手段40を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸が形成された３次元形状の表面に対してプリンタヘッドからインクを吐出して、所望の印刷を施す３次元プリンタを提供する。
【解決手段】印刷対象物８０の表面８１に対してプリンタヘッド８５からインクを吐出して所定の印刷を施す３次元プリンタであって、印刷対象物を保持する保持チャック２６と、保持チャックを空間内で移動可能に支持する第１〜第３支持部材１０，１５，２０と、プリンタヘッドを保持する前端部４ａを保持チャックにより保持された印刷対象物に対して直線移動可能に支持するプリンタヘッドキャリッジ４と、左右首振り駆動装置８８とを備えている。左右首振り駆動装置が、上下に延びる回転軸Ｚ２を中心としてプリンタヘッド８５を左右方向に回転移動させるとともに、プリンタヘッドからインクを吐出させながら所望の印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】セットされた記録媒体の種類に応じて記録ヘッドとプラテン／記録媒体間の間隔調整を自動的に行えると共に、印刷にかかるトータルの時間を短縮できる記録装置を提供する。
【解決手段】給紙部２２に記録媒体２１がセットされたことを紙種センサ１２で検出したときに、媒体２１の種類をセンサ１２で判別し、その種類に対応して予め設定されたプラテン間隔（記録ヘッド１１２とプラテン２３の間隔）の設定値を取得する。また、間隔センサ１１によりプラテン間隔の実際値を取得する。そして、前記設定値が実際値と異なる場合に、ヘッド１１２をＡ方向に変位させてプラテン間隔を調整する間隔調整機構を駆動し、プラテン間隔の実際値を変化させ、前記設定値に一致させるように制御する。間隔調整を媒体のセット直後に行うので、印刷にかかるトータルの時間を従来より短縮できる。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドと記録媒体の記録面との間のギャップを測定する動作が極めて高頻度で行われた場合であっても、プラテンの変形・摩耗や記録媒体の汚れ等が生じないようにする。
【解決手段】 プラテン３１の延設方向に沿って記録ヘッド３０を走査させつつ、プラテン３１上の記録用紙に画像を記録するドットインパクトプリンタ１０において、予め記録ヘッド３０の走査方向に沿って異なる位置に設定された複数の位置のうち、いずれかの位置において、記録ヘッド３０をプラテン３１に向けて移動させることにより記録用紙との間のギャップを測定するギャップ測定動作を実行し、このギャップ測定動作においては、その１回前または複数回前にギャップ測定動作を実行したときと異なる位置でギャップを測定する。 （もっと読む）

【課題】処理ギャップ調整機構の駆動部制御用としての位置検出センサを省略することができる安価な処理ギャップ調整機構、処理ギャップ調整方法及び印刷装置を提供する。
【解決手段】用紙幅方向に沿って延設さ、プラテン面９１ａと直交する方向に平行移動可能なキャリッジ軸５２，５３と、キャリッジ軸５２，５３に支持され、用紙幅方向に移動可能なキャリッジ１３と、キャリッジ１３を用紙幅方向に駆動するキャリッジ駆動機構５０と、キャリッジ１３の用紙幅方向の移動量を検出する位置検出センサと、キャリッジ軸５２，５３をプラテン面９１ａと直交する方向に平行移動させ、プラテン面９１ａと記録ヘッドとの間のギャップを変えるキャリッジ軸駆動機構５１と、キャリッジ軸駆動機構５１の動作に連動してキャリッジ１３を用紙幅方向へ移動させるキャリッジ連動機構９０とを備え、キャリッジ軸駆動機構５１を位置検出センサの検出信号に応じて駆動制御する。 （もっと読む）

【課題】 印字ギャップの調節の精度を高める。
【解決手段】 ステッピングモータ２９で印字ヘッド２２をプラテン２３の方向に移動させてプラテン２３上の印字媒体に圧接させた後、所望の印字ギャップが得られるだけのステップ数で印字ヘッド２２を戻す構造を前提とし、印字媒体に対する印字ヘッド２２の圧接状態を検出するために、ステッピングモータ２９にステップ毎に発生する逆起電圧をある電圧でスライスして得たパルス幅を検出パルス幅とし、印字ヘッド２２をプラテン２３に近接させる方向にステッピングモータ２９を駆動させた際の複数ステップ分の検出パルス幅の平均値を参照値とし、検出パルス幅が参照値よりもある値短くなったことをもって圧接状態を検出する。この際、ステッピングモータ２９の動力伝達経路中に位置する従動ギヤ３１に引張スプリング１０３で回転抵抗を加え、参照値の採取に利用する複数ステップ分の検出パルス幅の状態を安定させる。 （もっと読む）

【課題】コストアップの要因にならずにスループットを向上させて紙葉類に画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置２０には、紙葉類Ｐが載置されるテーブル２２、このテーブル２２を矢印Ｘ，−Ｘ方向に所定速度で移動させるテーブル搬送器２４、紙葉類Ｐに画像を形成するための印字ヘッド２６などが備えられている。画像形成装置２０では、紙葉類Ｐを載置したテーブル２２を矢印Ｘ方向及び矢印−Ｘ方向のいずれの搬送方向に搬送しても、この紙葉類Ｐに印字ヘッド２６からインクを吐出して画像を形成できる（両方向印字ができる）。 （もっと読む）