【課題】プラテンのうねりを考慮してプラテンギャップを適正に調整する。
【解決手段】 インクジェットプリンター２０では、印刷ヘッド２４の印刷範囲の全域にわたる、プラテン４６のうねりに関する情報を、用紙Ｐに画像を形成する前に不揮発メモリ６４に格納している。そして、用紙Ｐに画像を形成するために印刷ヘッド２４の印刷範囲の全域にわたって印刷ヘッド２４を走査する際に、不揮発メモリ６４に格納されたプラテン４６のうねりに関する情報に応じて、プラテンギャップを変更するようヘッド調整機構５０を制御する。 （もっと読む）

【課題】厚さが一律でない印字媒体に対して印字するにあたり無駄なヘッドギャップ調整を行わないようにして、印字完了までに要する時間を短縮すること。
【解決手段】印字基準面との間に搬送される印字媒体に印字する印字ヘッドにより印字媒体に対して印字を開始する位置を特定し、特定した印字開始位置における印字媒体の厚さを検知する。そして、検知した厚さに応じて印字ヘッドと印字基準面との間に形成されるヘッドギャップを調整して印字を開始する。 （もっと読む）

【課題】 ジャムが発生し用紙の取り除きを行う際に、安全にかつ容易に用紙の取り除きができ、ヘッド面への衝撃を軽減し得る記録装置を提供する。
【解決手段】 メディアの種類によって自動的にギャップを調整するギャップ調整機構をそなえる記録装置において、ジャムが発生した際に、キャリッジを左右に揺らしてギャップを開放するか否かを判断し、ギャップを開放する場合は、装置の全面を覆うカバーが閉じていることと、ピンチローラがメディアを押さえている状態であることを確認してから、ギャップを開放する。 （もっと読む）

【課題】構成要素にかかる負荷を低減しつつプラテンギャップ調整を行うことができる記録装置を提供する。
【解決手段】プリンターは、記録媒体Ｐに対して記録処理を実行する記録ヘッド２１と、記録処理の実行時に記録媒体Ｐを支持する支持部３０ａと、記録ヘッド２１及び反射型センサー２９を保持するとともに、支持部３０ａに対する離間距離が変化する変位方向Ｚに変位可能に構成されたキャリッジ１９と、キャリッジ１９を変位させるためのＰＧモーターと、支持部３０ａに対して、変位方向Ｚにおける離間距離が規定された被反射部３６と、反射型センサー２９の被反射部３６を反射対象とする検出値に基づいて、ＰＧモーターの駆動制御を行うＣＰＵとを備えた。 （もっと読む）

【課題】プラテンギャップ調整を正確に行うことができる記録装置を提供する。
【解決手段】プリンターは、記録媒体Ｐに対して記録処理を実行する記録ヘッド２５と、記録処理の実行時に記録媒体Ｐを支持する支持部１８ａと、磁性体４６と、磁界の方向を検出可能な磁気式センサー４７と、磁性体４６と記録ヘッド２５とを保持するとともに、基準位置から支持部１８ａに対する離間距離が変化する変位方向Ｚに沿って変位可能に構成されたキャリッジ２４と、キャリッジ２４が変位方向Ｚに変位して基準位置を通過する時に、磁気式センサー４７によって検出される磁性体の磁界の方向が変化するように設定された保持位置に磁気式センサー４７を保持する保持部４８とを備える。 （もっと読む）

【課題】正確なプラテンギャップ調整を速やかに行うことのできる記録装置及びプラテンギャップ調整方法を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、記録ヘッド２０及び反射型センサー２４を搭載して主走査方向に移動可能であるとともに、記録ヘッド２０により記録処理が施される記録媒体を支持するプラテン２３と接離する方向Ｙに移動することで、記録ヘッド２０とプラテン２３との離間距離であるプラテンギャップを変更可能に構成されたキャリッジ１９と、キャリッジ１９の主走査方向における移動経路に沿う位置に設けられた固定カム３６と、キャリッジ１９に搭載され、キャリッジ１９のプラテン２３と接離する方向Ｙにおける変位に応じて固定カム３６との係合状態が変更される係合部３３ｂ及び係合部３３ｂと固定カム３６との係合状態に応じて反射型センサー２４に対する反射距離が変更される反射部３９を有する可動レバー３３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドと用紙との間の距離をより適切に設定して用紙こすれを抑制する。
【解決手段】パス毎に印刷ヘッドの主走査方向の移動に伴ってＰＷ検出器により検出されるヘッド用紙間距離ΔＬから最大用紙高さＨＰｍａｘを求め（Ｓ１１０〜Ｓ１７０）、求めた最大用紙高さＨＰｍａｘが現在のプラテンギャップＰＧに所定のマージンαを減じた値（＝ＰＧ−α）よりも大きいときには、ベース値ＰＧ０に最大用紙高さＨＰｍａｘを値２で割ったもの（ＨＰｍａｘ／２）を加えることにより新たなプラテンギャップＰＧを設定する（Ｓ１８０〜Ｓ２００）。これにより、パス毎に変化するコックリング量に合わせて最適なプラテンギャップＰＧを設定することができ、印刷ヘッドを記録紙Ｐにできる限り近づけてインク滴の着弾精度の向上を図ると共に用紙こすれを回避することができる。 （もっと読む）

【課題】 メディアの間隔方向と共にメディア表面に平行な方向におけるメディアの位置情報を同一の読取器で直接検出して、プリント精度の向上と低コスト化を高いレベルで両立したプリンタの提供。
【解決手段】 メディアの表面を読み取る読取器（４）は、発光素子（４１）とイメージセンサ（４２）を含む。発光素子（４１）からの光をメディア（３）に斜入射させ、斜入射した光の拡散反射光および正反射光を、共通のイメージセンサ（４２）でそれぞれ検出して、読取器（４）に対するメディア（３）の間隔およびメディア表面に平行な方向における位置情報を検出する。 （もっと読む）

【課題】一対の発光素子及び受光素子が一体に構成された光学センサを用いて、キャリッジに搭載された光学センサからシートの表面までの距離、又はシートの反射率を求めることができる画像記録装置、及び算出方法の提供。
【解決手段】記録用紙５０は、プラテン４２上を通過する際に記録ヘッド３９によって画像記録される。キャリッジ３８が高さ方向１２１へ移動することにより、光学センサ７０が第１位置と第２位置との間で移動する。光学センサ７０の発光素子６７は、プラテン４２上の記録用紙５０へ向けて光を出射する。光学センサ７０が第１位置に配置された状態では、受光素子６８から第１電圧信号が出力される。光学センサ７０が第２位置に配置された状態では、受光素子６８から第２電圧信号が出力される。これら第１電圧信号及び第２電圧信号に基づいて、離間距離Ｇ又は反射率Ｒが算出される。 （もっと読む）

【課題】プリンタにおいて、アライメントセンサを利用することにより、専用のセンサを不要にし、安価な構成によってガイドフレームの高さ位置を検出する。
【解決手段】プリンタ１は、印刷用紙をガイドするガイドフレーム８と、ガイドフレーム８の上方を移動するキャリア１０に保持される印刷ヘッド９と、キャリア１０に設けられたアライメントセンサ１１とを備える。ガイドフレーム８は、印刷用紙の厚みに応じて昇降される。アライメントセンサ１１が基準部材１３の上方に移動すると、カバー１４がスライドして基準部材１３が露呈され、このとき、アライメントセンサ１１は、基準部材１３に光を照射すると共に基準部材１３からの反射光を受光して、その受光強度に応じた受光信号を出力し、この受光信号を基にガイドフレーム８の高さ位置が検出される。これにより、ガイドフレーム８の高さ位置を検出するための専用のセンサを不要にできる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドへの接触を発生させることなく、記録ヘッドとプラテンとの間隔を容易且つ適切に測定等することのできる技術を提供する。
【解決手段】記録ヘッド１６２とプラテン１６３との間隔を測定する方法であって、ギャップ測定装置１０は、ダイアルゲージ１２と、記録ヘッド１６２とプラテン１６３の面との間隔を測定可能なようにダイアルゲージ１２を支持する支持部１１とを有し、ダイアルゲージ１２と支持部１１とは、キャリッジ１６１に載置されることにより、所定のインク量のインクカートリッジが搭載された状態と略同様な重量と重心の状態を形成可能であり、ギャップ測定装置１０をキャリッジ１６１に載置するステップと、記録ヘッド１６２とプラテン１６３の面との間隔を測定するステップとを有するようにする。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドと記録媒体もしくはプラテンとの距離の変更を装置外装上のユーザ操作部で行えるようにしたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ８２に、記録媒体と記録ヘッドのインク吐出口形成面との距離を切替え操作する切替部材１５０が設けられている。キャリッジ走査に伴って移動する切替部材１５０の通路のうちの所定の位置に出し入れ可能な紙間操作スイッチ４０１が、記録装置１の外装カバー上に配置されている。上記の所定の位置にキャリッジが移動したとき、紙間操作スイッチ４０１の位置に応じて、切替部材１５０が操作または非操作される構成となっている。 （もっと読む）

【課題】 印字データや温湿度に依存するコックリング量に対応する最適なプラテンギャップで印字が可能となるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 印字データの最も吐出濃度の高い色を選択して、予備印字として、１パスで印字して、一定時間後キャリッジに搭載の光学式変位センサでコックリング量を計り、最小プラテンギャップに調整する。
この場合の一定時間とは、１バンド分印字する時間のこと。
印字画像や印字環境（温湿度）によらず最小プラテンギャップに調整することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 液体噴射中に被噴射媒体に凹凸が発生しても噴射精度を高精度に維持することができる液体噴射装置及び記録装置を提供すること。
【解決手段】 被噴射媒体の幅方向に沿って移動しつつ、液体を前記被噴射媒体に対し噴射する噴射手段１６２と、前記被噴射媒体の凹凸を検出する検出手段１６４と、前記被噴射媒体と前記噴射手段とのギャップを自動調整するギャップ自動調整手段１８０とを備え、前記被噴射媒体の幅方向に沿って移動しつつ、前記液体を噴射しながら、前記被噴射媒体の凹凸を検出すると共に、この検出信号に基づいて前記ギャップを自動調整する。これにより、被噴射媒体に発生する凹凸に対するギャップを例えばリアルタイムで自動調整することができるので、液体の噴射精度を高精度な状態で維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 多種の記録媒体と記録ヘッドとの間のギャップの検出を正確に行い、検出精度保持のために自動校正することが可能な記録装置及びその装置に適用される距離検出方法を提供することである。
【解決手段】 光を第１及び第２の角度で夫々照射する第１及び第２のＬＥＤと、夫々から照射され測定面で反射された正反射光と乱反射光とを受光する互いに離間した第１及び第２のフォトトランジスタを一体的に備えた光学センサを用いる。この光学センサにより
記録媒体に光を照射して記録媒体からの反射光を測定し、次に、既知の高さをもつ被測定部材に光を照射してその被測定部材からの反射光を測定する。そして、記録媒体に対して照射した光の反射光により、さらに被測定部材に対して照射した光の反射光により第１及び第２フォトトランジスタから得られる各出力信号に基づいて、記録ヘッドと記録媒体との間の距離を検出する。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドの走査速度が加速減速領域においても画像品位の劣化を起こすことなく良好な記録を行い得るインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、スキャンごとに印字ヘッドと記録媒体の距離を計測する手段と、印字ヘッドと記録媒体との相対移動に関して、その相対移動の所定距離ごとの信号を出力する位置信号出力手段を用い、その位置信号出力手段が出力する信号の１周期で定められる区間ごとに、複数回の吐出を行うべく吐出タイミングを制御する処理であって、前回の区間の周期と前回の前の区間の周期に基づいて現区間の周期を予測して、その予測した周期に基づいて複数回の吐出タイミングを定めるとともに、予測した現区間の周期に基づいてその区間における１回目の吐出までのディレイ時間を定める。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタのプリントギャップを適性調整する調整機構を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド３０に、計測腕４０を昇降可能に支持し、該計測腕を昇降させる昇降手段５０と、該昇降手段により昇降させた計測腕先端４０ａの昇降位置を計測する計測手段５０とを備える。インクジェットヘッド３０を移動させて、待機させるメンテナンスステーション７０には、インクジェットヘッド３０を昇降させるヘッド昇降手段の駆動部８２を備え、インクジェットヘッド３０には、その駆動部に離脱可能に繋合させて、インクジェットヘッド３０を所望距離昇降させて、その昇降させた位置にインクジェットヘッド３０を保持するヘッド昇降手段の動作部８４を備える。 （もっと読む）

【課題】 （１）印刷時に記録媒体厚を検知できること。
（２）記録装置の記録部と記録媒体の距離を一定とし、安定で良質な記録ができること。
【解決手段】 （１）着脱可能な画像読取り装置を有し記録媒体と相対的に走査される記録装置において、前記画像読取り装置は、画像を光学的に読取り、前記記録装置と電気的及び機械的に接続されるよう構成する。
（２）画像読取り装置は前記記録装置の印刷時より前に記録媒体厚を検知し、前記記録装置の記録部と前記記録媒体の距離を機械的に調整し、前記記録部と前記記録媒体の距離を一定とする。 （もっと読む）