【課題】杭打する際、連結部がうまく連結できないという事態を防ぎ、また、連結される杭に対して前後左右や上下に傾いたり、連結部を中心に捻じれることがなく、高さが等しく、平坦な、又は任意のカーブを備える壁面を形成できる中空杭を提供する。
【解決手段】中空杭を打つ土層を一旦流動物とした後、中空杭を圧入して中空杭内に挿入された流動物攪拌ポンプによって流動物を吸入・吐出することにより中空杭をさらに圧入していく工法において用いられる中空杭５１であって、中空杭５１ａの下の部分の内周にポンプ７０を着座させてその自重を中空杭５１ａに掛けるためのポンプ着座部材６１、１０３と、中空杭５１ａの下の部分の外周に、既に杭打ちされた管径の等しい他方の中空杭５１ｂに沿わせることで位置決めするためのガイド板１０１と、中空杭５１ａの上の部分の外周に、中空杭５１ａを中空杭５１ｂと水平方向に連結するための連結部１０２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】経済性、施工性、及び、健全性が共に最適化されたハット形鋼矢板を提供する。
【解決手段】鋼矢板壁を形成したときの壁幅１ｍあたりの断面二次モーメントI（cm⁴/m）、単位壁面積あたりの重量W(kg/m²)、貫入抵抗R及びウェブ角度θ（°）との関係が、下記の式群（Ａ）又は（Ｂ）のいずれかを満足するように設定する。式群（Ａ）：（W／I）×R≦0.004であり、かつ2.65×10⁻⁴×I＋22≦θ≦2.80×10⁻⁴×I＋48（20,000≦I＜80,000）、2.65×10⁻⁴×I＋22≦θ≦70（80,000≦I＜180,000）式群（Ｂ）：0.004＜（W／I）×R≦0.0075であり、かつ2.80×10⁻⁴×I＋44.6＜θ≦80（20,000≦I＜80,000）、67＜θ≦80（80,000≦I＜200,000） （もっと読む）

【課題】基礎構造体の強度低下を抑えながら靱性を向上させた基礎構造体および基礎構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ソイルセメントコラム１は、ソイルセメントコラム法と呼ばれる施工方法によって、セメント３と、原地盤土９と、フレーク状タイヤチップ７と、を含む混合物を硬化させて地中に製造される。フレーク状タイヤチップ７とは、更生タイヤの製造工程において、中古タイヤの表面を削る過程で切りくずとして発生する粒状体であり、含まれる小片は、長細い形状のものが大部分である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によって、確実に遮水できる鋼管矢板壁の継手構造を提供する。
【解決手段】鋼管矢板２，３の外側に継手材２１，３１が取り付けられ、一方の鋼管矢板２の継手材２１と他方の鋼管矢板３の継手材３１とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板壁の継手構造Ｓである。
そして、この鋼管矢板壁の継手構造Ｓは、一方の継手材２１には遮水板４が取り付けられ、嵌め合わされた際には、この遮水板４が弾性変形して、他方の継手材３１に当接する。 （もっと読む）

【課題】低コストな構造によって部材間に隙間が生じることを抑制することで、止水性の向上を図るようにした。
【解決手段】継手構造は、鋼管矢板の連結側の側面に管軸方向に沿って設けられた継手管３Ａ、３Ｂと、連結される一対の継手管３Ａ、３Ｂ同士によって生じる二箇所の連結部に設けられた止水ゴム板４と、継手管３Ａ、３Ｂ同士を連結させた状態で両継手管３Ａ、３Ｂ内に充填されるモルタル材５とからなる。止水ゴム板４は、一端４ａが硬化性接着剤４Ａによって一方の継手管３の外周面３ｂに固定されるとともに、他端４ｂが止水ゴム板４より柔軟性が大きい軟質ゴム板６を介して他方の継手管３の外周面３ｂに弾性力によって押圧した状態で当接している。 （もっと読む）

【課題】従来よりも断面性能に優れた７００ｍｍ以上に広幅化したハット型鋼矢板形状設定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の断面二次モーメントＩ［ｃｍ^４／ｍ］と有効幅Ｂ［ｍｍ］を設定した後、鋼矢板の高さＨ［ｍｍ］と、アームの溝側延長面とウェブがなす角度θ［degree］を調整して、所定の断面二次モーメントとするにあたり、フランジ幅Ｂｆ［ｍｍ］と有効幅Ｂ［ｍｍ］との下記関係式（１）と、断面二次モーメントＩ［ｃｍ^４／ｍ］と鋼矢板の高さＨ［ｍｍ］と有効幅Ｂ［ｍｍ］との下記関係式（２）を満足するようにハット型鋼矢板の高さＨ［ｍｍ］を調整してハット型鋼矢板の形状を設定することを特徴とするハット型鋼矢板の形状設定方法。
２００＜Ｂｆ≦０．０００５×Ｂ^２−０．０５×Ｂ・・・・・（１）
−０．０７３×Ｂ＋０．００４３×Ｉ＋２３０≦Ｈ≦３８０・・・・（２） （もっと読む）

【課題】接着剤のみで部材同士を接合することで、コストの低減を図るようにした。
【解決手段】接合構造１は、隣接する鋼管矢板の継手管３，３同士の隙間Ｓを、止水ゴム板１０を継手管３に接合することで塞ぐものである。接合構造１は、止水ゴム板１０に形成した貫通孔１１と、止水ゴム板１０及び継手管３を接合位置に配置させた状態で、貫通孔１１に接着剤１２Ａを充填して硬化させてなる硬化充填部１２とを備え、硬化充填部１２は、その接合面で継手管３に接合し、接合面と反対側の面に貫通孔１１の孔径より大きな外径の拡径部１２ａを形成している。 （もっと読む）

【課題】 鋼管同士の距離を固定して継手内部のモルタルによる拘束効果を高めることにより、強度と剛性を飛躍的に向上する鋼管矢板構造物の構築方法および鋼管矢板構造物を提供すること。
【解決手段】 鋼管２を、鋼管本体３と、鋼管本体３に軸方向に沿ってそれぞれ１対の山形鋼を固定して形成された雌継手５と雌継手７とで構成する。雌継手５の外爪１５には、孔５５を設ける。雄継手７の内爪１９には、スペーサ１１を固定する。そして、雌継手５と雄継手７とを嵌合させる際に、スペーサ１１を雌継手５が固定された鋼管本体３の外周面４に接触させて隣接する鋼管２の鋼管本体３同士の間隔を押し広げることにより、その圧力で外爪１５と内爪１９との間の土砂を孔５５から排出して外爪１５と内爪１９とを密着させ、隣接する鋼管本体３の間隔を固定する。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板基礎の全体剛性を高める連結構造の形成を目的とし、嵌合部のせん断力を増加させ、かつ施工性に優れた鋼管矢板及び鋼管矢板の連結構造を提供する。
【解決手段】 本発明の連結構造５は、隣接する鋼管矢板１の対向する一対の継手鋼管３ａ、３ｂを嵌合し、この嵌合部６に流動性固化材を充填して連結する鋼管矢板の連結構造であって、一方の継手鋼管３ａは外周面に突起部を有し、他方の継手鋼管３ｂは内周面に突起部を有する。この一対の継手鋼管３ａ、３ｂにて形成され、モルタルが充填されている嵌合部６は概略Ａ、Ｂ、Ｃの３つの空間に分割でき、空間Ｃの外周部は一方の継手鋼管３ａの突起部を有する外周面と他方の継手鋼管３ｂの突起部を有する内周面とに囲まれているために、空間Ｃは高いせん断耐力を有する。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法において、その作業性を改善する。
【解決手段】複数枚のＵ形鋼矢板５１を手前側と奥側とに交互に位置させて波形断面状に地盤に打ち込んで、矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘削する。互いに隣接する任意の２枚のＵ形鋼矢板５１を溶接して剛接合する。手前側に位置するＵ形鋼矢板５１の内面に孔あき鋼板７とアンカー鉄筋９を溶接する。鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチングを形成する。これにより、奥側のＵ形鋼矢板５１が手前側のＵ形鋼矢板５１に剛接合されるため、奥側のＵ形鋼矢板５１に伝力部材を溶接する必要がなくなる。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法などにおいて、その作業性を改善する。
【解決手段】予め孔あき鋼板６が溶接された複数枚のＵ形鋼矢板５１を順に地盤２内に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。各孔あき鋼板６の孔に棒鋼を挿通し、この棒鋼の両端部に一対のＵ字形のアンカー鉄筋８を水平方向に掛着する。場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。これにより、アンカー鉄筋８は、Ｕ形鋼矢板５１にスタッド溶接する必要がなくなり、溶接だれの心配がなくなる。そのため、太いアンカー鉄筋８を使えば、アンカー鉄筋８の必要本数が減る。特に奥側のＵ形鋼矢板５１に対する作業性が向上する。アンカー鉄筋８をフーチング鉄筋よりも内側まで届かせることが容易となる。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法などにおいて、その作業性を改善する。
【解決手段】予め孔あき鋼板６が溶接された複数枚のＵ形鋼矢板５１を順に地盤２内に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。各孔あき鋼板６の孔にＪ字形のアンカー鉄筋８を掛着し、手前側に向けて水平に保持する。場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。これにより、アンカー鉄筋８は、Ｕ形鋼矢板５１にスタッド溶接する必要がなくなり、溶接だれの心配がなくなる。そのため、太いアンカー鉄筋８を使えば、アンカー鉄筋８の必要本数が減る。特に奥側のＵ形鋼矢板５１に対する作業性が向上する。アンカー鉄筋８をフーチング鉄筋よりも内側まで届かせることが容易となる。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法において、その作業性を改善する。
【解決手段】組合せ鋼矢板５３とＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで、矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘削する。組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１の内面に孔あき鋼板７とアンカー鉄筋９を溶接する。鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチングを形成する。組合せ鋼矢板５３の採用により、アンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するため、作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法などにおいて、その作業性を改善する。
【解決手段】予め孔あき鋼板６が溶接された複数枚のＵ形鋼矢板５１を順に地盤２内に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。各孔あき鋼板６の孔に略長方形状のアンカー鉄筋８を掛着し、手前側に向けて水平に保持する。場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。これにより、アンカー鉄筋８は、Ｕ形鋼矢板５１にスタッド溶接する必要がなくなり、溶接だれの心配がなくなる。そのため、太いアンカー鉄筋８を使えば、アンカー鉄筋８の必要本数が減る。特に奥側のＵ形鋼矢板５１に対する作業性が向上する。アンカー鉄筋８をフーチング鉄筋よりも内側まで届かせることが容易となる。 （もっと読む）