【課題】製造コストを低減すると共に、フランジを別部材として設ける必要のないシンプルな構造の温度センサを提供する。
【解決手段】先端部が閉じられた筒状をなす金属チューブ１１が、軸線Ｏ方向に沿って延びている。筒状の継手３１は、金属チューブ１１の軸線Ｏ方向の後側に延びる。金属チューブ１１のチューブ後端部１１４と、継手３１の継手先端部３１１とが、軸線Ｏ方向と直交する径方向外向きに張り出しつつ重ね合わされることによって、鍔部６１が形成されている。鍔部６１の軸線Ｏ方向の先端側を向く面である座面６１１と、後端側を向く面である被押圧面６１２は、金属チューブ１１の外周面で形成されている。鍔部６１の内部には、鍔部６１の形状を保持する形状保持部材６２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減でき、信号線の絶縁性を確保しやすく、かつ被測定体の温度変化に対する応答性が良好な温度センサを提供する。
【解決手段】
温度センサ１は、先端２１が閉じた筒状部材２と、感温素子３と、絶縁管４と、一対の信号線５とを備える。絶縁管４は、筒状部材２の内部に設けられ、セラミック焼結体からなると共に、筒状部材２の軸線方向Ｘに貫通した一対の貫通孔を有する。一対の信号線５は、感温素子３に接続し、絶縁管４の貫通孔内を通っている。絶縁管４の軸線方向Ｘにおける少なくとも一部の区間には、筒状部材２の内周面２０と絶縁管４の外周面４５との間に隙間１０が形成されている。そして、筒状部材２との間に隙間１０を設けた状態で絶縁管４を保持する保持部材６が、筒状部材２に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な構造によりコネクタをプロテクションチューブ内に支持することができ、製造の簡略化を図ることができる温度センサを提供すること。
【解決手段】温度センサは、温度を感知する感温素子と、感温素子に接続されたシースピン芯線と、シースピン芯線とリード線６とを接続するコネクタ４と、シースピン芯線、リード線６及びコネクタ４を収容するプロテクションチューブ２１とを備えている。プロテクションチューブ２１内には、コネクタ４を挿入して保持するための挿入保持穴５１を設けた保持部材５が支持されている。コネクタ４は、リード線６の導体先端部６１１の形状に沿った円弧形状部４１の円周方向の両端に、挿入保持穴５１の内壁面に押さえ付ける爪部４２をそれぞれ延設してなる。 （もっと読む）

【課題】 室温から内燃機関の排気系等、９００℃以上の高温の広い温度域となる使用環境下で、耐振性と耐熱応力性を高めて、断線等の不具合を防止できる温度センサを実現する。
【解決手段】 管状金属カバー３の閉鎖側端部内にサーミスタ素子２を収容する温度センサにおいて、金属カバー３の閉鎖端部内空間に充填材１１を充填してサーミスタ素子２を保持する。充填材１１は、アルミナを主成分とする充填材粒子、水、分散剤を含有し、結合助剤を含有しない充填材スラリーを熱処理してなり、熱処理後のビッカース硬度（Ｈｖ）のバラつきが２０以下［最大値−最小値≦２０］としたものである。 （もっと読む）

【目的】排気ガスの温度測定用センサで、振動や衝撃を受けても、センサ素子をチューブの先端に押付けた状態を安定して維持できるようにし、長期間、高い応答性能を保持する。
【解決手段】チューブ１１の後端寄り部位１７ｃが加締められることによってシール部材７１が変形して設けられているセンサ１０１で、シール部材７１が、自身の変形によりその先端７３の凹部７４の底部である先端向き面７５が、碍子管４１の後端４５を先端側に押し付けた状態で設け、これによりセンサ素子の先端２１ａが、碍子管４１を介してチューブ１１の先端１２に向けて押付けられるようにした。ゴム状弾性による押し付けがあるため、長期間、高い応答性能が保持される。 （もっと読む）

【課題】冷温時のエンジン始動の直後のように、熱引き現象により排気ガスの実際の温度よりも低い温度を測定するという従来の温度センサの応答性能上の問題を解決する。
【解決手段】チューブ１１は、素子２１の電極２３と接続された芯線２５を通している碍子管４１の先端寄り部位を保持する碍子管包囲部１４を有する。この碍子管包囲部１４の後方に、それより大径の取付金具外嵌筒部１５を設け、この内周面と碍子管４１の外周面との間に第１の空間Ｋ１を設けた。また、取付金具６１はその後端部の内周面６７でチューブ１１の取付金具外嵌筒部１５に固定されているが、この固定部位を除く取付金具６１の内径を取付金具外嵌筒部１５の外径より大径とし、取付金具外嵌筒部１５の外周面と取付金具６１の内周面６４との間に第２の空間Ｋ２を設けた。第１、第２の２つの空間Ｋ１、Ｋ２が空気断熱ゾーンをなすため、従来より熱引き現象を低減できる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性に優れ熱膨張係数が小さい材料を使用することで、高温での高寿命化が可能な温度センサを提供すること。
【解決手段】本発明は、上記問題点を解決するために、素子カバー、シースピン、信号線のうち少なくとも1つ以上の部位が、Ａｌを含有するFe基合金からなることを特徴とする温度センサであり、Ａｌを含有するＦｅ基合金が、質量％でＣ：０．０３％以下，Ｓｉ：３％以下（好ましくは０．８％以下），Ｍn：１．０％以下，Ｐ：０.０４％以下，Ｓ：０.０１％以下，Ｎi：０．５％以下，Ｃr：１１〜２１％（好ましくは１５〜２０％），Ａl：６％以下（好ましくは１．５〜３．５％未満），Ｃｕ：０．０１〜０．５％，Ｍｏ：０．０１〜０．５％，Ｎ：０.０３％以下，Ｎｂ：０.１％以下，Ｔｉ：０.００５〜０.５０％，Ｓｎ：０．００１〜０．１％，Ｈ：０．００００５％以下，Ｏ：０．００２％以下，Ｐｂ：０．０１％以下，必要に応じＶ：０．０１〜０．５０％，Ｙ：０.００１〜０.１質量％，ＲＥＭ（希土類元素）：０.００１〜０.１質量％，
Ｃａ：０.００１〜０.０１質量％を1種または2種以上含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】耐振性、耐熱性、及び感温素子周囲の絶縁性能に優れた温度センサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】温度によって電気的特性が変化する感温素子２と、感温素子２に接続された一対の電極線２１と、これらの電極線２１に電気的に接続された一対の信号線３１を先端側に露出させた状態で内蔵するシースピン３と、感温素子２を覆うように先端部に配設された先端カバー４と、感温素子２と先端カバー４との間に充填された充填材５とを有する温度センサ１である。充填材５は、骨材粒子と、これを被覆する結晶化ガラスからなるガラス層とより構成されている。充填材において、骨材粒子同士はガラス層を介して相互に結合されている。骨材粒子は、アルミナ等の特定の酸化物を主成分とし、結晶化ガラスは、骨材粒子の主成分である酸化物を構成する元素であるＡｌ等を少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】異質の二工程を行うことなく、低コストで、シース構造体の被覆材除去を行なうことができるシース構造体の被覆材除去方法を提供する。
【解決手段】金属リード線２３の周囲に無機絶縁物粉２２を充填し、その外周を金属保護管２１で覆って、無機絶縁物粉２２と金属保護管２１とで被覆材を構成したシース構造体の被覆材除去方法であって、被覆材を相対的に大きな送り量で切削する荒加工工程と、当該荒加工工程に続いて、被覆材を相対的に小さな送り量で切削する仕上げ加工工程とを備え、荒加工工程における切削を、切削工具に超音波振動を付与しつつ行なう。 （もっと読む）

【課題】素子収容部材内における感温素子の位置決めがなされながら、素子収容部材内の感温素子への通気を確保した温度センサを提供する。
【解決手段】温度センサは、シース部材と、シース管の一端に取り付けられた感温素子と、シース部材の少なくとも一部と感温素子とを収容する素子収容部材であって、シース管の一部が収容される筒状の胴部と、胴部から径が絞り込まれた段差部を介して連設され、感温素子の外径より大きくシース管の外径より小さな内径の先端部とを有する素子収容部材と、を備える。素子収容部材の先端部内に感温素子が配置されると共に、シース管の一端が、素子収容部材の段差部からシース管の基端側に離間した位置に位置決めされており、素子収容部材とシース管とが、素子収容部材の胴部の径方向において断続的に３以上の方向から加締めて固定されている。 （もっと読む）

【課題】排気温度センサの熱応答及び、信頼性改善。
【解決手段】排気温度センサの熱応答及び、信頼性改善として、サーミスタと袋管の隙間を充填するセメントを窒化物から成る高熱伝導物とする。特には、温度検出部のサーミスタと前記袋間の隙間を充填する充填剤に工夫を加えて、熱応答性を改善しかつ、信頼性の高い充填剤を考案したものである。具体的には、前記充填剤となるセメントにシリコンナイトライト（Ｓｉ₃Ｎ₄），窒化アルミ（ＡｌＮ），窒化ホウ素（ＢＮ），サイアロン等の熱伝導性の高い材料を配合した充填剤を用いる。 （もっと読む）

本発明は、電気接続部（２、２’）を備える少なくとも１つのセンサ素子（１）を有する、センサ装置に関する。少なくとも１つのセンサ素子（１）が固形のプラスチック体（３）内に配置され、センサ素子（１）を取り囲む少なくとも１つの第１の絶縁層（４）が、センサ素子（１）とプラスチック体（３）の間に配置される。センサ素子（１）は、測定されるべき媒体の少なくとも１つの物理的特性を直接感知する。 （もっと読む）

【課題】高温耐熱性に優れ、信頼性の高い温度センサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】感温素子２に一対の電極線３を接合し、感温素子２と一対の電極線３の一部とを共に封止するガラスよりなる保護層４を形成し、保護層４の表面の一部又は全部を覆う被覆層５を形成することにより温度検出素子６を得る温度検出素子作製工程と、温度検出素子６を、予め内部に充填材用スラリー７１を充填した金属カバー７内に挿入し配置する配置工程と、充填材用スラリー７１を乾燥させる乾燥工程とを有する。温度検出素子作製工程において、被覆層５は、保護層４の表面のうち、少なくとも感温素子２の後端部２１に相当する位置よりも先端側の部分に形成される。被覆層５は、撥水性及び耐熱性を有するものである。充填材用スラリー７１は、脱水縮合により硬化するスラリーである。 （もっと読む）

【目的】 金属チューブ内にサーミスタ素子を収納した温度センサにおいて、更なる応答性の向上を図る。
【構成】 先端側が閉塞した筒状の金属チューブ３の内部に、サーミスタ素子２が接続されたシース部材８を収納した温度センサ１であって、金属チューブ３は、先端側に位置し、全体がシース部材８の外径よりも小さい内径の小径部３３と、小径部３３の後端側に位置し、小径部３３の外径よりも大径の大径部３６と備え、サーミスタ焼結体２１は小径部３３に収納されると共に、サーミスタ焼結体２１の後端面よりも先端側であって、サーミスタ焼結体２１の先端と金属チューブ３の内壁先端との間には、セメント１０が充填されている。 （もっと読む）

【課題】温度センサに関して、素子電極線とシース芯線との溶接部の破断強度を向上させた温度センサを提供することを目的とする。
【解決手段】温度センサにおいて、素子電極線とシース芯線との接触部が見える方向から溶接部を見て、溶接部表面における感温部に最も近い地点と、最も遠い地点とを結ぶ線分の中心点を定め、シース部材の軸線方向と直交する溶接部断面のうち、中心点を通る断面において、素子電極線の直径をＤとし、溶接部と素子電極線の円周との交点であって、レーザービームを照射した側に近い地点を第１溶接点とし、溶接部に素子電極線の溶接前の円周（以下「仮想円周」という。）を引き、第１溶接点から仮想円周の円周上に沿って溶接部を進み、溶接部と仮想円周が交わる地点を第２溶接点とし、第１溶接点と第２溶接点を結ぶ弦の長さをＬと規定した場合に、Ｌ／Ｄ≧０．６であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐振性を向上させ、高寿命化が可能な温度センサを提供すること。
【解決手段】感温体２と感温体２を覆うように先端側に配設されたカバー３との間にアルミナを主成分とするフィラー４を充填してなる温度センサ１である。カバー３はＡｌを含有するＮｉ合金からなる。Ａｌを含有するＮｉ合金は、Ｎｉ：５８〜６３質量％、Ｃｒ：２１〜２５質量％、Ａｌ：１〜２質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなることが好ましい。感温体２は、先端部が曲面形状を呈するガラス封止素子であることが好ましい。温度センサ１は、９５０℃以上の使用環境において使用されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 感温素子の電極線の強度を高めつつ、電極線と信号線との溶接部の溶接強度の低下を防ぐことができる温度センサを提供する。
【解決手段】 温度センサ１では、サーミスタ素子２１（感温素子）の一対の電極線２５が、白金又は白金合金にストロンチウムを含有させた材料で構成されている。この電極線２５によれば、従来のようにジルコニア等の酸化物を添加せずに、電極線２５自体のクリープ特性といった強度が高められる。そして、上記の材料からなる電極線２５の基端側と、ステンレス合金からなるシース芯線３（信号線）の一端側とが重ね合わされてレーザ溶接されている。これにより、従来のようにジルコニア等の酸化物を添加した白金分散強化材をシース芯線に溶接した場合に比べ、酸化物のように白金よりも融点が非常に高いが故に溶解されずに溶接部４７の溶接性が低下するといった問題が生じず、電極線２５とシース芯線３との溶接強度を良好なものとなる。 （もっと読む）

【課題】 ＥＧＲシステムや排ガス浄化システムに用いられる温度センサの製造工程を簡易にして、生産コスト低減を図り、かつ信頼性を向上させる。
【解決手段】 温度センサＳは、一端閉鎖の金属製プロテクションチューブ２を取付部５１を有するハウジング５に保持し、プロテクションチューブ２の閉鎖側端部２１内にサーミスタ素子チップ１１を収容している。素子チップ１１と電気的に接続されるワイヤ部Ｗは、芯線部のＤｕ線３１とＳＵＳ撚り線３２の二重線構造の一対のリード線３を有し、その一端側をプロテクションチューブ２内に絶縁保持し、他端側を外周に絶縁被覆部４１を形成したリードワイヤ４として外部へ延出する。リード線３の一端側は、二重線のＤｕ線３１を、プロテクションチューブ２の閉鎖側端部２１内で露出させ、サーミスタ素子チップ１１と接合する構成とし、部品点数および接合工程数を削減している。 （もっと読む）

【課題】感温素子の素子電極線とシース芯線との接合部にかかる応力を緩和した温度センサを提供する。
【解決手段】感温部１０３と該感温部から延びる一対の素子電極線１０４とを有する感温素子１０２と、素子電極線に接合部１１０を介して接続されるシース芯線１０８と該シース芯線を絶縁材の間に内包するシース外管１０７とを有するシース部材１０６と、有底筒状をなし、先端となる底部側に少なくとも感温素子及び接合部を収容し、素子電極線及びシース芯線の延びる方向に延びる金属製の内筒１１２と、開口端１２０ａを有する筒状をなし、内筒の軸方向Ｌに垂直な方向から見たとき、開口端Ｘが接合部Ｊより先端側でかつ内筒の底部Ｂまでの領域に位置するように内筒を覆い、接合部より先端側で内筒と離間している金属製の外筒１２０とを備えた温度センサ１００ｘである。 （もっと読む）

【課題】サーミスタ素子等の端子線とシース芯線等の電極線との溶接部分の信頼性を高めることができるようにすること。
【解決手段】端子線２５とシース芯線３との間に、端子線２５の熱膨張係数とシース芯線３の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する中間部材４９を配置し、中間部材４９を中心にしてレーザ溶接を行う。これにより、その溶接箇所である溶接部４７においては、端子線２５とシース芯線３との間に、端子線２５の熱膨張係数とシース芯線３の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し所定の厚みを有する中間層５１が形成される。従って、この温度センサ１を、５００℃以上の大きな幅で急激に温度変化が起こる様な過酷な環境に使用しても、溶接部４７にかかる応力を好適に緩和できる。よって、溶接部４７にて破断や断線が発生することを防止でき、信頼性に優れる。 （もっと読む）