【課題】シールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストの低減化を可能した、低温タンクのガス検知システムを提供する。
【解決手段】低温液化ガスを貯留した内槽２と、内槽を覆う外槽３とを有し、内槽２と外槽３との間に保冷剤とシールドガスとを充填して保冷層４とした低温タンク１の、内槽３からの低温液化ガスＬＧの漏洩を検知する低温タンクのガス検知システムである。保冷層４よりガスをサンプリングして赤外分光式センサまたは気体熱伝導式センサを備えたガス検知部１２に導入し、低温液化ガス漏洩の有無を検知する工程と、ガス検知部１２に導入したサンプリングガスの全量を、保冷層４に返送する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも誤差を低減して安全弁の吹始め圧力を高精度に求める。
【解決手段】気体供給システムの安全弁４の貯槽１側に検査用気体供給手段１７と圧力検知手段１６を接続しておき、安全弁４が閉じた状態で、検査用気体供給手段１７から検査用気体を供給して安全弁の貯槽１側の圧力を所定の値（例えば０．０１ＭＰａ）だけ昇圧させるステップと、検査用気体供給手段１７からの検査用気体の供給を停止して所定の時間（例えば３０秒間）だけ放置するステップとを交互に繰り返し、少なくとも、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの間、圧力検知手段１６が検知した圧力を監視または記録し、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの最中に、圧力検知手段１６が圧力変動を検知したら、その圧力変動開始時の圧力を吹始め圧力とする。 （もっと読む）

ガスが充填された容器からのガス漏れの、より正確及び／又は迅速な検知を提供するためにガス漏れ検知器を開示する。前記ガス漏れ検知器にはハウジング１０６が設けられており、ハウジング１０６はガス容器１０４に、容器弁ユニットを取り囲むように、また、前記容器の前記弁ユニットが設けられた面部も取り囲み得るように接続可能である。前記ガス漏れ検知器には手段１２４も設けられており、手段１２４は、前記ハウジング１０６が前記面部に接続されたときに、ハウジング１０６と前記面部との実質的に気密の接続、及び、前記ハウジング内の実質的に閉鎖された中空の空間をもたらすためにある。前記ガス漏れ検知器１０２は、さらに、漏れを検知するための検知手段１２６，１２８，１３０，１３２，１４２，１４８，１５０，１５４を備える。前記検知は、前記実質的に閉鎖された中空の空間内に何らかのガス漏れが残存している間に、前記ハウジング内の前記実質的に閉鎖された中空の空間にて行われる

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【課題】低温液化ガスの岩盤内貯蔵施設におけるメンブレン材の漏洩試験を効率的に行い、かつ供用開始後においてもメンブレン材の健全性を確認するための漏洩検査を行う。
【解決手段】岩盤内に掘削した空洞１の表面に、躯体コンクリート３、保冷材４、メンブレン材５からなる覆工を形成し、該覆工の内部空間を低温液化ガスを貯蔵するための貯槽とする。躯体コンクリートとメンブレン材との間に形成される保冷材の設置空間を、躯体コンクリートの打ち継ぎ部に設置される目地材６によって複数のブロックに区画するとともに、メンブレン材に対する漏洩試験のための漏洩試験用ガスを各ブロックに対して独立に供給するための試験用管路８を躯体コンクリートに埋設する。 （もっと読む）