【課題】従来よりも誤差を低減して安全弁の吹始め圧力を高精度に求める。
【解決手段】気体供給システムの安全弁４の貯槽１側に検査用気体供給手段１７と圧力検知手段１６を接続しておき、安全弁４が閉じた状態で、検査用気体供給手段１７から検査用気体を供給して安全弁の貯槽１側の圧力を所定の値（例えば０．０１ＭＰａ）だけ昇圧させるステップと、検査用気体供給手段１７からの検査用気体の供給を停止して所定の時間（例えば３０秒間）だけ放置するステップとを交互に繰り返し、少なくとも、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの間、圧力検知手段１６が検知した圧力を監視または記録し、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの最中に、圧力検知手段１６が圧力変動を検知したら、その圧力変動開始時の圧力を吹始め圧力とする。 （もっと読む）

【課題】レーザー光がハニカム構造体の端面及びセルの開口端部に入射することを防止し、ハニカム構造体の欠陥を感度よく検出することができる欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】多孔質の隔壁によって複数のセルが区画形成された筒状のハニカム構造体１２の一方の端面１２ａ側に、一方の端面１２ａを覆うように格子状の反射防止部材２０を配置し、微粒子をハニカム構造体１２の他方の端面側からハニカム構造体１２内に導入し、一方の端面１２ａ側に排出させ、反射防止部材２０を通過させ、反射防止部材２０を通過させた微粒子に、一方の端面１２ａに略平行なレーザー光１３を照射し、微粒子を可視化する欠陥検出方法。 （もっと読む）

【課題】タンク冷却時間を短縮し、ひいては試験工程時間を短縮することを可能とする。
【解決手段】供試用の高圧タンク２を複数用意し、これら複数の供試用高圧タンク２のうち試験が終了した高圧タンク２内の高圧ガスを、当該時点後に試験を受ける試験待機高圧タンク２に送り込み、試験終了高圧タンク２と試験待機高圧タンク２の圧力が均衡した後、ガス蓄圧器６から試験待機高圧タンク２に対して所定圧力となるまでガスを供給し、当該ガスが供給された試験待機高圧タンク２に対して気密試験を実施する。試験終了高圧タンク２内における残りのガスを回収器１３により回収し、当該試験終了高圧タンク２を次の試験対象たる供試用高圧タンクと入れ替えることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】 管路に存在する漏洩箇所を正確に特定する。
【解決手段】 この方法は、第１位置で管路に加圧液体を送り込み始める工程と、漏洩箇所を挟んで第１位置と反対側に位置する第２位置で管路を開放する工程と、第１位置で管路に加圧液体を送り込むことを停止するのと同時に第１位置で管路に加圧気体を送り込み始める工程と、第１位置で管路に加圧気体を送り込み始めた時点から漏洩箇所で管路から気体が漏洩し始めた時点までの期間又は漏洩箇所で管路から気体が漏洩し始めた時点から第２位置で管路から気体が流出し始めた時点までの期間に、第１位置で管路に送り込んだ気体量又は第２位置で管路から流出した液体量を測定する工程と、測定工程の測定結果と管路の口径に基づいて漏洩箇所から第２位置までの距離又は第１位置から漏洩箇所までの距離を算出する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】蒸発燃料処理機構４のリークチェック装置１において、キャニスタ５から吸気ライン３への蒸発燃料の供給を促進する第１ポンプ７が高吐出能力でも、リークチェックに対する誤判定の虞を低減することにある。
【解決手段】リークチェック装置１は、キャニスタ５に気体圧を印加する第１ポンプ７と、キャニスタ５と第１ポンプ７との間を開閉する第１制御弁８と、第１ポンプ７よりも低吐出能力の第２ポンプ９と、キャニスタ５に通じ、第２ポンプ９により気体が流動するガス流路３５と、ガス流路３５の気体圧を検出する圧力センサ１１と、圧力センサ１１による検出値に基づき、蒸発燃料処理機構４にリークが発生しているか否かを判定するＥＣＵ１３とを備える。これにより、リークチェックには、誤判定の虞が低い低吐出能力の第２ポンプ９を利用できるので、第１ポンプ７が高吐出能力でも、リークチェックに対する誤判定の虞を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、試験体の漏れ試験をより短時間で行うことが可能なリークディテクタ及び漏れ試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 分析管を排気する２次ポンプの排気口に第１のバルブを介して１次ポンプを接続し、試験体を接続するテストポートを第２のバルブ及び第３のバルブを介してそれぞれ２次ポンプの中間段ポート及び１次ポンプの吸気口に接続し、中間段導入方式でリークガスを検出するリークディテクタ及び漏れ試験方法であって、試験体の圧力を測定する圧力計と、試験体を１次ポンプのみで排気したとき、第１の圧力まで排気するのに要する時間を計測するタイマーと、圧力計の指示が分析管稼働可能な圧力に対応する第２の圧力となるまでの排気を、１次ポンプで排気するか、又は一旦分析管をオフして２次ポンプで排気するかの判断を、タイマーの出力に基づいて行う制御手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）