【課題】トナーの固着を防止し、担持したトナーを安定的に感光体に付与することができる現像ローラを容易に製造可能な現像ローラの製造方法、かかる製造方法により製造された現像ローラ、および、かかる現像ローラを備え、現像ムラやそれに伴う印字ムラを防止し得る現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の現像ローラ５１０を製造する方法は、金属管５１１の外周面５１１ａ上に、金属材料で構成され、金属管５１１より硬度が高い表面層５１２を形成する表面層形成工程と、この表面層形成工程の後、転造法により、表面層５１２を形成した金属管５１１の外周部に、溝（凹部）２を形成する凹部形成工程とを有する。このような方法で製造された現像ローラ５１０は、溝２の縁部が丸みを帯びた形状となる。 （もっと読む）

【課題】トナーの過剰補給が生じにくい現像装置を提供する。
【解決手段】現像ローラに付与されるトナーが収容されているトナー収容室２０を有する現像器３０のトナー収容室２０にトナーを補給するトナー補給手段４０と，投光部５１と受光部５２とを有し，投光部５１から受光部５２に向かう光がトナー収容室２０内のトナーで遮られたことを検出することで，トナー収容室に適正量のトナーが補給されたことを検出するトナー検出手段５０とを備え，トナーの消費量を計数し，その消費量が所定値に達したときトナー補給手段４０を作動させてトナー検出手段５０でトナーが検出されるまでトナー収容室２０にトナーを補給させる制御部２を設けるとともに，投光部５１から受光部５２に向かう光路をトナー収容室２０の長手方向に配置した。 （もっと読む）

【課題】２成分現像方式の画像形成装置において、現像器の使用に伴うキャリアの劣化やトナー濃度センサの個体差にかかわらずトナー濃度を良好に制御可能にする。
【解決手段】透磁率検知方式のトナー濃度センサと、このセンサに与える入力制御電圧を変更可能な制御部と、現像器の使用開始からの累積駆動時間を取得する駆動時間取得部と、絶対湿度を取得する絶対湿度取得部と、記憶部と、を備える。記憶部は、複数の絶対湿度について、前記累積駆動時間と、前記センサに与える入力制御電圧との関係をそれぞれ記憶する。初期設定では、前記センサが所定電圧を実際に示す初期入力制御電圧と、前記記憶部の関係において初期設定時の絶対湿度での入力制御電圧との差分値から、補正量ΔＶを求める。画像形成時には、記憶部で記憶された関係に補正量ΔＶを適用した上で、その時点での累積駆動時間と絶対湿度から求めた入力制御電圧をトナー濃度センサに付与する。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジの使用寿命終盤まで濃度が高く鮮明で、抵抗ムラが少なく、かつ使用環境が変化しても安定した画像を得ることのできる現像ローラを提供すること。また、高画質の画像形成が可能で、長期間安定した画像が出力できるプロセスカ−トリッジや電子写真装置を提供すること。
【解決手段】軸芯体２と該軸芯体２の周囲に設けられた樹脂層４を有する現像ローラ１において、該樹脂層４が構成元素に金属元素を含む無機強誘電体の微粒子を含有し、かつ該無機強誘電体の微粒子の示差走査熱量測定計で測定された吸熱ピークの開始温度と終了温度を、各々T_ciとT_cfと定義した時に、T_cfとT_ciの差が２０℃以上１００℃以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁性一成分現像剤を用いた場合でも、特に現像剤担持体上に安定して均一に現像剤を薄層に長期間コートすることができ、高品位の画像を得ることのできる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置４は、現像剤担持体表面の現像剤を規制する規制部材４２が複数の永久磁石から成る。現像剤担持体４１ａと規制部材４２とのニップ部ＴＮにおいて、規制部材４２の磁極は、第一磁極４２ａと、第一磁極４２ａより現像剤担持体４１ａの回転方向上流で第一磁極４２ａと隣り合い、且つ、第一磁極４２ａとは異極である第二磁極４２ｂで構成され、ニップ部ＴＮの磁界発生手段４１ｂの磁極Ｎ１極が第一磁極４２ａと同極である。 （もっと読む）

【課題】現像剤離脱位置での現像剤の連れ回りを効果的に抑制し、画質を安定に保つ現像装置を提供する。
【解決手段】磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を搬送する現像スリーブ９の内部に、現像スリーブ９表面に現像剤を汲み上げるための磁界を形成するための磁極を含む複数の磁極を配したマグネットローラを持ち、現像スリーブ表面を搬送されてきた現像剤を離脱させる領域を持つ現像ローラ８と、現像ローラ８に現像剤を供給する現像剤撹拌領域を有する現像装置２において、上記現像ローラ８の周方向で現像剤を離脱させる位置から汲み上げ位置の間の現像スリーブの軸方向全域を対象として、現像スリーブ９表面に近接する端部ｆを有する現像剤誘導部材１６を設け、該現像剤誘導部材１６の現像スリーブ９から遠い側の端部ｇは現像剤の粉面よりも重力方向下側に位置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー供給性の向上とトナー帯電付与性の向上とを長期にわたって達成するトナー供給ローラおよび現像装置を提供すること。
【解決手段】芯材、該芯材の外周面に形成され、最外表面で開口したセル４を有する発泡弾性体層３、および該発泡弾性体層３の最外表面６および該最外表面で開口したセル４の表面７に少なくとも一部が露出して固定されたトナー帯電用微粒子５を有してなり、トナー帯電用微粒子の仕事関数（Ｗｐ）と負帯電性トナーの仕事関数（Ｗｔ_１）とがＷｔ_１−Ｗｐ≧０．５（ｅＶ）の関係を満たすトナー供給ローラ、および該トナー供給ローラを備えた現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナーが付着しにくく、結果として静電気力によるトナーの移動を妨げることのない半導電性ゴムロールを提供する。
【解決手段】トナー搬送部を有する半導電性ゴムロールであって、前記トナー搬送部は少なくともその最外層が加硫ゴムで形成されており、前記加硫ゴムは加硫ゴム１００質量部に対して０．１〜３０質量部の割合でフタロシアニン化合物を含んでおり、温度２３℃、湿度５５％で測定される印加電圧１００Ｖにおける電気抵抗値が１０^３〜１０^９Ωであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーナレスシステムの画像形成装置において画像面積率によらず常に安定した感光体への滑剤塗布を行うことができ、長期間にわたり安定した高品質なカラー画像を得ることのできるようにする
【解決手段】現像装置が、（１）現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を攪拌搬送するとともに、現像剤担持体に現像剤を供給する供給搬送部材を有する供給搬送路と、（２）現像剤担持体から現像終了後の現像剤を回収するとともに、回収した現像剤を供給搬送部材と同方向に搬送する回収搬送部材を有する回収搬送路と、（３）現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材を有し、供給搬送路から現像剤担持体へ供給されなかった余剰現像剤と回収搬送路からの回収現像剤とを攪拌した現像剤を供給搬送部材と逆方向に供給搬送路へ循環供給する攪拌搬送路とを備える。 （もっと読む）

【課題】被転写材表面の凹凸による現像剤の定着不良や光沢ムラを低減する
【解決手段】転写電流を段階的に設定し、PV（Print Volume）初期には転写電流を高くし、PV後期には転写電流を低くする。印刷が開始されると（ステップS２１０）、PVを検出する（ステップS２１１）。１，０００PV以下であれば（ステップS２１２）、転写電流を１６μAに設定する（ステップS２１３）。１，０００PV超３，０００PV以下であれば（ステップS２１４）、転写電流を１４μAに設定する（ステップS２１５）。３，０００PV超であれば、転写電流を１２μAに設定する（ステップS２１６）。 （もっと読む）

【課題】粉体の容量検知を高精度かつ安定に検知することができる現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】長尺の粉体収容部３５に粉体攪拌搬送部材３２が配設される。この際、粉体攪拌搬送部材３２の回転軸３２１が粉体収容部３５の長手方向に沿うように配設され、粉体攪拌搬送部材３２の軸線回りの回転によって粉体が粉体収容部３５の長手方向へ搬送される。また、粉体収容部３５における長手方向に沿った一対の長手壁面のうち、粉体攪拌搬送部材３２の軸線回りの回転によって粉体が偏る側の長手壁面（センサ面３５１）には、粉体検知センサ３６が設けられ、粉体収容部３５内の粉体の量が検知される。 （もっと読む）

【課題】現像ローラの長手方向に沿って２成分現像剤を現像ローラに供給しつつ撹拌と搬送を行ないつつ循環させる現像装置において、現像装置の横寸法を小さくし、かつ高画質の現像を可能にすること。
【解決手段】現像ローラ３０２まわりに、該現像ローラに現像剤を汲み上げる剤汲み上げ領域（上）と、現像後の現像ローラから現像剤を離す剤離し領域（下）を設け、それぞれの領域の近傍にスクリュー式の撹拌搬送部材３０４（上）、３０５（下）を設けて現像剤の往路と復路を構成し、現像ローラの長手方向両端部を除く中央部で上記各撹拌搬送部材間を仕切板で仕切ると共に、該仕切板の両端部近傍で往路１１と復路１２とを汲み上げ路１３、降下路１４で繋いで現像剤の循環路を構成し、往路１１で剤を現像ローラに供給しつつ撹拌と搬送を行なう。 （もっと読む）

【課題】攪拌部材のへたりを低減し、攪拌部材の寿命を長くすることができる現像剤カートリッジ及びこれを有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤カートリッジ５０は、現像剤が収納され、現像剤の排出口６８が設けられたカートリッジ本体６４と、このカートリッジ本体内で回転する回転軸６６と、この回転軸に固定され、先端がカートリッジ本体の内面に沿って変形して回転する可撓性の攪拌部材７０と、を有する。カートリッジ本体６４は、攪拌部材７０がカートリッジ本体の排出口６８に向けて攪拌部材７０の変形量が大きくなるように内面が回転軸６６に対して斜めに形成された斜面部７２を有し、この斜面部７２は、カートリッジ本体６４の回転軸６６の軸方向と直交する断面では一部のみが回転軸６６からの距離が短くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】初期及び長期にわたる使用においてもカブリの発生あるいは画像濃度不足の発生の少ない静電荷像現像用キャリアを提供する。
【解決手段】キャリア芯材と、キャリア芯材の表面を被覆する樹脂被覆層とを有し、
樹脂被覆層が、アミノ基及び四級アンモニウム基を含有する被覆樹脂と、負極性の帯電制御剤とを含む静電荷像現像用キャリアである。 （もっと読む）

【課題】トラッキングローラの回転による接触面の異常な摩耗や削れを簡易且つ低コストで抑制することのできるローラユニット及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電気的な画像情報が形成される感光体ドラム１と対向配置され両側に回転軸を備えた現像ローラＲと、このローラＲに挿通されて感光体ドラム１と現像ローラＲとの間隙を一定に保持すると共に感光体ドラム１に接触して回転可能なトラッキングローラＴａ（Ｔｂ）とを有し、現像ローラ軸１０１のトラッキングローラＴａ（Ｔｂ）との接触面Ｆ１に粗面加工が施されるようにした。 （もっと読む）

【課題】現像剤供給口の上側に大きなスペースを確保せず、かつシール部材が現像剤カートリッジによって剥がされにくくすることにある。現像剤供給の際に現像剤が現像装置の外部に漏れにくくすることにある。
【解決手段】容器本体２２５は、トナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２７を介して供給されるトナーが通過可能なトナー供給口２２５ａを有し、内部にトナーを収納する。弾性部材２２６は、容器本体２２５のトナー供給口２２５ａを囲むように配置され、弾性変形可能な部材である。シール部材２２７は、弾性部材２２６の表面に設けられると共に、トナーカートリッジ２７の装着の際にトナーカートリッジ２７が弾性部材２２６の側面に接触しないように弾性部材２２６の少なくとも一部を覆い、トナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２２５ａと接触可能な部材である。現像ローラ２２１は、容器本体２２４に支持され、感光体ドラム２１に対向して配置される。 （もっと読む）

【課題】羽根全面または軸全面、又は剤接触面全面、又は長手方向の一部に繊維集合体を設けることによって、異常画像・トナー飛散を解決する搬送スクリュ、これを備える現像装置、及びこの現像装置を搭載している画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像成形装置における現像装置を構成する現像ケース５内部に収容されかつ現像剤を攪拌しながら搬送して、前記現像剤を現像スリーブ４に供給する搬送スクリュ１、２において、その現像剤接触面全面または長手方向の一部に、前記現像スリーブ４に接触せず、かつ前記現像ケース５に接触する長さの繊維集合体３を備えている。 （もっと読む）

【課題】耐久融着抑制と初期フィルミング抑制とを高い次元で両立することができ、使用初期から長期使用後に亘って均一な濃度の画像を得ることができる現像ローラーや、これを用いた画像形成装置やプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】導電性軸体と、該導電性軸体上に順次設けられた弾性層と、表面層とを有する現像ローラー４において、表面層が少なくともウレタン樹脂とカーボンブラックとを含有し、カーボンブラックの含有量がウレタン樹脂１００．０質量部に対し１５．０質量部以上２５．０質量部以下の範囲であり、該カーボンブラックの面積相当径の相加平均値が２１．０ｎｍ以上、２７．０ｎｍ以下であり、該カーボンブラックの面積相当径の分布における歪度が０．２５以上、０．６３以下である。 （もっと読む）

【課題】同一面を使用し続けることなくドクタローラを有効に使用して、長期間にわたって画質の劣化の無い、高寿命の現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】静電潜像が形成された感光体１０に一成分トナーを付着させて、前記静電潜像を可視化させるための現像スリーブ３１ａと、現像スリーブ３１ａに接触して回転し、トナーを供給するトナー供給ローラ３１ｂと、現像スリーブ３１ａに与えられたトナーの付着量を規制するドクターローラ３１ｃとを備える一成分現像装置３０において、前記一成分現像装置３０は、ドクターローラ３１ｃの位置を検出する手段とその検出した接触位置での使用枚数を記憶する手段とを有し、その検出した接触位置での使用枚数が所定枚数を使用したときに、ドクターローラ３１ｃの接触位置を変化させる。 （もっと読む）

【課題】高精度にトナー濃度を制御して画像を形成する。
【解決手段】コントローラは、濃度センサを制御して、異なる画像形成条件毎に、基準パッチ検出値Ｖ_{ｐａｔｃｈ}及び中間転写ベルトの素面の検出値Ｖ_ｃｌｎを読み込み（ステップＳ１）、特性値ｍ（ＴＣ）（＝（Ｖ_{ｐａｔｃｈ}−Ｒｘ）／（Ｖ_ｃｌｈ−Ｒｙ））を算出する（ステップＳ２）。コントローラは、求めた特性値と予め記憶されている閾値とを比較して、特性値が閾値を超えていないときは処理を終了する。また、コントローラは、特性値が閾値を超えているときは、トナー濃度が高くなるように当該トナーを用いる現像器のトナー補給量を制御する。 （もっと読む）