【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】複数のスペーサからなる組が複数配置される液晶パネルにおいて気泡を発生しにくくする。
【解決手段】液晶の注入進路のそれぞれにスペーサを２つ以上近接して隣接配置しないようにしているので、液晶を注入口１１から注入するときの液晶パネルにおいて気泡を発生しにくくすることができる。 （もっと読む）

【課題】必要なシール幅が充分に確保されると共に狭額縁化された液晶表示素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】表示領域Ｄ１を幅Ｗfで枠状に囲む周辺領域Ｄ２の幅中央ラインＬ１よりも表示領域Ｄ１側の領域に、壁枠状の第１、第２ラインスペーサ１３ａ、１３ｂが同心枠状に２重に配設され、これら第１、第２ラインスペーサ１３ａ、１３ｂはシール材１０中に埋設されている。これにより、シール材１０の幅Ｗｓを必要な基板接合強度と耐湿性を備える７００μｍに確保し、基板の熱圧着接合時におけるシール材料の表示領域Ｄ１側への延出度合いのばらつきを吸収するためのバッファエリアの幅Ｗｂを３００μｍに小さく設定し、周辺領域Ｄ１の幅Ｗｆを１０００μｍの狭額縁に設定することができる。 （もっと読む）

【課題】基板に形成された位置決め用のマークの検出の確実性を向上させた塗布液塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、アライメントマーク５１が形成されたガラス基板５０を搭載するものであり、側面からガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面にかけて貫通する導光部１５２が形成されている。照明部１６０−１は、基板ステージ１１６の側面における導光部１５２の開口部へ向けて光を照射し、導光部１５２内に配置された反射ミラー１５５は、照明部１６０−１からの光を基板ステージ１１６のガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面に向けて反射させる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、配線の高密度化を実現しつつＵＶシールの強度低下を抑制することを目的とする。
【解決手段】アレイ基板上に形成された配線１０４を横断するように重なって配置された接着剤４００の内部に障壁５００を設けることで、アレイ基板側から照射された紫外線が配線１０４で遮られ配線１０４に重なった部分の接着剤の強度が不足した結果、接着剤内部に浸入した液晶が外部へ漏れ出すのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下法を採用した液晶表示装置の製造方法において、未硬化のシール層に対する液晶の接触を抑止する。
【解決手段】第１の透明基板１０及び第２の透明基板２０には、それぞれ、非表示領域Ａ２の外縁の全体に沿って第１のスペーサ１２、及び第２のスペーサ２２が形成される。第１のスペーサ１２上には未硬化のシール層１３が形成される。その後、第１のスペーサ１２によって囲まれる領域に液晶ＬＣが滴下される。次に、真空状態のチャンバー３０内で第１の透明基板１０と第２の透明基板２０を貼り合わせ、大気圧に戻すことにより、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０が圧し合わされて液晶ＬＣが広がる。その際、シール層１３を紫外線照射により徐々に硬化させるが、液晶ＬＣは第１のスペーサ１２及び第２のスペーサ２２の側壁に遮られて一旦停滞するため、紫外線照射により硬化する前のシール層１３に接触しない。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネル本体の対向基板を割断する際に、対向基板がアレイ基板側に傾いて、接触して、アレイ基板の信号線や走査線を傷つけ、信号線や走査線が断線する。
【解決手段】
【請求項１】少なくとも、（１）走査線８の信号入力端子３６側のアレイ基板２の辺１９ａに対応する対向基板３の辺２０ａに沿い、かつシール材パターン５の外側に配置された、及び／または（２）信号線９の信号入力端子３７側のアレイ基板２の辺１９ｂに対応する対向基板３の辺２０ｂに沿い、かつシール材パターン５の外側に配置されたダミーパターン１２を備える。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、セル内のギャップムラがより少なく、ヒータ効率が高くなる液晶レンズを提供すること。
【解決手段】液晶層を挟持する可変焦点レンズとして機能する液晶レンズにおいて、低温対策として有効レンズ領域の周囲に効率よく加温するためにヒータを存在させた構成を持ち、有効レンズ領域近傍のヒータ上に液晶よりも熱伝導率の高いシールを配置することで、そのヒータ効率やヒータ特性、温度ムラを良好にするともに、セル内スペーサの代りに有効レンズ領域の周囲にヒータ膜厚等による膜構成の厚み差を考慮したスペーサを混入第２のシールを配置する構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】液晶パネル基板の周辺部を活用するために、トランスファー材とブラックマトリックスを完全に重ね、トランスファー材によるＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の導電性を確保しながら、基板の切断が少しずれて、ブラックマトリックスを切断してしまうことによる製造歩留まりの低下を低減し得る構造を持つ液晶パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】画素がマトリックス状に配置されたＴＦＴ基板と、カラーフィルターが配置されたＣＦ基板との間に液晶を狭持し、周辺をシール材でシールしてなる液晶パネルにおいて、シール材をＣＦ基板のＢＭに完全に重なるように配置し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板とを電気的に接続するために、スペーサの表面に導電皮膜を設けた導電性スペーサを含有するトランスファー材をシール材の外側に隣接してＢＭに完全に重なるように配置し、ＢＭをトランスファー材が配置されている部分だけ外側に突出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を悪化させたり加工コストを増加させることなく、画像品質の悪化を抑制可能とする液晶表示素子を提供する。
【解決手段】液晶表示素子において、画素電極２がマトリスク状に形成された画素電極形成領域Ａ５１を備えた第１基板１と、画素電極形成領域と所定の間隙Ｄ５１を有して対向して配置された共通電極１２を備えた第２基板１１と、画素電極形成領域を囲って第１基板と第２基板とを貼り合わせるシール部３４と、シール部内に封入された液晶３１と、画素電極形成領域とシール部との間に設けられた光学補償部３３とを有し、光学補償部をこの光学補償部に入射した光の角度成分を補正する光学補償材料を含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの合着時または合着後、外部の圧力や高温及び高湿検査条件で空気が液晶表示パネルの画像表示部に流入されることを防止し得る液晶表示パネルを提供しようとする。
【解決手段】第１基板５０１の上面に形成された少なくとも一つの有機膜５０２、５０４と、前記有機膜５０２、５０４の上面に形成されたシールパターン５０６と、前記シールパターン５０６により前記第１基板５０１と合着される第２基板５０８と、前記シールパターン５０６に添加された支持材５０７と、を備えて構成され、前記支持材５０７は、前記シールパターン５０６の１ｍｍ×１ｍｍ面積当たり少なくとも何れか一つの位置で５５０個以下に分布される液晶表示パネル。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル内のガス排気コンダクタンスを大幅に改善させて、真空排気の処理時間を短縮すると共に、その製造工程を容易に出来るようにする。
【解決手段】一対の基板１１，１２間の外側周囲のシール部７をシールしてこれら基板を張り合わせた表示パネルが、前記基板内に画素を配置した表示部９および前記シール部７と前記表示部との間で非表示となる外周部８を有し、かつ前記シール部７の一部に前記基板間に液晶を注入する注入孔４を有すると共に、前記基板間に柱状スペーサ１６を配置してその基板間隔を一定に保つ液晶表示パネルにおいて、前記表示パネルのうち少なくとも前記注入孔のある辺の外周部８全体を広げて、前記注入孔４の入口を大きく広げると共に、前記柱状スペーサ１６が前記外周部８で配置されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】額縁領域が狭くても、対向基板及びアレイ基板間のシール性と電気的接続が十分である液晶表示装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ及び透明電極層の形成と同時に、対向電極とアレイ基板の電気的接続のための多層接続層を形成する。 （もっと読む）

【課題】歩留りを高くすることができる液晶パネル基板を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶パネル基板は、ＣＦ基板１００、メインシール１０、第１の柱状スペーサ、及び第２の柱状スペーサを備えている。ＣＦ基板１００は、液晶セルを形成するメインシール１０が複数の箇所に塗布されている。メインシール１０は、ＴＦＴ基板と貼り合わせた際に所定の空間を有する液晶セルを形成する様に塗布されている。第１の柱状スペーサは、セルギャップを保持するため、メインシール１０の内側に配置されている。第２の柱状スペーサは、第１のスペーサの反発力を分散させるため、メインシール１０の周囲を覆うように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦ方式を用いて多面取りを行なう場合に、真空領域と真空領域以外の部分との間に生じる基板の撓みを緩和し、ギャップ不良の生じ難い液晶装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、第１基板１ａ上に液晶パネル複数分の第１シール材６ａを形成する工程と、第１シール材６ａの周囲に真空領域Ｄを形成する工程と、第１基板１ａ上にギャップ材３１，３２を形成する工程とを含む。ギャップ材を形成する工程では、第１シール材６ａで囲まれる領域の周辺部Ｅ１の第１ギャップ材３１を、前記領域の中央部Ｅ２の第２ギャップ材３２よりも弾性変形容易なギャップ材として形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の技術による諸問題を解決するための液晶パネル構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルは、表示アクティブ領域を備える第一基板と、第一基板の表示アクティブ領域の周辺に設けられる内スペーサー壁と、第一基板の内スペーサー壁と溝をはさむようにその外側に設けられ、内スペーサー壁と同じ高さを有する外スペーサー壁と、溝に塗布されるシール材と、内スペーサー壁と外スペーサー壁に支持されながらシール材で第一基板と密着し、第一基板及び内スペーサー壁と液晶チャンバーを定めた第二基板と、液晶チャンバーに充填される液晶層とを含む。 （もっと読む）

【課題】封止工程での未効果のシール材に液晶が接触することで生じるシール材のリークパスを防止した液晶表示パネルとその製造方法を提供する。
【解決手段】一方の基板と他方の基板との間隙に液晶を有して表示領域を形成している液晶表示パネルであって、一方の基板１ａ面には、表示領域を囲って周回する連続形成された堰３ａと、この堰３ａを覆うように配置されているシール材７を配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】水分や不純物が浸入する可能性を低減した液晶装置及び液晶装置の製造方法並びに電子機器を提供すること。
【解決手段】表面に金属酸化物からなる無機配向膜１５が形成されて対向配置されたＴＦＴアレイ基板５及び対向基板６と、ＴＦＴアレイ基板５及び対向基板６の間に封止された液晶層８とを備え、無機材料で構成された溶融状態のシール材７を固化することにより、ＴＦＴアレイ基板５及び対向基板６を貼り合わせて液晶層８を封止する封止工程を備える。 （もっと読む）

【課題】マザーガラス基板全体の撓みを防止することで、マザーガラス基板間のセルギャップの均一化を図った電気光学装置、電気光学装置の製造方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】下側基板１０の上側基板１１から張り出した領域に設けられた駆動用ＩＣ２３が実装される実装領域Ｂを有し、下側基板１０と上側基板１１との間における矩形環状のシール材１３の外側のスペーサ形成領域Ｃには、シール材１３の各辺１３ａ，１３ｂに沿ってスペーサ４０，４１が設けられ、そのうち実装領域Ｂ側の辺１３ａに沿うスペーサの配置密度が、実装領域Ｂ側以外の辺１３ｂに沿うスペーサの配置密度よりも密に設けられている。 （もっと読む）

【課題】表示領域縁辺部における表示ムラの発生が有効に防止された液晶表示素子を提供する。
【解決手段】表示電極１０と走査電極８とが対向する位置にブラックマトリクス５の開口５ａにより区画設定されて画素ｐが形成され、画素ｐが並設されている有効表示領域Ｄｄとシール材３との間隔ｄ1が、基板間隙を規制するギャップ材粒子１２の粒径Ｄの平均値よりも小さくなるように構成されている。これにより、有効表示領域Ｄｄを囲む周辺非表示領域Ｄｕでの基板の撓みに起因した有効表示領域Ｄｄの縁辺部における表示ムラの発生が有効に防止される。 （もっと読む）