【課題】基板に形成された位置決め用のマークの検出の確実性を向上させた塗布液塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、アライメントマーク５１が形成されたガラス基板５０を搭載するものであり、側面からガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面にかけて貫通する導光部１５２が形成されている。照明部１６０−１は、基板ステージ１１６の側面における導光部１５２の開口部へ向けて光を照射し、導光部１５２内に配置された反射ミラー１５５は、照明部１６０−１からの光を基板ステージ１１６のガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面に向けて反射させる。 （もっと読む）

【課題】非点収差を極力抑えることができる液晶光学素子およびセル構造を提供する。
【解決手段】液晶光学素子１Ａは、対向する２枚の透明基板１１、１２を、シール材２と補強部材２１とを介して間隙を形成して重ね合わせた構成を有する。シール材２の内側領域には液晶層１０３が配されている。外部の環境が変化した際のシール材２の変形による非点収差の発生を抑えるために、シール材２は略円形に形成されている。また、液晶光学素子１Ａは、シール材２の一部を開口して設けられた注入口３を有する。シール材２は注入口３に突起部２ａを有する。注入口３のシール材２の中心部からの方向と、補強部材２１のシール材２の中心部からの方向とが、略直角をなすように、補強部材２１はシール材２の外側に配されている。また、補強部材２１は、透明基板どうしの間隙を規定するためのスペーサが混入された、シール材２と同じ材料を有して形成される。 （もっと読む）

【課題】 表示品位が高く、狭額縁化を実現した液晶表示装置を歩留まり良く提供すること。
【解決手段】 本発明の一態様に係る液晶表示装置は、一対の基板がシールパターンを介して貼り合わされ、この一対の基板及びシールパターンに囲まれた空間に液晶が充填されている液晶表示装置において、シールパターンが、一対の基板に形成された略矩形の表示領域の外側に区画される非表示領域に形成されており、このシールパターン内周側壁から表示領域外周端までの対向距離を１５μｍ以上、７００μｍ以下としたものである。そして、シールパターン内周側壁のコーナー部近傍は、壁パターンを介して前記表示領域端と対向配置するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法による液晶表示素子の製造方法に関し、液晶のシール剤への差し込み現象を生じることなく液晶滴下工法により液晶表示素子を製造することができる液晶表示素子の製造方法、及び、該液晶表示素子の製造方法により製造されてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】２枚の透明基板の少なくとも一方に液晶を滴下塗布し、他方の透明基板を貼り合わせることにより液晶セルを作製する滴下工法による液晶表示素子の製造方法であって、前記２枚の透明基板の少なくとも一方に、シール剤を用いて枠状のシールパターンを形成する工程、加熱することで前記シールパターンを増粘させる工程、及び、増粘させた前記シールパターンを介して他方の透明基板を貼り合せて液晶セルを作製する工程を有する液晶表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦプロセスを用いて液晶光学素子を製造したとしても、その製造工程中にシール材が液晶へ溶出することなく、紫外線硬化型のシールと基板との密着力を向上させた、信頼性の高い液晶光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】閉環形状の紫外線硬化型のシールを第１の透明基板に形成するシール形成工程と、シールで囲まれた領域内に、液晶を滴下する液晶滴下工程と、所定の間隙を持って、第１の透明基板に第２の透明基板を、シールを介して貼り合わせた後に、シールを本硬化するシール本硬化工程とを有し、シール形成工程と液晶滴下工程との間に、遮光部を有するマスクを介して紫外線を照射して、シール内側領域に斜めから当該紫外線を照射して、シールの一部領域を仮硬化するシール仮硬化工程を行う。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドにある液状体を無駄にすることなく、不純物を含む液状体の混入を少
なくし生産性の高い液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを配置するとき、各配
置領域Ｓに液滴を吐出する工程を２回行った。１回目の吐出行程で、待機中に吐出ヘッド
内を停留していて汚染された液晶材料Ｆは、各配置領域Ｓに均等に分散させる。２回目の
吐出行程では、各配置領域Ｓは、吐出ヘッドに新たに供給（補給）された汚染されてない
液晶材料Ｆを配置して、１回目に配置された汚染された液晶材料Ｆを、２回目に配置され
る汚染されてない液晶材料Ｆによって希釈化する。そして、各配置領域Ｓは、それぞれ全
体として表示特性に影響を与えるおそれのない汚染度の液晶材料Ｆが配置される。 （もっと読む）

【課題】支持部材毎の塗布ヘッド間で、異なる塗布パターンを描画することができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、第１軸方向に移動可能に第１塗布ヘッド３Ａを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第１支持部材５Ａと、第１軸方向に移動可能に第２塗布ヘッド３Ｂを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第２支持部材５Ｂと、第１塗布条件に基づいて、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布、第１塗布ヘッド３Ａの移動及び第１支持部材５Ａの移動を制御し、第１塗布条件と異なる第２塗布条件に基づいて、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布、第２塗布ヘッド３Ｂの移動及び第２支持部材５Ｂの移動を制御し、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布パターンと、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布パターンとを異ならせて塗布面Ｋａ上に描画する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ゲートインパネル(ＧＩＰ)型の液晶表示装置のゲート駆動回路及びゲート配線のラインディレーによる誤作動現象を改善する。
【解決手段】本発明は、第１基板に実装されるゲート駆動回路と、これに対応する位置の第２基板上にダミースペーサーを形成することによって、ゲート駆動回路に含まれる薄膜トランジスタのチャンネルと第２基板との間に存在する寄生容量による誤作動を防ぎ、また、工程の際、ゲート駆動回路に異物が流入するのを防ぐ。さらに、中/大型の表示パネルを備える液晶表示装置において、ゲート駆動回路と接続される信号配線のラインディレーによってゲート駆動信号の出力が低下される現象を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】保護膜および薄膜トランジスタアレイ基板上の誘電層が紫外線を遮蔽するため側面方向から入射してきた光線のみが封止材に入射し電子インク層側壁近傍の一部の封止材を完全に硬化させることができない。
【解決手段】電子インク表示パネルおよびその製造方法である。この電子インク表示パネルは、薄膜トランジスタアレイ基板を備えている。この薄膜トランジスタアレイ基板は、第１の基板と、第１の基板に配置されている複数の薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタを覆う誘電層と、誘電層の上の複数の画素電極とを備えている。電子インク層が薄膜トランジスタアレイ基板の上に配置され、共通電極および第２の基板が電子インク層の上に順次配置されている。封止材が電子インク層を囲むとともに、封止材の少なくとも一部分は誘電層とは重ならない。前記電子インク表示パネルを形成する製造方法もまたここに開示する。 （もっと読む）

【課題】基板を曲げた場合でも強い接着力を示し、基板の接着剥がれや、シールした部分に隙間や亀裂等のシール性不具合を発生させないばかりではなく、その施工に大掛かりな設備を必要としない接着剤組成物を提供する。
【解決手段】ゴム弾性を示す高分子および単官能アクリル系(あるいはメタクリル系) モノマーを主成分とし、熱ラジカル発生剤を含有して接着剤組成物を得る。好ましくは、フレキシブルな基板を貼り合わせて構成するフレキシブルな情報表示用パネルの製造に用いる。 （もっと読む）

【課題】 注入孔の周りに段差がある液晶素子を封孔材で封孔したところ長期信頼性で不具合が生じた。
【解決手段】注入孔に第１の封孔材１８を塗布し、第１の封孔材１８が硬化したら、延出部１４部を削り第１の封孔材１８とシール突起を除去するとともに延出部１４の上面を粗面化し、注入孔に残った第１の封孔材１８ａを覆うように第２の封孔材１９を塗布する。これで封孔材とシール材の密着力が弱い部分が基板内に留まり、基板外では封孔材が基板面と強い密着力で接着できた。 （もっと読む）

【課題】液晶等の電気光学物質を滴下して表示装置を製造する場合にシール内への電気光学物質のしみ込み等を低減可能な表示装置の製造方法等を提供する。
【解決手段】シール形成工程ＳＴ１３で例えば対極基板上にシールを形成し、液晶滴下工程ＳＴ２４で例えば素子基板上に液晶を滴下する。貼り合わせ工程ＳＴ３１では、素子基板と対極基板とをシールを介して対向させ、貼り合わせる。シール硬化工程ＳＴ３３では、上記基板間に液晶を有した状態でシールを光照射によって硬化する。本工程ＳＴ３３での光照射に際してシールを冷却する。光照射時のシールの粘度は約１００Ｐａ・ｓ以上にすることが好ましい。シールの冷却は、例えば貼り合わせ基板の周囲の空気の温度を制御することによって、または、温度調整可能な物体を貼り合わせ基板に接触させることによって、可能である。例えば電気泳動物質等の電気光学物質を利用した表示装置にも適用可能である。 （もっと読む）

【課題】庇部に滞留する液晶による電食の問題が生じることなく、かつ、実際の液晶表示領域と液晶表示パネルの端面との距離がより小さい液晶表示パネルを製造することを可能とする液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ＣＦ基板上に、液晶を封入する領域を完全に囲う形状で単一の材料からなるシール材３を形成するシール材形成工程と、シール材３によって囲われた領域に液晶を封入した状態でＣＦ基板とＴＦＴ基板とを貼り合わせる液晶封入工程と、シール材３が配置されている領域で、ＣＦ基板、ＴＦＴ基板、およびシール材３を切断することによって、液晶表示パネルの少なくとも一部の端面を形成する端面形成工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】表示領域を制限することなく、過剰な液晶のシール部への入り込みを抑制する。
【解決手段】第１の基板と第２の基板とで液晶を挟んでなる液晶表示装置の製造方法であって、第１の基板に液晶の充填領域を囲むようにシール材を塗布するステップと、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるステップとを有する。シール材は、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせたときの層の厚さが、表示領域に相当する部分の液晶の層の厚さより薄くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶量の過不足によるアレイ基板と対向基板とのギャップむらを容易に防止できる液晶パネルを提供する。
【解決手段】画面部７の外方に位置した非表示領域８に、液晶層４の液晶量調整用の真空状の空間部63を隔壁62により内部に区画するバッファ部61を複数設ける。液晶層４の液晶組成物51を予め所定量よりも多く充填した後、バッファ部61を適宜破壊して、この破壊したバッファ部61の空間部63に液晶層４の一部を拡散させて液晶量を調整することで、液晶量の過不足が生じることを抑制し、液晶量の過不足によるアレイ基板２と対向基板３とのギャップむらを容易に防止できる。 （もっと読む）

【課題】配線の配置に対する制約を少なくするとともに、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度が増加された液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】配線群を有する基板１と対向電極を有する基板１０とを対向するように備え、配線群上には第１絶縁膜が設けられ、基板１の外周部と基板１０の外周部とがシール材８を介して接着されているシール部を有する。シール部は、液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、曲線部の間に形成された直線部とからなり、曲線部近傍の直線部の外周部の全部または一部、或いは曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、第１絶縁膜が除去されて基板１と基板１０とが第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、曲線部の外周部の全部または一部に第１絶縁膜が残されている接着構造を、４隅における少なくとも１箇所に有する。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイ用パネルの生産性及び良品率を向上する。
【解決手段】液晶パネル１は、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とを対向させた構造を有している。液晶パネル１は、さらに、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２との間の間隙Ｇに注入された液晶１３と、間隙Ｇにおいて液晶１３を液晶注入領域１９８の内部に封止するシールパターン１４とを備える。液晶パネル１では、カラーフィルタ基板２２と、熱硬化型樹脂又は光硬化型樹脂をシート形状に成形した、シール材２４を含む粘着シート３０とを貼り合わせ、カラーフィルタ基板２２の略全面を粘着シート３０で被覆する。しかる後に、シールパターン１４を残して粘着シート３０をカラーフィルタ基板２２から剥離することにより、カラーフィルタ基板２２にシールパターン１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＳ方式の液晶層の厚さむらによる色のばらつきをなくす。
【解決手段】薄膜トランジスタに接続された液晶駆動電極、前記液晶駆動電極とのあいだで基板にほぼ平行な方向に電界を印加すべく前記液晶駆動電極に対向して形成され、かつ共通信号線に接続された共通電極、膜厚３μｍ以上１０μｍ以下の平坦化膜、配向膜を有するアレイ基板と、色層、保護膜および配向膜を有する対向基板と、アレイ基板と対向基板との間隙に配置される第１のスペーサと、シール材中に混入される第２のスペーサと、アレイ基板と前記対向基板の間隙に挟持され、複屈折効果を有する液晶層とを備え、色層および配向膜がシール材より内側に設けられ、第２のスペーサとして第１のスペーサの径よりも大きい径のスペーサが用いられることにより、シール材近傍のリタデーションΔｎ・ｄと、中央部のリタデーションΔｎ・ｄとの差が、２０ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＵＶシールの液晶層への溶出を防止し表示品位を向上した液晶パネルを提供する。
【解決手段】アレイ基板２と対向基板３との間に介在する液晶層４の周囲に隣接した配設したＵＶシール５の各角部の画面部７側に、壁状の障壁部61を、それぞれアレイ基板２側から対向基板３側へとそれぞれ突設する。障壁部61によりＵＶシール５の各角部からの液晶層４の画面部７側への溶出を確実に防止でき、この溶出の防止により、表示品位を向上できる。 （もっと読む）

【課題】シールギャップのむらの発生を防止できる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板１１，１２のうち、一方のガラス基板１１にブラックマスク１３が設けられる。そして、シール１４は、ブラックマスク１３およびガラス基板１１と接するように、シール１４の幅の内側にブラックマスク１３の辺が収まるように設けられる。ブラックマスク１３は、シール１４の形状に合わせて、縁が全てシール１４の幅の内側に収まり、ブラックマスク１３とシール１４との重なり領域の幅がブラックマスク１３の外周全体にわたって等しくなるように形成される。 （もっと読む）