【課題】粘度安定性、接着強度に優れ、液晶シール部の変形、液晶のリークが低減された液晶シール剤を提供すること、またそれらを用いたパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）アクリル樹脂、
（２）１分子内にエポキシ基および（メタ）アクリル基をそれぞれ１以上有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂、
（３）エポキシ樹脂
から選ばれる少なくとも２種類の樹脂、およびラジカル重合性官能基を有するモノマーをラジカル重合することで得られるポリマーで被覆され、表面にエポキシ基および／または炭素炭素二重結合性官能基を有する被覆粒子を含有する液晶シール剤を液晶表示パネル用のシール剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】液晶を封止する第１のシールの粘性を高めることなく、液晶の差し込みを確実に防止し、良好な表示とすることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶を封止する第１のシールとして熱硬化性の材料を適用し、第１のシールを内包する第２のシールとして少なくとも光硬化性の材料を適用し、前記第１のシールを予備加熱して増粘処理する予備加熱工程と、前記第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して真空雰囲気内で第１の基板及び第２の基板を貼り合わせてパネルを形成するパネル形成工程と、前記第２のシールに光を照射して硬化させる光硬化工程と、熱により前記第１のシールを硬化させる熱硬化工程とを順に行う。 （もっと読む）

【課題】液晶や周辺回路部に光照射の影響を与えることなく液晶を封止するシールを確実に光硬化させることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶を封止する第１のシールとして、所定光量の光を照射後、所定時間経過後に硬化を開始する遅延硬化性を有する光硬化樹脂材を適用し、該第１のシールに光照射した後に、第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して前記第１及び第２の基板を貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の製造に関し、より詳細には、液晶汚染を原因とする液晶表示むらを引き起こしにくく、かつ、基板に対する接着性に優れ、基板との間に剥がれ現象が起こりにくい液晶表示素子の製造に最適な液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物、光重合開始剤及び／又は硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、前記硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリレート化合物である液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】印刷方式により基板に塗布することができる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】印刷方式により基板に塗布することができる滴下工法用シール剤であって、２５℃においてＥ型粘度計を用いてプローブ回転数を１ｒｐｍに設定して測定したときの粘度が５〜１５０Ｐａ・ｓである液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの製造工程において、基板上にシールを印刷塗布する際に、装置外部において振動が発生した場合においても、影響を受け難く、シールを安定して印刷することができるシール印刷装置を得る。
【解決手段】この発明に係るシール印刷装置は、スクリーン版４に設けられた開口部４ａを介して基板１上にシール５を印刷塗布するものであって、印刷機構７が取り付けられた筐体８と、そのシール印刷装置の設置場所の壁面、床面１０ａ或いは天井面１０ｂとの間に筐体８を保持し装置外部から筐体８への振動の伝達を防ぐ防振機構１０ａ、１０ｂを取り付けるものである。 （もっと読む）

【課題】 耐湿性を向上させると共に、表示品質の劣化が少なくすることにより、信頼性を向上した液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 複数の画素電極６が形成された第１基板２と、第１基板２に対向して設置され、第１基板２との間に液晶４を挾持した状態で固定された第２基板３と、第１基板２と第２基板３との対向面側の周縁部に外周に設けられ、第１基板２と第２基板３とを固定するシール材５と、シール材５の外周部にシール材５に密着した形で設けられた防湿材９とを有しており、防湿材９が多孔質酸化シリコンからなる充填材８を含有したフッ素系樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】シール部への液晶の過剰な差込みや漏れを防止することを目的とする。
【解決手段】第１の基板と第２の基板とで液晶を挟んでなる液晶表示装置の製造方法であって、第１の基板又は第２の基板上に、液晶を封止するための第１のシールパターンと、第１のシールパターンとの間に密閉空間を形成する第２のシールパターンとを形成し、第１のシールパターンの内側に液晶を滴下し、第１の基板と第２の基板とを減圧状態で貼り合わせた後、減圧状態を開放し、第２のシールパターンを通じて密閉空間に外気をリークさせ、密閉空間を外気圧にする。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の低コスト化を実現する。
【解決手段】 第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるシール材と、前記シール材の一部に設けられた液晶封入口と、前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記シール材で囲まれた領域内に封入・封止された液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、前記第１の基板は、前記第１の基板の第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記液晶封入口は、前記第１の基板の第２の辺側に設けられ、前記シール材は、前記第１の基板と前記第２の基板との間の周縁部に枠状に設けられた第１の部分と、前記液晶封入口を挟んで前記第１の部分から前記第１の基板の第２の辺に向かって夫々延在する一対の第２の部分とを有し、前記第１の基板の非重畳領域には、前記シール材と同一材料からなる一対の突起体が設けられている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によるシールパターン形成時におけるスクリーン版のメッシュパターンの転写による表示不良或いはシールパターン幅のバラツキを防ぎ安定的に液晶パネルを製造することのできるスクリーン印刷装置を得る。
【解決手段】この発明に係るスクリーン印刷装置は、スキージを走査することによりスクリーン版上のペーストを前記スクリーン版に設けられた開口パターンを介して前記スクリーン版の下部に配置された基板１の主面に塗布し、基板１を保持するステージ２が、ステージ基部２ａと、ステージ基部２ａに固定或いは取り付けられ、ステージ２の一部よりなる平面と基板１の主面の高さとの関係を調整する高さ調整部材３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】基板表面に生じたキズを除去して、基板の割れの発生を抑制し、衝撃等に対して
割れ難い電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の電気光学装置用の２枚の基板１１，１２
が貼り合わされた一対の基板を薄板化する第１の薄板化工程（S2）と、薄板化された一対
の基板を切断して、複数の電気光学装置２１ａを単品に分ける単品化工程（S3）と、単品
化された各電気光学装置２１ａの一対の基板を薄板化する第２の薄板化工程（S5）とを有
する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、表示用のパネルの積層構造と積層方法に関し、より詳細には二重の土手を設け、内側に滴下した接着剤によってパネルを貼り合る積層構造および積層方法に関するものである。
【解決手段】 本発明のパネル積層構造は、第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を互いに対向しないように配置し、隔壁の内側に滴下した接着剤によって他方のパネルを貼り合わせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶セル構成材料の劣化を抑制しつつ、曲面液晶セルを製造し得る曲面液晶セルを製造し得る曲面液晶セルの製造方法及び曲面液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板１・２のうちの一方のガラス基板１に、液晶を封止するシール材５を熱可塑性樹脂にて形成するシール材形成工程と、シール材５が形成されたガラス基板１とガラス基板２とを接合させる接合工程と、接合されたガラス基板１・２の温度を、ガラス基板１・２が軟化しないガラス転移点未満の温度でありかつシール材５の軟化状態が保持される温度にて曲げ加工する曲げ加工工程と、ガラス基板１・２を曲げた状態でシール材５が硬化するまで冷却する冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】基板上の所定位置にシール部を確実に形成して、液晶表示パネルの狭額縁化及び狭ギャップ化を図る。
【解決手段】互いに対向して配置されたアクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａと、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間に設けられた液晶層２５と、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間で液晶層２５を囲むように設けられたシール部２４とを備えた液晶表示パネル５０ａであって、アクティブマトリクス基板２０ａには、表面を平坦化するための第１オーバーコート膜１２が設けられ、第１オーバーコート膜１２の表面には、シール部２４に沿って延び、シール部２４を内部に配置するための溝１２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】コンパクト且つ端面強度の良好な表示パネルを備えた表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置は、それぞれ矩形状に形成された第１及び第２基板が枠状のシール材を介して貼り合わされた貼り合わせ基板を備えた表示装置であって、貼り合わせ基板の間の枠状のシール材２０なくとも一辺が貼り合わせ基板の端面まで設けられている。 （もっと読む）

【課題】液晶の注入量を制御、管理して、必要最適な液晶量で容易に液晶の注入を行なえるようにするとともに、所望の品質が得られる液晶注入装置を提供する。
【解決手段】液晶パネル（空パネル１２１）の液晶注入口から、液晶パネルを構成する一対の基板間の液晶封入空間内に液晶１１２を注入するための液晶注入装置１０であって、上方に開口するとともに液晶封入空間内に注入する液晶１１２を収容する液晶溜部１２Ａを有する液晶注入ヘッド１２と、液晶溜部１２Ａに供給ライン１１４を介して接続され、液晶１１２を貯留しておく貯留タンク１１と、液晶パネルを液晶注入ヘッド１２の液晶溜部１２Ａの上方となるように保持し、液晶パネルの液晶注入口を液晶注入ヘッド１２の液晶溜部１２Ａに対して相対的に接近あるいは離間させる基板吸着ヘッド１３と、これら液晶注入ヘッド１２、液晶溜部１２Ａ、基板吸着ヘッド１３を備える減圧槽１４と、を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】絶縁基板を割断する工程を含んだ液晶表示装置の製造でより高い歩留まりを実現するのに有利な技術を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、互いに向き合った基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２と、基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２間に介在した枠形封止樹脂層ＳＬと、基板ＳＵＢ１の基板ＳＵＢ２と向き合った第１主面を枠形封止樹脂層ＳＬの内側で被覆した配向膜ＡＬ１と、基板ＳＵＢ２の基板ＳＵＢ１と向き合った第２主面を枠形封止樹脂層ＳＬの内側で被覆した配向膜ＡＬ２と、基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２と枠形封止樹脂層ＳＬとに囲まれた空間を満たした液晶材料ＬＣと、配向膜ＡＬ１と同じ材料からなり、第１主面の周縁部を被覆して枠形封止樹脂層ＳＬを取り囲んだ剥離層ＡＬ１’とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶の封止構造における信頼性に優れた液晶装置を歩留まりよく製造する方法を提供する。
【解決手段】素子基板（第１基板）１０の第１主面側に、素子基板１０の端部に沿って延在する本体部１５２Ａと、素子基板１０又は対向基板（第２基板）２０の角部に対応して本体部１５２Ａより狭い幅を有した接続部１５２ａとを備えた導電性シール部５２ａを形成する工程と、対向基板２０の前記第１主面側に、対向基板２０の端部に沿って延在する本体部１５２Ｂと、素子基板１０又は対向基板２０の角部に対応して本体部１５２Ｂより狭い幅を有した接続部１５２ｂとを備えた絶縁性シール部５２ｂを形成する工程と、素子基板１０と対向基板２０とを対向させて導電性シール部５２ａの接続部１５２ａと絶縁性シール部５２ｂの接続部１５２ｂとが重ね合わされた状態で素子基板１０と対向基板２０とを貼り合わせる工程とを有する製造方法。 （もっと読む）

【課題】
耐湿信頼性に非常に優れ、且つ接着強度が高く、液晶に対する汚染性の非常に少ない熱硬化型液晶シール剤の開発。
【解決手段】
式（１）（式中ｎは平均重合度を表し、１〜１０の正数である。）で示されるフェノール樹脂（ａ）、エポキシ樹脂（ｂ）、無機充填剤（ｃ）、及び硬化促進剤（ｄ）を含有することを特徴とする液晶シール剤 。
（もっと読む）

【課題】トランスファ電極やシール部の配置設計や製造工程に大幅な変更や制約を生じることなく、また、製造効率や信頼性の低下を抑制しつつ、画素領域の周辺スペースを小さくして狭額縁化した表示パネルを備えた液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示パネル１００は、画素領域１０が設定されたＴＦＴ基板２０と、ＴＦＴ基板２０に対向して配置された共通電極基板３０と、画素領域１０の周辺部に、ＴＦＴ基板２０と共通電極基板３０とを接着するように連続的に設けられたシール部４０と、シール部４０の両端部に接して、又は、シール部４０に重なるように、シール部４０よりも外側（基板縁辺部側）方向に広がりを有して形成されたトランスファ電極５０と、ＴＦＴ基板２０、共通電極基板３０、シール部４０及びトランスファ電極５０により囲まれた、画素領域１０に対応する空間に封止された液晶材６０と、を有している。 （もっと読む）