【課題】ローラ芯体に金属補強管を採用することなく、自重撓みの発生しない軽量化を達成し、高い剛性のラビングローラとなるようにしてラビング時の危険回転数を向上する。また、ラビングに伴って発生する静電気の外部への放電を容易に行うことができるとともに、金属メッキ層を形成しないようにして液晶表示素子に有害な緑青の発生を防止する。
【解決手段】表面に配設されたスイッチング素子あるいは電極を被覆するように配向膜が形成された液晶表示素子基板の前記配向膜の配向処理工程で使用するラビングローラであり、円筒状の炭素繊維強化プラスチックの表面に形成した導電性熱硬化性樹脂層の表面にラビング布を貼着する。 （もっと読む）

【課題】配向不良に起因する輝点欠陥と塵埃に起因する輝点欠陥の両方を同時に解決することのできるラビング方法及び装置並びに光学補償フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ラビング用布材１が巻回されると共に回転するラビングローラ７０Ａ，７０Ｂに、連続走行するウエブ１６を巻き掛けて、ラビング用布材１でウエブに形成された配向膜形成層１９をラビングして配向膜を形成するラビング方法において、ラビング用布材１は、地布組織の経糸２及び緯糸３から成る基布５にパイル糸４が織り込まれて形成されると共に、パイル糸４のラビング時の撓み度を、ラビングする前のパイル糸４の全長Ａと、パイル糸４に対してラビング加重が付与されたラビング中の基布５面から配向膜形成層１９面までの長さＢとの比率（Ｂ／Ａ）×１００で表したときに、該比率を６０〜９０％の範囲に設定した状態でラビングする。 （もっと読む）

【課題】配向膜においてラビング筋の発生を低減させた液晶表示装置の提供。
【解決手段】第１基板と、液晶を挟持して対向配置される第２基板と、前記第１基板の前記液晶側の面に、形成された画素電極と、前記液晶と接触して形成された第１配向膜と、前記第２基板の前記液晶側の面に、形成された対向電極と、前記液晶と接触して形成された第２配向膜と、を備え、前記第２配向膜は、前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施され、前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出するパッド部を備え、前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定される。 （もっと読む）

【課題】フィルムの広幅化、長尺化を行っても、輝点発生頻度の少ない光学補償フィルム製造用のラビング用布材を提供する。
【解決手段】経糸２および緯糸３からなる地布組織と、該地布組織に織り込まれたパイル糸４と、からなり、パイル糸４の断面形状に内接する円形または楕円形の円周長（Ａ）と、パイル糸４断面の円周長（Ｓ）と、が下記式（１）を満足することを特徴とするラビング用布材である。
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【課題】TFT基板と対向基板との各対向面に形成されている配向膜に施すラビング処理が不均一であっても、両基板に吸着する不純物イオンの偏りを少なくして、表示むらの発生を抑制する。
【解決手段】TFT基板10と対向基板20とに薄膜層を形成し(S1,S11)、両基板10,20の薄膜層上に配向膜16,22をそれぞれ形成し(S2,S12)、この各配向膜16,22をラビング処理する(S3,S13)。次いで予め完成された液晶装置1で測定した共通電圧の変動による電位差ΔVcomに基づき、電位差ΔVcomがプラス値を示している場合は、TFT基板10に形成されている配向膜16を、所定温度で所定時間加熱処理する(S5)。その後両基板10,20を、シール材31を介して貼り合わせて、両基板10,20とシール材とで区画された領域に液晶32を封止する(S21)。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理で発生する塵埃を効率良く除去し、液晶表示装置の高輝度化、高精細化により求められる高品質の光学補償フィルムを製造すると共に、ラビングシートの長寿命化を図ることで生産性を向上できるラビング処理方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】透明フィルム１２の配向膜形成材料層の表面を回転状態のラビングローラ１６に接触させて配向膜を形成する配向膜形成工程と、ラビングローラ１６を、透明フィルム１２と接触した後、ラビングローラ１６の表面を除電した後、除塵するラビングローラ処理工程と、配向膜の形成後の透明フィルム１２を、搬送に伴う同伴風を打ち消すように送風しながら除電する長尺可撓性帯状物除電工程と、を有することを特徴とするラビング処理方法である。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理で発生する塵埃を効率良く除去することによって、液晶表示装置の高輝度化、高精細化により求められる高品質の光学補償フィルムを製造すると共に、ラビングシートの長寿命化を図ることで生産性を向上できるラビング処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】配向膜形成材料層を備えた透明フィルム１２をその長手方向に移動させながら、配向膜形成材料層の表面を回転状態のラビングローラ１６に接触させて配向膜を形成するラビング処理方法において、配向膜の形成前に配向膜形成材料層を備えた透明フィルム１２を、ラビングラーら１６の回転で発生する回転風を打ち消すように送風しながら除電することを特徴とするラビング処理方法である。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理で発生する塵埃を効率良く除去することによって、液晶表示装置の高輝度化、高精細化により求められる高品質の光学補償フィルムを製造すると共に、ラビングシートの長寿命化を図ることで生産性を向上できるラビング処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】ラビング処理装置１０は、長尺状の透明フィルム１２をその長手方向に移動させながら、透明フィルム１２の配向膜形成材料層の表面を回転状態のラビングローラ１６に接触させて配向膜を形成する。ラビングローラ１６の回転方向に対してラビングローラ１６と透明フィルム１２との接触位置の下流側には、ラビングローラ１６の表面を除電する第１除電装置１８が設けられる。また、ラビングローラ１６の回転方向に対して第１除電装置１６の下流側には、ラビングローラ１６の表面を除塵する除塵装置２０〜２２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被ラビング処理基板の大型化にも係わらず製造設備設置のための面積が少なくて省スペース化が図られると共に、被ラビング処理基板１枚当りのラビング処理時間を短縮し、且つ高精度で均一なラビング処理を施すことが可能なラビング装置およびラビング方法を提供するものである。
【解決手段】ラビング装置をアライメント部１とラビング部２で構成し、アライメント部１において被ラビング処理基板１５を所定の方向でラビングされる向きに設定した後にラビング部２へ浮上搬送し、ラビング部２で所定の方向および速度で回転する前記ラビングロール１１を該ラビングロールの長手方向に略直角の方向に移動させながら被ラビング処理基板１５に形成された配向膜にラビング処理を行なうようにした。 （もっと読む）

【課題】導電性材料によりラビング布を構成して静電気の発生を抑制するとともに、同時にラビング布を構成する該導電性材料の擦過、削れによる微小ダスト・異物の発生も併せて抑制することが要望される。
【解決手段】地布と、該地布に織り込まれたパイル糸とを有し、該パイル糸が導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成され、該パイルが切断されていない輪パイルである構成の液晶表示パネル製造用ラビング布。 （もっと読む）

【課題】 蒸着配向膜が配置された液晶パネルにおける剥離帯電であり、また帯電電荷による素子のダメージである。
【解決手段】 一対の基板（１０，３０）を対向してシール材（４０）を介して貼り合わせた液晶パネルであって、前記一対の基板のうち、少なくとも一方の基板には蒸着膜（１６）が配置されており、前記一方の基板上における前記シール材（４０）が配置されている部位には突起（３８）を設けた。さらに、該突起（３８）の表面に金属膜（２６）を配置して、帯電電荷が逃げやすいようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ローラに両面粘着テープを介してラビング布が取り付けられたラビングローラにおいて、ローラから両面粘着テープごとラビング布を容易に剥がすことができる剥離方法を提供する。
【解決手段】ローラに両面粘着テープを介してラビング布４が取り付けられたラビングローラ１を回転させながら、前端に鋭利な刃が形成されたカッター５の刃先でラビング布及び両面粘着テープに該ラビングローラ１の回転軸を中心とする回転面上を一周するようにカットライン６を入れる。このカットライン６をラビングローラの長手方向に所定の間隔で複数本設けて両面粘着テープ及びラビング布４を小幅に分割し、小幅に分割されたラビング布４をラビングローラ１を回転させながらスクレーパによって両面粘着テープごとローラの外周面から剥離する。 （もっと読む）

【課題】転写法によって液晶配向膜を透明電極基板上に形成させることが可能な液晶配向膜形成材料と、この液晶配向膜形成材料を用いて液晶配向膜を透明電極基板上に形成する方法を提供する。
【解決手段】支持体１上に順次、表面に凹凸形状を設けた離型層２、液晶配向膜層３を有してなる液晶配向膜形成材料１０である。上記離型層２表面には、例えば溝の幅１０μｍ以下、溝の深さ０．５μｍ以下、溝の間隔２００μｍ以下である溝状の微細な凹凸形状を設けている。この液晶配向膜形成材料１０の液晶配向膜層３を透明電極基板２０に加熱・加圧条件下で貼り合わせた後、支持体１を離型層２とともに透明電極基板２０から剥離し、離型層２の表面凹凸形状を写し取った液晶配向膜層３を透明電極基板２０上に転写し、必要に応じてこの透明電極基板２０を焼成処理することにより、透明電極基板２０上に液晶配向膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、配向膜面にスジムラを発生させない製造方法、製造装置、液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本願発明に係る液晶表示装置の製造方法としての特徴は、一対の相対向する基板に配向膜が設けられた液晶表示装置の製造方法であって、導電性を有するとともに開口部が設けられたマスクを前記基板の表面に載置し、該マスクを所定の電位になるよう外部と電気的に接続している状態で、ラビング処理を行う点にある。該構成からなる製造方法にあっては、ラビング処理時においてラビング布が接触するマスクが導電性を有するとともに外部に電気的に接続されているため、該ラビング布の帯電を抑制することができ、これにより、配向膜面に対して均一にラビング処理を施すことができるため、静電気によるスジムラの発生を防止することができる。 （もっと読む）