【課題】基材の搬送速度及び基材の幅寸法が制限される等の問題を生じることなく、グラビアロールによって塗工液を均一に塗工できるようにする。
【解決手段】基材１の表面に塗工液を塗布するグラビアロール２と、このグラビアロール２の周面に塗工液を供給する塗工ユニット３とを備えたコーティング装置であって、上記グラビアロール２が、カーボンファイバー樹脂材製のロール本体１５と、このロール本体１５に外嵌された金属製外筒１６とを有し、この金属製外筒１６の周面部に塗工用セルが刻印されたセル層１８が設けられた。 （もっと読む）

印刷スリーブ（１０）は、第一と第二の端部を有する第一の印刷スリーブ小片（１０Ａ）を備える。第一の印刷スリーブ小片の端部のうち少なくとも一方は、複数の突片（１６）と切込み（１８）を有する。第二の印刷スリーブ小片（１０Ｂ）は第一と第二の端部を有し、端部のうちの少なくとも一方は、複数の突片と切込みを有する。第一の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みは、第二の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みと相互に嵌合する。
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【課題】
【解決手段】ポリウレタン印刷面層が単一のパスにて１００％固体の形態で基材に施される、特殊加工された印刷面を有する印刷ブランケットの製造方法である。ポリウレタン層の面には、インクを受け取り且つ転写するよう改良された面を提供すべく実質的に均一な寸法とされた、複数の凹部又はリザーバが提供される。
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【課題】スクリーン印刷版の製造方法に改良を加え、スクリーンの引っ張り強度と剛性率が大きく、印刷精度が高く、高密度のスクリーンが得られコストが低いようにする。
【解決手段】金属製ワイヤ２によって金属製スクリーン１が形成され、その後、金属製スクリーン１がプラズマ表面処理される。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィー法により版材から凸部を形成する印刷用凸版の製造において、凸部に微細なゴミが無いことはもちろん、凹部においても微細なゴミが除去された、極めて高精度な印刷用凸版を提供する。
【解決手段】露光された版材に対し超音波を用いた現像により凸部を形成する現像工程、若しくは、該凸部が形成された印刷用凸版に対して超音波を用い洗浄をおこなう洗浄工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐クラッキング性および耐テアリング性に優れる平版印刷版を得ることができる平版印刷版用支持体の製造方法の提供。
【解決手段】所定の連続鋳造工程と冷間圧延工程とを経て得られるアルミニウム合金板の表面に、粗面化処理を施して得られる平版印刷版用支持体であって、
使用するアルミニウム合金溶湯が、０．１〜０．７質量％のＦｅと、０．１〜１．５質量％のＭｎおよび／または０．１〜０．５質量％のＭｇとを含有し、
前記連続鋳造工程における冷却ローラの周速：Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）と、アルミニウム合金板の板厚：ｔ（ｍ）と、冷却ローラの径：Ｄ（ｍ）と、０超５未満の数：Ａとが、下記式（１）を満足する関係にある、平版印刷版用アルミニウム合金版の製造方法。
Ｖ＝Ａ×１０^-5×（Ｄ／ｔ²） （１） （もっと読む）

【課題】表面の表面処理ムラが生じず、かつ、電気化学的粗面化処理の均一性に優れる平版印刷版用支持体の製造方法の提供。
【解決手段】Ａｌ溶湯をろ過するろ過工程と、その後、溶湯供給ノズルに供給する供給工程と、Ａｌ溶湯を前記溶湯供給ノズルを介して一対の冷却ローラの間に供給し、アルミニウム合金板を形成させる連続鋳造工程と、冷間圧延工程と、中間焼鈍工程と、仕上げ冷間圧延工程と、粗面化処理工程とを具備し、供給工程において設けられたかくはん手段が、所定領域のＡｌ溶湯をかくはんする、平版印刷版用支持体の製造方法であって、Ａｌ溶湯が、９５質量％以上のＡｌと、３０〜５０００ｐｐｍのＦｅと、３００〜２０００ｐｐｍのＳｉと、１〜５００ｐｐｍのＣｕとを含有し、仕上げ冷間圧延後のアルミニウム合金板が、固溶Ｆｅ量が２０ｐｐｍ以上、固溶Ｓｉ量が２０ｐｐｍ以上、固溶Ｃｕ量が総Ｃｕ量の７０質量％以上である方法。 （もっと読む）

【課題】印刷用刷版の再利用を容易にするとともにリサイクルが容易な印刷用刷版、及びこの印刷用刷版の再利用方法を提供する。
【解決手段】印刷用刷版１２は、銅製のパイプ部材１８ａからなる本体部１８を備え、この本体部１８の外周面が印刷面２０となるように形成されている。また、本体部１８と印刷面２０とは同一材料（銅）にて一体とされ、印刷面２０には画線部２１と非画線部２２が設けられている。画線部２１には、印刷用紙１４に印刷したい文字や図柄に対応した形状の凹部２３が形成されている。そして、新たに印刷したい場合には、本体部１８の印刷面２０を研削して、印刷面２０に形成されていた凹部２３を消失させる。その後、印刷面２０には、エッチングにて新たな形状の凹部２３を形成する。 （もっと読む）