【課題】クリーニングローラに供給されるトナー量が変化しても感光体ドラムを安定的に研磨することができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングローラ３と、感光体ドラム２の回転方向においてクリーニングローラ３よりも下流側にドラム２表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレード５と、クリーニングローラ３表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材４を備えるクリーニング装置１であって、トナー層厚規制部材４がクリーニングローラ３に当接して回転するトナー層厚規制ローラ４であり、クリーニングローラ３の回転方向において感光体ドラム２から見て下流側に配設され、クリーニングブレード５により感光体ドラム２から除去されたトナーをクリーニングローラ３に供給可能とするトナー受け部材６がクリーニングローラ３の下方に設置されていることを特徴とするクリーニング装置１。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングローラに供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ表面に形成されるトナー層の厚さを調節し、且つトナーをクリーニングローラに強く付着させて感光体ドラムを安定的に研磨することができ、クリーニング装置を構成する部材が摩耗することなく、長期間に亘って安定的に感光体ドラムの研磨が可能なクリーニング装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることを特徴とするクリーニング装置とする。 （もっと読む）

【課題】トナー溜め部材によって溜められたトナーのスクレーパと研磨ローラの間からの擦り抜けを防ぎ、研磨ローラ上のトナー層厚を適正に保つことによって感光体の研磨ムラや画像不良の発生を防ぐことができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】感光ドラム（感光体）１６に当接しつつ回転して感光ドラム１６の表面を研磨する研磨ローラ２８と、該研磨ローラ２８に当接して研磨ローラ２８表面からトナーを掻き取るスクレーパ２９と、該スクレーパ２９によって前記研磨ローラ２８表面から掻き取られたトナーを研磨ローラ２８とスクレーパ２９との当接部に溜めるためのトナー溜め部材３２を備えたクリーニング装置２０において、前記トナー溜め部材３２と前記スクレーパ２９との間に溜められたトナーを崩すトナー崩し部材３４を設ける。 （もっと読む）

【課題】ドラムクリーニングユニットにおけるトナー粒子の貯留量が適正範囲に保たれ、貯留量の過不足により生じる不具合が防止された画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の制御ユニットは、トナー像を形成するための画像形成モード及び前記現像ユニットからトナー粒子を吐出するためのリフレッシュモードのうちから選択された一方のモードを現像ユニット(58)に実行させることが可能であり、且つ、リフレッシュモードにて感光体ドラム(50)に吐出されるトナー粒子の量に基づいて、摺擦ローラ
(80)の動作時間を変更する。 （もっと読む）

【課題】複雑な構成を用いることなく、異物の帯電ローラへの付着を防止して画像不具合を防止すると共に長期に亘って安定した帯電性能を維持可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、感光体ドラム２、帯電ローラ３、露光ユニット４、現像装置５及び転写ローラ１７を有する画像形成部Ｐと、感光体ドラム２の回転方向に対し帯電ローラ３の上流側且つ転写ローラ１７の下流側に配置されクリーニングブレード２１を有するクリーニング装置９と、回収ローラ２９と、を備えている。印字終了後、感光体ドラム２の動摩擦係数が印字時よりも大きくなるように回収ローラ２９に回収バイアスを印加し、感光体ドラム２を回転させることにより、クリーニングブレード２１周辺に堆積した感光体ドラム２上の異物を、感光体ドラム２の回転方向に対しクリーニングブレード２１よりも下流側へ解放して回収ローラ２９で回収する。 （もっと読む）

【課題】複雑な構成を用いることなく異物の像担持体への付着を防止し、画像不具合を防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、感光体ドラム２、帯電ローラ３、露光ユニット４、現像装置５及び転写ローラ１７を有する画像形成部Ｐと、感光体ドラム２の回転方向に対し帯電ローラ３の上流側且つ転写ローラ１７の下流側に配置されクリーニングブレード２１を有するクリーニング装置９と、を備えている。印字終了後、感光体ドラム２の動摩擦係数を印字時よりも大きくして感光体ドラム２を回転させることにより、クリーニングブレード２１周辺に堆積した感光体ドラム２上の異物を、感光体ドラム２の回転方向に対しクリーニングブレード２１よりも下流側へ解放する。 （もっと読む）

【課題】感光体の表面上の異物を捕捉する１次ローラを感光体に安定して接触させることができる感光体ユニットおよびタンデム型感光体ユニットを提供すること。
【解決手段】感光体ユニット２１では、１次ローラ４１が、表面にトナー像が形成される感光ドラム５の表面に接触して感光ドラム５の表面上の異物を捕捉する。１次ローラ４１の軸方向（幅方向）両端部は、一対の１次軸受部材５９によって回転自在に支持されている。ここで、一対のコイルばね６４が一対の１次軸受部材５９を感光ドラム５へ向けて付勢するので、１次ローラ４１を直接感光ドラム５へ向けて付勢することができる。さらに、一対の案内部材７０が、コイルばね６４が１次軸受部材５９を付勢する付勢方向Ｘへ、一対の１次軸受部材５９を案内するので、１次ローラ４１を感光ドラム５へ向けて正確に付勢することができる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングユニットのメンテナンス作業の容易化と装置の小型化を図ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】並列配置された複数の感光体ドラム５３を有するプロセスカートリッジ５０と、複数の感光体ドラム５３と対面して配置され、用紙Ｐを搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に接触して搬送ベルト７３に付着した付着物を回収するクリーニングローラ１１１と、回収した付着物を収容する廃トナーボックス１２０とを有し、搬送ベルト７３に対しプロセスカートリッジ５０と同じ側に配置されたクリーニングユニット１００と、クリーニングローラ１１１を、搬送ベルト７３に接触する接触位置と搬送ベルト７３から離間する離間位置との間で移動させる回動部材１１５と、を備えて画像形成装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置１０のクリーニング部材の交換頻度を低下させる。
【解決手段】自らの表面にトナー像を担持する中間転写ベルト８と、中間転写ベルト８の表面にクリーニング部材のエッジを当接させて、同表面に付着しているトナーを除去するクリーニング装置１０とを備える画像形成装置において、クリーニング部材として、互いに異なる回転角度で異なるエッジをベルトに当接させる正多角柱の形状のクリーニング回転体５５１を用いるとともに、クリーニング回転体５５１の回転停止位置を変化させることで、クリーニング回転体５５１のベルトに対する当接エッジを切り替える姿勢変更手段とを設けた。 （もっと読む）

【課題】タンデム方式の画像形成装置において、簡易な構成で、クリーニングユニットを容易にメンテナンスすることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
各色に対応する４つの感光ドラム１７を備えるプロセスフレーム１４に、最前方の感光ドラム１７の前方において、クリーニングユニット（ベルトクリーナ１６、リフト５３および廃トナー収容部９２）を備えるとともに、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを最前方の感光ドラム１７に対して位置固定し、それ以外の現像カートリッジ１５を、対応する各感光ドラム１７に対して接触または離間させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被記録材に形成されている画像の除去を繰り返しても、画像除去特性の劣化を抑制することが可能な画像除去装置及び画像形成除去システムを提供することを目的とする。
【解決手段】画像除去装置は、被記録材に形成されている熱可塑性画像形成物質からなる画像を、表面に熱可塑性組成物層が形成されている剥離部材に熱転写することにより剥離する剥離手段と、剥離部材に熱転写された熱可塑性画像形成物質を除去するクリーニング手段と、熱可塑性組成物層を再生する再生手段を有し、再生手段は、熱可塑性組成物層を除去する熱可塑性組成物層除去手段と、熱可塑性組成物層が除去された剥離部材に熱可塑性組成物層を形成する熱可塑性組成物層形成手段と、熱可塑性組成物層除去手段及び熱可塑性組成物層形成手段を制御する制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの摩擦騒音やブレードの巻き上げ、像担持体表面の研磨ムラが発生するのを確実に防止することができ、像担持体表面全体に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム３１のクリーニング装置７０は、感光体ドラム３１に接触して回転しつつその表面に残留する付着物を除去、回収する研磨ローラ７２に加えて、研磨ローラ７２に接触することによって研磨ローラ７２の回転に従って回転するとともに、装置内部のトナーを研磨ローラ７２表面において研磨ローラ７２の軸線方向に沿って搬送する回転搬送部材である搬送スクリュー７４を備える。これにより、簡便な構成でクリーニング装置７０内部のトナーを循環させながら、研磨ローラ７２表面に付着するトナーの量を、積極的に軸線方向に沿って均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】感光体上に付着した帯電生成物を容易に取り除く、液体現像方式に適した画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、感光体１０表面を帯電させ、トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を現像器１４から感光体１０表面に供給して静電潜像を現像する。感光体１０表面に当接可能で水分を含有した除去ローラ５１２を備え、この除去ローラ５１２は感光体１０表面に付着した帯電生成物を除去する。 （もっと読む）

【課題】 １次クリーニング手段と２次クリーニング手段の固着を防止。
【解決手段】 定着ローラから１次クリーニング手段が離間したときには、１次クリーニング手段から２次クリーニング手段を離間させる。 （もっと読む）

【課題】現像器およびクリーニング部材のそれぞれが移動する構成において、部品点数の低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ４１は、現像ローラ１３が感光ドラム１１に接触する接触位置と現像ローラ１３が感光ドラム１１から離間する離間位置とに移動可能である。クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８に接触する接触位置と搬送ベルト１８から離間する離間位置とに移動可能である。１対の直動カム１１１が配置され、各直動カム１１１は、前後方向に沿って直線移動することによって、現像カートリッジ４１に設けられた第１突起６２、および、クリーニングローラ７１に対する相対位置が固定された第２突起６９に係合して、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる。 （もっと読む）

【課題】像流れの発生レベルや装置の停止時間に応じて、エージング動作時間を変化させることにより、像流れの解消を的確に行いエージング時間を必用最小限といる。
【解決手段】画像形成装置は、感光体ドラム５２と、感光体ドラム５２を帯電させる帯電部５３と、感光体ドラム５２の露光を行って静電潜像を形成する露光部５１と、静電潜像をトナー像として現像する現像部５４と、感光体ドラム５２に清掃部５５材を当接させて清掃する清掃部５５と、を含む画像形成部５と、トナー像の濃度を検出するための濃度センサ７と、装置の動作を制御する制御部８と、を備え、エージング動作時、制御部８は、エージング前に感光体ドラム５２上に濃度検出用のパターン画像Ｐを形成し、検出体は、パターン画像Ｐの濃度を読み取り、制御部８は、読取結果から像流れの発生レベルを判断し、エージング時間を変化させる。 （もっと読む）

【課題】スループットの低下を抑制しつつ、中間転写体や転写材担持体から回収したトナーを回収する回収容器の小型化やその交換頻度の低減を図ることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置Ａは、トナーを担持する像担持体１と、像担持体１上のトナーの転写を受ける移動可能な中間転写体６と、像担持体１上のトナーを中間転写体６に転写させる１次転写手段５と、中間転写体６上のトナーを転写材Ｐに転写させる２次転写手段７と、中間転写体６から静電的に転移されたトナーを静電的に保持可能な保持手段１０１と、保持手段１０１が保持したトナーを保持手段１０１から回収可能な回収手段１０２と、を有し、保持手段１０１が保持したトナーを保持手段１０１から除去する動作として、保持手段１０１が保持したトナーを回収手段１０２が回収する第１の動作と、保持手段１０１が保持したトナーを中間転写体６へ転移させる第２の動作と、を切り替えて実行可能である構成とする。 （もっと読む）

【課題】長時間放置したような場合でも確実なクリーニングを行う画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の画像形成装置は、表面に感光体膜が形成された像担持体と、前記像担持体の表面に現像剤を供給する現像部と、前記像担持体の表面を帯電させる帯電装置と、前記像担持体に形成された可視像を記録用紙に転写する転写部と前記像担持体の表面をクリーニングするエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（EPDM）を主たる周面部形成材料としたクリーニングローラとを備えることを特徴とする。クリーニング性に優れると共に経時でも劣化が少ないことが分かり、長寿命化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で長期に良好なクリーニング性を維持することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１０３の周囲には、二次転写ローラ１０２、クリーニング液を供給するクリーニング液給液部２０４、中間転写体１０３のクリーニングローラ２０１（撹拌部材）、中間転写体１０３に残留したトナーを除去するためのクリーニング部材である中間転写体１０３のクリーニングブレード２０２がそれぞれ配設される。さらに、中間転写体１０３およびクリーニングローラ２０１の電位を設定するための電位設定部２０９が設けられる。電位設定部２０９により、クリーニングローラ２０１に印加されている所定のバイアス電圧と同電位のバイアス電圧をクリーニングローラ２０１に印加する。 （もっと読む）

【課題】トナー表面から脱落し易い研磨剤を強制的にクリーニングローラ表面に付着させることができ、研磨剤による像担持体表面に対する好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置６０は、磁性トナーを使用するとともに、軸部６２ａが磁性体で構成された、感光体ドラム２１表面の付着物を除去するクリーニングローラ６２と、クリーニングローラ６２表面から所定距離を隔てて対向する形で配置された磁石部材６７とを備える。これにより、磁性トナーを磁石部材６７に吸引、付着させてブラシ状となし、この所謂磁気ブラシでトナー表面から脱落し易い研磨剤を捕獲することが可能である。そして、この磁気ブラシでクリーニングローラ６２表面を擦ることにより、磁気ブラシで捕獲した研磨剤を強制的にクリーニングローラ６２表面に付着させることができる。 （もっと読む）