【課題】 上ルーパ台案内に付着したダストが上ルーパ台案内の揺動に伴い上ルーパ台案内と上ルーパ土台の摺動面あるいは上ルーパ台室に侵入することを防止する上ルーパ駆動機構の防塵装置を提供する。
【解決手段】 上ルーパ台案内７の外周面７ａには溝部７ｂ，７ｃが上ルーパ台案内７の前端から後端まで延設され、該溝部７ｂ，７ｃにシール体１９，２０が固着されている。シール体１９，２０は先端がテーパー状に形成され一部が溝部７ｂ，７ｃから突出し他部が溝部７ｂ，７ｃに埋没している。シール体１９，２０は上ルーパ台案内７の揺動時に、常時上ルーパ台案内７と上ルーパ土台４の摺動面上に位置されるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】モータを確実に位置決めし且つモータから発生する熱を容易に放出することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは機枠とモータ３０を備える。モータ３０はステータ３２とモータフレーム３３を備える。ステータ３２は出力軸１２を回転する。モータフレーム３３は、ステータ３２の内、出力軸１２における軸方向の一方が突出した状態でステータ３２の外周を覆う。機枠は固定壁１１、装着部４６、露出口４８を備える。固定壁１１はモータ３０を固定する。装着部４６は固定壁１１の壁面から突出し、ステータ３２の内モータフレーム３３から突出した部分の外周に接触してステータ３２の位置決めを行う。露出口４８は装着部４６に形成し、ステータ３２を露出して装着部４６の外部との間の通気を行う。 （もっと読む）

【課題】壁部がモータを覆っている場合でも壁部の外部から内部のモータへ十分に風を送ることができるプーリ、及び該プーリを備えたミシンを提供する。
【解決手段】プーリ５０は、モータ及び壁部を有するミシンに装着する。プーリ５０は、モータの一端側に接続してモータの出力軸と共に回転する。ミシンの壁部はモータを覆い且つ開口部を有する。開口部はプーリ５０の少なくとも一部を外部へ露出する。プーリ５０は外周壁５１、側壁５２、通気穴、遠心ファン５３を備える。外周壁５１はモータの出力軸を中心軸とする筒状である。側壁５２は外周壁５１の内側を閉塞する。通気穴は側壁５２に形成する。遠心ファン５３は側壁５２のモータ側に位置し、モータの動力によって回転することで通気穴から壁部の内部へ気体を取り込みモータへ風を送る。 （もっと読む）

【課題】モータへ十分に風を送りモータを冷却することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは機枠とモータ３０を備える。モータ３０は出力軸１２、ロータ３９、ステータ３２を備える。出力軸１２は機枠内を延びる。ロータ３９は出力軸１２の一端側に固定する。ステータ３２はロータ３９と出力軸１２を回転する。出力軸１２の他端側は縫製機構と接続する。モータ３０はモータフレーム３３を備える。モータフレーム３３は固定部３７を備える。固定部３７はステータ３２の内、出力軸１２における軸方向の一方が突出した状態でステータ３２の外周を覆い、且つモータ３０を機枠に固定する。機枠の固定壁１１は、モータフレーム３３の固定部３７を壁面の外側に固定する。 （もっと読む）

【課題】発熱を防止しつつ、軸受から漏れ出た潤滑剤が周囲を汚すことを防止できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、ベッド部２１内に下回転軸３６を設けている。下回転軸３６の左側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。ベッド部２１内に設けた軸受支持部６１は、軸受部５０を支持している。軸受支持部６１には、下回転軸３６を通す軸受穴部６２、６３が、軸受部５０の左側及び右側に設けてある。軸受穴部６２、６３の内周壁に沿って、潤滑油溝部６４、６５が夫々設けてある。潤滑油溝部６４、６５は、第一供給路を介して軸受部５０内に供給した潤滑油が、軸受部５０の貫通穴５１と下回転軸３６との間の隙間を伝って外部に漏れ出た場合に、漏れ出た潤滑油を受けることができる。潤滑油溝部６５に接続した排出路８３は、潤滑油溝部６５に溜まった潤滑油を排出できる。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置した回路基板上の発熱部品から発生する熱を効率よく放熱することができるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、その第２下面２０２の発熱素子と対応する位置に、下方に突出した発熱素子接触部２４０を形成する。発熱素子接触部２４０は、発熱素子と接触する平坦面２４１を備えているため、発熱素子と確実に接触し、伝熱面積を確保することができる。アンダーカバー２００は、発熱素子接触部２４０を介し、発熱素子で発生した熱を効率的に放熱することができる。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体の駆動制御に用いられる発熱部品の冷却を促進できるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００の第２下面２０２の右端側にミシン本体１００の駆動制御に用いる発熱部品３３０を配置すると共に、ミシンテーブル２０の開口１０の上記右端側に対応する側に切り欠き部１２を設けている。この切り欠き部１２により、ミシンテーブル２０の開口１０におけるアンダーカバー２００の発熱部品３３０側に、ミシン本体１００及びアンダーカバー２００により閉塞されない放熱孔Ｈを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ミシン取付け時の寸法短尺化を図りつつも、ミシンから取外されている時に外部からモータ本体内部に埃などの異物が混入しないダイレクトモータを提供する。
【解決手段】 ミシンのモータ構造において、モータ本体１８の開口を覆うシールド材２６をモータ本体１８内部の回転子２１および固定子２２よりもミシン取付け側に配置する。前記シールド材２６により、モータ８がミシン１から取外されている時に外部からモータ本体１８内部へ異物が混入することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止できるようにする。
【解決手段】回路基板３００が配置されるアンダーカバー２００の第２下面２０２に、下方に突出した突出壁２０４を、回路基板３００に対し液体が浸入する可能性の高い方向、即ち第１下面２０１側を除く周囲を囲むように設ける。突出壁２０４は、基板カバー４００が回路基板３００を覆った際に第２下面２０２に当接する基板カバー４００の上縁部４０１の周囲に近接する。 （もっと読む）

【課題】 メタル軸受けの異常発熱によるオイルシールの破損およびそれに伴う縦軸からの油漏れを防止できる、ミシンの飾り振り機構を提供する。
【解決手段】 ミシンの飾り振り機構において、アーム３内で規制部材３４を押え案内３３に固定し、規制部材３４に設けられる係止部３４ａを上飾りクランク３９に形成される腕部３９ａの上面に当接させるようにして配置する。前記係止部３４ａにより、上飾りクランク３９の上方向への移動が規制される。 （もっと読む）

【課題】縫製データの編集時により適切な空送りの針位置の入力を可能とする。
【解決手段】複数の針位置が記録された縫製データに従って、被縫製物に対して縫製パターン通りの縫製を行うミシンＭの縫製データ編集装置２０において、針位置を入力する入力手段２１と、縫い針と保持枠との相対移動が可能な作業領域内を、針落ちを伴う縫いが可能な縫製可能エリアＡ１と、空送りが可能な空送りエリアと、縫いと空送りの双方ができない排除エリアとに分類する領域分布情報２５ｂを記憶する記憶手段２５と、入力手段から入力される針位置が作業領域内の各エリアのいずれに位置するかを提示する提示手段２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】押さえ上げのソレノイドを適切に配置する。
【解決手段】縫製時に被縫製物を押さえる布押さえ１２と、布押さえを保持し、ミシンフレームに対して上下動可能に支持された押さえ棒１３と、押さえ棒を介して布押さえを下方への押圧力を付与する押さえバネ１４と、ソレノイドを駆動源として布押さえをその待避位置まで上昇させる押さえ上げ装置３０とを備えるミシン１０において、ソレノイドをミシンフレーム２０のミシンアーム部２３内に配置した。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でミシン内部に搭載可能でありながら、第２の密閉室に必要とされる微量の潤滑油を安定して供給することのできるミシンの給油装置を提供する。
【解決手段】第１の密閉室４に配置の第１ポンプ５に隣接して第２ポンプ３０が併設される。第２ポンプ３０には、潤滑油を収容可能な油収容室６０と、油収容室６０に潤滑油を導入する導油孔４６と、油収容室６０に潤滑油を排出する噴油孔５０と、第１ポンプ５に連動して一端が油収容室６０に進退するピン３７とが設けられている。油収容室６０で進退するピン３７による油収容室６０の容積変化により、導油孔４６による潤滑油の導入と、噴油孔５０による潤滑油の排出を行い、噴油孔５０より排出した潤滑油を第２の密閉室２０に供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】外釜が回転することにより上記軌溝と軌条との嵌り込み部分に空気導入孔から空気が導入され、嵌り込み部分に空気による空気層膜が形成され、空気層膜により上記軌条及び軌溝の摺動面の摩耗や偏摩耗を防ぐことができ、使用の耐久性を向上することができ、摩耗による外釜の回転振動を抑制することができ、縫成時の釜音の発生を抑制することができ、発熱を抑制することができ、給油構造を採用しないことにより、糸や縫製品の油汚れによる品質の低下を防ぐこともできる。
【解決手段】外釜１の軌溝１０に内釜４の軌条９が嵌り込み、内釜の回転が阻止された状態で外釜が回転駆動される全回転式釜において、外釜に外釜が回転することにより軌溝と軌条との嵌り込み部分Ｆに空気Ｅを導入可能な空気導入孔１１を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】釜機構への潤滑油供給量を容易に調整可能なミシンを提供する。
【解決手段】オイルタンク５０が潤滑油を貯留し、油芯４１が、オイルタンク５０内の潤滑油を、毛細管現象により釜機構の潤滑油供給口に案内する。支持機構７０が、オイルタンク５０を釜機構に対して上下移動可能に支持している。油芯４１による釜機構への潤滑油供給量は、釜機構とオイルタンク５０との高低差に依存するため、オイルタンク５０の上下の位置を変化させることにより、釜機構への潤滑油供給量を調整することができる。よって、作業者は、釜機構への潤滑油供給量を容易に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】より迅速に意図した糸張力を得られるよう制御されるミシンの糸調子装置を提供する。
【解決手段】糸調子装置１０は、糸調子皿２１，２２と、永久磁石３２とコイル３３を有するボイスコイルモータと、コイル３３と電源７１との接続／非接続を切り替える切替回路４１と、外皮温度を検出する温度検出手段４３と、第１の所定温度を記憶するＲＯＭ５１と、第１の所定温度に対する外皮温度の高低を判別する比較回路５３ｂと、コイル３３に加熱電流を通電させ永久磁石３２の温度を上昇させ、外皮温度が第１の所定温度に満たない場合にコイル３３に生じた誘導起電力の電流を電源７１に流し、外皮温度が第１の所定温度を満たす場合に誘導起電力の電流を電源７１に流さない演算部５２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】回転部材から突出する筒状部と回転軸との間の隙間を無くすようにすることで、フレッティング摩耗を防止する軸受装置を提供する
【解決手段】下軸プーリ３５から突出する筒状部４３は、セットカラー５５によって径方向内側に締め付けられる。筒状部４３は、周方向の一部に軸方向において先端部５３から基端部５４へ延びる脆弱部としての溝５２を有している。セットカラー５５で筒状部４３を締め付けると、筒状部４３は脆弱部の溝５２を利用して内径が縮小する方向へ変形し、下軸プーリ３５と反対側の先端部５３が下軸３３に密着する。従って、下軸３３と下軸プーリ３５から突出する筒状部４３との間における隙間が無くなり、フレッティング摩耗を防止する。 （もっと読む）

【課題】 母材の表面に熱処理層が形成され、該熱処理層の表面に形成される被膜の剥離を防止するミシンの摺動部材を提供する。
【解決手段】 上ルーパ台７の軸部７ｂ表面には、熱処理層が形成され、該熱処理層上に公知のスパッタ装置により被膜Ｘが形成されている。被膜Ｘは上ルーパ台７の軸部７ｂの熱処理層表面から被膜Ｘの表層へ向かい、クロム層Ａ、クロム−炭化タングステン傾斜層Ｂ、タングステン含有ダイヤモンドライクカーボン層Ｃ、アモルファス構造のダイヤモンドライクカーボン層Ｄの順に積層されて構成されており、上ルーパ台７が高荷重による弾性変形を生じたときに、クロム−炭化タングステン傾斜層Ｂがそれに柔軟に追従するようにした。 （もっと読む）

【課題】より好適に水平釜へ油を供給するミシンの水平釜の給油装置を提供する。
【解決手段】ミシンの水平釜の給油装置１は、ポンプの駆動によって潤滑油が流される給油管１１、排油口５３及び溝部１３と、水平釜４０の摺動部と溝部１３とを連結して潤滑油を当該摺動部へ導く軸穴２３、横穴２４を内側に有し軸穴２３の下端側の小径部２３ａより水平釜４０側の内径が大きくされた拡径部２３ｂが設けられた釜軸２１と、拡径部２３ｂ内に設けられた球形の栓３１と、栓３１を釜軸２３の下端側に押圧するばね３２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】釜に対する潤滑油の供給量の安定化を図る。
【解決手段】潤滑油の貯留部１１と、外釜に対して外側から中心に向かって潤滑油の液滴を吐出するノズル２０と、貯留部からノズルに潤滑油を供給する供給経路１２と、ノズルからの潤滑油の吐出圧を付与する吐出駆動源２１と、外釜の回転角度を検出する検出手段３２と、当該検出手段が、回転を行う外釜１２０の剣先位置にある開口部１２２がノズルに臨む角度を検出した時に、開口部の内側にある外釜と中釜の嵌合部１１１に向かってノズルから潤滑油を吐出するように吐出駆動源を制御する制御手段４０とを備えている。 （もっと読む）