【課題】 吸液性ポリマーが吸液前後を通じて基材上に均一に分散されているとともに、吸液量が多く、吸液速度が速くて、適度なしなやかさを有する吸液性複合体、及び、該複合体を効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 特定処理を施した繊維質基材に、吸液性ポリマーが結着している吸液性複合体。 （もっと読む）

【課題】フィラメントの集合体を用いながらも消臭性能に優れた吸収性物品を提供する。
【解決手段】使用面側のトップシート３０を透過した液を受け入れ保持する吸収要素５０を備え、この吸収要素５０が、トウを開繊したフィラメント５２の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４を有する吸収体５６を含む吸収性物品において、少なくとも吸収体５６の表面側及び裏面側に消臭粒子５３，５５を配設する。 （もっと読む）

【課題】 薄型・軽量でかつ、高吸収速度、高吸収性能をもち、且つ、縦方向への液拡散性に優れるために、吸収体の利用効率が特に高く、横もれも起こりにくい体液吸収物品を提供する。
【解決手段】 透液性シートと不透液性シートと、その間に介在する吸収体から構成される体液吸収物品であり、該吸収体が基材と吸水性樹脂からなる吸収性複合体から構成されており、かつ全吸収体重量に対して樹脂比率６５質量％以上９９質量％以下、総表面積係数０．３〜３、全吸水性樹脂中の５０％以上が基材に接着しているような吸収性複合体であって、吸収性複合体に接着剤を物品の縦方向に塗布することを特徴とする体液吸収物品。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、オムツを無菌状態で使用できるようにするため、木炭による滅菌・消臭、遠赤外線効果と二酸化チタンによるウイルス（インフルエンザ）を分解する滅菌・消臭効果を合わせることにより、上記した目的の効果の増強（増大）を図り、その結果として感染症を未然に防げるようにしたもので、消臭効果や、滅菌効果に優れる木炭パウダー入りオムツに関する。
【解決手段】 透水性トップシートの裏面側に高分子吸収体を配設し、さらにその裏面側に木炭パウダーを含んだ綿繊維からなる木炭シート素材を配設し、この木炭シート素材の裏面側にバックシートを配設したこと、または透水性トップシートの裏面側に高分子吸収体を配設し、さらにその裏面側に二酸化チタン粉末を含んだバインダー層を介在させて木炭パウダーを含んだ綿繊維からなるシート素材を配設し、このシート素材の裏面側にバックシートを配設した。 （もっと読む）

【課題】 薄型・軽量でかつ、吸収速度、吸収能力に優れ、且つ、漏れの生じにくい体液吸収物品を提供することにある。更には、液体吸収性に優れ、液拡散性にも優れるため、吸収体の利用効率が高い体液吸収物品を提供すること。
【解決手段】 透液性シートと不透液性シートと、その間に介在する吸収性複合体から構成される体液吸収物品であり、吸収性複合体が基材と吸水性樹脂から構成されており、全吸収性複合体重量に対して樹脂比率６５質量％以上９９質量％以下、総表面積係数０．３〜３、全吸水性樹脂中の５０％以が基材に接着しており、吸収性複合体の端部分が折り返されていることを特徴とする体液吸収性物品。 （もっと読む）

【課題】 薄型・軽量でかつ、液体吸収速度、吸収能力に優れた体液吸収物品を提供することにある。また、使用中に吸収体の移動や偏りがほとんどなく、型崩れもおこさず、性能を発揮できる体液吸収物品を提供する。
【解決手段】 透液性シートと不透液性シートと、その間に介在する吸収性複合体から構成される使い捨て体液吸収物品であり、吸収性複合体が基材と吸水性樹脂から構成されており、全吸収性複合体重量に対して樹脂比率６５質量％以上９９質量％以下、樹脂面積充填率が５〜９０％、総表面積係数０．３〜３全吸水性樹脂中の５０％以上が基材に接着していることを特徴とする体液吸収物品。 （もっと読む）

【課題】難吸収フィラメント集合体を用いながらも、初期吸収速度および拡散性を向上させる。
【解決手段】使用面側のトップシート３０を透過した液を受け入れて保持する吸収要素５０を備えた吸収性物品において、吸収要素５０は、人工尿吸収量が自重の１．０倍以下の難吸収フィラメントの集合体からなる第１の吸収層５２Ａ、ならびにパルプ短繊維５５及び高吸収性ポリマー粒子５４を積繊してなる第２の吸収層５２Ｂを有する吸収体５６を含む構造とする。 （もっと読む）

【課題】後身頃のサイドフラップと前身頃のサイドフラップとを異なるシート材で作製することにより、それぞれのサイドフラップの機能に適したものとし、低コストで製造することが可能なテープ型使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】表面シート２、裏面シート３、及び両シートの間の少なくとも一部に介装された吸収体４を有するおむつ本体８と、装着用のファスニングテープ７とを備え、前身頃２３、股下部２２及び後身頃２１から構成されたテープ型使い捨ておむつであって、後身頃２１の両側縁部に配設されるサイドフラップ（後身頃サイドフラップ）５と、前身頃２３の両側縁部に配設されるサイドフラップ（前身頃サイドフラップ）６とを更に備え、後身頃サイドフラップ５と前身頃サイドフラップ６とが異なるシート材から構成されるテープ型使い捨ておむつ１。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体の散布形状を均一に行い得る間欠散布装置を提供する。
【解決手段】 搬送中のキャリアウエブ８の上に粉粒体Ｍを間欠的に散布する着用物品における粉粒体Ｍの間欠散布装置に関する。本間欠散布装置は、落下した粉粒体Ｍを受け取って滑落させる傾斜面４１と、前記傾斜面４１上を粉粒体Ｍが滑落している間に当該傾斜面４１に振動を与える振動手段４０と、前記粉粒体Ｍの一部を除去して粉粒体Ｍを流れ方向に間欠的に分布させる間欠手段５とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 薄型・軽量でかつ、漏れの生じにくい体液吸収物品を提供することにある。更には、液体吸収性に優れ、液拡散性にも優れるため、吸収体の利用効率が高い体液吸収物品を提供すること。
【解決手段】 透液性シートと不透液性シートと、その間に介在する吸収性複合体から構成される使い捨て体液吸収物品であり、吸収性複合体が基材と吸水性樹脂から構成されており、全吸収性複合体重量に対して樹脂比率６５質量％以上９９質量％以下、全吸水性樹脂中の５０％以が基材に接着しており、吸収性複合体の端部分が折り返されていることを特徴とする体液吸収性物品。 （もっと読む）

【課題】 薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の吸収体の製造方法は、倦縮性を有する繊維のトウ１１Ａ、１１Ｂからなる層の間に吸収性ポリマー１２を含んでいる吸収体を製造する方法である。トウ１１の原反を長手方向に引き伸ばした状態で開繊する工程と、開繊したトウ１１を長手方向に沿って裁断する工程と、裁断された一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給する工程と、一方のトウ１１Ａの上に裁断された他方のトウ１１Ｂを合流させてこれらを重ね合わせて複層体１３とする工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】吸収材全体を有効的に利用し、全体としてみれば、薄型でありながら、吸収容量が大きく、さらに長時間の着用にも耐え得るようにする。
【解決手段】身体の肌に面する側に設けられた液透過性の表面層２を通った尿と接触するとこれ自体が収縮する収縮性材２７と、この収縮性材２７に対して実質的に一体化されている体液吸収性材とからなる吸収材２５が、身体の肌から遠ざかる側に設けられた防漏層より上方に配置されている。吸収材２５は、その一端部が物品に対して固定されている。 （もっと読む）

本発明は、超吸収性材料を対象とするものであり、超吸収性材料は、有機極性コーティング剤をコーティングされた超吸収性ポリマーコアを含み、それにより、粒子状の超吸収性材料は、接触角及び対応する（本明細書で定義の）ｃｏｓＣＡ_ｍを有して、ｃｏｓＣＡ_ｍが０．３超過であり、及び、前記コーティング剤が粒子の形態である時に、前記コーティング剤粒子が、０．００１〜１μｍの（重量）平均粒径を有する。その材料は、吸収性構造体及び（そのような構造体を含む）吸収性物品に有用である。コーティングされた超吸収性材料は通常、前記吸収性構造体内に、構造体の少なくとも５０重量％、好ましくは更に８０重量％、又は更に９０重量％の濃度で存在する。本発明は又、吸収材料を製造する方法を提供する。
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高度な一体性を持つ吸収性構造の形成方法が示されている。モノマー、架橋結合剤、及び還元剤を含む第一超吸収性ポリマー前駆体組成物と、モノマー、架橋結合剤、及び酸化剤を含む第二超吸収性ポリマー前駆体組成物とが、基材の上又はその中の複数の個々の間隔を持った位置で結合されている。前駆体組成物は、互いに反応して、基材に粘着した超吸収性ポリマーの個々の間隔を持った微細ドメインを形成する。微細ドメインが液体吸収によって膨潤しても、ゲル化を妨げるための間隔は十分である。基材への粘着は、超吸収性ポリマーの微細ドメインの間の間隔を維持するために十分である。
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【課題】ドライ感の高い吸収体を有する吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性物品は、高吸収性ポリマー３が埋没担持された長繊維のウエブ２を含む吸収体１を具備する。長繊維は実質的に非吸水性で且つ親水性を有するものである。ウエブ２は、吸水性繊維を実質的に含まないか又は含んだとしても繊維材料の全量に対して５重量％以下の少量で含む。吸収体は、単位面積当たりの飽和吸収量と遠心保持量との差が０．５ｇ／ｃｍ²以内である。 （もっと読む）

吸収性コア構造体は、少なくとも１つの捕捉領域と、少なくとも１つの分布領域と、少なくとも１つの貯蔵領域とを有する。捕捉領域は、繊維状材料から構成されている。捕捉領域は、約０．０１８ｇ／ｃｃ〜約０．２０ｇ／ｃｃの相対的に低い密度を有する。少なくとも１つの分布領域は、繊維状材料から構成されている。分布領域は、約０．０２４ｇ／ｃｃ〜約０．４５ｇ／ｃｃの相対的に中程度の密度を有するように圧密される。分布領域は、上記捕捉領域と流体連通している。貯蔵領域は、繊維状材料から構成されている。貯蔵領域は、約０．０３０ｇ／ｃｃ〜約０．５０ｇ／ｃｃの相対的に高い密度を有するように圧密される。貯蔵領域は、分布領域と流体連通している。上記吸収性コア構造体を形成するように繊維状材料は折り畳まれていてもよい。吸収性コア構造体を形成するように繊維状材料は巻かれていてもよい。吸収性コア構造体を形成するように繊維状材料は積層されていてもよい。
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吸収性コア構造は、少なくとも１つの捕捉領域、少なくとも１つの分布領域、および少なくとも１つの保持領域を有する。捕捉領域は、繊維材料から構築される。捕捉領域は、約０．０１８ｇ／ｃｃから約０．２０ｇ／ｃｃの比較的低い密度を有する。分布領域は、前記繊維材料から構築される。分布領域は、約０．０２４ｇ／ｃｃから約０．４５ｇ／ｃｃの比較的中間の密度を有するように固められる。分布領域は、前記捕捉領域と流体連絡する。保持領域は、前記繊維材料から構築される。保持領域は、約０．０３０ｇ／ｃｃから約０．５０ｇ／ｃｃの比較的高い密度を有するように固められる。保持領域は、前記分布領域と流体連絡する。繊維材料の一部は、少なくとも１つの山部および少なくとも１つの谷部に形成され、次いでその後、前記吸収性コア構造を形成するために折りたたまれる。
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【課題】捕捉領域、分布領域、及び貯蔵領域を有し、繊維状材料で作られた従来の吸収性コア構造体は各層間の流体連通が不十分であった。
【解決手段】吸収性コア構造体の製造方法は、複数の第１の部分と複数の第２の部分とを有する少なくとも第１の繊維状材料層を融解紡糸することを含む。高吸収性材料は、該第１の層の該各第１の部分と該各第２の部分との間に堆積され、該各第１の部分と該各第２の部分との間に堆積された該高吸収性材料が少なくとも実質的に封止されるように、該第１の層の該第２の部分に対して該第１の層の該第１の部分を移動させる。 （もっと読む）

吸収性コア構造体は、少なくとも１つの捕捉領域と、少なくとも１つの分布領域と、少なくとも１つの貯蔵領域とを有する。捕捉領域は、繊維状材料から構成されている。捕捉領域は、約０．０１８ｇ／ｃｃ〜約０．２０ｇ／ｃｃの相対的に低い密度を有する。少なくとも１つの分布領域は、繊維状材料から構成されている。分布領域は、約０．０２４ｇ／ｃｃ〜約０．４５ｇ／ｃｃの相対的に中程度の密度を有するように圧密される。分布領域は、捕捉領域と流体連通している。少なくとも１つの貯蔵領域は、繊維状材料から構成されている。貯蔵領域は、約０．０３０ｇ／ｃｃ〜約０．５０ｇ／ｃｃの相対的に高い密度を有するように圧密される。貯蔵領域は、分布領域と流体連通している。繊維状材料の一部分は、少なくとも１つの凸部及び少なくとも１つの凹部の形態に形成され、次いで、凸部が閉じて内管を形成するように、繊維状材料自体の上方が閉じる。
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【課題】吸収体繊維及び比較的大量の吸収性ゲル化剤の混合物からなる吸収体構造を備えた吸収物品の提供。
【解決手段】トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体構造(1)を備えた吸収体物品において、吸収体構造(1)は、吸収性ゲル化剤粒子(9)を各々含む上層(3)及び下層(5)を有する。上層(3)は捕捉ゾーン(11)及び貯蔵ゾーン(13)を有し、捕捉ゾーン(11)内の吸収性ゲル化剤粒子(9)の平均坪量は貯蔵ゾーン(13)内の吸収性ゲル化剤粒子(9)の平均坪量よりも小さい。下層(5)は吸収性ゲル化剤粒子(9)と繊維との混合物を有する混合下層である。上層(3)は、液体透過性の基材(7)及びこの基材(7)に取り付けられた吸収性ゲル化剤粒子(9)の層を有する。混合下層(5)内の吸収性ゲル化剤粒子(9)の重量は、混合下層(5)の重量の７０％以下であり、上層(3)及び混合下層(5)の吸収性ゲル化剤粒子(9)を合わせた重量は、混合下層(5)の繊維の重量の少なくとも８０％である。 （もっと読む）