【課題】ツールの寿命を出来る限り長くする。
【解決手段】本発明の方法は、歯車の歯の製造中に、交互式の半完結法を利用して、異なる設定が用いられるが、同じツール１００を用いて、２つの側面が連続的にスカイビング加工される。半完結法の性質上、例えば、ツールの全左側面の刃先が２回使用され、全右側面の刃先が１回のみ使用される。本発明によれば、歯車の歯の製造において、第１のワークピース５０．１の加工中により激しい負荷にさらされた一方の側面の刃先が、次の工程では少ない頻度で使用されるように、同じツール１００が使用される。このことは、他方の側面の刃先が、第２のワークピース５０．２の加工中により激しく又はより頻繁に使用されることで成し遂げられる。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮化及び加工精度の向上を図ることができる歯車形削盤を提供する。
【解決手段】カッタ１３とワークＷとを噛み合わせた状態で互いに回転させることにより、ワークＷに歯切り加工を行う歯車形削盤１であって、カッタ１３が着脱可能に装着される主軸１２と、主軸１２を、上下方向に昇降可能で、且つ、その軸心周りに回転可能に支持すると共に、カッタ１３がワークＷに対して接近離間するように揺動可能で、且つ、ワークＷへの切り込み方向に移動可能に支持されるカッタヘッド１０と、主軸１２を上下方向に昇降移動させるサーボモータ１４とを備え、カッタ１３の切削速度を切り込み位置ごとに設定し、切削速度を変更したときに、当該切削速度の時定数をそれぞれ変更して、カッタ１３の加速度を一定に制御する。 （もっと読む）

【課題】穴加工等の回転加工と割出加工、さらには、ギヤシェーパ加工等の往復動加工を精度よく効率的に行え、小型で簡単な主軸駆動装置３０を提供。
【解決手段】主軸台３１に転がり軸受３２で支持された中空高速軸３３内両端から突出しかつ中空高速軸内を滑り軸受で回転かつ軸方向に摺動可能に挿通され先端２ａに工具を取付け可能にされた主軸２と、主軸の後端２ｂ側に設けられ主軸とは軸方向に摺動可能にかつ一体に回転する従動歯車１８と、中空高速軸の軸端に設けられ主軸の軸方向移動に伴って中空高速軸と主軸とを回転方向に切断又は接続可能とするクラッチ３７と、クラッチの断続ができるように主軸を軸方向に往復動させる往復移動機構４４とを設ける。さらに往復動機構は主軸の軸方向の往復動もできるようにする。従動歯車はバックラッシ調整装置１に接続し、割出用駆動モータ８と切断又は接続可能にする。中空高速軸は高速回転用モータ６０に接続する。 （もっと読む）

【課題】加工精度を確保しながら、加工サイクルタイムを短縮することが可能な加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る加工装置は、回転軸を有するモータと、モータの回転軸と接続されるクランク軸と、クランク軸から離隔して設けられるクランクピン２０とを有するクランクアームと、その一端側にてクランクピン２０と接続される連接棒５と、被加工物を切削するためのカッタが先端に設けられ、連接棒５の他端側と接続されて軸線方向に往復動する主軸とを備え、クランクアームは、クランクピン２０が設けられ、クランクアームの長さ方向に対して傾斜した斜面を一面に有し、クランクアームの長さ方向に移動可能なスライダ１２と、スライダ１２の斜面と当接する駆動側テーパブロック１５と、駆動側テーパブロック１５を介してスライダ１２を押圧しハウジング１１に対して固定するアクチュエータ１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】被加工物や加工目的に応じて最適なストローク数を簡易に求めることを目的とする。
【解決手段】ストローク数算出装置５４は、切削条件及びワーク諸元に基づいて、切削負荷を算出し、切削負荷に基づいた実効トルクと揺動回転モータの定格トルクが同程度となる主軸のストローク数Ｓ１、及び切削負荷に基づいた最大負荷トルクと揺動回転モータの最大トルクが同程度となる主軸のストローク数Ｓ２を算出し、ストローク数Ｓ１及びストローク数Ｓ２のうち、より小さい値を主軸のストローク数として決定する。 （もっと読む）

【課題】コストアップ、加工精度の低下、カッターと他部材との干渉等を招来することなく、スカイビング加工においてカッターの送り操作の下手側となるワークの下手側端面において発生するバリの除去が可能な歯車製造方法を提供する。
【解決手段】歯車に加工されるワーク１０の回転軸Ａｗに対して傾斜した回転軸Ａｃを有するピニオン型のカッター１を用い、カッター１をワーク１０と同期回転させながらワーク１０の歯すじ方向に送り操作するスカイビング加工を利用した歯車製造方法において、送り操作において下手側となるワーク１０の下手側端面１０ｃにおけるカッター１の送り速度、切込量、及びカッター１とワーク１０との相対回転位相のうち少なくとも何れか１つを、下手側端面１０ｃを除く領域を切削するときの条件と異ならせてバリ取り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工において発生するバリを抑制する歯車製造方法を提供する。
【解決手段】歯車に加工されるワーク１０の回転軸Ａｗに対して傾斜した回転軸Ａｃを有するピニオン型のカッター１を用い、カッター１をワーク１０と同期回転させながらワーク１０の歯すじ方向に送り操作するスカイビング加工を利用した歯車製造方法において、スカイビング加工の前に、ワーク１０の加工面１０ａを表面硬化処理した表面硬化層１５を形成しておく。 （もっと読む）

【課題】生産能力を低下させることなく歯面の周期的なうねりを解消し、これに起因して発生するノイズピーク（ｆ₂）を抑える。
【解決手段】ピニオンカッタ１０と歯車素材２０とを同期して回転させながら、ピニオンカッタ１０を歯車素材２０に対して軸方向に往復動させて歯車素材２０に歯形を創成するにあたり、ピニオンカッタ１０の軸方向の往復動速度に対する回転方向の送り速度を変化させる。 （もっと読む）

【課題】スカイビングにより歯車を加工する際に加工に必要なパラメータを変更してもカッターの歯面形状に対する影響を抑制し高精度での加工を実現する。
【解決手段】ワークとピニオン型のカッター３とを食い違い軸芯上に配置し、ワークの回転と同期してカッター３を回転させながらワークの歯すじ方向に送ることによりワークから歯車を作り出すスカイビング加工機構を備えている。カッター３の歯面が、歯丈方向でピッチ円１１を含みインボリュート曲線状のインボリュート面１０Ｐが形成されるインボリュート領域１２と、このインボリュート領域１２から歯先に連なる歯先領域１３と、前記インボリュート領域１２から歯底に連なる歯元領域１４とが前記インボリュート領域１２と異なる形状に成形された。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工において、カッターの送り操作のうちカッターが最初にワークに接触する際に切刃に作用する負荷を低減するとともに、切刃がカッターの回転方向と逆方向に逃げる傾向を抑制する。
【解決手段】歯車に加工されるワーク１０の回転軸Ａｗに対して傾斜した回転軸Ａｃを有するピニオン型のカッター１を用い、カッター１をワーク１０と同期回転させながら、ワーク１０の歯すじ方向に送り操作するスカイビング加工を利用した歯車製造方法において、カッター１の送り操作のうちカッター１が最初に接触するワーク１０の角部を、スカイビング加工の前に面取り加工しておく歯車製造方法。 （もっと読む）

【課題】往復駆動及び回転駆動が各々独立して駆動される主軸を、高速で駆動させて被加工物を加工する場合であっても、形成される歯車の歯すじ誤差を抑制することを目的とする。
【解決手段】テーブルに載置された被加工物に歯車を形成するためのピニオンカッタ２０が先端に設けられた主軸２２が、Ａ軸モータ２４によって軸線周りに回転駆動されると共に、Ｙ軸モータ２６によって軸線方向に往復駆動される。そして、移動量計測部７２が、軸線方向の往復駆動による主軸２２の移動量を計測し、Ａ軸制御部８８が、移動量計測部７２で計測された移動量と予め設定された設定移動量との差である移動誤差量を用いて、主軸２２を設定移動量で往復駆動するようにＡ軸モータ２４をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】はすば歯車の歯車加工時において、最適なバランスウエイトを選定して、機械振動を抑制することができる歯車加工機械の振動抑制機構と提供する。
【解決手段】クランク機構により往復運動する主軸２６に装着されるカッタＴによりワークＷに対して歯車加工を行う歯車加工機械の振動抑制機構であって、クランク軸１５に対して並設され、当該クランク軸１５と同期し、且つ、クランク軸１５と同一方向及び逆方向に同じ回転速度で回転するバランス軸１６，１７を備え、主軸２６の軸方向の振動を抑制する主バランスウエイト４１，４２をクランク軸１５に着脱可能に設けると共に、主軸２６の軸方向と直交する方向の振動を抑制する副バランスウエイト４３，４４及び４５，４６をバランス軸１６，１７に着脱可能に設け、各バランスウエイト４１〜４６を主軸２６のストローク幅及びワークＷのねじれ角に対応したリードに基づいて選定する。 （もっと読む）

【課題】ワークにピニオンカッター用の逃げ溝加工を不要とし、加工工数の増加を抑え、ワーク剛性の低下がなく、ワークの一端部から途中部までの歯車を円滑に加工する。
【解決手段】マシニングセンタのＸ，Ｙ制御軸を制御して、ピニオンカッターＴを装着した主軸を、テーブル上のワークＷに加工すべき歯車Ｈの軸心を中心とする円に沿って公転させると同時に、Ｃ制御軸を制御して主軸を前記公転量に応じた一定の割合で自転させた後に、Ｚ制御軸を制御してピニオンカッターＴにＺ軸方向への切削送りを与えることにより、ワークＷに加工歯車Ｈの歯形を形成する際に、ピニオンカッターＴが、切刃Ｔｃが加工歯車ＨのＺ軸方向における途中位置（歯形の形成終端位置）ｋ２に達した後、Ｘ，Ｙ制御軸の制御により、加工歯車Ｈの軸心とピニオンカッターＴの中心とを結ぶ直線の方向に向けて移動され、切刃ＴｃがワークＷから離れるまで切削送りを継続する。 （もっと読む）

【課題】歯車形成のための加工具の寿命を確保しつつ、的確かつ迅速な精密加工を遂行できる可とう歯車継手およびその製造方法を得る。
【解決手段】回転軸１，２に設けられた外歯歯車３ａ，３ａがスリーブ４に設けられた内歯歯車４ａ，４ａの軸心方向へ所定量移動できるように構成するとともに、外歯歯車３ａ，３ａが内歯歯車４ａ，４ａの軸心に対して所定の角度で傾くことができるように形成し、回転軸１，２の間で回転力を伝達する可とう歯車継手において、スリーブ４に設けられた内歯歯車４ａ，４ａの外側端面、もしくは外側端面と内側端面両方に、角度を付けた面取り形状を設けた。 （もっと読む）