【課題】所要の形状精度を有するギヤホーニング砥石を低コストに製作する。また、上述のようにして製作したギヤホーニング砥石を用いて、高精度なギヤホーニング加工を低コストに実施する。
【解決手段】本発明に係る外歯歯車のギヤホーニング加工方法は、使用済みのシェービングカッタの外歯表面に砥粒を電着する（Ｂ）電着工程と、砥粒を電着したシェービングカッタを用いてギヤホーニング砥石の内歯を成形する（Ｃ）内歯成形工程と、内歯を成形したギヤホーニング砥石をギヤホーニング加工装置に取り付け、取り付けた状態のギヤホーニング砥石に対してドレス加工を施す（Ｄ）ドレス加工工程と、ドレス加工を施したギヤホーニング砥石を用いて、外歯歯車にギヤホーニング加工を施す（Ｅ）ギヤホーニング加工工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】多額の設備投資を行うことなく、安価に耐久性と歯面精度を向上させることで、所要の耐久性及び静粛性を満足する歯車を製造する。
【解決手段】歯車の製造方法は、ワークに歯切り加工を施す歯切り加工工程と、歯切り加工を施したワークに熱処理前仕上げ加工を施す熱処理前仕上げ加工工程と、熱処理前仕上げ加工を施したワークに熱処理を施す熱処理工程とを備え、熱処理工程で歯車の加工を完了するものであって、熱処理前仕上げ加工工程は、歯切り加工後のワークにシェービング加工を施す第１加工ステップと、歯元部対応部位としての隆起部を設けた転造ダイスで、シェービング加工を施したワークの歯元部及び歯面に転造加工を施す第２加工ステップとを有する。また、第１加工ステップでシェービング加工装置に取り付けて使用したシェービングカッタを転造ダイスに付け替え、転造ダイスで第２加工ステップに係る転造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】かみあい率の小さい歯車のシェービング加工時に、シェービングカッタの切刃を被削歯車に押し付ける力の変動を可能な限り除去する。
【解決手段】シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみあい位相に対し半位相ずらした状態となるように、シェービングカッタ１０に対し対向歯車１４をかみ合わせ、被削歯車１２のシェービング加工を行うことで、シェービングカッタ１０の駆動トルクが被削歯車１２と対向歯車１４とに分散されることとなる。例えば、シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみ合い点の数が２のとき、シェービングカッタ１０と対向歯車１４とのかみ合い点の数が１となり、シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみ合い点の数が１のとき、シェービングカッタ１０と対向歯車１４とのかみ合い点の数が２となることで、かみ合い点の合計数が３で一定となる。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面を成形するためのシェービングカッタを効率的に使用して、工具コストを可及的に抑制することができ、また、製品歯車の歯面精度を向上させることができる歯車加工方法を提供する。
【解決手段】この歯車加工方法は、素材から歯切りされた被削歯車１４の歯面成形を行う歯車加工方法であって、先ず、シェービング基準外にある第１シェービングカッタ２０ａにより、被削歯車１４の歯面２８の粗仕上げ切削を行う第１シェービング工程を行う。次に、シェービング基準内にある第２シェービングカッタ２０ｂにより、被削歯車１４の歯面２８の精密仕上げ切削を行う第２シェービング工程を行う。これにより、所定のシェービングカッタを第１シェービング工程と第２シェービング工程とに適切に使い分ける。 （もっと読む）

【課題】平歯車の歯面を精度良くシェービングすることができる技術を提供する。
【解決方法】シェービングカッタ１０は、平歯車とかみ合う歯面２２に、歯筋方向に伸びている複数の溝２４を備えており、隣接する２つの溝で挟まれる平坦部の歯丈方向のランド幅が、歯先と歯元よりも歯先と歯元の中間部において広くなっている。これによって、シェービングカッタ１０の歯面２２が平歯車の歯面と当接する際に、歯先と歯元とそれらの中間部で、荷重による圧力差が小さくなる。歯先と歯元と中間部で均一に歯面をシェービングすることができる。 （もっと読む）

【課題】歯の剛性を高めたシェービングカッターおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】歯底部１０７から回転軸心側に延びる穴部１０８を形成し、穴部１０８が形成された後、歯先側から穴部１０８に亘ってセレーション溝１０３を歯面１０２上に形成する。 （もっと読む）

【課題】歯車型工具と被加工歯車とを短時間で容易に歯合わせできる歯車加工機械の歯合わせ方法を提供することにある。
【解決手段】シェービングカッタ１２から離間して配置されたワーク歯車Ｗをサーボモータ３０によりシェービングカッタ１２へ向けて移動させていき、ワーク歯車Ｗの移動途中でサーボモータ３０を制御して当該ワーク歯車Ｗの移動速度を下げ、その状態でシェービングカッタ１２とワーク歯車Ｗとの歯合わせを行うようにする。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面の端面角部を面取りするとともに、端面角部の近傍の盛り上がりの発生を抑制する。効率よく加工をする。
【解決手段】歯車加工装置１０ａは、加工部１２を有する。加工部１２の複合カッタ１００は、被削歯車１４の歯２６の端面角部３０、３１を押圧して面取り加工をするフレージングカッタ部４０ａ、４０ｂと、被削歯車１４の歯面２８の切削をするシェービングカッタ部４２とを有する。フレージングカッタ部４０ａ、４０ｂとシェービングカッタ部４２は、重ね合わされて円盤形状を形成し、フレージングカッタ部４０ａ、４０ｂとシェービングカッタ部４２は同軸状に配置されている。シェービングカッタ部４２は円形であって、厚い幅の主部４８と、該主部４８より薄い副部５０とを有する。フレージングカッタ部４０ａ、４０ｂは副部５０の両側面に設けられる。複合カッタ１００は被削歯車１４に対して０でない軸交差角ψをもって噛合する。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面の端面角部の面取りをするとともに、端面角部の近傍の盛り上がりを抑制し、効率よく加工をする。
【解決手段】ステップＳ１０１において、素材に対してホブ等による歯切りを行う。ステップＳ１０２において、被削歯車１４の面取り及びシェービングの複合工程を行う。ステップＳ１０３において、被削歯車１４の熱処理による浸炭及び焼入を行う。ステップＳ１０４において、被削歯車１４の歯車研削加工を行う。ステップＳ１０５において、被削歯車１４のギアホーニング加工を行う。複合カッタ１００はフレージングカッタ部４０ａ、４０ｂと、シェービングカッタ部４２とを備える。ステップＳ１０２では、複合カッタ１００を被削歯車１４に対して０でない軸交差角ψをもって噛合させて回転することにより、被削歯車１４の端面角部３０、３１の面取りをするとともに歯面のシェービング加工を行う。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面の端面角部の面取りをするとともに、端面角部の近傍の盛り上がりの発生を抑制し、効率よく加工をする。
【解決手段】歯車加工装置１０ａは、被削歯車１４を軸支するワーク支持部としての回転軸１１０ａ〜１１０ｄと、ワーク支持部に対して相対的に移動をして順に加工をする第１ステージ１０２、第２ステージ１０４及び第３ステージ１０６とを有する。第１ステージ１０２は、ワーク支持部に設けられた被削歯車１４に対してフレージングカッタ１８を噛合させる。カッタ支持部は、フレージングカッタ１８を被削歯車１４に対して０でない軸交差角ψをもって噛合させる。第２ステージ１０４及び第３ステージ１０６は、被削歯車１４の歯面２８を加工するシェービングカッタ１１２、１１４を備える。シェービング工程が複数になり、第１ステージ１０２の工程後の無駄な待ち時間が低減する。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面の端面角部の面取りをするとともに、端面角部の近傍の盛り上がりを抑制する。
【解決手段】ステップＳ１０１において、素材に対してホブ等による歯切りを行う。ステップＳ１０２において、被削歯車１４の面取り加工を行う。ステップＳ１０３において、被削歯車１４の熱処理による浸炭及び焼入を行う。ステップＳ１０４において、被削歯車１４の歯車研削加工を行う。ステップＳ１０５において、被削歯車１４のギアホーニング加工を行う。ステップＳ１０２では、フレージングカッタ１８を被削歯車１４に対して０でない軸交差角ψをもって噛合させて回転することにより、被削歯車１４の端面角部３０、３１の面取りをする。 （もっと読む）

【課題】歯車の製造コストを増大させることなく、歯車の寸法精度を向上させることが可能なシェービングカッターおよびシェービング方法を提供する。
【解決手段】歯車と、歯車との当接面に複数の凸部３・３・・・を列状に形成し、該凸部３・３・・・のエッジの全部または一部に丸め部３ｃまたは面取り部３ｅを形成した複数の切削歯２・２・・・を具備するシェービングカッター１と、を噛合し、シェービングカッター１の回転軸を、歯車の回転軸に対してねじれの位置に配置し、シェービングカッター１を回転駆動して歯車の歯面の仕上げを行う。
を具備する。 （もっと読む）