【課題】高速かつ高精度でワークを加工できる非真円形穴加工方法を提供すること。
【解決手段】非真円形穴加工方法は、シリンダブロックに既に形成された断面非真円形状のボアと同一形状のボアを、シリンダブロックに形成する。すなわち、既に形成されたボア軸線上に複数の測定点を設定し、これら複数の測定点それぞれでのボアの内径形状を測定して、内径形状データとして取得する内径形状データ取得工程と、内径形状データを周波数解析し、０次からｎ次（ｎは自然数）までの周波数成分の振幅値および位相値を分析内径形状パラメータとして算出する分析内径形状パラメータ算出工程と、前記内径形状パラメータを、加工装置の電子記憶媒体に記憶させる分析内径形状パラメータ記憶工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】多角形の断面形状のボーリング加工を容易に行うと共に、加工時間を短縮できる多角形形状ボーリング加工装置を提供する。
【解決手段】偏心スリーブ１６にその回転中心軸Ａ−Ａと距離ｈだけ偏心した位置に貫通穴１２を形成し、その貫通穴１２に加工主軸２２を回転自在に挿入保持する。偏心スリーブ１６を回転させるために５つの軸と４つのユニバーサルジョイントを交互に連結させたものから成る位相角度差・回転比率伝達手段を備える。位相角度差・回転比率伝達手段の出力軸６６は、ユニバーサルジョイントを使用して２周期の増速と減速を行う。出力軸６６の回転数を加工主軸２２の回転数のＮ倍として偏心スリーブ１６に２Ｎ回の±の位相ずれを発生させる。偏心スリーブ１６の１回転の間に加工主軸２２の加工バイト２４の位置と偏心スリーブ１６の回転中心Ａ−Ａとの距離が２Ｎ回変化し、これによりボーリング穴の加断面を多角形に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】非真円形穴の内周面を高精度に加工する。
【解決手段】第１回転軸（アーバ１１）と、該第１回転軸内に設けた第２回転軸（シャフト２２）とを備え、これら回転軸を非円形穴に進退させ、第１回転軸の外周の収納孔（貫通孔１１１）に突没自在に設けた工具（切削バイト１３）を、第２回転軸の軸上に設けたカム１２１のカムプロファイルに従い、前記収納孔から突出させて、非円形穴の内周面を加工する加工装置（非真円形穴加工装置１）に設けられ、前記カム１２１の回転角と、前記回転角により得られる工具の突出量とを対応付けたデータ（突出量カム角度対応テーブル９０）を記憶する記憶手段（メモリ９１）と、前記記憶手段に記憶したデータに従い、前記第１回転軸の位相に対して前記第２回転軸の位相を進角化または遅角化させる制御手段（主制御装置４１）とを備えたカム駆動装置（制御装置４０）。 （もっと読む）

【課題】ディスクリート部品をしっかりと固定して位置決めすることができ、しかもガラス繊維の切れ残りの発生を防止して加工精度を確保可能な配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の貫通孔の外周が交点を有するように孔開けされることで、前記複数の貫通孔により連続した異形貫通孔が形成され、前記複数の貫通孔の外周の交点が前記異形貫通孔の外周の内側に突出した突出部を形成する配線板の製造方法であって、前記異形貫通孔の外周内でかつ前記異形貫通孔の突出部となる前記複数の貫通孔の外周の交点の近傍に下孔を設ける配線板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】高速かつ高精度でワークを加工できる非真円形穴加工方法を提供すること。
【解決手段】非真円形穴加工方法は、シリンダブロックに既に形成された断面非真円形状のボアと同一形状のボアを、シリンダブロックに形成する。すなわち、既に形成されたボア軸線上に複数の測定点を設定し、これら複数の測定点それぞれでのボアの内径形状を測定して、内径形状データとして取得する内径形状データ取得工程と、内径形状データを周波数解析し、０次からｎ次（ｎは自然数）までの周波数成分の振幅値および位相値を分析内径形状パラメータとして算出する分析内径形状パラメータ算出工程と、前記内径形状パラメータを、加工装置の電子記憶媒体に記憶させる分析内径形状パラメータ記憶工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でワークを所望の断面形状に加工できる非円形穴開け加工装置を提供すること。
【解決手段】非円形穴開け加工装置１は、円筒形状のアーバ１１、２１と、このアーバ１１、２１の内部に収納されたシャフト１２、２２と、アーバ１１の外周面に設けられた切削用バイト１３と、シャフト１２に設けられ切削用バイト１３を押圧するカム１２１と、第１ロータリエンコーダ２５２と、第２ロータリエンコーダ２４１と、アーバ１１、２１を回転駆動するアーバモータ２３と、シャフト１２、２２を回転駆動するシャフトモータ２４と、制御装置４０と、を備える。制御装置４０は、アーバ１１、２１およびシャフト１２、２２を同期して回転させつつ、アーバ１１、２１の回転角の位相に対してシャフト１２、２２の回転角の位相を進角化または遅角化させることで、切削用バイト１３をカム１２１で押圧して、切削用バイト１３の突出寸法を調整する。 （もっと読む）

【課題】多角形の角孔を切削する際に切削コーナーにＲが残らないようにすると共に、切削面の面粗度が向上するようにバイトにビビリが発生しないようにする。
【解決手段】機械側から回転伝達を受ける入力軸３の回転運動をＸ軸用カム２１及びＹ軸用カム３７により角軸状運動に変換すると共に、変換にともない第１及び第２スライダＨを追従スライドさせてバイト４７による角孔形状や内コーナーをＲが存在しないように切削し、かつ第１及び第２スライダの反対方向にスライドする第１及び第２バランスウエイトＪにより本体の振動を抑えてビビリが発生しないようにする。 （もっと読む）

【課題】 ワークに下穴の加工を不要とし、また数値制御の機械を用いないで角孔を切削する。
【解決手段】 機械に対し不回転状態に接続したケーシング１内で回転するように軸承し、かつ機械側から回転伝達を受ける入力軸２、入力軸の先端側に末端側を屈曲による軸方向変位が生じても回転伝達可能な自在継手１８を介し連結した中間軸、中間軸の外側に軸承し、ガイド手段２０により前後方向にスライドする第１スライダ２１、第１スライダ２１に並設して入力軸の先端に共に回転するＸ軸用カム２７、第１スライダに軸支してＸ軸用カムの周面に接触するカムフォロア、中間軸の先端側に末端側を屈曲による軸方向変位が生じても回転伝達可能な自在継手１８を介し連結した先軸２９、先軸に軸承し、ガイド手段２０により左右方向にスライドする第２スライダ３１、第２スライダに並設して共に回転するＹ軸用カム３３、第２スライダに軸支してＹ軸用カムの周面に接触するカムフォロア３４、先軸の先端ホルダ３５に保持させたバイト３６とからなる構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】単純かつ信頼性の高い仕組みをもって初期の楕円または長円形状を有する開孔部を実現する。
【解決手段】本発明は、楕円孔をパイプ壁に切削形成するための装置に関する。装置のベースプレート１に固定されたパイプには、切削工具２０によって楕円孔が切削形成される。切削工具２０は、装置のキャリッジ２に対して円形路沿いに駆動されている間、そのカッタヘッド２４を、それ自体の軸の周りに回転させる。キャリッジ２は複数の線形ランナ３によってベースプレート１上に取り付けられている。歯付き歯車１０は切削工具２０の駆動プーリ４と共に回転して、カムレバー１１の伝達によりシャフト１２を駆動するようにされている。シャフト１２の回転運動は、一方ではギヤ２２を駆動し、他方ではキャリッジ２をベースプレート１に対し前後に往復運動させるよう伝達される。 （もっと読む）